CN214442397U - 一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括冲压模具本体，所述冲压模具本体包括有工作台，所述工作台的顶部固定安装有冲压机，所述工作台的上表面两端固定安装有缓冲器，所述冲压机的底部与缓冲器的顶部活动连接，所述缓冲器的侧面固定连接有弹簧抓杆。本实用新型通过底板将冲压装置产生的力传输至活动杆，利用活动杆与滑块的活动连接，带动滑块在滑动轨上滑动，再配合缓冲头和卡套筒进行缓冲，将力分散开来，避免了若压力过大会使得材料出现损坏，同时影响冲压材料的精度，导致降低设备的工作效率，增加设备的使用成本的问题，从而达到了提高设备的工作效率，减少设备的使用成本的效果。

Description

一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种自动粘接冲压模具，涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压所使用的模具称为冲压模具。

针对现有技术存在以下问题：

1、在使用冲压模具对定转子铁芯进行冲压时，冲压机通过压力使材料成型，若压力过大会使得材料出现损坏，同时影响冲压材料的精度，导致降低设备的工作效率，增加设备的使用成本的问题；

2、在使用冲压模具将定转子铁芯冲压完成后，一般采用人工取模的方式将成品取下，需要耗费大量人力物力，导致浪费工人时间，降低设备的生产效率的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具，其中一种目的是为了具备缓冲的能力，解决若压力过大会使得材料出现损坏，同时影响冲压材料的精度，导致降低设备的工作效率，增加设备的使用成本的问题；其中另一种目的是为了解决冲压完成后，一般采用人工取模的方式将成品取下，需要耗费大量人力物力，导致浪费工人时间，降低设备的生产效率的问题，以达到节省工人时间，提高设备的生产效率的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具，包括冲压模具本体，所述冲压模具本体包括有工作台，所述工作台的顶部固定安装有冲压机，所述工作台的上表面两端固定安装有缓冲器，所述冲压机的底部与缓冲器的顶部活动连接，所述缓冲器的侧面固定连接有弹簧抓杆，所述工作台的内部固定安装有回弹器，所述缓冲器包括有滑动轨，所述滑动轨的底面与工作台的上表面固定连接，所述回弹器包括有推动机，所述推动机的外表面与工作台的内壁固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冲压机包括有导柱，所述导柱的底面与工作台的上表面固定连接，所述导柱的外表面上活动连接有底板，所述滑动轨的顶部活动连接有滑块，所述滑块的正面活动连接有活动杆，所述活动杆的一端与底板的正面活动连接，所述滑块的侧面固定连接有缓冲头，所述滑动轨的顶部一端固定连接有卡套筒，所述卡套筒的内部开设卡槽，所述卡槽的内壁与缓冲头的外表面卡接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推动机的输出轴上固定连接有延伸杆，所述延伸杆的顶部固定连接有抗压弹簧，所述抗压弹簧的顶部固定安装有顶头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导柱的顶部固定安装有上接板，所述上接板的顶部固定安装有液压机，所述液压机的底端贯穿上接板且与底板的上表面固定连接，所述底板的底面固定连接有冲压头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动轨的内壁上固定安装有滑轨，所述滑轨的内部活动连接有滑动轮，所述滑块的底部固定连接有滚轮，所述滚轮的外表面与滑动轮的外表面滑动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲器的数量为两个，两个所述缓冲器关于工作台的中心线对称设置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹簧抓杆包括有卡套，所述卡套的侧面与滑动轨的侧面固定连接，所述卡套的内腔侧面固定连接有固定块，所述固定块的侧面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有抓取夹。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具，采用底板、滑动轨、滑块、缓冲头、卡套筒和活动杆的配合，通过底板将冲压装置产生的力传输至活动杆，利用活动杆与滑块的活动连接，带动滑块在滑动轨上滑动，再配合缓冲头和卡套筒进行缓冲，将力分散开来，避免了若压力过大会使得材料出现损坏，同时影响冲压材料的精度，导致降低设备的工作效率，增加设备的使用成本的问题，从而达到了提高设备的工作效率，减少设备的使用成本的效果。

