CN107663285B - 一种柔性版印刷柔性橡胶版及制造方法 - Google Patents

Abstract

一种柔性版印刷柔性橡胶版及制造方法，其中丁腈橡胶中包括含有聚丙烯酰胺，所制成的丁腈橡胶彩色面胶、粘合层胶和骨架材料，骨架材料为棉布，该柔性橡胶版的丁腈橡胶彩色面胶、粘合层胶、骨架材料。制造方法为：1)混炼工序；2)压出工序；3)压延工序；4)合片工序；5)硫化工序；6)检验，制成的柔性版印刷柔性橡胶版成品具有良好的亲水性。

Description

一种柔性版印刷柔性橡胶版及制造方法

技术领域

发明涉及一种柔性版印刷橡胶版，特别是涉及一种柔性版印刷柔性橡胶版。

背景技术

发明名称为一种双气垫层印刷橡皮布，申请号CN201320025346.8，该发明包括表面橡胶层、二层气垫橡胶层、一层内橡胶层和四层布，其特征在于：从表面层到底层的结构依次为表面橡胶层、第一层布、第一气垫橡胶层、第二层布、第一内橡胶层、第三层布、第二气垫橡胶层、底布层，由于具有双气垫橡胶层，使其在每层气垫橡胶层厚度得到控制的情况下，提高总的气垫橡胶层有效厚度，使气垫印刷橡皮布的回弹性、回复性更好，使用寿命更长，特别是减小了气垫橡胶层在高速印刷过程中经向的变形和颤动，在印刷高要求精美印刷品时，保证了网点再现性，提高了印刷品的质量。但该发明的不足是生产工艺复杂、成本高。发明名称为印刷橡皮布表面层的成型方法，申请号CN201210325742.2，该发明其特征在于：在印刷橡皮布的骨架结合层面上涂布面胶结合胶，面胶结合胶上涂布面胶，形成未硫化的印刷橡皮布表面层；然后在通过鼓式硫化机连续加硫的同时进行印刷橡皮布表面层的加压表面处理。首先是克服了现有的落后工艺，与现有技术相比，整个工艺过程中不采用滑石粉和纸张，节约了不可再生资源和能源，达到节能环保的目的；同时，印刷橡皮布表面层粗糙度稳定可控，质量指标可达0.8μm～1.0μm(Ra)，满足了印刷的要求，降低了生产成本，提高了印刷的质量。但该发明的不足是涂布工艺，其工艺复杂。发明名称为用于印刷橡皮布的基于聚合物的双可压缩层骨架，申请号CN201180032749.9，该发明涉及一种用于例如用在平版印刷中的印刷橡皮布的骨架，其包括：包括至少一个织物层的织物堆叠基层；在所述基层顶上设置的第一可压缩层，所述 第一可压缩层包括具有基本上均匀分布其内使得所述第一压缩层具有基本上均匀的压缩特性的多个闭孔的湿气固化的热固性聚合物基质；由天然或合成纤维，或两者混合形成的分隔层；在所述分离层顶上设置的第二可压缩层，其结构和厚度类似于第一可压缩层但并不必须和第一可压缩层的相同；设置在所述第二可压缩层顶上的顶织物叠层包括至少一个织物层。本发明还涉及一种完整的印刷橡皮布，其包括上述骨架和弹性体印刷面。但该发明的不足是生产工艺复杂、成本高。发明名称为印刷橡皮布气垫层的生产工艺，申请号CN200710157161.1，该发明涉及一种胶版印刷机印刷滚筒上的印刷橡皮布气垫层的生产工艺。所要解决的技术问题是提供的工艺所生产的气垫层应质量好，并且生产效率高。