CN208190928U - 一种车载扬声器的高紧凑性小高音音盆框架加工模具 - Google Patents
一种车载扬声器的高紧凑性小高音音盆框架加工模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于扬声器加工技术领域，具体公开了一种车载扬声器的高紧凑性小高音音盆框架加工模具，包括机架，所述机架的下端的中央设置凹腔，所述凹腔内固定连接隔套和支撑座，所述隔套设置在机架与支撑座之间，所述支撑座内设置与支撑座滑动连接的缓冲块，所述缓冲块与所述机架之间设置弹簧，所述缓冲块上设置下模板，所述机架的上端设置液压缸，所述液压缸的液压缸活塞杆固定连接导向块，所述导向块与所述机架的中部滑动连接，导向块的下端固定连接上模座，所述上模座的下端固定连接上模板。本实用新型专为喇叭形的扬声器音盆框架设计，设计合理、结构巧妙，加工效率高，具有弹性缓冲，不易损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于扬声器加工技术领域，具体涉及一种车载扬声器的高紧凑性小高音音盆框架加工模具。
背景技术
在扬声器中，音圈接通音频信号后会在磁场中产生强烈振动，音圈是固定在音盆上的，音圈的振动同时带动音盆的振动，音盆振动迫使空气发生振动，从而发出声音。为了达到相当好的发音效果音盆一般制作成锥形的，也有一些低音扬声器的音盆是做成平板型的，叫做平板扬声器。
音盆包括音盆框架和纸盆，普通扬声器纸盆的用材为普通纸质，随着科技的的不断进步，人们对音响音质要求的不断提高，各种不同材质的纸盆也相继出现，不再是音盆一种材质，例如羊毛盆、金属盆。音盆材质的不同，导致了音质出现差别。
一般喇叭形的音盆框架要采用冲压模具使其成型，而现有的音盆框架专用冲压模具缺少弹性缓冲，模具使用久了容易损坏，而且加工质量也不够好。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种车载扬声器的高紧凑性小高音音盆框架加工模具技术方案。
所述的一种车载扬声器的高紧凑性小高音音盆框架加工模具，包括机架，其特征在于所述机架的下端的中央设置凹腔，所述凹腔内固定连接隔套和支撑座，所述隔套设置在机架与支撑座之间，所述支撑座内设置与支撑座滑动连接的缓冲块，所述缓冲块与所述机架之间设置弹簧，所述缓冲块开设缓冲块通孔，所述缓冲块上设置下模板，所述下模板与隔套滑动连接，所述下模板具有喇叭形内腔，所述下模板的下部开设下模板通孔，所述下模板通孔与所述喇叭形内腔和所述缓冲块通孔连通；所述机架的上端设置液压缸，所述液压缸的液压缸活塞杆固定连接导向块，所述导向块与所述机架的中部滑动连接，导向块的下端固定连接上模座，所述上模座的下端固定连接上模板，所述上模板为与下模板的喇叭形内腔对应的喇叭形结构；所述机架的底部设置气缸，所述气缸的气缸活塞杆穿过所述弹簧并插入所述缓冲块通孔。
所述的一种车载扬声器的高紧凑性小高音音盆框架加工模具，其特征在于所述支撑座为中部向上凹陷的U形结构，支撑座中还开设支撑座通孔，该支撑座通孔与所述缓冲块滑动连接。
所述的一种车载扬声器的高紧凑性小高音音盆框架加工模具，其特征在于所述缓冲块为子弹形，缓冲块包括缓冲块本体和缓冲块底部，所述缓冲块底部的直径大于所述缓冲块本体的直径，所述缓冲块本体的形状与所述支撑座通孔的形状相匹配，所述缓冲块底部的形状与所述支撑座的U形结构的凹陷部位的形状相匹配。
所述的一种车载扬声器的高紧凑性小高音音盆框架加工模具，其特征在于所述弹簧设置在所述支撑座的U形结构的凹陷部位，所述弹簧一端连接所述缓冲块底部，另一端连接所述机架连接。
所述的一种车载扬声器的高紧凑性小高音音盆框架加工模具，其特征在于所述机架上设置与所述液压缸管路连接的油泵。
所述的一种车载扬声器的高紧凑性小高音音盆框架加工模具，其特征在于所述导向块的两侧各设置两个滑轮，所述滑轮与所述机架配合连接。
本实用新型专为喇叭形的扬声器音盆框架设计，设计合理、结构巧妙， 加工效率高，具有弹性缓冲，不易损坏，而且还设置了气缸用于顶出工件，方便出料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图之一；
图2为本实用新型结构示意图之二。
图中：1机架、2隔套、3支撑座、300凹陷部位、4缓冲块、400缓冲块本体、401缓冲块底部、402缓冲块通孔、5弹簧、6液压缸、600活塞杆、7导向块、8上模座、9上模板、10油泵、11滑轮、12下模板、1200下模板通孔、13工件、14气缸、1400气缸活塞杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2所示，一种车载扬声器的高紧凑性小高音音盆框架加工模具，包括机架1，所述机架1的下端的中央设置凹腔，所述凹腔内固定连接隔套2和支撑座3，所述隔套2设置在机架1与支撑座3之间。