2、本实用新型提供一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具，采用推动机、延伸杆、抗压弹簧和顶头的配合，通过推动机产生推力，带动延伸杆和抗压弹簧向上运动，再利用顶头将成品弹出，避免了冲压完成后，一般采用人工取模的方式将成品取下，需要耗费大量人力物力，导致浪费工人时间，降低设备的生产效率的问题，从而达到了节省工人时间，提高设备的生产效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构冲压机的结构示意图；

图3为本实用新型的结构缓冲器的结构示意图；

图4为本实用新型的结构滑动轨的结构示意图；

图5为本实用新型的结构回弹器的结构示意图；

图6为本实用新型的结构弹簧抓杆的剖面示意图。

图中：1、冲压模具本体；2、工作台；3、冲压机；31、底板；32、导柱； 33、上接板；34、液压机；35、冲压头；4、缓冲器；41、滑动轨；411、滑轨；412、滑动轮；413、滚轮；42、滑块；43、缓冲头；44、卡套筒；45、活动杆；5、回弹器；51、推动机；52、延伸杆；53、抗压弹簧；54、顶头；6、弹簧抓杆；61、卡套；62、固定块；63、缓冲弹簧；64、抓取夹。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供了一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具，包括冲压模具本体1，冲压模具本体1包括有工作台2，工作台2的顶部固定安装有冲压机3，工作台2的上表面两端固定安装有缓冲器4，冲压机3 的底部与缓冲器4的顶部活动连接，缓冲器4的侧面固定连接有弹簧抓杆6，工作台2的内部固定安装有回弹器5，缓冲器4包括有滑动轨41，滑动轨41 的底面与工作台2的上表面固定连接，回弹器5包括有推动机51，推动机51 的外表面与工作台2的内壁固定连接，冲压机3包括有导柱32，导柱32的底面与工作台2的上表面固定连接，导柱32的外表面上活动连接有底板31，滑动轨41的顶部活动连接有滑块42，滑块42的正面活动连接有活动杆45，活动杆45的一端与底板31的正面活动连接，滑块42的侧面固定连接有缓冲头 43，滑动轨41的顶部一端固定连接有卡套筒44，卡套筒44的内部开设卡槽，卡槽的内壁与缓冲头43的外表面卡接，导柱32的顶部固定安装有上接板33，上接板33的顶部固定安装有液压机34，液压机34的底端贯穿上接板33且与底板31的上表面固定连接，底板31的底面固定连接有冲压头35。

在本实施例中，采用底板31、滑动轨41、滑块42、缓冲头43、卡套筒 44和活动杆45的配合，通过底板31将冲压装置产生的力传输至活动杆45，利用活动杆45与滑块42的活动连接，带动滑块42在滑动轨41上滑动，再配合缓冲头43和卡套筒44进行缓冲，将力分散开来，避免了若压力过大会使得材料出现损坏，同时影响冲压材料的精度，导致降低设备的工作效率，增加设备的使用成本的问题，从而达到了提高设备的工作效率，减少设备的使用成本的效果。

如图1-6所示，优选的，推动机51的输出轴上固定连接有延伸杆52，延伸杆52的顶部固定连接有抗压弹簧53，抗压弹簧53的顶部固定安装有顶头 54，采用推动机51、延伸杆52、抗压弹簧53和顶头54的配合，通过推动机 51产生推力，带动延伸杆52和抗压弹簧53向上运动，再利用顶头54将成品弹出，避免了冲压完成后，一般采用人工取模的方式将成品取下，需要耗费大量人力物力，导致浪费工人时间，降低设备的生产效率的问题，从而达到了节省工人时间，提高设备的生产效率的效果。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，滑动轨41的内壁上固定安装有滑轨411，滑轨411的内部活动连接有滑动轮412，滑块42的底部固定连接有滚轮413，滚轮413的外表面与滑动轮412的外表面滑动连接，缓冲器4的数量为两个，两个缓冲器4关于工作台2的中心线对称设置，通过滑轨411和滑动轮412的设计，使得滚轮413 在滑动轨41中滑动时，摩擦力大幅减小，使得滑块42的滑动更加省力，进一步提高了设备的实用性和工作效率。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，弹簧抓杆6包括有卡套61，卡套61的侧面与滑动轨41的侧面固定连接，卡套61的内腔侧面固定连接有固定块62，固定块62的侧面固定连接有缓冲弹簧63，缓冲弹簧63的一端固定连接有抓取夹64，通过抓取夹64对材料进行抓取，再配合缓冲弹簧63将材料受到冲压所产生的力进行缓冲分散，增强了冲压时材料的稳定性，避免了材料出现偏移，导致损坏的问题，从而达到了进一步降低设备的使用成本，提高设备的工作效率的效果。

