CN108215559A - 一种热敏记录材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热敏记录材料及其制备方法，所述材料包括透明支持体，在支持体的一面依次是底层、热敏成像层和保护层，在支持体的另一面依次是胶粘剂和可剥离的衬纸，所述材料通过在支持体上涂布热敏成像层涂布液和保护层涂布液干燥而成，在另一面涂布胶粘剂之后复合离型纸而成；所述保护层中含有丙烯酸类树脂、交联剂、交联剂助溶剂和其它助剂。本发明的热敏记录材料涂层工艺简单，所制成的热敏记录材料具体较好的透明性、阻隔性和热敏打印适应性。

Description

一种热敏记录材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及记录材料技术领域，特别涉及一种热敏记录材料及其制备方法。

背景技术

热敏记录材料因其打印格式灵活、图象质量高、速度快、价格便宜、记录设备简单且维护方便、记录过程无噪音等优势，广泛应用在传真机、POS机、标签打印机等方面。热敏打印过程不产生粉尘，特别适合医疗卫生单位无尘环境要求。传统的热敏记录材料一般是将热敏染料和显色剂涂布在纸质等不透明介质上，当做成可粘贴的标签时，不能看到介质下面的图像、文字或物品，进而影响观察和使用，如医院的输液瓶、血液采集瓶、超市商品等等。因此，可以采用透明热敏记录材料解决此类问题。

中国专利CN201480042012.9和CN201480062027.1公开的透明种热敏记录片材，通过在热敏记录层中加入漫反射抑制成分如低熔点的有机材料-石蜡来提高热敏记录材料的透明性，为了更进一步提高透明性，热敏记录层和保护层之间设有中间层，通过平滑的中间层或在中间层添加有机材料来抑制界面的漫反射，同时提高热敏材料的耐水性、耐油性、耐试剂性等高阻隔性能，可以看出没有以上漫反射抑制成分或没有中间层时透明种热敏记录片材的透明性会下降。

发明内容

本发明提供一种热敏记录材料，它无须加入漫反射抑制成分，使用一个热敏记录层和一个保护层就达到高透明性和高阻隔性的目的，同时兼顾热敏打印时的适应性。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种热敏记录材料，所述材料包括透明支持体，在支持体的一面依次是底层、热敏成像层和保护层，在支持体的另一面依次是胶粘剂和可剥离的衬纸，所述材料通过在支持体上涂布热敏成像层涂布液和保护层涂布液干燥而成，在另一面涂布胶粘剂之后复合离型纸而成；所述保护层中含有丙烯酸类树脂、交联剂、交联剂助溶剂和其它助剂，所述丙烯酸树脂为核壳型；所述交联剂为环氧硅烷类交联剂，交联剂助溶剂为琥珀酸二异辛酯磺酸钠醇水溶液；所述其它助剂为纳米二氧化硅、硬脂酸类化合物和二甲基硅油。

上述热敏记录材料，所述热敏成像层涂布液配方为：

余量用去离子水调总量至100份，涂布液固含量18.3％～28.0％。

上述热敏记录材料，所述热敏保护层涂布液配方为：

余量用去离子水调总量至100份，涂布液固含量9％～15％。

上述热敏记录材料，所述热敏记录材料在没有复合可剥离衬纸前的雾度为15％～25％。

上述热敏记录材料，所述保护层中核壳型丙烯酸树脂软化点大于200℃，固体用量为2.0～5.0克/平米，环氧硅烷交联剂用量相对核壳型丙烯酸树脂固体用量5.0％～20.0％。

