CN105064134A - 一种适合高速打印的热敏纸及其制备方法 - Google Patents

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李吉维
陈汉彬
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Abstract

本发明提供一种热敏纸张及其生产方法，所述热敏纸包括原纸层、在原纸层上面一次涂布的预涂层和发色层。本发明在发色层中使用较大量的高断热性能材料，使得高速条件下有限的打印能量绝大部分都停留在发色层中，为热敏发色所利用，从而提高热敏纸张高速打印的适应性能。在高速打印时，本发明热敏纸张的发色性能和图文清晰度依然较优。

Description

一种适合高速打印的热敏纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种提高热敏纸适合高速打印的方法。
背景技术
随着人类的工作生活速度的进一步提高，对于热敏打印机的速度也提出更高的要求，比如提高超市的收银打印速度或者银行的ATM打印速度减少客户排队等待的时间。为了能够达到这一需求，各个热敏打印机厂商正在进行逐步的改良，同样的这对于热敏纸张也提出了更高的技术要求。
随着更高的打印速度，热敏纸张打印时所接收到的能量随之降低，因而造成热敏纸发色不完全，打印效果不佳。
发明内容
为了能够保证热敏纸张在高速打印时的发色性能，本发明提供一种一种热敏纸张及其制备方法，能够提高热敏纸张高速打印的适应性能。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种适合高速打印的热敏纸，所述热敏纸包括原纸层、在原纸层上面一次涂布的预涂层和发色层；
所述预涂层的组成是：A填料100份、胶黏剂5～35份；
所述发色层的组成是：无色染料5～10份、氧化剂10～40份、敏化剂10～40份、润滑剂3～6份、胶黏剂4～20份、B填料10～50份、聚乙烯醇9～12份。
优选的，所述预涂层的A填料是轻质碳酸钙、二氧化硅、煅烧高岭土、片状白土、中空塑性颜料中的一种或多种。
优选的，所述胶黏剂是丁苯胶乳、苯乙烯丙烯酸树脂、淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸树脂中的一种或多种。
优选的，所述发色层的无色染料是2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷。
优选的，所述发色层的氧化剂为双酚A或4，4′-二羟基二苯砜或3，3′-二烯丙基-4，4′-二羟基二苯砜。
优选的，所述发色层的敏化剂为2-萘酚苄基醚或1，2-二(3-甲基苯氧基)乙烷。
优选的，所述发色层的B填料为煅烧高岭土和塑性中空颜料的混合物，其中，煅烧高岭土和塑性中空颜料的比例为0∶100到80∶20之间。
优选的，所述发色层的润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、石蜡中的一种或多种。
本发明还提供一种适合高速打印的热敏纸的制备方法，其特征在于，所述热敏纸包括原纸层、在原纸层上面一次涂布的预涂层和发色层；
所述预涂层是将A填料100份、胶黏剂5～35份，在高速搅拌下混合成30～50％固含量的涂布液，用涂布机涂于原纸层上；
所述发色层是将B填料10～50份、A组分10～40份、B组分10～40份、C组分5～10份、润滑剂3～6份、胶黏剂4～20份，在高速搅拌下混合成20～40％固含量的涂布液，用涂布机涂于预涂层上；
其中，A组分是氧化剂40份、聚乙烯醇3～4份，混合配制成40％～50％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.3～1.5微米的混合液；
B组分是敏化剂40份、聚乙烯醇3～4份，混合配制成35％～45％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.2～1.7微米的混合液；
C组分是无色染料40份、聚乙烯醇3～4份，混合配制成42％～47％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.3～1.5微米的混合液。优选的，
预涂层的作用是覆盖原纸面，提高纸张的面感，同时提供一定的隔热效果尽可能将打印头提供的能量停留在发色层，提高发色层的功效。
发色层的作用是在打印头提供的能量下发生氧化反应，无色染料转化为黑色，在纸面上提供对应的图形或者文字。同时为了最大程度上的吸收热量，使用高断热性能的材料作为填充颜料，保证热能的吸收。
发色层的B填料为煅烧高岭土和塑性中空颜料的混合物，两者之间的配比可以在发色层中增加断热性能，同时塑性颜料的添加还能增加纸张的弹性，使纸张更为平整。
本发明提供一种热敏纸张及其生产方法，在发色层中使用较大量的高断热性能材料，使得高速条件下有限的打印能量绝大部分都停留在发色层中，为热敏发色所利用，从而提高热敏纸张高速打印的适应性能。在高速打印时，本发明热敏纸张的发色性能和图文清晰度依然较优。
附图说明
图1为本发明热敏纸的结构示意图，1为发色层、2为预涂层、3为原纸。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本发明所限定的范围。
实施例1
预涂层的配置配方以及制作方法：
A填料(轻质碳酸钙和煅烧高岭土)100份、胶黏剂(丁苯胶乳)35份，在高速搅拌下混合成40％固含量的涂布液。用涂布机涂于原纸层上，涂布量为5～15g/m2。
发色层的配置配方以及制作方法：
A组分：氧化剂4，4′-二羟基二苯砜40份、聚乙烯醇4份，混合配制成40％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.3～1.5微米的混合液。
B组分：敏化剂2-萘酚苄基醚40份、聚乙烯醇4份，混合配制成40％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.2～1.7微米的混合液。
