CN109487624A - 一种热敏纸及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热敏纸及其制造方法，该热敏纸包括：原纸层，及依次形成于所述原纸层上的底涂层、发色层、保护层；发色层通过涂布发色层涂料形成，发色层涂料包含显色剂，该显色剂为非酚显色剂。通过上述方式，本发明热敏纸无毒、环保、对人体无害。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种热敏纸及其制造方法。
背景技术
热敏纸是专门用于热敏打印机上和热敏传真机的打印纸，已广泛应用在通讯、医疗、物流、商超等领域。
热敏纸主要是通过利用打印头提供的热量，使发色层中的显色剂熔融提供质子，与染料发生反应后产生需求的图样和文字。
然而，本申请发明人在长期的研发过程中发现，当前使用的热敏纸所采用的显色剂多为含有酚类化学品的显色剂，长期接触对人体是有害的，且会对环境造成污染。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种热敏纸及其制造方法，所得到的热敏纸无毒、环保且对人体无害。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种热敏纸，所述热敏纸包括：原纸层，及依次形成于所述原纸层上的底涂层、发色层、保护层；所述发色层通过涂布发色层涂料形成，所述发色层涂料包含显色剂，所述显色剂为非酚显色剂。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种热敏纸的制造方法，所述方法包括：分别提供原纸、底涂层涂料、发色层涂料及保护层涂料；将所述底涂层涂料、所述发色层涂料及所述保护层涂料依次涂布在所述原纸表面，分别形成依次覆盖在原纸层上的底涂层、发色层及保护层，得到所述热敏纸；其中，所述发色层涂料包含显色剂，所述显色剂为非酚显色剂。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明热敏纸包括：原纸层，及依次形成于原纸层上的底涂层、发色层、保护层；发色层通过涂布发色层涂料形成，发色层涂料包含显色剂，显色剂为非酚显色剂。通过上述方式，本发明热敏纸中所采用的显色剂为非酚显色剂，而避免使用具有毒性的酚类显色剂，使得所得到的热敏纸无毒、环保、对人体无害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是本发明热敏纸一实施方式的结构示意图；
图2是本发明热敏纸的制造方法一实施方式的流程示意图；
图3是本发明热敏纸的制造方法一实施方式中提供发色层涂料的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，图1是本发明热敏纸一实施方式的结构示意图。热敏纸是一种加工纸，在优质的原纸上涂布一层“热敏涂料”形成，又被称为热敏传真纸、热敏记录纸、热敏复印纸等。
本实施方式热敏纸包括：原纸层11，及依次形成于原纸层11上的底涂层12、发色层13、保护层14；
发色层13通过涂布发色层涂料形成，发色层涂料包含显色剂，本实施方式中，显色剂为非酚显色剂。
需要指出的是，显色剂对热敏纸具有重要的作用，热敏纸遇热后无色染料与显色剂发生化学反应产生颜色，使用热敏纸在传真机上接收信号打印或直接用热敏打印机打印时，显示图文。当前所用的显色剂主要是：对位羟基苯甲酸及其酯类、水杨酸、2，4－二羟基苯甲酸或芳族砜等物质。这些均为酚类物质，具有毒害作用，长期使用会对人体造成危害，且污染环境，而本实施方式热敏纸中采用非酚显色剂，无毒、对人体无害且不污染环境。
其中，在一实施方式中，底涂层通过涂布底涂层涂料形成，底涂层涂料包含第一填料、第一胶黏剂。
第一填料为70－100质量份，具体可以是70、80、90、100质量份等，其中，第一填料为煅烧高岭土、片状白土、中空塑性颜料中的至少一种。
第一胶黏剂为20－35质量份，具体可以是20、25、30、35质量份等，其中，第一胶黏剂为丁苯胶乳、苯乙烯丙烯酸树脂、淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸树脂中的至少一种。
其中，在一实施方式中，发色层涂料包含第二填料、显色剂分散液、敏化剂分散液、第二胶黏剂、染料分散液、第一润滑剂。
第二填料为50－100质量份，具体可以是50、60、70、80、90、100质量份等，其中，第二填料可以为轻质碳酸钙、二氧化硅、片状白土中的至少一种。第二填料与第一填料可以相同，也可以不同，此处不做限定。
显色剂分散液为120－180质量份，具体可以是120、130、140、150、160、170、180质量份等，其中显色剂可以为尿素氨基甲酸酯化合物，为非酚类显色剂，需要指出的是，该显色剂相对于其它酚类显色剂，分子量大、结构对称度高、且发色反应后具有良好的稳定性。
敏化剂分散液为60－150质量份，具体可以是60、80、100、120、140、150质量份等，其中，敏化剂分散液包含敏化剂，敏化剂可以为1，2－二苯氧基乙烷、1，2－二(3－甲基苯氧基)乙烷中的至少一种。
