CN111484655A - 一种油墨转移介质中的面胶层及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油墨转移介质中的面胶层及其制备方法，所述面胶层包含纳米结构物，所述纳米结构物使所述面胶层的邵尔A硬度得以提升。本发明通过在面胶层的配方中添加纳米级材料，例如纳米级补强材料或者其他纳米材料，从而提高了面胶层的硬度和耐磨性等性能。

Description

一种油墨转移介质中的面胶层及其制备方法

技术领域

本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种油墨转移介质中的面胶层及其制备方法。

背景技术

油墨转移介质在使用转移单元印刷之过程中扮演了一个重要的角色，其中，例如橡皮布 具有有效的抗压性能，恢复力快，黏性强，不留任何粘贴物的特点，不论是网点或是满版， 均能使油墨传送更稳定，其中，橡皮布中的面胶层负责接受油墨。然而，目前的橡皮布大多 不够环保，橡皮布中会残留一些有害物质，且橡皮布中的面胶层的硬度、耐磨性、弹性等性 能都有待提高。

发明内容

本发明旨在提供一种油墨转移介质中的面胶层及其制备方法，通过在面胶层的配方中添 加纳米级材料，例如纳米级补强材料或者其他纳米材料，从而提高了面胶层的硬度和耐磨性 等性能。

为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明提供一种油墨转移介质中 的面胶层，所述面胶层包含纳米结构物，所述纳米结构物包括橡胶和纳米材料，所述纳米结 构物的邵尔A硬度为70°～85°。

在一实施例中，所述纳米材料包括石墨烯、碳纳米管和纳米二氧化硅中的一种或多种组 合。

在一实施例中，所述面胶层的第一表面的表面粗糙度Ra为0.8～1.4微米，所述面胶层的 第二表面的布层间附着力为1.2～1.8KN/m。

在一实施例中，在接触油墨时间为20～24小时、接触温度为35±2℃的条件下，所述面 胶层的熔缩率为2～2.5％。

在一实施例中，在接触清洗剂时间为4～5小时、接触温度为23±2℃的条件下，所述面 胶层的熔缩率为2～2.5％。

在一实施例中，所述面胶层的抗拉强度为91～93N/mm。

在一实施例中，所述面胶层包括以下组分：50～200质量份的第一丁腈橡胶，0～100质量 份的第二丁腈橡胶，2～20质量份的纳米材料，2～20质量份的氯化锌，0.5～5质量份的硬脂酸， 7～35质量份的增塑剂TP～90B和0～15质量份的轻质碳酸钙。

在一实施例中，所述面胶层还包括以下组分：0～5质量份的防老剂2246和/或0～5质量份 的防老剂4010，0～5质量份的第一着色剂，0～5质量份的第二着色剂，0.5～5质量份的硫磺，0.5～5质量份的第一促进剂，0.5～5质量份的第二促进剂，0.1～1质量份的防焦剂CTP。

在一实施例中，所述面胶层为橡皮布中的面胶层。

在一实施例中，所述面胶层的厚度为0.33～0.34mm。

本发明另一方面还提供一种油墨转移介质中的面胶层的制备方法，至少包括以下步骤：

将橡胶与纳米材料进行混炼，形成纳米结构物，获得混炼橡胶；

对所述混炼橡胶进行压延出片，获得压延面胶；

将所述压延面胶进行硫化和打磨处理，获得所述面胶层；

其中，所述面胶层包含纳米结构物，所述纳米结构物包括橡胶和纳米材料，所述纳米结 构物的邵尔A硬度为70°～85°。

本发明还涉及一种油墨转移介质，包括：

第一基布；

粘结层，形成于所述第一基布上；

第二基布，形成于所述粘结层上；

发泡层，形成于所述第二基布上；

第三基布，形成于所述发泡层上；

面胶层，形成于所述第三基布上；

其中，所述面胶层包含纳米结构物，所述纳米结构物包括橡胶和纳米材料，所述纳米结 构物的邵尔A硬度为70°～85°。

在本发明中，所述的油墨转移介质中的面胶层，用新的增塑剂替代二丁酯等有害物质， 在保证印刷橡皮布的技术性能的基础上，达到绿色印刷要求。本发明通过在面胶层的配方中 添加纳米级材料，例如纳米级补强材料或者其他纳米材料，从而提高了面胶层的硬度和耐磨 性等性能。本发明克服了在磨削中因张力不均而产生的厚度不均匀及表面波纹等问题，提高 了产品的表面粗糙度等级，进一步提高了面胶层的硬度和耐磨性，使得面胶层网点清晰，传 墨效果好。本发明同时增加了面胶层的弹性、整体强度和耐疲劳性，满足了高速印刷的需求。

