CN105200847A - 一种改善无碳复写纸低温发色性能的方法 - Google Patents

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丁力
陈汉彬
李娟�
周晶
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Abstract

本发明公开了一种可改善无碳复写纸低温发色性能的方法，该方法是在配制CF涂料时，在填料中使用高吸油值材料。当微胶囊破裂，色油流出时，高吸油值材料可瞬间将色油吸附，使无色染料和显色剂迅速接触反应，并且可充当该化学反应的良好载体，缩短微胶囊中色油流出接触显色剂所需要的时间，明显改善无碳复写纸的低温发色性能。

Description

一种改善无碳复写纸低温发色性能的方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种可改善无碳复写纸低温发色性能的方法。
背景技术
无碳复写纸(NCR)一般是由三种纸页组成，分别为上纸(CB纸)、中纸(CFB纸)和下纸(CF纸)，上纸CB涂料主要成分是微胶囊；中纸或下纸的CF涂料主要成分是显色剂。书写或打印时的冲击压力可将微胶囊压破，使发色剂流出与显色剂接触，发生化学反应呈现有色图文，从而达到复写的目的。
在寒冷地区，无碳复写纸大都存在着显色较慢的问题。针对该问题国内厂家也对原材料或涂料配方进行了优化，尤其对显色剂的研究颇多，王学义在《提高无碳复写纸低温显色性能的研究》，造纸化学品与应用，(2)，p24-25(2006)中提出在优化工艺条件下反应合成的水杨酸锌树脂乳化过程中加入添加剂，得到显色剂乳液，其低温显色性能有显著提高。中国专利CN201110257626.7公开在显色剂乳液制备过程中或直接在CF涂料配制过程中加入锂化合物，可迅速地提高显色剂或CF涂料的低温和常温的发色速度，但是假如金属盐处置不当可能会造成涂料絮凝。除显色剂是无碳复写纸的重要成分外，微胶囊是另一主要成分，邹利宁在中华纸业，(08)，p47-48(2003)中描述可通过增大胶囊粒径，提升胶囊壁厚来提升低温发色性能，但增大胶囊粒径可能有泛色的风险。
虽然以上专利或文献使低温发色性能有一定改善，但是仍难满足严寒地区发色的要求。因此如何提高无碳复写纸的低温发色性能仍是困扰业内人士的难题。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种可改善无碳复写纸低温发色性能的方法，该方法可以明显提升无碳复写纸低温发色速率。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种改善无碳复写纸低温发色性能的方法，所述方法是配制CF涂料时，在颜料中使用高吸油值材料。
所述颜料是天然研磨碳酸钙、沉淀碳酸钙、瓷土、滑石粉中的至少一种
所述高吸油值材料的添加比例是颜料的5％-10％(质量分数)。
所述高吸油值材料是煅烧高岭土、沉淀二氧化硅、塑性颜料中的至少一种。
所述高吸油值材料中，小于2um粒径的占比大于60％。
所述高吸油值材料的吸油值大于200mL/100g。
除颜料以外，其他成分和配方含量可按照造纸领域公知的无碳复写纸制备方法进行。
无碳复写纸发色反应的过程主要包括：1)胶囊破裂；2)色油流出扩散；3)色油被颜料吸附；4)色油溶解显色剂；5)染料与显色剂反应；其中过程2-3是影响发色的重要因素，本发明创造性地将煅烧高岭土、沉淀二氧化硅、塑性颜料等高吸油值材料用于无碳复写纸中，加快过程3中颜料吸附色油速度的作用，并且可充当该化学反应的良好载体，从而明显改善无碳复写纸的低温发色速率。