技术方案是：印刷橡皮布气垫层的生产工艺，依次包括以下步骤：1)将硫化剂、超细化学发泡剂加入橡胶胶料中搅拌均匀，超细化学发泡剂与橡胶胶料的重量比例是1∶15-40；2)将上述橡胶胶料涂覆到棉布上，然后与其余三层涂覆有普通橡胶胶料的棉布复合；3)将复合后的半成品置入鼓式硫化机连续硫化，硫化压力为10-18兆帕，硫化温度是140-160℃，硫化速度10-15米/小时。超细化学发泡剂是-4，4’-氧代双苯磺酰肼，细度500-1000目。所述的硫化剂是硫磺。但该发明的不足是生产工艺复杂、对环境有影响、成本高。发明名称为一种气垫印刷橡皮布，申请号CN200720192558.X，该实用新型涉及一种胶版印刷机印刷滚筒上的橡皮布。该实用新型的所要解决的技术问题是提供的印刷橡皮布应具有弹性更好、印刷性能更佳的特点，并且制造工艺也相对简单。本发明采用的技术方案是：一种气垫印刷橡皮布，由多层橡胶和多层棉布粘接而成；从橡皮布表面至底层的结构依次为橡胶表层、第四层布、气垫橡胶层、第二层布、橡胶底层、第一层布。所述的气垫橡胶层的厚度为0.60-0.93mm。但该发明的不足是生产工艺复杂、成本高。发明名称为热固性印刷橡皮布，申请 号CN200680034443.6，是一种印刷橡皮布骨架，其包括织物叠层基底，所述织物叠层基底包括至少一层织物层片。每个层片具有多条经向和纬向纤维或纱线。包括湿气固化热固性聚合物基体的可压缩层被放置在所述基底的顶部。所述可压缩层包括多个基本均匀地分布在其中的闭孔，这样所述层具有基本一致的压缩特性。顶部织物叠层，其包括至少一层织物层片，所述织物层片每层具有多条经向和纬向的纤维或纱线，接着被放置在所述热固性可压缩层的顶部。但该发明的不足是生产工艺复杂、成本高。发明名称为金属背衬印刷橡皮布，申请号CN200480024020.7，是一种用于安装在包括凹槽的橡皮滚筒上的金属背衬印刷橡皮布，所述的印刷橡皮布包括具有上和下表面以及端部的薄金属基板，所述的端部包括适合啮合滚筒中的凹槽的前后缘；可压缩的、弹性体印刷橡皮布，其固定于基板的上表面而不是端部，并且具有适合油墨向可印刷基片接触转印的顶面；和涂布在下表面上的专门涂层，以防止印刷橡皮布的变形和防止印刷橡皮布从橡皮滚筒上层离。还公开了制造用于安装在这种滚筒上金属背衬印刷橡皮布的方法。但该发明的不足是生产工艺复杂、成本高。发明名称为柔性版印刷版及其制造方法以及液晶显示元件的制造方法，申请号CN201510191180.0，该发明提供一种柔性版印刷版及其制造方法以及液晶显示元件的制造方法。柔性版印刷版具备平板状的柔性版树脂层(17)，该柔性版树脂层(17)包含本体树脂层(16)及表层树脂层(15)，所述表层树脂层(15)是积层在所述本体树脂层(16)的单面上且将所露出的表面设定为印刷面(20)，并且较本体树脂层(16)更柔软。所述柔性版印刷版可良好地追随于液晶面板用基板的表面的凹凸，可在该表面上形成厚度均匀且无针孔的液晶取向膜。但该发明的不足是使用的原料成本高。发明名称为制造柔性版印刷印版的方法，申请号CN201480050140.8，该发明涉及使用数字柔性版印刷元件作为起始材料，通过成像、在氧气的存在下主曝光、 显影和修整制造柔性版印刷印版的方法。所述方法包括附加的压花步骤，在该步骤中将经显影的印刷印版的表面纹理化从而改进印刷印版的印刷质量。但该发明的不足是生产工艺复杂、对环境有影响、成本高。