CN104846694A - 一种可提高普通热敏纸显色保存性的制造方法 - Google Patents
一种可提高普通热敏纸显色保存性的制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种可提高普通热敏纸显色保存性的制造方法，包括如下步骤：a)配制预涂层涂布液；b)配制A剂；c)配制B剂；d)配制C剂；e)配制D剂；f) 配制热敏发色层涂布液；g) 涂布、分切。本发明通过采用1,2-二苯氧基乙烷作为增感剂，并与不同的无色染料、显色剂搭配生产普通热敏纸，其打印显色部分在热、湿的环境条件中的保存性能明显比使用苄基-2-萘基醚作为增感剂的普通热敏纸更优。并且由于采用粗细研磨珠混合研磨无色染料、增感剂以及显色剂等主要材料，使纸张涂层发色更充分，提高产品显色后的保存性。同时可以减少化工料的用量，获得更好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及造纸领域，尤其涉及一种可提高普通热敏纸显色保存性的制造方法。
背景技术
普通热敏纸一般指的是无保护涂层的热敏纸，通常作为收银POS用纸、传真打印用纸、医疗器械专用纸、银行ATM用纸、银联POS打印机用纸等。由于普通热敏纸受到市场价格的限制，其制造成本必须足够低廉。因此涂层中所采用的原材料均为较低廉耐性较差的化学原材料。纸张打印后普遍存在显色的部分褪色较快的问题。
普通热敏纸的显色保存性一般和发色涂层有直接的关系，发色涂层中发色剂、显色剂以及增感剂均对显色保存性有影响。受到制造成本限制，目前普通热敏纸普遍使用苄基-2-萘基醚作为增感剂、2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷作为发色剂, 2,2-二（4-羟基苯基）丙烷作为显色剂。这样的工艺配方生产的普通热敏纸，其显色部分在保存过程中稳定性不够好，尤其是温度高、湿度大的环境中保存时显色的部分容易褪色。普通热敏纸的显色保存性还和显色深度有关，很多生产厂家的做法是通过提高发色层的涂布量来达到目的，这样做的结果是既浪费了成本又不能做到有效的提高保存性。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的制造方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可提高普通热敏纸显色保存性的制造方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可提高普通热敏纸显色保存性的制造方法，包括如下步骤：
a)配制预涂层涂布液：在预涂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入煅烧高岭土及颜料分散剂，进行高速分散40~60分钟，分散速度为1000~1200转/分，然后再慢速分散，分散速度为200~300转/分，接着再加入胶粘剂及保水剂，分散20分钟，形成固含量为40%~50%的预涂层涂布液；
所述煅烧高岭土、颜料分散剂、胶粘剂及保水剂的重量份数为：
煅烧高岭土 85~95份
颜料分散剂 0.5~1份
胶粘剂 7~10份
保水剂 0.5~2份
b)配制A剂：在A剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入无色染料，加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40~60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，采用直径为0.3mm和0.6mm的氧化锆珠混合研磨的方式进行砂磨，成为待用A剂；
所述无色染料及低聚合度聚乙烯醇的重量份数为：
无色染料 85~90份
低聚合度聚乙烯醇 10~15份
c)配制B剂：在B剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入显色剂，加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40~60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，采用直径为0.3mm和0.6mm的氧化锆珠混合研磨的方式进行砂磨，成为待用B剂；
所述显色剂与低聚合度聚乙烯醇的重量份数为：
显色剂 85~90份
低聚合度聚乙烯醇 10~15份
d)配制C剂：在C剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入增感剂，所述增感剂为1,2-二苯氧基乙烷，加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40~60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，采用直径为0.3mm和0.6mm的氧化锆珠混合研磨的方式进行砂磨，成为待用C剂；
所述1,2-二苯氧基乙烷与低聚合度聚乙烯醇的重量份数为：
1,2-二苯氧基乙烷 85~90份
低聚合度聚乙烯醇 10~15份
e)配制D剂：在D剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入沉淀碳酸钙，加入无机颜料分散剂，进行高速分散40~60分钟，分散速度为1000~1200转/分，制成待用D剂。
所述沉淀碳酸钙与无机颜料分散剂的重量份数为：
沉淀碳酸钙 99~100份
无机颜料分散剂 0.5~1份
f) 配制热敏发色层涂布液：打开配料罐搅拌，搅拌速度为200~300转/分，依次加入A剂、B剂、C剂、D剂，搅拌10~20分钟后，加入助剂，充分慢速搅拌30分钟，补充水形成固含量为20~30%的热敏发色层涂布液；
所述A剂、B剂、C剂、D剂及助剂的重量份数为：
A剂 20~25份
B剂 40~45份
C剂 10~20份
D剂 5~10份
助剂 1~5份
g) 涂布、分切
