CN103132373A - 一种单防水热敏标签用纸 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种单防水热敏标签用纸，其特征在于：从上至下依次由热敏发色层、预涂层及优质原纸层组成，所述单防水热敏标签用纸是通过分别把预涂层涂布液和热敏发色层涂布液打到涂布机上料槽中，再使用优质原纸进行涂布，经一次性涂布后，最后下机分切成品得到，其中热敏发色层涂布液采用聚碳级酚类物质或二苯砜类物质为显色剂。本发明的单防水热敏标签用纸相对于现有技术，涂布下机成品纸即熟化，熟化时间短，具用更强防水功能（湿水摩擦不易褪色），对热敏纸发色性能保存时间更长；不需涂布防护层，减少生产工序。具用提高生产效益，生产速度快，成本更低，产品特性更稳定特点。
Description
技术领域
本发明属于热敏标签用纸领域，具体涉及一种单防水热敏标签用纸，用于超市零售、物流、餐饮、快递等行业。
背景技术
现有的热敏标签用纸防水功能，如专利号： 201120576657，需涂布具有防水性的导热薄膜防水，或有些需涂上防护层达到防水目的，涂后需放置一定环境条件进行一定时间熟化后才具有防水功能。同时现有热敏标签用纸防水效果不够明显（湿水磨擦后易褪色），如需要较好防水又需要涂布防护层，增加一道生产工序，且熟化时间过长，造成生产效能低。
发明内容
发明目的：本发明的目的就是针对目前热敏标签用纸的不足，提供一种单防水热敏标签用纸。
技术方案：为实现上述目的，本发明采取了如下的技术方案：
一种单防水热敏标签用纸，其特征在于：从上至下依次由热敏发色层1、预涂层2及优质原纸层3组成，所述热敏发色层1涂布有热敏发色层涂布液，所述热敏发色层涂布液采用聚碳级酚类物质或二苯砜类物质为显色剂，所述单防水热敏标签用纸主要经过以下步骤制作而成：
（1）预涂层涂布液配制：
在预涂配料罐中加一定量水，打开配料罐搅拌，加入煅烧高岭土，加入颜料分散剂，进行高速分散40~60分钟，分散速度为1000~1200转/分，然后再慢速分散200~300转/分，再加入高空心填充料，再加入胶粘剂、保水剂，分散20分钟，形成预涂层分散液，最后涂料固含量为40%~60%,其配料比例为：煅烧高岭土：70~80份；分散剂 ：0.5~1份；胶粘剂 ：7~10份；高空心填充料： 10~20份；保水剂 ：0.5~2份；
（2）热敏发色层涂布液配制：热敏发色层涂布液主要包括A剂、B剂、C剂、耐水剂及抗水剂；
a : A剂配制：
在A剂配料罐中加一定量水，打开配料罐搅拌，加入无色染料主要是染料中间体如荧烷类物质，加入胶粘剂，加入敏化剂进行高速分散40~60分钟，形成
A类固含量为30%~40%分散液，用卧式沙磨机对分散液进行冷磨，涂料出口温度保证45℃以下。磨后打料到储存罐进行储存；其配料比例为：荧烷类物质：80~90份；胶粘剂：10~15份；敏化剂：20~30份；
b : B剂配制：
在B剂配料罐中加一定量水，打开配料罐搅拌，加入显色剂，加入胶粘剂，加入敏化剂，加入碳酸钙，再加润滑剂进行高速分散40~60分钟，形成B类固含量为30~50%分散液，用卧式沙磨机对分散液进行冷磨，涂料出口温度保证35℃以下。磨后打料到储存罐进行储存，其配料比例为：显色剂：80~90份；胶粘剂：10~15份；敏化剂：40~50份；碳酸钙：20~30份；润滑剂：10~15份；
c : C剂配制：
在C剂配料罐中加一定量水，打开配料罐搅拌，加入煅烧高岭土，，加入颜料分散剂，加入胶粘剂，进行高速分散40~60分钟，分散速度为1000~1200转/分，形成固含量为45%~60%涂料分散液，其配料比例为：煅烧高岭土：90~100份；分散剂 ：0.5~1份；胶粘剂：2~5份；
d : 热敏发色层涂布液配制：
打开配料罐搅拌，慢速200~300转/分，分别按一定比例和顺序加入B剂、A剂、C剂，搅拌10~20分钟后加入抗水剂及耐水剂，充分慢速搅拌30分钟，补充水形成固含量为20~30%热敏发色层涂布液，其配料比例为：B剂 ： 40~50份；A剂：10~20份；C剂：20~40份；抗水剂：5~10份；耐水剂：10~15份；
（3）涂布：
分别把预涂层涂布液和热敏发色层涂布液打到涂布机上料槽中，使用优质原纸进行涂布；
（4）分切：
经一次性涂布后，下机分切成品即具有防水功能单防纸热敏标签用纸。