发明名称为两末端羟基丁二烯低聚物、柔性印刷版、液晶取向膜和从两末端羟基丁二烯低聚物中除去低分子量成分的方法，申请号CN201410315779.6，该发明提供在不使分子量等发生变动的情况下以高百分率、良好地仅除去了低分子量成分的两末端羟基丁二烯低聚物、由该两末端羟基丁二烯低聚物构成的柔性印刷版和通过用该柔性印刷版进行柔性版印刷而形成的液晶取向膜。所述两末端羟基丁二烯低聚物经过均不伴有加热的与溶剂的搅拌、静置分离和倾析处理各工序，从原料低聚物中除去了低分子量成分。所述柔性印刷版以该两末端羟基丁二烯低聚物为起始原料而制得。所述液晶取向膜通过用该柔性印刷版进行柔性版印刷而形成。但该发明的不足是生产工艺复杂、对环境有影响、成本高。发明名称为激光可雕刻元件和使用方法，申请号CN201380021379.8，是包含含氟聚合物(例如弹性含氟聚合物)和至少1重量％的氟官能化近红外辐射吸收剂的组合物。可以将此组合物形成入各种元件的激光可雕刻层中，所述各种元件可激光雕刻以提供浮雕图像。所形成的经激光雕刻的元件可以采用各种形式，包括柔性版印刷部件，并且可以用于以成像方式将各种油墨涂覆于接收材料上。但该发明的不足是生产工艺复杂、对环境有影响、成本高。发明名称为橡胶基质中包括热塑性硫化橡胶或结合至热塑性聚合物中的橡胶颗粒的弹性体前体，申请号CN201380031657.8，是公开了具有改良性能的弹性体组合物的前体。所述前体包括可交联的橡胶、热塑性硫化橡胶、和交联剂。还公开了通过所述前体中的橡胶的交联产生的弹性体组合物以及所述前体和所述弹性体组合物的制造方法。但该发明的不足是生产工艺复杂、对环境有影响、成本高。发明名称为层 压的柔性版印刷套筒及其制造方法，申请号CN201280037715.3，该发明提供一种对在数字制版工艺期间在感光印刷坯料中产生的多个凸纹圆点的形状进行修整的方法。该感光印刷坯料包含配置于至少一层光可固化层上的激光可烧蚀掩模层，该至少一层光可固化层可安装在印刷套筒上。该方法包含步骤：(1)在激光可烧蚀掩模层顶部放置阻隔层；(2)激光烧蚀所述激光可烧蚀掩模层以在该激光可烧蚀掩模层中产生原位负片；(3)通过该原位负片将该至少一层光可固化层曝光于光化辐射下；(4)移去阻隔层；和(5)显影已成像并曝光的感光印刷坯料以显示出其中的凸纹，该凸纹包含多个凸纹圆点。所述阻隔层的存在产生了具有所需几何特征的印刷圆点。但该发明的不足是生产工艺复杂、对环境有影响、成本高。发明名称为激光可雕刻组合物和柔性版印刷前驱体，申请号CN201280037724.2，是使用含有激光可雕刻树脂和化学交联的有机多孔颗粒的激光可雕刻组合物制备柔性版印刷前驱体。可包含红外辐射吸收剂的这些多孔颗粒的存在在制备柔性版印刷部件例如柔性版印刷版和印刷套筒中改善了各种成像和工作性能。但该发明的不足是生产工艺复杂、对环境有影响、成本高。发明名称为可激光雕刻的柔性版印刷前驱体，申请号CN201280024821.8，可以激光雕刻可激光雕刻的柔性版印刷前驱体或其它可形成图像的材料以提供浮雕像。浮雕像在弹性体的、形成浮雕的、可激光雕刻的层中形成，所述层包含可熔融加工的热塑性弹性体的纳米结晶聚烯烃。该可激光雕刻的组合物可易于回收和重新形成另一柔性版印刷版前驱体。但该发明的不足是生产工艺复杂、对环境有影响、成本高。