分别把预涂层涂布液和热敏发色层涂布液打到涂布机上料槽中，使用原纸进行涂布，经一次性涂布后，下机分切成成品。
优选地，在上述一种提高普通热敏纸显色保存性的制造方法的步骤A中，所述煅烧高岭土的平均粒度为2um，磨耗值为20mg。
优选地，在上述一种提高普通热敏纸显色保存性的制造方法的步骤B中，所述无色染料为2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷、2-苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基荧烷、6-（N-乙基-N-对甲苯基）氨基-3-甲基-2-苯胺基荧烷、3-N-异戊基-N-乙氨基-6-甲基-7-苯氨基荧烷中的一种或其中多种的混合。
优选地，在上述一种提高普通热敏纸显色保存性的制造方法的步骤C中，所述显色剂为2,2-二（4-羟基苯基）丙烷、4-4'-二羟基二苯砜、4-羟基-4'异丙氧基二苯砜中的一种。
优选地，在上述一种提高普通热敏纸显色保存性的制造方法的步骤E中，所述沉淀碳酸钙的粒度为2um。
本发明的有益效果为：本发明通过采用1,2-二苯氧基乙烷作为增感剂，并与不同的无色染料、显色剂搭配生产普通热敏纸，其打印显色部分在热、湿的环境条件中的保存性能明显比使用苄基-2-萘基醚作为增感剂的普通热敏纸更优。并且由于采用粗细研磨珠混合研磨无色染料、增感剂以及显色剂等主要材料，使纸张涂层发色更充分，提高产品显色后的保存性。同时可以减少化工料的用量，获得更好的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中制造方法的原理框图。
具体实施方式
参图1所示，一种可提高普通热敏纸显色保存性的制造方法，包括如下步骤：
a)配制预涂层涂布液：在预涂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入平均粒度为2um的煅烧高岭土，磨耗值为20mg，加入颜料分散剂，进行高速分散40~60分钟，分散速度为1000~1200转/分，然后再慢速分散，分散速度为200~300转/分，接着再加入胶粘剂及保水剂，分散20分钟，形成固含量为40%~50%的预涂层涂布液；
所述煅烧高岭土、颜料分散剂、胶粘剂及保水剂的重量份数为：
煅烧高岭土 85~95份
颜料分散剂 0.5~1份
胶粘剂 7~10份
保水剂 0.5~2份
b)配制A剂：在A剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入无色染料，所述无色染料为2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷、2-苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基荧烷、6-（N-乙基-N-对甲苯基）氨基-3-甲基-2-苯胺基荧烷、3-N-异戊基-N-乙氨基-6-甲基-7-苯氨基荧烷中的一种或其中多种的混合。加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40~60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，采用直径为0.3mm和0.6mm的氧化锆珠混合研磨的方式进行砂磨，成为待用A剂；
所述无色染料及低聚合度聚乙烯醇的重量份数为：
无色染料 85~90份
低聚合度聚乙烯醇 10~15份
c)配制B剂：在B剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入显色剂，所述显色剂为2,2-二（4-羟基苯基）丙烷、4-4'-二羟基二苯砜、4-羟基-4'异丙氧基二苯砜中的一种。加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40~60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，采用直径为0.3mm和0.6mm的氧化锆珠混合研磨的方式进行砂磨，成为待用B剂；
所述显色剂与低聚合度聚乙烯醇的重量份数为：
显色剂 85~90份
低聚合度聚乙烯醇 10~15份
d)配制C剂：在C剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入增感剂，所述增感剂为1,2-二苯氧基乙烷，加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40~60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，采用直径为0.3mm和0.6mm的氧化锆珠混合研磨的方式进行砂磨，成为待用C剂；
所述1,2-二苯氧基乙烷与低聚合度聚乙烯醇的重量份数为：
1,2-二苯氧基乙烷 85~90份
低聚合度聚乙烯醇 10~15份
e)配制D剂：在D剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入沉淀碳酸钙，所述沉淀碳酸钙的粒度为2um，加入无机颜料分散剂，进行高速分散40~60分钟，分散速度为1000~1200转/分，制成待用D剂。
所述沉淀碳酸钙与无机颜料分散剂的重量份数为：
沉淀碳酸钙 99~100份
无机颜料分散剂 0.5~1份
f) 配制热敏发色层涂布液：
打开配料罐搅拌，搅拌速度为200~300转/分，依次加入A剂、B剂、C剂、D剂，搅拌10~20分钟后，加入助剂，充分慢速搅拌30分钟，补充水形成固含量为20~30%的热敏发色层涂布液；
所述A剂、B剂、C剂、D剂及助剂的重量份数为：
A剂 20~25份
B剂 40~45份
C剂 10~20份
D剂 5~10份
助剂 1~5份
g) 涂布、分切
分别把预涂层涂布液和热敏发色层涂布液打到涂布机上料槽中，使用原纸进行涂布，经一次性涂布后，下机分切成成品。
