CN102230299A - 一种用于幕帘涂布的化学涂料 - Google Patents

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一种用于幕帘涂布的化学涂料，涉及到在幕帘涂布过程中制作高耐印量的无碳复写纸用的化学涂料。在纸张的克重为40～170g/m2的无炭复写纸上进行幕帘涂布，所使用的化学涂料包括颜料；淀粉；流变保水剂；胶乳；显色剂；耐水化剂；润滑剂；分散剂和界面活性剂。将所述的化学涂料在无炭复写纸上进行幕帘涂布之后，无炭复写纸的耐印量显著提高，擦版的次数显著减少，油墨和油墨清洗剂的用量也显著减少；同时幕帘的连续性得以维持。

Description

一种用于幕帘涂布的化学涂料
技术领域
本发明涉及到造纸行业中的制作无碳复写纸用的化学涂料，特别涉及到在幕帘涂布过程中制作高耐印量的无碳复写纸用的化学涂料。
背景技术
在本发明提出之前，随着国民经济的不断发展以及印刷技术的发展，用户们对所使用的各种单据，如快递单，银行表单，电信业务单等的印刷要求也在不断提高，需要在无碳复写纸上承载更多的颜色，承载更多的信息，这就必然要求无碳复写纸能承受多色高耐印量(所述的耐印量是指在胶版印刷时，纸卷能够持续印刷而不要停机擦印版的能力)。与此同时，可以减少擦版的次数，减少油墨和油墨清洗剂的用量。高耐印量对于普通的涂布方式，如刮刀或者绕线辊的涂布方式生产的产品说是与生俱来的。可是对于幕帘涂布，耐印量一般都很差，只有3,000m左右，或者更差。因为为了维持幕帘的连续性，必须要进行界面活性剂的添加，以降低涂料的表面张力，维持生产的持续进行。同时，界面活性剂的添加，也使得纸面的接触角降低，亲水性增强，对印刷不利，会有纸粉的产生，并堆积在橡皮布上面，从而印刷样模糊发虚，影响印刷品的品质，耐印量降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提出一种新的化学涂料，用于幕帘涂布工艺，维持幕帘的连续性；减少擦版的次数，减少油墨和油墨清洗剂的用量。
本发明是通过以下的技术措施来实现的。一种用于幕帘涂布的化学涂料，在纸张的克重为40～170g/m2的无碳复写纸上进行幕帘涂布，采用如下的组分：颜料，用量为5～100份(质量份数，下同)；淀粉，用量为0～40份；流变保水剂，用量为5～40份；胶乳，用量为0.1～3份；显色剂，用量为5～45份；耐水化剂，用量为0.1～10份；润滑剂，用量为0.1～10份；分散剂，用量为0.1～8份；界面活性剂，用量为0.3～3份。
所述的颜料是研磨碳酸钙，沉淀碳酸钙，瓷土，白土，煅烧白土，氢氧化铝，二氧化钛，滑石粉中的一种或几种。
所述的淀粉是土豆淀粉，玉米淀粉，木薯淀粉，小麦淀粉中的一种或几种。用量为
所述的流变保水剂是羧甲基纤维素钠，聚酰胺，变性酰胺共聚物，聚乙烯醇，丙烯酸酯类中的一种或几种。
所述的胶乳是苯乙烯-丁二烯胶乳，羧基丁苯胶乳，羧基丁氰胶乳中的一种或几种。
所述的显色剂是活性白土，水杨酸锌，酚醛树脂中的一种或几种。
所述的耐水化剂是聚酰胺聚尿素(PAPU)，碳酸锆钾(KZC)，碳酸锆铵(AZC)，聚胺聚环氧型树脂(PAPE)，脲醛树脂，乙二醛，三聚氰胺甲醛树脂中的一种或几种。
所述的润滑剂是硫酸化蓖麻油，硬脂酸钠，硬脂酸钙，硬脂酸锌，氧化聚乙烯中的一种或几种。
所述的分散剂是六偏磷酸钠，焦磷酸钠等多磷酸盐，聚丙烯酸钠，羧酸盐中的一种或几种。
所述的界面活性剂是磺化琥珀酸盐，乙炔乙二醇中的一种或几种。
上述的所有组分在相关的化工市场上均可购得，无须另行制造。
使用上述组分时：
1.颜料：优选颜料并和其他组分搭配，获得成品纸对油墨的受理性更佳，提升纸面的强度。
2.界面活性剂：根据杨氏方程：COSθ＝(γSV-γSL)/γLV
式中：γSV为固体表面在饱和蒸汽下的表面张力，γLV为液体在它自身饱和蒸汽压下的表面张力，γSL为固液间的界面张力，θ为气、固、液三相平衡时的接触角(见附图1)。
一般说来：当θ＞90°时固体表面表现为疏水性质，θ＜90°时表现为亲水性质。将与水接触角大于150°的物体表面称为超疏水表面。采用低起泡性乙炔乙二醇系界面活性剂，因该界面活性剂为亲油性的界面活性剂，有助于提升气、固、液三相平衡时的最终的接触角θ，使得纸面朝着疏水的方向发展，极大的改善印刷效果。
3.显色剂：对显色剂中水杨酸锌和酚醛树脂的组分进行调整，并添加必要的助剂，不仅可以提升显色密度，还可以辅助提升纸面的疏水性。
4.胶粘剂：通过其苯乙烯-丁二烯胶乳，羧基丁苯胶乳及羧基丁氰胶乳的使用比例与土豆，玉米，木薯淀粉比列的调整来提升涂层的致密性，使得疏水性提高。
5.疏水剂：通过采用聚酰胺聚尿素(PAPU)，碳酸锆钾(KZC)，碳酸锆铵(AZC)，聚胺聚环氧型树脂(PAPE)，等疏水剂的添加，提升了成纸最终的疏水性，提升了最终的印刷效果。
本发明采用上述技术措施后，在无碳复写纸上进行幕帘涂布之后，无碳复写纸的耐印量显著提高，擦版的次数显著减少，油墨和油墨清洗剂的用量也显著减少；同时幕帘的连续性得以维持。
附图说明：
附图1为杨氏方程示意图。
图中：1为固相；2为液相；3为气相；4(γSV)为固体表面在饱和蒸汽下的表面张力；5(γLV)为液体在它自身饱和蒸汽压下的表面张力；6(γSL)为固液间的界面张力；θ为气、固、液三相平衡时的接触角。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。(组分含量比例为：质量份数)
Figure BSA00000479318100041
实施例一：
①涂料制备剂涂布：
按照上述的涂料添加顺序，形成高速分散均匀涂料，固含量为37％；涂布车速为1200m车速的幕帘涂布下生产出的无碳复写纸，
②成纸克重：
无碳纸的克重为48g，
③印刷效果
在胶版印刷时，耐印量达到18,000m。
实施例二：
①涂料制备剂涂布：
按照上述的涂料添加顺序，形成高速分散均匀涂料，固含量为37％；涂布车速为1200m车速的幕帘涂布下生产出的无碳复写纸，
②成纸克重：
无碳纸的克重为55g，
③印刷结果
在胶版印刷时，耐印量达到15,000m。
实施例三：
①涂料制备剂涂布：
按照上述的涂料添加顺序，形成高速分散均匀涂料，固含量为37％；涂布车速为1200m车速的幕帘涂布下生产出的无炭复写纸，
②成纸克重：
无碳纸的克重为80g，
③印刷结果
在胶版印刷时，耐印量达到12,000m。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护笵围。