发明名称为柔性版印刷部件，申请号CN201180040584.X，该发明提供一种用于将油墨从图像区域转移至接收器元件的柔性版印刷部件。这种柔性版印刷部件具有包括图像区域的浮雕图像，该浮雕图像由具有弹性体顶表面的弹性体组合物和浮雕图像底面组成。所述浮雕图像具有在弹性体顶表面的子区域内的多个网点，其中每个网点具有最小的接收器元件接触面积。分数小于1的多个网点(称作(b)网点)具有凹陷到所述弹性体顶表面以下的顶表面。所述(b)网点以预定的数量和排列凹陷到弹性体顶表面以下使得(b)网点仍能够将油墨转移至接收器元件。子区域中的多个网点的其余部分(称为(a)网点)中的每个具有与所述弹性体顶表面基本上一致的顶表面。但该发明的不足是生产工艺复杂、对环境有影响、成本高。发明名称为制备柔性版印刷母版的方法，申请号CN201180035367.1，制备柔性版印刷母版的方法，其中通过施涂并固化流体微滴藉此构建多个彼此层叠的流体层，来在柔性版印刷载体(1)上依次施涂任选的弹性体底层(500)、任选的台面浮雕(600)、和图像浮雕(700)，其特征在于所施涂的各流体微滴在随后施涂相邻的流体微滴之前至少部分固化，例外的是在构建至少一个流体层的过程中所施涂的流体微滴在随后施涂同一层的相邻流体微滴之前未固化。但该发明的不足是生产工艺复杂、对环境有影响、成本高。发明名称为用于柔性版印刷的高弹性感光树脂组合物，申请号CN201010602143.1，该发明提供了一种用于柔性版印刷的高弹性感光树脂组合物，包括如下重量份数的组分：高弹性的树脂A100份，可光聚合的单体B5～50份，光聚合引发剂C0.1～5份，所述的高弹性树脂由聚氨酯弹性体和合成橡胶组成。由于本发明的采用了上述的配比，可以得到适用于高速印刷机的柔性版印刷的高弹性的原稿印版。用此组合物所制作的柔性版回弹性，可以在压印后迅速回复到原状，可以得到回弹性大于45％，回复时间小于0.1秒的高性能柔性印刷版，可适应于高速柔印机的印刷，且印刷质量可满足客户的要求。但该发明的不足是生产工艺复杂、对环境有影响、成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供发明一种柔性版印刷橡胶版，特别是涉及一种柔性版印刷柔性橡胶版。本发明的目的是克服现有的技术不足，提供一种柔性版印刷橡胶版及制造方法，包括丁腈橡胶彩色面胶、聚丙烯酰胺、粘合层胶和骨架材料。本发明的一种柔性版印刷柔性橡胶版彩色面胶以丁腈橡胶为主体材料，加入聚丙烯酰胺，使其具有良好的亲水性；本发明在丁腈橡胶中加入聚丙烯酰胺、橡胶补强剂沉淀法白炭黑，而且加入偶联剂Si-69提高补强效果、压延性能好，扯断强度高、撕裂强度高、并且亲水性能好。本发明加入聚丙烯酰胺丁腈橡胶彩色面胶的亲水性能明显优于普通没有加入聚丙烯酰胺丁腈橡胶。本发明在丁腈橡胶中加入聚丙烯酰胺制备柔性版印刷橡胶版，其中聚丙烯酰胺的亲水基团与水分子之间能形成氢键，使柔性版印刷橡胶版对水的接触角变小。通过接触角测定仪JC2000测试结果普通的橡胶版的接触角θ≥35°，而柔性版印刷橡胶版的接触角为θ≤25°，极大的提高了普通橡胶版的亲水性能。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种柔性版印刷柔性橡胶版及制造方法。