所述步骤2中所用的润滑剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙。
所述步骤2中所用的碳酸钙粒径为2~5um。
所述步骤2中所用的抗水剂为乙二醛类物质或碳酸铵锆类物质。
所述步骤2中所用的耐水剂为胶乳类物质。
所述分散剂为DC-40或PA-40。
所述分散剂步骤1中为胶乳，步骤2中为聚乙烯醇。
所述煅烧高岭土粒度为1~3um煅烧高岭土，吸油值为40~55。
有益效果：采用上述技术方案的本发明具有以下优点：本发明的单防水热敏标签用纸相对于现有技术，涂布下机成品纸即熟化，熟化时间短，具用更强防水功能（湿水摩擦不易褪色），对热敏纸发色性能保存时间更长；不需涂布防护层，减少生产工序。具用提高生产效益，生产速度快，成本更低，产品特性更稳定特点。
附图说明
图1为本发明单防水热敏标签用纸的结构示意图；
图2为本发明单防水热敏标签用纸的制作示意图；
图中：1-热敏发色层、2-预涂层、3-优质原纸层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述。
如附图所示，本发明所述的单防水热敏标签用纸从上至下依次由热敏发色层1、预涂层2及优质原纸层3组成，所述热敏发色层1涂布有热敏发色层涂布液，所述热敏发色层涂布液采用聚碳级酚类物质或二苯砜类物质为显色剂，所述单防水热敏标签用纸其制作过程如下：
（1）预涂层涂布液配制：
在预涂配料罐中加一定量水，打开配料罐搅拌，加入粒度为2um左右煅烧高岭土，吸油值为40~55，加入颜料分散剂（DC-40或PA-40），进行高速分散40~60分钟，分散速度为1000~1200转/分，然后再慢速分散200~300转/分，再加入高空心填充料（如塑性颜料类物质），再加入胶粘剂（胶乳）、保水剂（CMC等），分散20分钟，形成预涂层分散液，最后涂料固含量为40%~60%；
配料比例如下：
煅烧高岭土 70~80份
分散剂 0.5~1份
胶粘剂 7~10份
高空心填充料 10~20份
保水剂 0.5~2份
（2）热敏发色层涂布液配制：热敏发色层涂布液主要包括A剂、B剂、C剂、耐水剂及抗水剂；
a : A剂配制：
在A剂配料罐中加一定量水，打开配料罐搅拌，加入无色染料主要是染料中间体如荧烷类物质（ODB、ODB-2、S-205等），加入聚乙烯醇作为胶粘剂，加入敏化剂（双乙烷、BON等）进行高速分散40~60分钟，形成A类固含量为30%~40%分散液，用卧式沙磨机对分散液进行冷磨，涂料出口温度保证45℃以下。磨后打料到储存罐进行储存；
配料比例如下：
荧烷类物质 80~90份
聚乙烯醇 10~15份
敏化剂 20~30份
b : B剂配制：
在B剂配料罐中加一定量水，打开配料罐搅拌，采用聚碳级酚类物质或二苯砜类物质做为显色剂，加入聚乙烯醇作为胶粘剂，加入敏化剂（双乙烷、BON等），加入精细研磨碳酸钙（粒径2~5um），再加润滑剂（硬脂酸锌类物质或硬脂酸钙类物质）进行高速分散40~60分钟，形成B类固含量为30~50%分散液，用卧式沙磨机对分散液进行冷磨，涂料出口温度保证35℃以下。磨后打料到储存罐进行储存；
配料比例如下：
显色剂类物质 80~90份
聚乙烯醇 10~15份
敏化剂 40~50份
碳酸钙质 20~30份
润滑剂 10~15份
c : C剂配制：
在C剂配料罐中加一定量水，打开配料罐搅拌，采用粒度为2um左右煅烧高岭土，吸油值为40~55，加入颜料分散剂（DC-40或PA-40），加入聚乙烯醇类作为胶粘剂，进行高速分散40~60分钟，分散速度为1000~1200转/分，形成固含量为45%~60%涂料分散液。
配料比例如下：
煅烧高岭土 90~100份
分散剂 0.5~1份
聚乙烯醇 2~5份
d : 热敏发色层涂布液配制：
打开配料罐搅拌，慢速200~300转/分，分别按一定比例和顺序加入B剂、A剂、C剂，搅拌10~20分钟后加入抗水剂（乙二醛类物质或碳酸铵锆类物质）及耐水剂（胶乳类物质），充分慢速搅拌30分钟，补充水形成固含量为20~30%热敏发色层涂布液；
配料比例如下：
B剂 40~50份
A剂 10~20份
C剂 20~40份
抗水剂 5~10份
耐水剂 10~15份
（3）涂布：
分别把预涂层涂布液和热敏发色层涂布液打到涂布机上料槽中，使用优质原纸进行涂布；
（4）分切：