Claims (10)

1.一种用于幕帘涂布的化学涂料，在纸张的克重为40～170g/m2的无炭复写纸上进行幕帘涂布，其特征在于：包括如下的组分：
颜料，用量为5～100份(质量份数，下同)；淀粉，用量为0～40份；
流变保水剂，用量为5～40份；胶乳，用量为0.1～3份；
显色剂，用量为5～45份；耐水化剂，用量为0.1～10份；
润滑剂，用量为0.1～10份；分散剂，用量为0.1～8份；
界面活性剂，用量为0.3～3份。
2.根据权利要求1所述的一种用于幕帘涂布的化学涂料，其特征在于：所述的颜料是研磨碳酸钙，沉淀碳酸钙，瓷土，白土，煅烧白土，氢氧化铝，二氧化钛，滑石粉中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种用于幕帘涂布的化学涂料，其特征在于：所述的淀粉是土豆淀粉，玉米淀粉，木薯淀粉，小麦淀粉中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种用于幕帘涂布的化学涂料，其特征在于：所述的流变保水剂是羧甲基纤维素钠，聚酰胺，变性酰胺共聚物，聚乙烯醇，丙烯酸酯类中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种用于幕帘涂布的化学涂料，其特征在于：所述的胶乳是苯乙烯-丁二烯胶乳，羧基丁苯胶乳，羧基丁氰胶乳中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种用于幕帘涂布的化学涂料，其特征在于：所述的显色剂是活性白土，水杨酸锌，酚醛树脂中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种用于幕帘涂布的化学涂料，其特征在于：所述的耐水化剂是聚酰胺聚尿素(PAPU)，碳酸锆钾(KZC)，碳酸锆铵(AZC)，聚胺聚环氧型树脂(PAPE)，脲醛树脂，乙二醛，三聚氰胺甲醛树脂中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种用于幕帘涂布的化学涂料，其特征在于：所述的润滑剂是硫酸化蓖麻油，硬脂酸钠，硬脂酸钙，硬脂酸锌，氧化聚乙烯中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种用于幕帘涂布的化学涂料，其特征在于：所述的分散剂是六偏磷酸钠，焦磷酸钠等多磷酸盐，聚丙烯酸钠，羧酸盐中的一种或几种。
10.根据权利要求1所述的一种用于幕帘涂布的化学涂料，其特征在于：所述的界面活性剂是磺化琥珀酸盐，乙炔乙二醇中的一种或几种。
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