1)混炼工序；丁腈橡胶彩色面胶工序；将丁腈橡胶、聚丙烯酰胺、邻苯二甲酸二丁酯密炼机中塑炼，炼到一定可塑度达到规定时间，在密炼机中按配方比例加入沉淀法白炭黑、偶联剂Si-69、橡胶粘合剂RA、钛白粉、钛青蓝/钛青绿/氧化铁红一种和/或2种、氧化锌、硬脂酸、防老剂2246、不溶性硫磺。混炼均匀后出料，然后用下片机下片制成丁腈橡胶彩色面胶混炼胶片待用；

粘合层胶工序；将天然橡胶在密炼机中塑炼，炼到一定可塑度达到规定时间，再按配方比例加入沉淀法白炭黑、偶联剂Si-69、氧化锌、硬脂酸、防老剂、促进剂、不溶性硫磺。然后用下片机制成粘合层胶混炼胶片待用；

2)压出工序；丁腈橡胶彩色面胶混炼胶片，粘合层胶混炼胶片分别用挤出机挤出一定的尺寸的压出胶片待用；

3)压延工序；用4辊压延机将粘合层胶混炼压出胶片压在骨架材料棉布上制成棉骨架压延胶片待用；

4)合片工序；将丁腈橡胶彩色面胶压出胶片和棉骨架压延胶片用合片机合片制成柔性版印刷柔性橡胶版胚；

5)硫化工序；将柔性版印刷柔性橡胶版胚放入鼓式硫化机中硫化；

6)检验，柔性版印刷柔性橡胶版成品。

具体实施方式：一种柔性版印刷柔性橡胶版及制造方法方法具体实施方式：

本发明可以根据产品需要调整印刷柔性橡胶版厚度。本发明可以用以下丁腈橡胶、

实施例1：

1)混炼工序

丁腈橡胶彩色面胶工序；

将50公斤丁腈橡胶、0.005公斤聚丙烯酰胺、5公斤邻苯二甲酸二丁酯在密炼机中塑炼，温度85±2℃、时间4分钟；塑炼炼到一定可塑度达到规定时间，按配方比例加入20公斤沉淀法白炭黑、3公斤偶联剂Si-69、2.5公斤橡胶粘合剂RA、2.5公斤钛白粉、1.5公斤钛青蓝、1.5公斤氧化锌，0.5公斤硬脂酸、1.5公斤防老剂2246、0.5公斤促进剂M、0.5公斤促进剂CZ、1公斤不溶性硫磺；温度90±2℃、时间4分钟；混炼均匀后出料，然后用两辊下片机下片，辊距2mm辊温40±2℃，制成丁腈橡胶彩色面胶混炼胶片待用；

粘合层胶工序；

将50公斤天然橡胶在密炼机中塑炼，温度90±2℃、时间3分钟炼到一定可塑度达到规定时间，按配方比例加入20公斤沉淀法白炭、3公斤偶联剂Si-69、2.5公 斤橡胶粘合剂RA、1.5公斤氧化锌，1公斤硬脂酸、1.5公斤防老剂2246、0.5公斤促进剂M、1公斤不溶性硫磺。温度95±2℃、时间5分钟；混炼均匀后出料，然后用两辊下片机下片，辊距3mm辊温50±2℃，制成粘合层胶混炼胶片待用；

2)压出工序；丁腈橡胶彩色面胶混炼胶片，粘合层胶混炼胶片分别用冷喂料挤出机挤出，挤出机机头温度85±2℃，挤出速度2m/min；胶片厚度2±0.2mm、宽度1200±10mm同时在挤出的胶片下敷丙纶垫布；制造一定的尺寸的压出胶片待用；；

3)压延工序；用4辊压延机将粘合层胶混炼压出胶片压在骨架材料棉布上，1辊温度95±2℃、2辊温度95±2℃、3辊温度80±2℃、4辊温度80±2℃，12辊距2±0.2mm、23辊距1.5±0.1mm、34辊距1.5±0.1mm、压延速度5.0±0.2m/min；制成棉骨架压延胶片待用；

4)合片工序；将丁腈橡胶彩色面胶压出胶片和棉骨架压延胶片用合片机合片，合片机辊温度80±2℃、辊距2±0.2mm，制成柔性版印刷柔性橡胶版胚；

5)硫化工序；将柔性版印刷柔性橡胶版胚放入鼓式硫化机中硫化，硫化停留时间为10±1分，硫化温度153±2℃、压力5±0.1Mpa。

6)检验，柔性版印刷柔性橡胶版成品。

实施例2：

1)混炼工序

丁腈橡胶彩色面胶工序；

将50公斤丁腈橡胶、0.05公斤聚丙烯酰胺、10公斤邻苯二甲酸二丁酯在密炼机中塑炼，温度85±2℃、时间4分钟；塑炼炼到一定可塑度达到规定时间，按配方比例加入25公斤沉淀法白炭黑、4公斤偶联剂Si-69、3.5公斤橡胶粘合剂RA、4公斤钛白粉、2.5公斤钛青蓝、2.5公斤氧化锌、1公斤硬脂酸、2.5公斤防老剂2246、1公斤促进剂M、1公斤促进剂CZ、1.5公斤不溶性硫磺；温度90±2℃、时间4分 钟；混炼均匀后出料，然后用两辊下片机下片，辊距2mm辊温40±2℃，制成丁腈橡胶彩色面胶混炼胶片待用；

粘合层胶工序；

将50公斤天然橡胶在密炼机中塑炼，温度90±2℃、时间3分钟炼到一定可塑度达到规定时间，按配方比例加入25公斤沉淀法白炭、4公斤偶联剂Si-69、3.5公斤橡胶粘合剂RA、2.5公斤氧化锌、1.5公斤硬脂酸、2.5公斤防老剂2246、1.5公斤促进剂M、1.5公斤不溶性硫磺。温度95±2℃、时间5分钟；混炼均匀后出料，然后用两辊下片机下片，辊距3mm辊温50±2℃，制成粘合层胶混炼胶片待用；