第二胶黏剂为20－50质量份，具体可以是20、30、40、50质量份等，其中，第二胶黏剂可以为丁苯胶乳、苯乙烯丙烯酸树脂、淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸树脂中的至少一种，同样地，第二胶黏剂与第一胶黏剂可以相同或不同。
染料分散液为40－80质量份，具体可以是40、50、60、70、80质量份等，其中，染料分散液包含染料，染料可以为2－(2－4－二甲苯胺基)－3－甲基－6－二乙氨基荧烷。
第一润滑剂为20－30质量份，具体可以是20、25、30质量份等，其中，第一润滑剂可以为硬脂酸锌、硬脂酸钙、石蜡中的至少一种。
其中，在一实施方式中，保护层14通过涂布保护层涂料形成，保护层涂料包含第三填料、第三胶黏剂、架桥剂、第二润滑剂。
其中，第三填料为70－100质量份，具体可以是70、80、90、100质量份等，其中，第三填料可以为轻质碳酸钙、二氧化硅、片状白土中的至少一种，第三填料可以与第一填料、第二填料中的至少一个相同或者不同。
第三胶黏剂为40－80质量份，具体可以是40、50、60、70、80质量份等，其中，第三胶黏剂可以为淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸树脂中的至少一种，同样，第三胶黏剂可以与第一胶黏剂、第二胶黏剂中的至少一个相同或者不同。
架桥剂为20－40质量份，具体可以是20、30、40质量份等，其中，架桥剂可以为聚酰胺聚脲、己二酸二酰肼中的至少一种。
第二润滑剂为25－45质量份，具体可以是25、30、35、40、45质量份等，其中，第二润滑剂可以为硬脂酸锌、硬脂酸钙、石蜡中的至少一种。第二润滑剂与第一润滑剂可以相同，也可以不同。
通过本实施方式，在发色层13上涂布保护层涂料，形成保护层14，其中，保护层14中的第三胶黏剂通过架桥剂架桥形成致密的膜，阻隔外界与发色层13的接触，进而提升热敏纸的保存性。
请参阅图2，图2是本发明热敏纸的制造方法一实施方式的流程示意图，该方法包括：
步骤S101，分别提供原纸、底涂层涂料、发色层涂料及保护层涂料；
其中，本实施方式中，对于提供原纸、底涂层涂料、发色层涂料及保护层涂料的先后顺序不做限定。
步骤S102，将底涂层涂料、发色层涂料及保护层涂料依次涂布在原纸表面，分别形成依次覆盖在原纸层上的底涂层、发色层及保护层，得到热敏纸。
其中，发色层涂料包含显色剂，显色剂为非酚显色剂。
本实施方式中的显色剂采用非酚显色剂，无毒、对人体无害且不污染环境。
其中，在一实施方式中，提供底涂层涂料包括：将70－100质量份第一填料、20－35质量份第一胶黏剂混合，形成固含量为20－35％的底涂层涂料。
具体地，可以在第一填料、第一胶黏剂的混合物中加入水等液体，并搅拌均匀，形成底涂层涂料。
底涂层涂料的固含量可以为20％、25％、30％、35％等。
其中，请参阅图3，在一实施方式中，提供发色层涂料包括：
步骤S201，分别配制显色剂分散液、敏感剂分散液及染料分散液；
其中，配制三种分散液的顺序不做限定。
步骤S202，将120－180质量份显色剂分散液、60－150质量份敏化剂分散液、40－80质量份染料分散液、50－100质量份第二填料、20－50质量份第二胶黏剂与20－30质量份第一润滑剂混合，配制成固含量为25％－35％的发色层涂料。
其中，以上各物质的添加顺序不做限定，在各物质混合在一起后，配合添加适量的水，搅拌均匀，形成固含量为25－35％的发色层涂料，具体地，发色层涂料的固含量可以是25％、30％、35％等，具体可根据需求配制不同固含量的发色层涂料。
其中，本实施方式中，发色层涂料的具体组分与本发明热敏纸实施方式中的相同，具体请参见上述实施方式，此处不再赘述。
其中，在一实施方式中，配制显色剂分散液包括：将40质量份显色剂、2－3质量份聚乙烯醇在湿式研磨机中研磨，形成显色剂粒径为0.3－1.5μm、浓度为35％－45％的显色剂分散液。
其中，聚乙烯醇的量具体可以是2、2.5、3质量份等；形成显色剂的粒径具体可以是0.3μm、0.5μm、0.7μm、0.9μm、1.1μm、1.3μm、1.5μm等；显色剂分散液的浓度则可以是35％、40％、45％等。
本实施方式中，可以将显色剂、聚乙烯醇、水等先混合均匀，再加入湿式研磨机中研磨，也可以是将各种物质直接加入研磨机中进行研磨，此处不做限定。
配制敏化剂分散液包括：将40质量份敏化剂、2－3质量份聚乙烯醇在湿式研磨机中研磨，形成敏化剂粒径为0.3－1.5μm、浓度为35％－45％的敏化剂分散液。
其中，聚乙烯醇的量具体可以是2、2.5、3质量份等；形成敏化剂的粒径具体可以是0.3μm、0.5μm、0.7μm、0.9μm、1.1μm、1.3μm、1.5μm等；显色剂分散液的浓度则可以是35％、40％、45％等。
配制染料分散液包括：将40质量份无色染料、2－3质量份聚乙烯醇在湿式研磨机中研磨，形成无色染料粒径为0.2－1.5μm、浓度为35％－45％的染料分散液。
其中，聚乙烯醇的量具体可以是2、2.5、3质量份等；形成无色染料的粒径具体可以是0.2μm、0.3μm、0.5μm、0.7μm、0.9μm、1.1μm、1.3μm、1.5μm等；染料分散液的浓度则可以是35％、40％、45％等。
其中，在一实施方式中，提供保护层涂料包括：将70－100质量份第三填料、40－80质量份第三胶黏剂、20－40质量份架桥剂、25－45质量份第二润滑剂混合，形成固含量为20－35％的保护层涂料。
