CN102180050A - 一种不含有双酚a的热敏纸 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不含有双酚A的热敏纸，包括原纸层，其特征在于：在原纸层上面涂布有预涂层和发色层，所述发色层中的氧化剂为4，4′-二羟基二苯砜，所述发色层中的敏化剂为1，1′-二苯砜。使用该种热敏纸张既不含对人体有害的双酚A类的氧化剂，同时发色也适合目前通用的传真或者收银打印机。本发明中，预涂层的作用是覆盖原纸面的提高纸张的面感，同时提供一定的隔热效果在后段打印时尽可能将打印头提供的能量停留在发色层，提高发色层的功效。发色层的作用是在打印头提供的能量下发生氧化反应，无色染料转化为黑色，在纸面上提供对应的图形或者文字。

Description

一种不含有双酚A的热敏纸
技术领域
本发明涉及一种热敏纸张的生产工艺，尤其涉及一种不含双酚A的热敏纸张。
背景技术
目前，国内大部分的传真型或收银型热敏纸均含有双酚A型的氧化剂，该药品属于内分泌干扰物，是一种环境激素。存在各种特殊的慢性毒性，如致癌性、致畸性、发育毒性、艇胎毒性等。环境激素作用于人体主要表现在：损害肝脏与免疫系统，影响激素的运作功能，引起如痤疮，消化不良及肌肉、关节疼痛；增加皮肤脆性、出疹、出水泡、视力受损及硬血脂症等。
而使用其他类型的氧化剂存在熔点较高无法适应目前通用的传真或者收银打印机打印能量段的技术难点，一定程度上造成无法广泛的取消热敏纸生产时对双酚A的需求。因此这一技术缺陷成为现有技术中值得解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种不含有双酚A的热敏纸，使用对人体无毒害作用的氧化剂同时调节其他的生产工艺，使成品热敏纸张适应目前通用的传真或者收银打印机，提高热敏纸张使用的安全系数。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种不含有双酚A的热敏纸，包括原纸层，其中：在原纸层上面涂布有预涂层和发色层，所述发色层中的氧化剂为4，4′-二羟基二苯砜，所述发色层中的敏化剂为1，1′-二苯砜。
作为本发明所述的不含有双酚A的热敏纸的一种优选方案，其中：所述4，4′-二羟基二苯砜：1，1′-二苯砜在3∶1到1∶3之间，按重量计。
作为本发明所述的不含有双酚A的热敏纸的一种优选方案，其中：所述发色层涂布量为2～10g/m2，所述预涂层涂布量为5～15g/m2。
作为本发明所述的不含有双酚A的热敏纸的一种优选方案，其中：所述预涂层是通过如下方法制作的，按重量计，填料100份、胶黏剂5～35份，在高速搅拌下混合成30～40％固含量的涂布液。
作为本发明所述的不含有双酚A的热敏纸的一种优选方案，其中：所述发色层是由以下重量份数的原料制成的混合液，无色染料5～10份，氧化剂10～40份，敏化剂10～40份，润滑剂3～6份，胶黏剂4～20份，填料10～30份。
作为本发明所述的不含有双酚A的热敏纸的一种优选方案，其中：所述无色染料为2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷，所述填料为轻质碳酸钙、二氧化硅、煅烧高岭土、片装白土、二氧化钛、中空塑性颜料中的单品或者混合物，所述胶黏剂为丁苯胶乳、苯乙烯丙烯酸树脂、淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸树脂中的单一乳液或混合物，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、石蜡中的单一乳液或混合物。
作为本发明所述的不含有双酚A的热敏纸的一种优选方案，其中，所述发色层是通过如下方法制作的，按重量计：
A组分：氧化剂40份、聚乙烯醇3～4份，混合配制成40％～50％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.3～1.5微米的混合液；
B组分：敏化剂40份、聚乙烯醇3～4份，混合配制成35％～45％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.2～1.7微米的混合液；
C组分：无色染料40份、聚乙烯醇3～4份，混合配制成42％～47％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.3～1.5微米的混合液；
取填料10～30份、A液绝干质量10～40份、B液绝干质量10～40份、C液绝干质量5～10份、润滑剂3～6份，胶黏剂4～20份，在高速搅拌下混合成20～40％固含量的涂布液。
本发明的有益效果是，使用该种热敏纸张既不含对人体有害的双酚A类的氧化剂，同时发色也适合目前通用的传真或者收银打印机。本发明中，预涂层的作用是覆盖原纸面的提高纸张的面感，同时提供一定的隔热效果在后段打印时尽可能将打印头提供的能量停留在发色层，提高发色层的功效。发色层的作用是在打印头提供的能量下发生氧化反应，无色染料转化为黑色，在纸面上提供对应的图形或者文字。
附图说明
图1为本发明所述不含有双酚A的热敏纸的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，如图：1为发色层、2为预涂层、3为原纸层。
该种热敏纸，包含原纸层，在原纸层上面一次涂布的预涂层和发色层。
预涂层的配置配方以及制作方法：填料100份、胶黏剂5～35份，在高速搅拌下混合成30～40％固含量的涂布液。用涂布机涂于原纸层上，涂布量为5～15g/m2。所述的填料为——轻质碳酸钙，二氧化硅，煅烧高岭土，片装白土，中空塑性颜料——的单品，或者混合物。所述的胶黏剂为——丁苯胶乳，苯乙烯丙烯酸树脂，淀粉，聚乙烯醇，丙烯酸树脂——的单一乳液或混合物。