经一次性涂布后，下机分切成品即具有防水功能单防纸热敏标签用纸。
以上所述仅是本发明的一种具体实施方式，本发明可用其他不违背本发明的原理或主要特征的具体形式来概述，因此，在于本发明的权利要求书相当的含义和范围的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内，本发明的保护范围以权利要求书为依据。
Claims (8)
1.一种单防水热敏标签用纸，其特征在于：从上至下依次由热敏发色层（1）、预涂层（2）及优质原纸层（3）组成，所述热敏发色层（1）涂布有热敏发色层涂布液，所述热敏发色层涂布液采用聚碳级酚类物质或二苯砜类物质为显色剂，所述单防水热敏标签用纸主要经过以下步骤制作而成：
（1）预涂层涂布液配制：
在预涂配料罐中加一定量水，打开配料罐搅拌，加入煅烧高岭土，加入颜料分散剂，进行高速分散40~60分钟，分散速度为1000~1200转/分，然后再慢速分散200~300转/分，再加入高空心填充料，再加入胶粘剂、保水剂，分散20分钟，形成预涂层分散液，最后涂料固含量为40%~60%,其配料比例为：煅烧高岭土：70~80份；分散剂 ：0.5~1份；胶粘剂 ：7~10份；高空心填充料： 10~20份；保水剂 ：0.5~2份；
（2）热敏发色层涂布液配制：热敏发色层涂布液主要包括A剂、B剂、C剂、耐水剂及抗水剂；
a : A剂配制：
在A剂配料罐中加一定量水，打开配料罐搅拌，加入无色染料主要是染料中间体如荧烷类物质，加入胶粘剂，加入敏化剂进行高速分散40~60分钟，形成A类固含量为30%~40%分散液，用卧式沙磨机对分散液进行冷磨，涂料出口温度保证45℃以下；
磨后打料到储存罐进行储存；其配料比例为：荧烷类物质：80~90份；胶粘剂：10~15份；敏化剂：20~30份；
b : B剂配制：
在B剂配料罐中加一定量水，打开配料罐搅拌，加入显色剂，加入胶粘剂，加入敏化剂，加入碳酸钙，再加润滑剂进行高速分散40~60分钟，形成B类固含量为30~50%分散液，用卧式沙磨机对分散液进行冷磨，涂料出口温度保证35℃以下；
磨后打料到储存罐进行储存，其配料比例为：显色剂：80~90份；胶粘剂：10~15份；敏化剂：40~50份；碳酸钙：20~30份；润滑剂：10~15份；
c : C剂配制：
在C剂配料罐中加一定量水，打开配料罐搅拌，加入煅烧高岭土，，加入颜料分散剂，加入胶粘剂，进行高速分散40~60分钟，分散速度为1000~1200转/
分，形成固含量为45%~60%涂料分散液，其配料比例为：煅烧高岭土：90~100份；分散剂 ：0.5~1份；胶粘剂：2~5份；
d : 热敏发色层涂布液配制：
打开配料罐搅拌，慢速200~300转/分，分别按一定比例和顺序加入B剂、A剂、C剂，搅拌10~20分钟后加入抗水剂及耐水剂，充分慢速搅拌30分钟，补充水形成固含量为20~30%热敏发色层涂布液，其配料比例为：B剂 ： 40~50份；A剂：10~20份；C剂：20~40份；抗水剂：5~10份；耐水剂：10~15份；
（3）涂布：
分别把预涂层涂布液和热敏发色层涂布液打到涂布机上料槽中，使用优质原纸进行涂布；
（4）分切：
经一次性涂布后，下机分切成品即具有防水功能单防纸热敏标签用纸。
2.根据权利要求1所述的一种单防水热敏标签用纸，其特征在于：所述步骤2中所用的润滑剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙。
3.根据权利要求1所述的一种单防水热敏标签用纸，其特征在于：所述步骤2中所用的碳酸钙粒径为2~5um。
4.根据权利要求1所述的一种单防水热敏标签用纸，其特征在于：所述步骤2中所用的抗水剂为乙二醛类物质或碳酸铵锆类物质。
5.根据权利要求1所述的一种单防水热敏标签用纸，其特征在于：所述步骤2中所用的耐水剂为胶乳类物质。
6.根据权利要求1所述的一种单防水热敏标签用纸，其特征在于：所述分散剂为DC-40或PA-40。
7.根据权利要求1所述的一种单防水热敏标签用纸，其特征在于：所述分散剂步骤1中为胶乳，步骤2中为聚乙烯醇。
8.根据权利要求1所述的一种单防水热敏标签用纸，其特征在于：所述煅烧高岭土粒度为1~3um煅烧高岭土，吸油值为40~55。
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