上述热敏记录材料，所述纳米二氧化硅固体用量相对核壳型丙烯酸树脂固体用量为12.5％～20.0％。

上述热敏记录材料，所述热敏成像层中热敏显色剂分散液、热敏染料分散液或包有热敏染料微胶囊分散液的颗粒平均粒径为0.30～0.60微米。

有益效果：

本发明的热敏记录材料涂层结构简单，所制成的热敏记录材料具体较好的透明性、阻隔性和热敏打印适应性。

具体实施方式

本发明提供的热敏记录材料，包括透明的支持体，位于支持体一面的有底层、热敏成像层和热敏保护层，位于支持体另一面的涂布有胶粘剂并复合可剥离的衬纸，方便使用，所述的热敏成像层是通过在有底层支持体一面涂覆包含热敏染料分散液和热敏显色剂分散液的热敏成像层涂布干燥而形成的。

本发明用来作为热敏记录材料的支持体应该具有热稳定性好、在受热时不会产生形变和拉伸、吸湿性小、平整度高，它可以是PET、PE等透明聚脂，可以在其中加色母粒，形成不同的着色，也可以不加色母粒直接使用，所选的支持体透明性好，所测的雾度值小于等于5％，优选雾度值小于等于3％；选用支持体的厚度为20～200微米，优选厚度30～60微米。

支持体的底层通常使用偏二氯乙烯共聚物，可以是二聚物、三聚物、四聚物甚至五聚物，常用的偏二氯乙烯共聚物为偏二氯乙烯与依康酸及甲基丙烯酸酯的三聚物，其它共聚物不做特别限制。

热敏成像层是通过在支持体有底层的一面涂覆包含热敏染料分散液、热敏显色剂分散液、粘合剂及其它涂布助剂混合而成的热敏成像涂布液。

热敏染料为热敏材料常用的无色热敏染料前体，无色热敏染料前体在发色后可以是黑、红、兰、青等。热敏染料前体可以是荧烷类如2-苯氨基-3-甲基-6-二乙氨基荧烷、2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷、2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷等，也可以是苯酞类如6-二甲氨基-3,3-双(4-二甲基氨基苯基)苯酞、3,3-二(1-丁基-2-甲吲哚-3-基)苯酞，3,3-二(1-丁基-2-甲吲哚-3-基)苯酞和3,3-双(4-二乙氨基-2-乙氧苯基)-4-苯酞等，不限于以上举例。可以将无色热敏染料前体包在微胶囊中分散中水溶液中；也可以加将无色热敏染料前体入到粘合剂水溶液中，采用湿式研磨方式进行分散，分散后颗粒平均粒径小于0.6微米，制备成热敏染料分散液；做成微胶囊后可以获得更好的透明性。

热敏显色剂为热敏材料常用的固体酸类显色剂，可以是2,4’-二羟基二苯砜、4,4’-二羟基二苯砜、二烯丙基二羟基二苯砜和4-羟基-4'-异丙氧基二苯砜、4,4'-[1,3-苯基双(1-甲基-亚乙基)]双苯基氰酸酯等，也可以是水杨酸酸锌树脂类。优选熔点在80℃--190℃，更优选采用4-羟基-4'-异丙氧基二苯砜按中国专利CN201210449826方式进行分散，制备成热敏显色剂分散液。为进一步提高热敏记录材料的感热能力，热敏成像层中可以加入热敏增感剂，增感剂可以与无色热敏染料前体一起研磨分散，也可与热敏显色剂一起研磨分散。增感剂用量没有特别限制，只要能满足特定使用要求。常用的热敏增感剂，例如：双乙烷、2-苄基萘基醚、1,2-二-(3-苯氧基)乙烷、4-苄基联苯等。

本发明的热敏成像层中粘合剂作用为保护热敏染料颗粒和热敏显色剂颗粒不聚集，同时有利于涂布液进行涂布成膜，所用粘合剂可以是聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、丙烯酸乳液、纯丙胶乳、丁苯胶乳、淀粉和甲基纤维素等，所述聚乙烯醇的醇解度可以是部分醇解，也可以是完全醇解，优选部分醇解；粘合剂可以单独使用，也可用混合使用。