附图说明

图1：本发明一实施例中的油墨转移介质的结构示意图；

图2：本发明一实施例中的方法流程示意图；

图3：本发明一实施例中的面胶层与第三基布粘合的示意图；

图4：本发明一实施例中油墨转移介质示意图；

图5：本发明一实施例中发泡层的内部结构示意图；

图6：本发明一实施例中发泡层在40倍电子显微镜下的图示；

图7：图6中的发泡层在100倍电子显微镜下的图示；

图8：本发明一实施例中面胶层的第一表面的剖面表面粗糙度；

图9：本发明一实施例中面胶层的第一表面的示意图；

图10：本发明一实施例中油墨转移介质制造设备的示例性的框图；

图11：显示为图10中压延设备的结构示意图。

具体实施方式

下面通过几个具体的实施例对本发明作进一步的说明，但需要指出的是本发明的实施例 中所描述的具体的物料配比、工艺条件及结果等仅用于说明本发明，并不能以此限制本发明 的保护范围，凡是根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应该涵盖在本发明的保 护范围内。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式 中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际 实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂 注意，如没有特别说明，本文中描述所示的“％”和“份”是指“质量份数”。在本发明中， 如出现术语“第一”、“第二”，仅用于描述和区分目的，而不能理解为指示或暗示相对重 要性。

如图1所示，本发明提供了一种油墨转移介质4，所述油墨转移介质4可以包覆在胶印 印刷机5的转印滚筒6上，从而作为平板印刷(胶印)过程中的一种油墨转移用的介质，油墨由所述油墨转移介质4的表面直接转移到承印物9上。具体地可以通过包括以下的过程实现，将包覆有所述油墨转移介质4的转印滚筒6旋转，与其上面形成有字符和图像并提供有印刷油墨的印版滚筒7密切接触，使得位于印版滚筒7处的印版10上的字符和图像油墨被转移到所述油墨转移介质4上，接着，在所述油墨转移介质4上的字符和图像(转移并)被定位在压印辊8的承印物9如纸张上，该纸张在与所述油墨转移介质4紧密接触下被传送，从而进行印刷。

在一具体实施例中，所述油墨转移介质例如是由纤维布和合成橡胶两种材料制成的，所 用的纤维布可以是富有弹性的棉纤维纺织品，纤维布的弹性还具有很明显的方向性。

在一具体实施例中，所述油墨转移介质担负着将印版上的油墨传递到纸张上的作用，要 以一定的张力安装在金属制橡皮布滚筒上，因此，所述油墨转移介质具备适当的伸长率和充 分的强度。为了使印刷品墨色均匀，网点清晰，层次丰富，所述油墨转移介质具备硬度适中， 压缩变形小，传墨性能好和伸长率小等特点，在化学性能上它既具备吸附油墨及吸附润版液 的作用，又具备不与油和药水发生化学反应和被油、药水侵蚀的性能。所述油墨转移介质具 有厚薄均匀，以及一定的粗糙度，此外，还具有压缩变形小等特点。

在一具体实施例中，为了防止印刷过程中橡皮布厚度减少，弹性减小，硬度增大，所述 油墨转移介质压缩变形小，伸长率较小，这样，所述油墨转移介质在印刷过程中就能保住套 印准确，网点完整，图文清晰，从而提高印刷质量。所述油墨转移介质结构致密，机械强度 高，有利于抗张强度的增加，并以此减少图文转移的变形量。

在一具体实施例中，所述油墨转移介质10有机溶剂残留量小于等于0.1PPM，进一步地， 小于等于0.05PPM，更进一步地，有机溶剂的残留量为0。

在一些实施例中，所述油墨转移介质10中的有机溶剂例如可以选自酮系溶剂，具体地可 以列举丙酮、丁酮、甲基乙基酮、甲基正丙基酮、甲基异丙基酮、二乙基酮、甲基正丁基酮、 甲基异丁基酮、甲基仲丁基酮、甲基叔丁基酮等二烷基酮类、环戊酮、环己酮、环庚酮等环 状酮类等。进一步地，选自丙酮、丁酮、环己酮。

在一些实施例中，所述油墨转移介质10中的有机溶剂例如可以选自芳族溶剂，具体的可 以列举甲苯、苯、对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、乙苯、萘、苯乙酮、苯甲醇、苯甲酸乙 酯、苯甲酸、邻苯二甲酸脂类(例如邻苯二甲酸二甲酯(DMP)、邻苯二甲酸二乙酯(DEP)、邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二正辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二异辛酯(DEHP) 和邻苯二甲酸丁基苄酯(BBP))等。进一步地，选自苯、甲苯、二甲苯、邻苯二甲酸脂类。