发色层是由以下重量份数的原料制成的：无色染料5～10份，氧化剂10～40份，敏化剂10～40份，润滑剂3～6份，胶黏剂4～20份，填料10～30份。所述的无色染料为2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷。所述的氧化剂为4，4′-二羟基二苯砜。所述敏化剂为1，1′-二苯砜。所述的填料为——轻质碳酸钙，二氧化硅，煅烧高岭土，片装白土，二氧化钛，中空塑性颜料——的单品或者混合物。所述的胶黏剂为——丁苯胶乳，苯乙烯丙烯酸树脂，淀粉，聚乙烯醇，丙烯酸树脂——的单一乳液或混合物。所述的润滑剂为——硬脂酸锌，硬脂酸钙，石蜡——的单一乳液或混合物。
本发明中，发色层的配置配方以及制作方法：A组分：氧化剂40份、聚乙烯醇3～4份，混合配制成40％～50％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.3～1.5微米的混合液；B组分：敏化剂40份、聚乙烯醇3～4份，混合配制成35％～45％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.2～1.7微米的混合液；C组分：无色染料40份、聚乙烯醇3～4份，混合配制成42％～47％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.3～1.5微米的混合液；填料10～30份、A液绝干质量10～40份、B液绝干质量10～40份、C液绝干质量5～10份、润滑剂3～6份，胶黏剂4～20份，在高速搅拌下混合成20～40％固含量的涂布液。用涂布机涂于预涂纸的预涂面，涂布量为2～10g/m2。
本发明中，发色层使用的氧化剂为4，4′-二羟基二苯砜，该氧化剂对人体没有毒害作用，但是其熔点较高，同条件替代双酚A不适应目前通用的传真或者收银打印机提供的较低发色能量。本发明中所述发色层中的敏化剂为1，1′-二苯砜，配合使用该种敏化剂时由于其分子结构与4，4′-二羟基二苯砜最为接近，且在通用的传真和收银型打印机提供的能量下就能够提前熔融，液态的敏化剂可以帮助熔点较高的4，4′-二羟基二苯砜提前液化，有助于发色层中的氧化还原反应。搭配比例氧化剂∶敏化剂＝3∶1到1∶3之间的效果比较好。因而使该种热敏纸在目前国内通用的传真和收银型打印机打印时就得到较优异的图文显示性能。
使用上述方法生产的热敏纸与含有双酚A的热敏纸品质比较：
Figure BDA0000051069560000031
注：本实例系列比较中两种纸张的热敏层(既发色功能层)涂布量相当。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种不含有双酚A的热敏纸，包括原纸层，其特征在于：在原纸层上面涂布有预涂层和发色层，所述发色层中的氧化剂为4，4′-二羟基二苯砜，所述发色层中的敏化剂为1，1′-二苯砜。
2.根据权利要求1所述的不含有双酚A的热敏纸，其特征在于：所述4，4′-二羟基二苯砜：1，1′-二苯砜在3∶1到1∶3之间，按重量计。
3.根据权利要求1所述的不含有双酚A的热敏纸，其特征在于：所述发色层涂布量为2～10g/m2，所述预涂层涂布量为5～15g/m2。
4.根据权利要求1所述的不含有双酚A的热敏纸，其特征在于：所述预涂层是通过如下方法制作的，按重量计，填料100份、胶黏剂5～35份，在高速搅拌下混合成30～40％固含量的涂布液。
5.根据权利要求1所述的不含有双酚A的热敏纸，其特征在于：所述发色层是由以下重量份数的原料制成的混合液，无色染料5～10份，氧化剂10～40份，敏化剂10～40份，润滑剂3～6份，胶黏剂4～20份，填料10～30份。
6.根据权利要求4所述的不含有双酚A的热敏纸，其特征在于：所述无色染料为2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷，所述填料为轻质碳酸钙、二氧化硅、煅烧高岭土、片装自土、二氧化钛、中空塑性颜料中的单品或者混合物，所述胶黏剂为丁苯胶乳、苯乙烯丙烯酸树脂、淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸树脂中的单一乳液或混合物，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、石蜡中的单一乳液或混合物。
7.根据权利要求1所述的不含有双酚A的热敏纸，其特征在于，所述发色层是通过如下方法制作的，按重量计：
A组分：氧化剂40份、聚乙烯醇3～4份，混合配制成40％～50％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.3～1.5微米的混合液；
B组分：敏化剂40份、聚乙烯醇3～4份，混合配制成35％～45％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.2～1.7微米的混合液；
C组分：无色染料40份、聚乙烯醇3～4份，混合配制成42％～47％浓度的混合液，在湿式研磨机中研磨到0.3～1.5微米的混合液；
取填料10～30份、A液绝干质量10～40份、B液绝干质量10～40份、C液绝干质量5～10份、润滑剂3～6份，胶黏剂4～20份，在高速搅拌下混合成20～40％固含量的涂布液。
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