保护层涂料的固含量具体可以为15％、20％、25％、30％等。
以上各物质用量请参见本发明热敏纸实施方式，此处不再赘述。各物质用量及保护层涂料的固含量可根据使用需求做不同的选择，此处不做限定。
其中，在一实施方式中，底涂层涂料的涂布量为10－15g/m2，具体可以是10、12、14、15g/m2；发色层涂料的涂布量为5－12g/m2，具体可以是5、6、8、10、12g/m2；保护层涂料的涂布量为1－5g/m2，具体可以是1、2、3、4、5g/m2。同样地，各涂料的涂布量根据需求在上述范围内自行设定，此处不做具体限定。
下面通过具体实施例对本发明进行具体说明。
实施例1
将100质量份煅烧高岭土、30质量份聚乙烯醇，混合并在高速搅拌条件下配制成固含量为30％的底涂涂料。
将40质量份尿素氨基甲酸酯化合物，3质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为35％分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为1.1μm，得到显色剂分散液；
将40质量份1，2二苯氧基乙烷，3质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为35％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为0.9μm，得到敏化剂分散液。
将40质量份2－(2－4－二甲苯胺基)－3－甲基－6－二乙氨基荧烷，3质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为35％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为0.7μm得到染料分散液。
然后将上述制备的150质量份显色剂分散液、80质量份敏化剂分散液、50质量份染料分散液、100质量份轻质碳酸钙、30质量份聚乙烯醇、20质量份石蜡混合，分散成固含量为30％的发色层涂料。
将100质量份片状白土、60质量份聚乙烯醇与丙烯酸树脂的混合液、30质量份聚酰胺聚脲、30质量份硬脂酸锌混合分散成固含量为25％的保护层涂料。
将上述制备好的底涂层涂料、发色层涂料及保护层涂料依次均匀涂布在原纸上得到热敏纸，其中底涂涂料的涂布量控制在12g/m2，发色层涂料的涂布量控制在6g/m2，保护层涂料的涂布量控制在3g/m2。
实施例2
将100质量份煅烧高岭土、30质量份聚乙烯醇，混合并在高速搅拌条件下配制成固含量为30％的底涂涂料。
将40质量份尿素氨基甲酸酯化合物，3质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为35％分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为1.1μm，得到显色剂分散液；
将40质量份1，2二苯氧基乙烷，3质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为35％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为0.9μm，得到敏化剂分散液。
将40质量份2－(2－4－二甲苯胺基)－3－甲基－6－二乙氨基荧烷，3质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为35％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为0.7μm得到染料分散液。
然后将上述制备的120质量份显色剂分散液、150质量份敏化剂分散液、80质量份染料分散液、100质量份轻质碳酸钙、50质量份聚乙烯醇、25质量份石蜡混合，分散成固含量为30％的发色层涂料。
将100质量份片状白土、60质量份聚乙烯醇与丙烯酸树脂的混合液、30质量份聚酰胺聚脲、30质量份硬脂酸锌混合分散成固含量为25％的保护层涂料。
将上述制备好的底涂层涂料、发色层涂料及保护层涂料依次均匀涂布在原纸上得到热敏纸，其中底涂涂料的涂布量控制在12g/m2，发色层涂料的涂布量控制在6g/m2，保护层涂料的涂布量控制在3g/m2。
实施例3
将100质量份煅烧高岭土、30质量份丙烯酸树脂，混合并在高速搅拌条件下配制成固含量为30％的底涂涂料。
将40质量份尿素氨基甲酸酯化合物，3质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为35％分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为1.1μm，得到显色剂分散液；
将40质量份1，2二苯氧基乙烷，3质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为35％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为0.9μm，得到敏化剂分散液。