在一些实施例中，所述油墨转移介质10中的有机溶剂例如可以选自酯系溶剂，具体地可 以列举乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯等烷基酯类、乙酸1-甲氧基-2-丙酯等烷 氧基烷基酯类、β-丙内酯、α-甲基-γ-丁内酯、γ-丁内酯、δ-己内酯、γ-戊内酯等环状酯 类等。

在一些实施例中，所述油墨转移介质10中的有机溶剂例如可以选自酰胺系溶剂，具体可 以列举N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二戊基乙酰胺、N,N-二叔丁基乙酰胺等 烷基酰胺类、N,N-二甲氧基丙基乙酰胺、3-甲氧基-N,N-二甲基丙酰胺、3-正丁氧基-N,N-二甲 基丙酰胺等烷氧基烷基酰胺类、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮、N-甲基-2-吡咯烷酮等环状酰胺类等。

在一些实施例中，所述油墨转移介质10中的有机溶剂例如可以选自醚系溶剂具体的可以 列举乙二醇、二乙二醇等单或二烷基醚类、二烷、四氢呋喃等环状醚类、苯甲醚等芳香族醚 类等。

请参阅图4至图7所示，在一具体实施例中，所述油墨转移介质例如是由三层或四层基 布和橡胶聚合物相粘接，表面压以高级橡胶聚合物强性体，经过化学、物理、机械加工而成 的精细化工产品。例如，所述油墨转移介质包括本发明制备的面胶层，具体包括：第一基布 31；粘结层3，形成于所述第一基布上31；第二基布21，形成于所述粘结层3上；发泡层2， 形成于所述第二基布21上；第三基布11，形成于所述发泡层2上；面胶层1，形成于所述第三基布11上。本发明的所述发泡层2的布缝渗胶浆少气泡多，比较圆整，分布均匀。

在一具体实施例中，所述油墨转移介质包含一面胶层1，所述面胶层负责接受油墨，直 接起吸墨、转印作用，决定了印刷质量。所述面胶层例如由橡胶和各种助剂组成，例如可以 是硫化后的橡胶混合物薄片，橡胶混合物中所含的橡胶例如是丁腈橡胶等，所述助剂可以是 防老剂、着色剂、硫化剂、硫化促进剂、填充剂、防焦剂等。所述面胶层的厚度例如在0.25～ 0.8mm的范围内，其理由是如果面胶层的厚度小10于0.25mm，则在面胶层的表面容易形成 与第一基布层的布纹相对应的凹凸，这样第一基布层的布纹就会再现到印刷物上，使印刷物 成为次品。如果面胶层的厚度大于0.8mm，则橡皮布会因印刷中所受的压力产生扭曲变形， 从而有可能发生走纸速度大于设计值的问题。所述面胶层具有一定的硬度和耐磨性，例如面 胶层具有非常小的表面平均粗糙度Ra，例如在0.8～1.4微米之间。

本发明的油墨转移介质中的面胶层，不同于传统橡皮布中的面胶层，具有更环保，性能 更优的特点。具体的，本发明通过在面胶层的配方中添加纳米级材料，从而提高了面胶层的 硬度、耐磨性、耐油侵蚀、耐化学品腐蚀等性能。本发明还通过改变面胶层的表面粗糙度， 进一步提高了面胶层的硬度和耐磨性，使得面胶层网点清晰，传墨效果好。

请参阅图3，在一实施例中，本发明提供一种油墨转移介质中的面胶层1，所述面胶层1 用于与橡皮布中的面布进行粘合。本发明的面胶层1包含纳米结构物，所述纳米结构物的邵 尔A硬度例如为70°～85°，进一步地例如为76°～81°，因此，本发明的面胶层1的硬度得以 提升。所述纳米结构物包括橡胶和纳米材料，其中，所述纳米材料包括石墨烯、碳纳米管和 纳米二氧化硅中的一种或多种组合。例如为石墨烯和纳米二氧化硅的组合，例如为碳纳米管 和纳米二氧化硅的组合，例如包括石墨烯、碳纳米管和纳米二氧化硅的组合。在本发明中， 纳米二氧化硅为无定形白色粉末，无毒、无味、无污染，微结构为球形，呈絮状和网状的准 颗粒结构。石墨烯具有良好的抗阻油墨渗透性，可增强耐油墨侵蚀，耐化学品腐蚀的性能。 碳纳米管具有特殊结构，径向尺寸为纳米量级，轴向尺寸为微米量级，管子两端基本上都封 口。碳纳米管主要由呈六边形排列的碳原子构成数层到数十层的同轴圆管，层与层之间保持 固定的距离，约0.34nm，直径一般为2～20nm。当纳米材料为石墨烯和纳米二氧化硅的组合 时，纳米二氧化硅的网状结构与石墨烯的蜂窝状结构相互配合，进一步增强了面胶层的硬度 和耐磨等性能。当纳米材料为碳纳米管和纳米二氧化硅的组合时，纳米二氧化硅会吸附到碳 纳米管管壁上，也会进一步增强了体系的硬度和耐磨等性能，从而使面胶层具有很好的传墨 效果。