C组分：无色染料2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷40份、聚乙烯醇4份，混合配制成40％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.3～1.5微米的混合液。
然后，将B填料(煅烧高岭土：塑性中空颜料的比例为50∶50)50份、A组分绝干质量30份、B组分绝干质量30份、C组分绝干质量8份、润滑剂硬脂酸锌5份，胶黏剂苯乙烯丙烯酸树脂10份，在高速搅拌下混合成30％固含量的涂布液。用涂布机涂于预涂纸的预涂面，涂布量为3～12g/m2。
实施例2
预涂层的配置配方以及制作方法：
A填料(煅烧高岭土、片状白土、中空塑性颜料的混合物)100份、胶黏剂(淀粉和丁苯胶乳)25份，在高速搅拌下混合成50％固含量的涂布液。用涂布机涂于原纸层上，涂布量为5～15g/m2。
发色层的配置配方以及制作方法：
A组分：氧化剂双酚A40份、聚乙烯醇3份，混合配制成50％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.3～1.5微米的混合液。
B组分：敏化剂1，2-二(3-甲基苯氧基)乙烷40份、聚乙烯醇3份，混合配制成35％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.2～1.7微米的混合液。
C组分：无色染料2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷40份、聚乙烯醇4份，混合配制成42％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.3～1.5微米的混合液。
然后，将B填料(煅烧高岭土∶塑性中空颜料的比例为40∶60)30份、A组分绝干质量30份、B组分绝干质量30份、C组分绝干质量5份、润滑剂硬脂酸钙6份，胶黏剂(聚乙烯醇和丙烯酸树脂)20份，在高速搅拌下混合成40％固含量的涂布液。用涂布机涂于预涂纸的预涂面，涂布量为3～12g/m2。
将国内常规的热敏纸作为对比例，与本发明生产的适合高速打印的热敏纸为性能品质比较：
上表可说明热敏纸在高速打印时的效果。打印机速度越快能量越低，本发明实施例在低能量打印时的发色密度较高，说明本发明在高速打印设备中可达到的发色效果较好。
本发明提供一种热敏纸张及其生产方法，在发色层中使用较大量的高断热性能材料，使得高速条件下有限的打印能量绝大部分都停留在发色层中，为热敏发色所利用，从而提高热敏纸张高速打印的适应性能。在高速打印时，本发明热敏纸张的发色性能和图文清晰度依然较优。
以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种适合高速打印的热敏纸，其特征在于，所述热敏纸包括原纸层、在原纸层上面一次涂布的预涂层和发色层；
所述预涂层的组成是：A填料100份、胶黏剂5～35份；
所述发色层的组成是：无色染料5～10份、氧化剂10～40份、敏化剂10～40份、润滑剂3～6份、胶黏剂4～20份、B填料10～50份、聚乙烯醇9～12份。
2.如权利要求1所述的适合高速打印的热敏纸，其特征在于，所述预涂层的A填料是轻质碳酸钙、二氧化硅、煅烧高岭土、片状白土、中空塑性颜料中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的适合高速打印的热敏纸，其特征在于，所述胶黏剂是丁苯胶乳、苯乙烯丙烯酸树脂、淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸树脂中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的适合高速打印的热敏纸，其特征在于，所述发色层的无色染料是2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷。
5.如权利要求1所述的适合高速打印的热敏纸，其特征在于，所述发色层的氧化剂为双酚A或4，4′-二羟基二苯砜或3，3′-二烯丙基-4，4′-二羟基二苯砜。
6.如权利要求1所述的适合高速打印的热敏纸，其特征在于，所述发色层的敏化剂为2-萘酚苄基醚或1，2-二(3-甲基苯氧基)乙烷。
7.如权利要求1所述的适合高速打印的热敏纸，其特征在于，所述发色层的B填料为煅烧高岭土和塑性中空颜料的混合物，其中，煅烧高岭土和塑性中空颜料的比例为0∶100到80∶20之间。
8.如权利要求1所述的适合高速打印的热敏纸，其特征在于，所述发色层的润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、石蜡中的一种或多种。
9.如权利要求1～8任一所述的适合高速打印的热敏纸的制备方法，其特征在于，所述热敏纸包括原纸层、在原纸层上面一次涂布的预涂层和发色层；
所述预涂层是将A填料100份、胶黏剂5～35份，在高速搅拌下混合成30～50％固含量的涂布液，用涂布机涂于原纸层上；
所述发色层是将B填料10～50份、A组分10～40份、B组分10～40份、C组分5～10份、润滑剂3～6份、胶黏剂4～20份，在高速搅拌下混合成20～40％固含量的涂布液，用涂布机涂于预涂层上；
其中，A组分是氧化剂40份、聚乙烯醇3～4份，混合配制成40％～50％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.3～1.5微米的混合液；
B组分是敏化剂40份、聚乙烯醇3～4份，混合配制成35％～45％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.2～1.7微米的混合液；
C组分是无色染料40份、聚乙烯醇3～4份，混合配制成42％～47％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.3～1.5微米的混合液。
10.如权利要求9所述的适合高速打印的热敏纸的制备方法，其特征在于，所述预涂层的涂布量为5～15g/m2，所述发色层的涂布量为3～12g/m2。
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