将40质量份2－(2－4－二甲苯胺基)－3－甲基－6－二乙氨基荧烷，3质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为35％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为0.7μm得到染料分散液。
然后将上述制备的150质量份显色剂分散液、80质量份敏化剂分散液、50质量份染料分散液、100质量份轻质碳酸钙、30质量份聚乙烯醇、20质量份石蜡混合，分散成固含量为30％的发色层涂料。
将100质量份片状白土、80质量份聚乙烯醇与丙烯酸树脂的混合液、40质量份聚酰胺聚脲、30质量份硬脂酸锌混合分散成固含量为25％的保护层涂料。
将上述制备好的底涂层涂料、发色层涂料及保护层涂料依次均匀涂布在原纸上得到热敏纸，其中底涂层涂料的涂布量控制在12g/m2，发色层涂料的涂布量控制在6g/m2，保护层涂料的涂布量控制在3g/m2。
对比例1
将100质量份煅烧高岭土、30质量份丁苯胶乳，混合并在高速搅拌条件下配制成固含量为30％的底涂涂料。
将40质量份2，4二苯砜基苯酚(含酚显色剂)，3质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为35％分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为1.1μm，得到显色剂分散液；
将40质量份1，2二苯氧基乙烷，3质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为35％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为0.9μm，得到敏化剂分散液。
将40质量份2－(2－4－二甲苯胺基)－3－甲基－6－二乙氨基荧烷，3质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为35％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为0.7μm得到染料分散液。
然后将上述制备的150质量份显色剂分散液、80质量份敏化剂分散液、50质量份染料分散液、100质量份轻质碳酸钙、30质量份聚乙烯醇、20质量份石蜡混合，分散成固含量为30％的发色层涂料。
将100质量份片状白土、80质量份聚乙烯醇与丙烯酸树脂的混合液、30质量份硬脂酸锌混合分散成固含量为25％的保护层涂料。
将上述制备好的底涂层涂料、发色层涂料及保护层涂料依次均匀涂布在原纸上得到热敏纸，其中底涂层涂料的涂布量控制在12g/m2，发色层涂料的涂布量控制在6g/m2，保护层涂料的涂布量控制在3g/m2。
对比例2
将100质量份煅烧高岭土、30质量份聚乙烯醇，混合并在高速搅拌条件下配制成固含量为30％的底涂涂料。
将40质量份2，4二苯砜基苯酚(含酚显色剂)，3质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为35％分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为1.1μm，得到显色剂分散液；
将40质量份1，2二苯氧基乙烷，3质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为35％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为0.9μm，得到敏化剂分散液。
将40质量份2－(2－4－二甲苯胺基)－3－甲基－6－二乙氨基荧烷，3质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为35％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为0.7μm得到染料分散液。
然后将上述制备的150质量份显色剂分散液、80质量份敏化剂分散液、50质量份染料分散液、100质量份轻质碳酸钙、30质量份聚乙烯醇、20质量份石蜡混合，分散成固含量为30％的发色层涂料。
将100质量份片状白土、60质量份聚乙烯醇与丙烯酸树脂的混合液、30质量份聚酰胺聚脲、30质量份硬脂酸锌混合分散成固含量为25％的保护层涂料。
将上述制备好的底涂层涂料、发色层涂料及保护层涂料依次均匀涂布在原纸上得到热敏纸，其中底涂层涂料的涂布量控制在12g/m2，发色层涂料的涂布量控制在6g/m2，保护层涂料的涂布量控制在3g/m2。
将上述各实施例与各对比例中的涂布形成的成纸在50bar压力下进行压光，打印并测试饱和发色密度及保存性，具体测试结果如下表：
由上述测试结果可知，各实施例与对比例对应的饱和能量段OD.值基本相当，说明了实施例中采用非酚类显色剂并不影响热敏纸的发色性能；同时，实施例1－3在24h耐水性能及3h耐25％酒精性能明显优于对比例1，另外，对比例2与对比例1相比，其24h耐水性能及3h耐25％酒精性能也明显优于对比例1，这说明了保护层中架桥剂的使用能够明显提高热敏纸的保存性。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种热敏纸，其特征在于，所述热敏纸包括：原纸层，及依次形成于所述原纸层上的底涂层、发色层、保护层；