请参阅图3、图8和图9，在一实施例中，所述面胶层1的第一表面101的表面粗糙度Ra例如为0.8～1.4微米，能够实现网点清晰、传磨性好效果。所述面胶层的第二表面102的布层间附着力例如为1.2～1.8KN/m，能够避免所述面胶层与面布之间的分层现象出现。在接 触油墨时间为20～24小时、接触温度为35±2℃的条件下，所述面胶层的熔缩率例如为2～2.5％。在接触清洗剂时间为4～5小时、接触温度为23±2℃的条件下，所述面胶层的熔缩 率例如为2～2.5％。所述面胶层的抗拉强度例如为91～93N/mm。所述面胶层1的厚度例如为 0.33～0.34mm。

请参阅图3，在一实施例中，所述面胶层1例如包括以下组分：50～200质量份的第一丁 腈橡胶和/或0～100质量份的第二丁腈橡胶，2～20质量份的纳米材料，2～20质量份的氯化锌， 0.5～5质量份的硬脂酸，7～35质量份的增塑剂TP～90B，0～5质量份的防老剂2246和/或0～5 质量份的防老剂4010和/或0～15质量份的轻质碳酸钙，0～5质量份的第一着色剂，0～5质量 份的第二着色剂，0.5～5质量份的硫磺，0.5～5质量份的第一促进剂，0.5～5质量份的第二促进 剂，0.1～1质量份的防焦剂CTP。本发明用聚酯高温增塑剂替代二丁酯等邻苯六项，使印刷胶 版产品不含邻苯二甲酸酯类物质，同时保证印刷胶版的技术性能。所述第一丁腈橡胶与第二 丁腈橡胶为两种不同的丁腈橡胶。本发明中的轻质碳酸钙能够改善面胶层的硬度等性能。

请参阅图2，在一实施例中，本发明也提供一种油墨转移介质中的面胶层的制备方法， 至少包括以下步骤：

S1、将橡胶与纳米材料进行混炼，形成纳米结构物，获得混炼橡胶；

S2、对所述混炼橡胶进行压延出片，获得压延面胶；

S3、将所述压延面胶进行硫化和打磨处理，获得所述面胶层。

请参阅图10，所述油墨转移介质4的制备方法例如可以通过制造设备C10的过程实现， 具体而言，在一些实施例中，所述制造设备C10包括炼胶设备C100、滤胶设备C200、压延设备C300、拼布设备C400、第一硫化设备C500、第二硫化设备C600、打磨设备C700，所 述油墨转移介质4通过制造设备C10对所述油墨转移介质4分别经过炼胶、滤胶、第一压 片、第一拼硫、第二压片、第二硫化、打磨的过程完成所述油墨转移介质4的制备方法。所 述面胶层1的制备也会涉及到上述炼胶设备C100、滤胶设备C200、压延设备C300、拼布设 备C400、第一硫化设备C500、第二硫化设备C600、打磨设备C700。

具体的，在步骤S1中，所述橡胶例如为丁腈橡胶，例如加入两种不同的丁腈橡胶，或者 加入仅一种丁腈橡胶，例如加入50～200质量份的第一丁腈橡胶和/或0～100质量份的第二丁 腈橡胶。所述纳米材料例如为2～20质量份，所述纳米材料包括石墨烯、碳纳米管和纳米二氧 化硅中的一种或多种组合。例如为石墨烯和纳米二氧化硅的组合，例如为碳纳米管和纳米二 氧化硅的组合，例如包括石墨烯、碳纳米管和纳米二氧化硅的组合。石墨烯、碳纳米管和纳 米二氧化硅中的一种或多种组合物与所述橡胶进行混炼，获得所述纳米结构物，所述纳米结 构物的邵尔A硬度例如为70°～85°，进一步地例如为76°～81°，因为形成所述纳米结构物， 使得所述面胶层的硬度等性能得以提升。在所述混炼过程中，还例如加入2～20质量份的氯化 锌，0.5～5质量份的硬脂酸，7～35质量份的增塑剂TP～90B，0～5质量份的防老剂2246和/或 0～5质量份的防老剂4010和/或0～15质量份的轻质碳酸钙，0～5质量份的第一着色剂，0～5 质量份的第二着色剂，0.5～5质量份的硫磺，0.5～5质量份的第一促进剂，0.5～5质量份的第二 促进剂，0.1～1质量份的防焦剂CTP。