下面具体说一下该定转子铁芯模内自动粘接冲压模具的工作原理。

如图1-6所示，在使用时，首先将材料放置在工作台2上，然后利用抓取夹64对材料进行抓取，然后启动液压机34，利用液压机34的伸缩，带动底板31在导柱32上运动，使得冲压头35对材料进行冲压，同时利用底板31 向下的运动，带动活动杆45运动，推动滑块42在滑动轨41上滑动，然后利用缓冲头43与卡套筒44的卡接，对冲压时产生的力进行缓冲，当冲压完成后，启动推动机51，利用推动机51推动延伸杆52和抗压弹簧53向上运动，然后利用顶头54将冲压完成的成品顶出，然后将成品收纳即可。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具，包括冲压模具本体(1)，其特征在于：所述冲压模具本体(1)包括有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部固定安装有冲压机(3)，所述工作台(2)的上表面两端固定安装有缓冲器(4)，所述冲压机(3)的底部与缓冲器(4)的顶部活动连接，所述缓冲器(4)的侧面固定连接有弹簧抓杆(6)，所述工作台(2)的内部固定安装有回弹器(5)，所述缓冲器(4)包括有滑动轨(41)，所述滑动轨(41)的底面与工作台(2)的上表面固定连接，所述回弹器(5)包括有推动机(51)，所述推动机(51)的外表面与工作台(2)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具，其特征在于：所述冲压机(3)包括有导柱(32)，所述导柱(32)的底面与工作台(2)的上表面固定连接，所述导柱(32)的外表面上活动连接有底板(31)，所述滑动轨(41)的顶部活动连接有滑块(42)，所述滑块(42)的正面活动连接有活动杆(45)，所述活动杆(45)的一端与底板(31)的正面活动连接，所述滑块(42)的侧面固定连接有缓冲头(43)，所述滑动轨(41)的顶部一端固定连接有卡套筒(44)，所述卡套筒(44)的内部开设卡槽，所述卡槽的内壁与缓冲头(43)的外表面卡接。

3.根据权利要求1所述的一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具，其特征在于：所述推动机(51)的输出轴上固定连接有延伸杆(52)，所述延伸杆(52)的顶部固定连接有抗压弹簧(53)，所述抗压弹簧(53)的顶部固定安装有顶头(54)。

4.根据权利要求2所述的一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具，其特征在于：所述导柱(32)的顶部固定安装有上接板(33)，所述上接板(33)的顶部固定安装有液压机(34)，所述液压机(34)的底端贯穿上接板(33)且与底板(31)的上表面固定连接，所述底板(31)的底面固定连接有冲压头(35)。

5.根据权利要求2所述的一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具，其特征在于：所述滑动轨(41)的内壁上固定安装有滑轨(411)，所述滑轨(411)的内部活动连接有滑动轮(412)，所述滑块(42)的底部固定连接有滚轮(413)，所述滚轮(413)的外表面与滑动轮(412)的外表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具，其特征在于：所述缓冲器(4)的数量为两个，两个所述缓冲器(4)关于工作台(2)的中心线对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具，其特征在于：所述弹簧抓杆(6)包括有卡套(61)，所述卡套(61)的侧面与滑动轨(41)的侧面固定连接，所述卡套(61)的内腔侧面固定连接有固定块(62)，所述固定块(62)的侧面固定连接有缓冲弹簧(63)，所述缓冲弹簧(63)的一端固定连接有抓取夹(64)。

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