2)压出工序；丁腈橡胶彩色面胶混炼胶片，粘合层胶混炼胶片分别用冷喂料挤出机挤出，挤出机机头温度85±2℃，挤出速度2m/min；胶片厚度2±0.2mm、宽度1200±10mm同时在挤出的胶片下敷丙纶垫布；制造一定的尺寸的压出胶片待用；；

3)压延工序；用4辊压延机将粘合层胶混炼压出胶片压在骨架材料棉布上，1辊温度95±2℃、2辊温度95±2℃、3辊温度80±2℃、4辊温度80±2℃，12辊距2±0.2mm、23辊距1.5±0.1mm、34辊距1.5±0.1mm、压延速度5.0±0.2m/min；制成棉骨架压延胶片待用；

4)合片工序；将丁腈橡胶彩色面胶压出胶片和棉骨架压延胶片用合片机合片，合片机辊温度80±2℃、辊距2±0.2mm，制成柔性版印刷柔性橡胶版胚；

5)硫化工序；将柔性版印刷柔性橡胶版胚放入鼓式硫化机中硫化，硫化停留时间为10±1分，硫化温度153±2℃、压力5±0.1Mpa。

6)检验，柔性版印刷柔性橡胶版成品。

实施例3：

1)混炼工序

丁腈橡胶彩色面胶工序；

将50公斤丁腈橡胶、0.04公斤聚丙烯酰胺、7.5公斤邻苯二甲酸二丁酯在密炼机中塑炼，温度85±2℃、时间4分钟；塑炼炼到一定可塑度达到规定时间，按配方比例加入18.75公斤沉淀法白炭黑、3公斤偶联剂Si-69、2.63公斤橡胶粘合剂RA、3公斤钛白粉、1.88公斤钛青蓝、1.88公斤氧化锌、0.75公斤硬脂酸、1.8公斤防老剂2246、0.75公斤促进剂M、0.75公斤促进剂CZ、1.13公斤不溶性硫磺；温度90±2℃、时间4分钟；混炼均匀后出料，然后用两辊下片机下片，辊距2mm辊温40±2℃，制成丁腈橡胶彩色面胶混炼胶片待用；

粘合层胶工序；

将50公斤天然橡胶在密炼机中塑炼，温度90±2℃、时间3分钟炼到一定可塑度达到规定时间，按配方比例加入18.75公斤沉淀法白炭、3公斤偶联剂Si-69、2.63公斤橡胶粘合剂RA、1.88公斤氧化锌、1.13公斤硬脂酸、1.88公斤防老剂2246、1.13公斤促进剂M、1.13公斤不溶性硫磺。温度95±2℃、时间5分钟；混炼均匀后出料，然后用两辊下片机下片，辊距3mm辊温50±2℃，制成粘合层胶混炼胶片待用；

2)压出工序；丁腈橡胶彩色面胶混炼胶片，粘合层胶混炼胶片分别用冷喂料挤出机挤出，挤出机机头温度85±2℃，挤出速度2m/min；胶片厚度2±0.2mm、宽度1200±10mm同时在挤出的胶片下敷丙纶垫布；制造一定的尺寸的压出胶片待用；；

3)压延工序；用4辊压延机将粘合层胶混炼压出胶片压在骨架材料棉布上，1辊温度95±2℃、2辊温度95±2℃、3辊温度80±2℃、4辊温度80±2℃，12辊距2±0.2mm、23辊距1.5±0.1mm、34辊距1.5±0.1mm、压延速度5.0±0.2m/min；制成棉骨架压延胶片待用；