具体的，在步骤S1中，将上述原料在炼胶设备C100例如在加压式捏炼机中均匀的混合 在一起，获得混炼橡胶，混炼的温度应控制在70～80℃，混炼时间控制为10～12分钟。所述 橡胶、纳米材料及其它原材料经筛选、检验、称重后，确定一段混炼胶门尼标准，逐项控制， 达到既适合压延工艺加工要求，又取得较高门尼值，做到生产过程加工和产品印刷质量达标 的双赢结果。所述混炼步骤之后还包括滤胶工艺，所述滤胶工艺中的滤网例如为200目～250 目，温度＜70℃，是在低温在进行的。

具体的，在步骤S2中，把混炼橡胶通过压延设备C300例如三辊压延机均匀的出片在面 布层上面，获得压延面胶，出片在面布上面的橡胶片每方米厚度误差小于0.025mm。

具体的，在步骤S3中，将所述压延面胶通过硫化设备来进行硫化的，硫化温度例如为 85～160℃之间，是分阶段进行硫化的。由打磨设备C700例如皮革打磨机(辊式)和不锈钢 板、木层板打磨机(带式)改装而成的橡皮布打磨机，对硫化后的面胶层进行打磨。

具体的，在步骤S2中，例如混炼橡胶转移至例如压延设备C300，例如三辊压延机中进 行压片，用于后续的基材拼合。在三辊压延机中，所述压合过程中的参数例如温度为100-170℃，例如150℃、162℃、170℃；压力为5-12MPa，例如为5.5MPa、8.5MPa、10 MPa、12MPa；辊间距为0.05-5mm，例如0.06mm、0.08mm、0.09mm、2mm、3mm、4mm、 5mm；压延速率为5-15米/分钟，例如为5米/小时、7米/小时、10米/小时、15米/小时。

请参阅图11所示，所述压延设备C300例如采用三辊压延机，其包括机架C301、第一压 延辊C310、第二压延辊C320、第三压延辊C330，所述第一压延辊C310布置于所述第二压延辊C320的一侧，第三压延辊C330布置于所述第二压延辊C320的另一侧，他们分别在压 延驱动机构的驱动下转动，在进行压延作业时，由所述第一压延辊C310、第二压延辊 C320、第三压延辊C330的转动方向，所述油墨转移介质4中，例如粘结层3的原料组分首 先被送入第一压延辊C310、第二压延辊C320进行第一次压延，完成最终压延成片材的粘 结层3从第三压延辊C330上方的出料区输出。进一步地在机架C301上设置有调节相邻压 延辊之间间距的间距调整装置以及控制所述第一压延辊C310、第二压延辊C320、第三压延 辊C330的升降装置和控温装置，以控制三辊压延机C300在压延过程中的压合参数，具体 地，例如温度为100-170℃，例如150℃、162℃、170℃；压力为5-12MPa，例如为5.5 MPa、8.5MPa、10MPa、12MPa；辊间距为0.05-5mm，例如0.06mm、0.08mm、0.09 mm、2mm、3mm、4mm、5mm；压延速率为5-15米/分钟，例如为5米/小时、7米/小时、 10米/小时、15米/小时。此外，可以根据第一基布3、粘结层31和第二基布21的结构进行 更多次的压合。

下面列举一些实施例来具体说明本发明。同时列举一些对比例。

请参阅表1中的数据，在一实施例中，一种油墨转移介质中的面胶层包括以下组分：100 质量份的第一丁腈橡胶，2～9质量份的石墨烯，2～9质量份的纳米二氧化硅，4～5质量份的氯 化锌，1.5～2质量份的硬脂酸，13～15质量份的增塑剂TP～90B，1.8～2.8质量份的防老剂 4010，3～4质量份的第一着色剂，1～1.5质量份的第二着色剂，1.5～2质量份的硫磺，1～1.1质 量份的第一促进剂，1.5～2质量份的第二促进剂，0.1～0.2质量份的防焦剂CTP。将本实施例 的上述原料在在捏炼机中均匀的混合在一起，得到混炼橡胶，混炼的温度应控制在70～80℃， 混炼时间控制为10～12分钟。把混炼橡胶通过橡胶三辊压延机均匀的出片在面布层上面，获 得压延面胶，出片在面布上面的橡胶片每方米厚度误差小于0.025mm，出片温度例如为 70～75℃，出片速度为例如每分钟9～10m。将所述压延面胶通过鼓式硫化机进行硫化，硫化温 度例如为85～160℃之间，硫化时间为5～24小时。利用皮革打磨机(辊式)和不锈钢板、木 层板打磨机(带式)改装而成的橡皮布打磨机，对硫化后的面胶层进行打磨，获得面胶层A， 用此面胶层A获得油墨转移介质A。