所述支撑座3内设置与支撑座3滑动连接的缓冲块4，所述缓冲块4与所述机架1之间设置弹簧5，所述缓冲块4开设缓冲块通孔402，所述缓冲块4上设置下模板12，所述下模板12与隔套2滑动连接，所述下模板12具有喇叭形内腔，所述下模板12的下部开设下模板通孔1200，所述下模板通孔1200与所述喇叭形内腔和所述缓冲块通孔402连通。具体的，所述支撑座3为中部向上凹陷的U形结构，支撑座3中还开设支撑座通孔，该支撑座通孔与所述缓冲块4滑动连接。所述缓冲块4为子弹形，缓冲块4包括缓冲块本体400和缓冲块底部401，所述缓冲块底部401的直径大于所述缓冲块本体400的直径，所述缓冲块本体400的形状与所述支撑座通孔的形状相匹配，所述缓冲块底部401的形状与所述支撑座3的U形结构的凹陷部位的形状相匹配。所述弹簧5设置在所述支撑座3的U形结构的凹陷部位300，所述弹簧5一端连接所述缓冲块底部401，另一端连接所述机架1连接。
所述机架1的上端设置液压缸6和油泵10，两者通过管路连接，所述液压缸6的活塞杆600固定连接导向块7，所述导向块7与所述机架1的中部滑动连接，导向块6的下端固定连接上模座8，所述上模座8的下端固定连接上模板9，所述上模板9为与下模板12的喇叭形内腔对应的喇叭形结构。所述导向块7的两侧各设置两个滑轮11，所述滑轮11与所述机架1配合连接。
所述机架1的底部设置气缸14，所述气缸14的气缸活塞杆1400穿过所述弹簧5并插入所述缓冲块通孔402。
工作时，缓冲块由于受到弹簧压力从支撑座通孔中突出一部分，下模板放置在缓冲块上，工件放置在下模板上端，工件的底部与下模板定位，液压缸工作，液压缸的活塞杆带动导向块、上模座和上模板向下移动，上模板冲压工件使工件成型，这个过程中工件由于受到上模板的压力，整体向下移动，下模板和缓冲块随之向下移动，下模板移动到支撑座的位置为止，缓冲块缩回支撑座通孔内，工件成形后，液压缸带动上模板上升，冲压板和缓冲块随之复位，最后气缸工作，气缸活塞杆将工件顶出，再加工下一个。
Claims (6)
1.一种车载扬声器的高紧凑性小高音音盆框架加工模具，包括机架，其特征在于所述机架的下端的中央设置凹腔，所述凹腔内固定连接隔套和支撑座，所述隔套设置在机架与支撑座之间，所述支撑座内设置与支撑座滑动连接的缓冲块，所述缓冲块与所述机架之间设置弹簧，所述缓冲块开设缓冲块通孔，所述缓冲块上设置下模板，所述下模板与隔套滑动连接，所述下模板具有喇叭形内腔，所述下模板的下部开设下模板通孔，所述下模板通孔与所述喇叭形内腔和所述缓冲块通孔连通；所述机架的上端设置液压缸，所述液压缸的液压缸活塞杆固定连接导向块，所述导向块与所述机架的中部滑动连接，导向块的下端固定连接上模座，所述上模座的下端固定连接上模板，所述上模板为与下模板的喇叭形内腔对应的喇叭形结构；所述机架的底部设置气缸，所述气缸的气缸活塞杆穿过所述弹簧并插入所述缓冲块通孔。
2.根据权利要求1所述的一种车载扬声器的高紧凑性小高音音盆框架加工模具，其特征在于所述支撑座为中部向上凹陷的U形结构，支撑座中还开设支撑座通孔，该支撑座通孔与所述缓冲块滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种车载扬声器的高紧凑性小高音音盆框架加工模具，其特征在于所述缓冲块为子弹形，缓冲块包括缓冲块本体和缓冲块底部，所述缓冲块底部的直径大于所述缓冲块本体的直径，所述缓冲块本体的形状与所述支撑座通孔的形状相匹配，所述缓冲块底部的形状与所述支撑座的U形结构的凹陷部位的形状相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种车载扬声器的高紧凑性小高音音盆框架加工模具，其特征在于所述弹簧设置在所述支撑座的U形结构的凹陷部位，所述弹簧一端连接所述缓冲块底部，另一端连接所述机架连接。
5.根据权利要求1所述的一种车载扬声器的高紧凑性小高音音盆框架加工模具，其特征在于所述机架上设置与所述液压缸管路连接的油泵。
6.根据权利要求1所述的一种车载扬声器的高紧凑性小高音音盆框架加工模具，其特征在于所述导向块的两侧各设置两个滑轮，所述滑轮与所述机架配合连接。
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| CN201820833186.2U CN208190928U (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 一种车载扬声器的高紧凑性小高音音盆框架加工模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112218227A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-12 | 安徽井利电子有限公司 | 一种扬声器的盆架裁切成型装置及其实施方法 |
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2018
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