综上所述，本发明通过采用1,2-二苯氧基乙烷作为增感剂，并与不同的无色染料、显色剂搭配生产普通热敏纸，其打印显色部分在热、湿的环境条件中的保存性能明显比使用苄基-2-萘基醚作为增感剂的普通热敏纸更优。并且由于采用粗细研磨珠混合研磨无色染料、增感剂以及显色剂等主要材料，使纸张涂层发色更充分，提高产品显色后的保存性。同时可以减少化工料的用量，获得更好的经济效益。
Claims (5)
1.一种可提高普通热敏纸显色保存性的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)配制预涂层涂布液：
在预涂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入煅烧高岭土及颜料分散剂，进行高速分散40~60分钟，分散速度为1000~1200转/分，然后再慢速分散，分散速度为200~300转/分，接着再加入胶粘剂及保水剂，分散20分钟，形成固含量为40%~50%的预涂层涂布液；
所述煅烧高岭土、颜料分散剂、胶粘剂及保水剂的重量份数为：
煅烧高岭土 85~95份
颜料分散剂 0.5~1份
胶粘剂 7~10份
保水剂 0.5~2份
b)配制A剂：
在A剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入无色染料，加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40~60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，采用直径为0.3mm和0.6mm的氧化锆珠混合研磨的方式进行砂磨，成为待用A剂；
所述无色染料及低聚合度聚乙烯醇的重量份数为：
无色染料 85~90份
低聚合度聚乙烯醇 10~15份
c)配制B剂：
在B剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入显色剂，加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40~60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，采用直径为0.3mm和0.6mm的氧化锆珠混合研磨的方式进行砂磨，成为待用B剂；
所述显色剂与低聚合度聚乙烯醇的重量份数为：
显色剂 85~90份
低聚合度聚乙烯醇 10~15份
d)配制C剂：
在C剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入增感剂，所述增感剂为1,2-二苯氧基乙烷，加入低聚合度聚乙烯醇作为乳化保护胶体，进行高速分散40~60分钟，形成分散液，用卧式砂磨机进行研磨，采用直径为0.3mm和0.6mm的氧化锆珠混合研磨的方式进行砂磨，成为待用C剂；
所述1,2-二苯氧基乙烷与低聚合度聚乙烯醇的重量份数为：
1,2-二苯氧基乙烷 85~90份
低聚合度聚乙烯醇 10~15份
e)配制D剂：
在D剂配料罐中加水，打开配料罐搅拌，加入沉淀碳酸钙，加入无机颜料分散剂，进行高速分散40~60分钟，分散速度为1000~1200转/分，制成待用D剂；
所述沉淀碳酸钙与无机颜料分散剂的重量份数为：
沉淀碳酸钙 99~100份
无机颜料分散剂 0.5~1份
f) 配制热敏发色层涂布液：
打开配料罐搅拌，搅拌速度为200~300转/分，依次加入A剂、B剂、C剂、D剂，搅拌10~20分钟后，加入助剂，充分慢速搅拌30分钟，补充水形成固含量为20~30%的热敏发色层涂布液；
所述A剂、B剂、C剂、D剂及助剂的重量份数为：
A剂 20~25份
B剂 40~45份
C剂 10~20份
D剂 5~10份
助剂 1~5份
G) 涂布、分切：
分别把预涂层涂布液和热敏发色层涂布液打到涂布机上料槽中，使用原纸进行涂布，经一次性涂布后，下机分切成成品。
2.如权利要求1所述的一种提高普通热敏纸显色保存性的制造方法，其特征在于：步骤a中的煅烧高岭土的平均粒度为2um，磨耗值为20mg。
3.如权利要求1所述的一种提高普通热敏纸显色保存性的制造方法，其特征在于：步骤b中的无色染料为2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷、2-苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基荧烷、6-（N-乙基-N-对甲苯基）氨基-3-甲基-2-苯胺基荧烷、3-N-异戊基-N-乙氨基-6-甲基-7-苯氨基荧烷中的一种或其中多种的混合。
4.如权利要求1所述的一种提高普通热敏纸显色保存性的制造方法，其特征在于：步骤c中显色剂为2,2-二（4-羟基苯基）丙烷、4-4'-二羟基二苯砜、4-羟基-4'异丙氧基二苯砜中的一种。
5.如权利要求1所述的一种提高普通热敏纸显色保存性的制造方法，其特征在于：步骤e中沉淀碳酸钙的粒度为2um。
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Address after: 212132 No. 86, Dagang Wufengshan Road, Zhenjiang New Area, Zhenjiang City, Jiangsu Province Patentee after: JIANGSU WANBAO RUIDA HIGH-NEW TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: No.99, Wufengshan Road, Dagang, Zhenjiang New District, Zhenjiang City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU WANBAO RUIDA HIGH-NEW TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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