所述发色层通过涂布发色层涂料形成，所述发色层涂料包含显色剂，所述显色剂为非酚显色剂。
2.根据权利要求1所述的热敏纸，其特征在于，
所述底涂层通过涂布底涂层涂料形成，所述底涂层涂料包含第一填料、第一胶黏剂；
所述第一填料为70－100质量份，所述第一胶黏剂为20－35质量份；
所述第一填料为煅烧高岭土、片状白土、中空塑性颜料中的至少一种；
所述第一胶黏剂为丁苯胶乳、苯乙烯丙烯酸树脂、淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸树脂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的热敏纸，其特征在于，
所述发色层涂料包含第二填料、显色剂分散液、敏化剂分散液、第二胶黏剂、染料分散液、第一润滑剂；
所述第二填料为50－100质量份，所述显色剂分散液为120－180质量份、所述敏化剂分散液为60－150质量份、所述第二胶黏剂为20－50质量份、所述染料分散液为40－80质量份、所述第一润滑剂为20－30质量份；
所述第二填料为轻质碳酸钙、二氧化硅、片状白土中的至少一种；
所述显色剂为尿素氨基甲酸酯化合物；
所述敏化剂分散液包含敏化剂，所述敏化剂为1，2－二苯氧基乙烷、1，2－二(3－甲基苯氧基)乙烷中的至少一种；
所述第二胶黏剂为丁苯胶乳、苯乙烯丙烯酸树脂、淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸树脂中的至少一种；
所述染料分散液包含染料，所述染料为2－(2－4－二甲苯胺基)－3－甲基－6－二乙氨基荧烷；
所述第一润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、石蜡中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的热敏纸，其特征在于，
所述保护层通过涂布保护层涂料形成，所述保护层涂料包含第三填料、第三胶黏剂、架桥剂、第二润滑剂；
所述第三填料为70－100质量份、所述第三胶黏剂为40－80质量份、所述架桥剂为20－40质量份、所述第二润滑剂为25－45质量份；
所述第三填料为轻质碳酸钙、二氧化硅、片状白土中的至少一种；
所述第三胶黏剂为淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸树脂中的至少一种；
所述架桥剂为聚酰胺聚脲、己二酸二酰肼中的至少一种；
所述第二润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、石蜡中的至少一种。
5.一种热敏纸的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
分别提供原纸、底涂层涂料、发色层涂料及保护层涂料；
将所述底涂层涂料、所述发色层涂料及所述保护层涂料依次涂布在所述原纸表面，分别形成依次覆盖在原纸层上的底涂层、发色层及保护层，得到所述热敏纸；
其中，所述发色层涂料包含显色剂，所述显色剂为非酚显色剂。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述提供底涂层涂料包括：
将70－100质量份第一填料、20－35质量份第一胶黏剂混合，形成固含量为20－35％的底涂层涂料。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述提供发色层涂料包括：
分别配制显色剂分散液、敏感剂分散液及染料分散液；
将120－180质量份所述显色剂分散液、60－150质量份所述敏化剂分散液、40－80质量份所述染料分散液、50－100质量份第二填料、20－50质量份第二胶黏剂与20－30质量份第一润滑剂混合，配制成固含量为25％－35％的发色层涂料。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，
所述配制显色剂分散液包括：将40质量份所述显色剂、2－3质量份聚乙烯醇在湿式研磨机中研磨，形成所述显色剂粒径为0.3－1.5μm、浓度为35％－45％的所述显色剂分散液；
所述配制敏化剂分散液包括：将40质量份敏化剂、2－3质量份聚乙烯醇在湿式研磨机中研磨，形成所述敏化剂粒径为0.3－1.5μm、浓度为35％－45％的所述敏化剂分散液；
所述配制染料分散液包括：将40质量份无色染料、2－3质量份聚乙烯醇在湿式研磨机中研磨，形成所述无色染料粒径为0.2－1.5μm、浓度为35％－45％的所述染料分散液。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述提供保护层涂料包括：
将70－100质量份第三填料、40－80质量份第三胶黏剂、20－40质量份架桥剂、25－45质量份第二润滑剂混合，形成固含量为20－35％的所述保护层涂料。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述底涂层涂料的涂布量为10－15g/m2；
所述发色层涂料的涂布量为5－12g/m2；
所述保护层涂料的涂布量为1－5g/m2。
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