4)合片工序；将丁腈橡胶彩色面胶压出胶片和棉骨架压延胶片用合片机合片， 合片机辊温度80±2℃、辊距2±0.2mm，制成柔性版印刷柔性橡胶版胚；

5)硫化工序；将柔性版印刷柔性橡胶版胚放入鼓式硫化机中硫化，硫化停留时间为10±1分，硫化温度153±2℃、压力5±0.1Mpa。

6)检验，柔性版印刷柔性橡胶版成品。

实施例4：

1)混炼工序

丁腈橡胶彩色面胶工序；

将50公斤丁腈橡胶、0.03公斤聚丙烯酰胺、5公斤邻苯二甲酸二丁酯在密炼机中塑炼，温度85±2℃、时间4分钟；塑炼炼到一定可塑度达到规定时间，按配方比例加入20公斤沉淀法白炭黑、3公斤偶联剂Si-69、2.5公斤橡胶粘合剂RA、2.5公斤钛白粉、1.5公斤钛青蓝、1.5公斤氧化锌、0.5公斤硬脂酸、1.5公斤防老剂2246、0.5公斤促进剂M、0.5公斤促进剂CZ、1公斤不溶性硫磺；温度90±2℃、时间4分钟；混炼均匀后出料，然后用两辊下片机下片，辊距2mm辊温40±2℃，制成丁腈橡胶彩色面胶混炼胶片待用；

粘合层胶工序；

将50公斤天然橡胶在密炼机中塑炼，温度90±2℃、时间3分钟炼到一定可塑度达到规定时间，按配方比例加入20公斤沉淀法白炭、3公斤偶联剂Si-69、2.5公斤橡胶粘合剂RA、1.5公斤氧化锌、1公斤硬脂酸、1.5公斤防老剂2246、0.5公斤促进剂M、1公斤不溶性硫磺。温度95±2℃、时间5分钟；混炼均匀后出料，然后用两辊下片机下片，辊距3mm辊温50±2℃，制成粘合层胶混炼胶片待用；

2)压出工序；丁腈橡胶彩色面胶混炼胶片，粘合层胶混炼胶片分别用冷喂料挤出机挤出，挤出机机头温度85±2℃，挤出速度2m/min；胶片厚度2±0.2mm、宽度1200±10mm同时在挤出的胶片下敷丙纶垫布；制造一定的尺寸的压出胶片待用；；

3)压延工序；用4辊压延机将粘合层胶混炼压出胶片压在骨架材料棉布上，1辊温度95±2℃、2辊温度95±2℃、3辊温度80±2℃、4辊温度80±2℃，12辊距2±0.2mm、23辊距1.5±0.1mm、34辊距1.5±0.1mm、压延速度5.0±0.2m/min；制成棉骨架压延胶片待用；

4)合片工序；将丁腈橡胶彩色面胶压出胶片和棉骨架压延胶片用合片机合片，合片机辊温度80±2℃、辊距2±0.2mm，制成柔性版印刷柔性橡胶版胚；

5)硫化工序；将柔性版印刷柔性橡胶版胚放入鼓式硫化机中硫化，硫化停留时间为10±1分，硫化温度153±2℃、压力5±0.1Mpa。

6)检验，柔性版印刷柔性橡胶版成品。

实施例5：

1)混炼工序

丁腈橡胶彩色面胶工序；

将50公斤丁腈橡胶、0.02公斤聚丙烯酰胺、5公斤邻苯二甲酸二丁酯在密炼机中塑炼，温度85±2℃、时间4分钟；塑炼炼到一定可塑度达到规定时间，按配方比例加入20公斤沉淀法白炭黑、3公斤偶联剂Si-69、2.5公斤橡胶粘合剂RA、2.5公斤钛白粉、1.5公斤钛青蓝、1.5公斤氧化锌，0.5公斤硬脂酸、1.5公斤防老剂2246、0.5公斤促进剂M、0.5公斤促进剂CZ、1公斤不溶性硫磺；温度90±2℃、时间4分钟；混炼均匀后出料，然后用两辊下片机下片，辊距2mm辊温40±2℃，制成丁腈橡胶彩色面胶混炼胶片待用；

粘合层胶工序；

将50公斤天然橡胶在密炼机中塑炼，温度90±2℃、时间3分钟炼到一定可塑度达到规定时间，按配方比例加入20公斤沉淀法白炭、3公斤偶联剂Si-69、2.5公斤橡胶粘合剂RA、1.5公斤氧化锌、1公斤硬脂酸、1.5公斤防老剂2246、0.5公斤 促进剂M、1公斤不溶性硫磺。温度95±2℃、时间5分钟；混炼均匀后出料，然后用两辊下片机下片，辊距3mm辊温50±2℃，制成粘合层胶混炼胶片待用；