请参阅表1中的数据，在另一实施例中，一种油墨转移介质中的面胶层包括以下组分： 70质量份的第一丁腈橡胶，30质量份的第二丁腈橡胶，2～9质量份的碳纳米管，2～9质量份 的纳米二氧化硅，6～7质量份的氯化锌，1.5～2质量份的硬脂酸，11～12质量份的增塑剂 TP～90B，1～1.2质量份的防老剂2246，10～15质量份的轻质碳酸钙，2～2.5质量份的第一着色 剂，1～1.5质量份的第二着色剂，1.1～1.2质量份的硫磺，0.8～0.9质量份的第一促进剂，1.5～2 质量份的第二促进剂，0.1～0.2质量份的防焦剂CTP。将本实施例的上述原料在在捏炼机中均 匀的混合在一起，得到混炼橡胶，混炼的温度应控制在70～80℃，混炼时间控制为10～12分 钟。把混炼橡胶通过橡胶三辊压延机均匀的出片在面布层上面，获得压延面胶，出片在面布 上面的橡胶片每方米厚度误差小于0.025mm，出片温度例如为70～75℃，出片速度为例如每 分钟9～10m。将所述压延面胶通过鼓式硫化机进行硫化，硫化温度例如为85～160℃之间，硫 化时间为5～24小时。利用皮革打磨机(辊式)和不锈钢板、木层板打磨机(带式)改装而成 的橡皮布打磨机，对硫化后的面胶层进行打磨，获得面胶层B，用此面胶层B获得油墨转移 介质B。

请参阅表1中的数据，在另一实施例中，一种油墨转移介质中的面胶层包括以下组分： 70质量份的第一丁腈橡胶，30质量份的第二丁腈橡胶，2～9质量份的石墨烯、2～9质量份的 碳纳米管、2～9质量份的纳米二氧化硅，6～7质量份的氯化锌，1.5～2质量份的硬脂酸，11～2 质量份的增塑剂TP～90B，1～21.2质量份的防老剂2246，10～15质量份的轻质碳酸钙，2～2.5 质量份的第一着色剂，1～1.5质量份的第二着色剂，1.1～1.2质量份的硫磺，0.8～0.9质量份的 第一促进剂，1.5～2质量份的第二促进剂，0.1～0.2质量份的防焦剂CTP。将本实施例的上述 原料在在捏炼机中均匀的混合在一起，得到混炼橡胶，混炼的温度应控制在70～80℃，混炼 时间控制为10～12分钟。把混炼橡胶通过橡胶三辊压延机均匀的出片在面布层上面，获得压 延面胶，出片在面布上面的橡胶片每方米厚度误差小于0.025mm，出片温度例如为 70～75℃，出片速度为例如每分钟9～10m。将所述压延面胶通过鼓式硫化机进行硫化，硫化 温度例如为85～160℃之间，硫化时间为5～24小时。利用皮革打磨机(辊式)和不锈钢板、 木层板打磨机(带式)改装而成的橡皮布打磨机，对硫化后的面胶层进行打磨，获得面胶层 C，用此面胶层C获得油墨转移介质C。

请参阅表1中的数据，在一对比例中，一种油墨转移介质中的面胶层包括以下组分： 50～200质量份的第一丁腈橡胶，50～200质量份的第二丁腈橡胶，6～7质量份的氯化锌，1.5～2 质量份的硬脂酸，11～12质量份的增塑剂TP～90B，1～21.2质量份的防老剂2246，10～15质量 份的轻质碳酸钙，2～2.5质量份的第一着色剂，1～1.5质量份的第二着色剂，1.1～1.2质量份的 硫磺，0.8～0.9质量份的第一促进剂，1.5～2质量份的第二促进剂，0.1～0.2质量份的防焦剂CTP。 将本实施例的上述原料在在捏炼机中均匀的混合在一起，得到混炼橡胶，混炼的温度应控制 在70～80℃，混炼时间控制为10～12分钟。把混炼橡胶通过橡胶三辊压延机均匀的出片在面 布层上面，获得压延面胶，出片在面布上面的橡胶片每方米厚度误差小于0.025mm，出片温 度例如为70～75℃，出片速度为例如每分钟9～10m。将所述压延面胶通过鼓式硫化机进行硫 化，硫化温度例如为85～160℃之间，硫化时间为5～24小时。利用皮革打磨机(辊式)和不 锈钢板、木层板打磨机(带式)改装而成的橡皮布打磨机，对硫化后的面胶层进行打磨，获 得面胶层D。本对比例中没有添加纳米材料。用此面胶层D获得油墨转移介质D。