因此，本发明的有益效果是，通过引入高吸油值材料，当受挤压微胶囊破裂，色油析出时，该材料可瞬间将色油吸附，缩短微胶囊中色油流出接触显色剂所需要的时间，使无色染料和显色剂迅速反应，能明显改善无碳复写纸的低温发色速率和发色性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本发明所限定的范围。
实施例1，
按照质量份数，一种可改善无碳复写纸低温发色的CF涂料配方为：瓷土：50份；沉淀碳酸钙：45份；沉淀二氧化硅：5份；水杨酸锌树脂：20份；丁苯胶乳：10份；涂布淀粉：6份；聚酰胺聚脲环氧氯丙烷：0.8份；氢氧化钠0.3份。
按照上述配方顺序依次添加各原料，并高速分散，得到均匀的涂料。
实施例2，
一种可改善无碳复写纸低温发色的CF涂料配方为：瓷土：50份；沉淀碳酸钙：40份；沉淀二氧化硅：10份；水杨酸锌树脂：20份；丁苯胶乳：10份；涂布淀粉：6份；聚酰胺聚脲环氧氯丙烷：0.8份；氢氧化钠0.3份。
按照上述配方顺序依次添加各原料，并高速分散，得到均匀的涂料。
实施例3，
一种可改善无碳复写纸低温发色的CF涂料配方为：瓷土：50份；沉淀碳酸钙：40份；煅烧高岭土：5份；塑性颜料：5份；水杨酸锌树脂：20份；丁苯胶乳：10份；涂布淀粉：6份；聚酰胺聚脲环氧氯丙烷：0.8份；氢氧化钠0.3份。
按照上述配方顺序依次添加各原料，并高速分散，得到均匀的涂料。
比较例1
采用公知的无碳复写纸制备方法，制备比较例：瓷土：50份；沉淀碳酸钙：45份；水杨酸锌树脂：20份；丁苯胶乳：10份；涂布淀粉：6份；聚酰胺聚脲环氧氯丙烷：0.8份；氢氧化钠0.3份。
按照上述配方顺序依次添加各原料，并高速分散，得到均匀的涂料。
将实施例和比较例的涂料在克重为42gsm的无碳复写纸原纸上进行涂布，涂布量为4.0-4.5gsm，经红外和热风干燥制备成成纸。配页测四联打印后的发色密度并进行比较，结果见表1。
表1
ITEM 比较例1 实施例1 实施例2 实施例3
常温打印密度(立即) 0.75 0.83 0.87 0.85
低温打印密度(立即) 0.32 0.42 0.45 0.42
由表1可见，以本发明方法制备的无碳复写纸在常温和低温下的打印密度大大提高，表明本发明可使无碳复写纸的常温和低温发色性能明显改善。
本发明在涂料配方中使用高吸油值材料，当微胶囊破裂，色油流出时，高吸油值材料可瞬间将色油吸附，使无色染料和显色剂迅速接触反应，并且可充当该化学反应的良好载体，缩短微胶囊中色油流出接触显色剂所需要的时间，明显改善无碳复写纸的低温发色性能。
以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种改善无碳复写纸低温发色性能的方法，其特征在于：所述方法是配制CF涂料时，在颜料中加入高吸油值材料。
2.如权利要求1所述的改善无碳复写纸低温发色性能的方法，其特征在于，按照质量分数，所述高吸油值材料的添加比例是总颜料的5％-10％。
3.如权利要求1所述的改善无碳复写纸低温发色性能的方法，其特征在于，所述高吸油值材料是煅烧高岭土、沉淀二氧化硅、塑性颜料中的至少一种。
4.如权利要求3所述的改善无碳复写纸低温发色性能的方法，其特征在于，所述高吸油值材料中，小于2um粒径的占比大于60％。
5.如权利要求1所述的改善无碳复写纸低温发色性能的方法，其特征在于，所述高吸油值材料的吸油值大于200mL/100g。
6.如权利要求1所述的改善无碳复写纸低温发色性能的方法，其特征在于，所述颜料是天然研磨碳酸钙、沉淀碳酸钙、瓷土、滑石粉中的至少一种。
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