2)压出工序；丁腈橡胶彩色面胶混炼胶片，粘合层胶混炼胶片分别用冷喂料挤出机挤出，挤出机机头温度85±2℃，挤出速度2m/min；胶片厚度2±0.2mm、宽度1200±10mm同时在挤出的胶片下敷丙纶垫布；制造一定的尺寸的压出胶片待用；；

3)压延工序；用4辊压延机将粘合层胶混炼压出胶片压在骨架材料棉布上，1辊温度95±2℃、2辊温度95±2℃、3辊温度80±2℃、4辊温度80±2℃，12辊距2±0.2mm、23辊距1.5±0.1mm、34辊距1.5±0.1mm、压延速度5.0±0.2m/min；制成棉骨架压延胶片待用；

4)合片工序；将丁腈橡胶彩色面胶压出胶片和棉骨架压延胶片用合片机合片，合片机辊温度80±2℃、辊距2±0.2mm，制成柔性版印刷柔性橡胶版胚；

5)硫化工序；将柔性版印刷柔性橡胶版胚放入鼓式硫化机中硫化，硫化停留时间为10±1分，硫化温度153±2℃、压力5±0.1Mpa。

6)检验，柔性版印刷柔性橡胶版成品。

Claims (1)

1.一种柔性版印刷柔性橡胶版的制造方法，其特征在于，该柔性橡胶版包括含有聚丙烯酰胺的丁腈橡胶彩色面胶、粘合层胶和骨架材料，所述骨架材料为棉布，该柔性橡胶版的丁腈橡胶彩色面胶和粘合层胶的重量组成为如下：

所述丁腈橡胶彩色面胶的重量组成为：

丁腈橡胶100份、

邻苯二甲酸二丁酯10～20份、

聚丙烯酰胺0.01～0.1份、

沉淀法白炭黑40～50份、

偶联剂Si-69 6～8份、

橡胶粘合剂RA为5～7份、

钛白粉5～8份、

钛青蓝，钛青绿，氧化铁红中的一种或两种3～5份、

氧化锌3～5份、

硬脂酸1～2份、

防老剂2246 3～5份、

促进剂M 1～2份、

促进剂CZ 1～2份、

不溶性硫磺2～3份；

所述粘合层胶的重量组成为：

20号标准天然橡胶100份、

沉淀法白炭黑40～50份、

偶联剂Si-69 6～8份、

橡胶粘合剂RA为5～7份、

氧化锌3～5份、

硬脂酸2～3份、

防老剂2246 3～5份、

促进剂M 1～3份、

不溶性硫磺2～3份；

所述制造方法包括以下步骤：

1)混炼工序；

丁腈橡胶彩色面胶工序；将丁腈橡胶、聚丙烯酰胺、邻苯二甲酸二丁酯密炼机中塑炼，炼到一定可塑度达到规定时间，在密炼机中按配方比例加入沉淀法白炭黑、偶联剂Si-69、橡胶粘合剂RA、钛白粉、钛青蓝，钛青绿，氧化铁红中的一种或两种、氧化锌、硬脂酸、防老剂2246、促进剂M、促进剂CZ、不溶性硫磺，混炼均匀后出料，然后用下片机下片制成丁腈橡胶彩色面胶混炼胶片待用；

粘合层胶工序；将天然橡胶在密炼机中塑炼，炼到一定可塑度达到规定时间，再按配方比例加入沉淀法白炭黑、偶联剂Si-69、橡胶粘合剂RA、氧化锌、硬脂酸、防老剂2246、促进剂M、不溶性硫磺，然后用下片机制成粘合层胶混炼胶片待用；

2)压出工序；

丁腈橡胶彩色面胶混炼胶片，粘合层胶混炼胶片分别用挤出机挤出一定的尺寸的压出胶片待用；

3)压延工序；

用4辊压延机将粘合层胶混炼压出胶片压在骨架材料棉布上制成棉骨架压延胶片待用；

4)合片工序；

将丁腈橡胶彩色面胶压出胶片和棉骨架压延胶片用合片机合片制成柔性版印刷柔性橡胶版胚；

5)硫化工序；

将柔性版印刷柔性橡胶版胚放入鼓式硫化机中硫化；

6)检验；

柔性版印刷柔性橡胶版成品。