请参阅表1中的数据，在另一对比例中，一种油墨转移介质中的面胶层包括以下组分： 50～200质量份的第一丁腈橡胶，50～200质量份的第二丁腈橡胶，2～9质量份的石墨烯，2～9 质量份的纳米二氧化硅。将本实施例的上述原料在在捏炼机中均匀的混合在一起，得到混炼 橡胶，混炼的温度应控制在70～80℃，混炼时间控制为10～12分钟。把混炼橡胶通过橡胶三 辊压延机均匀的出片在面布层上面，获得压延面胶，出片在面布上面的橡胶片每方米厚度误 差小于0.025mm，出片温度例如为70～75℃，出片速度为例如每分钟9～10m。将所述压延面 胶通过鼓式硫化机进行硫化，硫化温度例如为85～160℃之间，硫化时间为5～24小时。利用 皮革打磨机(辊式)和不锈钢板、木层板打磨机(带式)改装而成的橡皮布打磨机，对硫化 后的面胶层进行打磨，获得面胶层E，本对比例中没有添加助剂，只有丁腈橡胶和纳米材料。 用此面胶层E获得油墨转移介质E。

请参阅表1中的数据，在另一对比例中，一种油墨转移介质中的面胶层包括以下组分： 70质量份的第一丁腈橡胶，30质量份的第二丁腈橡胶，2～9质量份的碳纳米管，2～9质量 份的纳米二氧化硅，6～7质量份的氯化锌，1.5～2质量份的硬脂酸，11～12质量份的邻苯二 甲酸脂类增塑剂，1～1.2质量份的防老剂2246，10～15质量份的轻质碳酸钙，2～2.5质量份 的第一着色剂，1～1.5质量份的第二着色剂，1.1～1.2质量份的硫磺，0.8～0.9质量份的第一 促进剂，1.5～2质量份的第二促进剂，0.1～0.2质量份的防焦剂CTP。将本实施例的上述原料 在在捏炼机中均匀的混合在一起，得到混炼橡胶，混炼的温度应控制在70～80℃，混炼时间 控制为10～12分钟。把混炼橡胶通过橡胶三辊压延机均匀的出片在面布层上面，获得压延面 胶，出片在面布上面的橡胶片每方米厚度误差小于0.025mm，出片温度例如为70～75℃，出 片速度为例如每分钟9～10m。将所述压延面胶通过鼓式硫化机进行硫化，硫化温度例如为 85～160℃之间，硫化时间为5～24小时。利用皮革打磨机(辊式)和不锈钢板、木层板打磨 机(带式)改装而成的橡皮布打磨机，对硫化后的面胶层进行打磨，获得面胶层F，本对比 例没有增加增塑剂TP～90B，例如用邻苯二甲酸脂类代替。用此面胶层F获得油墨转移介质 F。

本发明通过改变面胶层的配方以及改变表面粗糙度，使得面胶层能实现网点清晰、传磨 性好效果、抗油墨腐蚀、硬度和强度等性能得以提升。

性能检测

下面将上述列举的一些实施例和对比例，所得到的面胶层进行性能测试，见表1和表2 所示。

表1.性能结果对比表1

从表1中的数据及本发明记载的内容分析得出，加入纳米材料对面胶层的性能影响很 大，当不加入时面胶层的各项性能都不太好，加入之后性能大幅度提升，远远超过指标的水 平。当纳米材料为石墨烯、碳纳米管和纳米二氧化硅的组合时，面胶层的邵尔A硬度/°能达 到81°。当仅含有丁腈橡胶和纳米材料，而不含有其它助剂时，面胶层的性能会比不加助剂要 差些，但要比不加纳米材料时的面胶层的性能要好很多。

表2.性能结果对比表2

从表2中的数据及本发明记载的内容分析得出，加入纳米材料对面胶层的性能影响很 大，当不加入时面胶层的各项性能都不太好，加入之后性能大幅度提升，远远超过指标的水 平。当纳米材料为石墨烯、碳纳米管和纳米二氧化硅的组合时，面胶层的邵尔A硬度/°能达 到81°。当面胶层F中没有添加增塑剂TP～90B时，而是用邻苯二甲酸脂类代替增塑剂代替， 则最后的化学残留量(邻苯二甲酸脂类(6项))/mg/Kg能检测出，且邵尔A硬度/达到65°， 比使用增塑剂TP～90B时硬度降低，其他性能例如布层间附着力/KN/m、抗拉强度等都有所下 降。

将本发明列举的实施例得到的面胶层应用于油墨转移介质中，对由面胶层A、 面胶层B、面胶层C、面胶层D、面胶层E和面胶层F，获得的油墨转移介质A、 油墨转移介质B、油墨转移介质C、油墨转移介质D、油墨转移介质E、油墨转 移介质F进行性能测试，如表3。

表3.性能结果对比表3

从表3和本发明记载的实施例可以得出，加入纳米材料的油墨转移介质，色泽均匀、无 微孔、针眼、拉毛、渗浆、脱层等现象。没有加入纳米材料的油墨转移介质，以及加入了纳 米材料但没有使用例如增塑剂TP～90B的增塑剂，所获得的油墨转移介质，性能都会受到影 响，例如抗拉强度只能达到85N/mm左右。没有加入纳米材料的油墨转移介质，布层间附着 力/KN/m只能达到1.1KN/m。加入了纳米材料但没有使用例如增塑剂TP～90B的增塑剂，不 仅对性能产生影响，还有化学残留量，不符合环保理念。

综上所述，本发明用新的增塑剂替代二丁酯等有害物质，在保证印刷橡皮布的技术性能 的基础上，达到绿色印刷要求。本发明的产品中检测不出有溶剂(苯、甲苯、二甲苯、乙苯、 丙酮、丁酮、环己酮)，本发明的配方为绿色配方，符合环保要求。本发明通过在面胶层的配 方中添加纳米级材料，例如纳米级补强材料或者其他纳米材料，从而提高了面胶层的硬度和 耐磨性等性能。本发明克服了在磨削中因张力不均而产生的厚度不均匀及表面波纹等问题， 提高了产品的表面粗糙度等级，进一步提高了面胶层的硬度和耐磨性，使得面胶层网点清晰， 传墨效果好。本发明同时增加了面胶层的弹性、整体强度和耐疲劳性，满足了高速印刷的需 求。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当 指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干 改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不 脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修 饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于) 具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案；同时，凡依据本发明的实质技术 对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围 内。

Claims (10)

1.一种油墨转移介质中的面胶层，其特征在于，所述面胶层包含纳米结构物，所述纳米结构物包括橡胶和纳米材料，所述纳米结构物的邵尔A硬度为70°～85°。

2.根据权利要求1所述的油墨转移介质中的面胶层，其特征在于，所述纳米材料包括石墨烯、碳纳米管和纳米二氧化硅中的一种或多种组合。

3.根据权利要求1所述的油墨转移介质中的面胶层，其特征在于，所述面胶层的第一表面的表面粗糙度Ra为0.8～1.4微米，所述面胶层的第二表面的布层间附着力为1.2～1.8KN/m。

4.根据权利要求1所述的油墨转移介质中的面胶层，其特征在于，在接触油墨时间为20～24小时、接触温度为35±2℃的条件下，所述面胶层的熔缩率为2～2.5％。

5.根据权利要求1所述的油墨转移介质中的面胶层，其特征在于，在接触清洗剂时间为4～5小时、接触温度为23±2℃的条件下，所述面胶层的熔缩率为2～2.5％。

6.根据权利要求1所述的油墨转移介质中的面胶层，其特征在于，所述面胶层的抗拉强度为91～93N/mm。

7.根据权利要求1所述的油墨转移介质中的面胶层，其特征在于，所述面胶层包括以下组分：50～200质量份的第一丁腈橡胶，0～100质量份的第二丁腈橡胶，2～20质量份的纳米材料，2～20质量份的氯化锌，0.5～5质量份的硬脂酸，7～35质量份的增塑剂TP～90B和0～15质量份的轻质碳酸钙。

8.根据权利要求1所述的油墨转移介质中的面胶层，其特征在于，所述面胶层的厚度为0.33～0.34mm。

9.一种油墨转移介质中的面胶层的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：

将橡胶与纳米材料进行混炼，形成纳米结构物，获得混炼橡胶；

对所述混炼橡胶进行压延出片，获得压延面胶；

将所述压延面胶进行硫化和打磨处理，获得所述面胶层；

其中，所述面胶层包含纳米结构物，所述纳米结构物包括橡胶和纳米材料，所述纳米结构物的邵尔A硬度为70°～85°。

10.一种油墨转移介质，其特征在于，包括：

第一基布；

粘结层，形成于所述第一基布上；

第二基布，形成于所述粘结层上；

发泡层，形成于所述第二基布上；

第三基布，形成于所述发泡层上；

面胶层，形成于所述第三基布上；

其中，所述面胶层包含纳米结构物，所述纳米结构物包括橡胶和纳米材料，所述纳米结构物的邵尔A硬度为70°～85°。

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