本发明的热敏保护层中所用粘合剂可以是丙烯酸、主要成份核壳型丙烯酸树脂，核壳结构的丙烯酸树脂制备的保护层，从而具有优良的三防特性和较高的软化点，使热敏记录层具有更好的影像保存率。此类树脂主要是以水分散乳液形式使用，可以方便的用去离子水直接稀释成不同固含量后使用，所用核壳型丙烯酸树脂的软化点大于200℃。(如三井化学Bariastra^TM系列)，如B-1000、B-2000、B-4100等，优选B-2000。核壳型丙烯酸树脂固体用量为2.0～5.0克/平米，优选3.0～4.0克/平米，用量太少达不到保护效果，丙烯酸树脂用量太多虽然雾度会降低，但对热敏发色密度有影响，成本也相应增高。

本发明的热敏保护层中的其它助剂，主要作用是进一步改善热敏头与记录材料之间的热敏打印适应性，包括润滑和填料助剂，所用润滑剂没有特别限定，可以在不损害本发明目的的范围内适当选择其种类和量。作为润滑助剂，可以是硬脂酸锌、硬脂酸酰胺、二甲基硅油、聚乙烯蜡和石蜡等。这些助剂均以水性分散液或乳液形式加入，分散液或乳液中颗粒的平均粒径应小于0.8微米。另外，保护层还可以在加入UV吸收剂、抗静电剂等其它助剂，在此不做特别限制，主要以不损害本发明记录材料的透明性和打印适应性为要求。

作为填料助剂可以是碳酸钙、碳酸镁、高岭土、氢氧化铝、煅烧高岭土、粘土、纳米二氧化硅等无机材料，也可以是聚甲基丙烯酸甲酯微球等有机材料。优选纳米二氧化硅，因纳米二氧化硅加入热敏保护层，使保护层在实际使用时具有良好的耐热和擦除功能，为提高记录材料的透明性，选用纳米二氧化硅的平均粒径在50纳米以下，优选20～40纳米，在相同平均粒径范围内，在达到保护性的目的后，从保护热敏打印头的角度来说，纳米二氧化硅用量越少越好，本发明要求纳米二氧化硅固体用量相对核壳型丙烯酸树脂固体用量12.5％～20.0％。

本发明的丙烯酸树脂交联剂通常有很多，如醛类、多官能团氮丙啶类、多官能团异氰酸酯类、聚碳化二亚胺类、聚酰胺表氯醇类、以及碳酸锆铵、硫酸铝和氯化钙金属离子类交联剂等等，这些交联剂有的毒性大，对操作人员身体毒害大，不适宜工业化大量应用；有的交联剂交联固化能力差或者加入后涂层中材料的不透明性增加。所以，这些类型的交联剂因各种原因，不能满足透明热敏材料保护层的需要。

本发明的热敏保护层中交联剂采用环氧硅烷类，此类交联剂比较常见有β-(3，4-环氧环己基乙基)三甲氧基硅烷，(3-环氧丙氧基丙基)甲基二乙氧基硅烷。此类交联剂其分子链一端含有环氧活性基团和一端含有硅烷活性基团的双官能团化合物。此外，硅烷活性基团中的有机硅还可以连接氯基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基等。此类交联剂不仅对核壳型丙烯酸树脂能够有效交联，为保护层提供很好透明性和阻隔性，而且可以很强地促进热敏保护层中添加的无机助剂如纳米二氧化硅与粘合剂的结合能力，从而使纳米二氧化硅粒子与丙烯酸粒子更加有机结合，形成更有效的架桥结构，提高丙烯酸粒子耐热能力，从而提高了保护层的耐热抗划伤性能，保护了热敏头不被粘合剂污染，达到良好得热敏打印适应性，并且大大减少纳米二氧化硅使用量，保护热敏头不易被损坏。环氧硅烷交联剂用量相对核壳型丙烯酸树脂固体用量的5.0％～20.0％。交联剂用量太少交联效果达不到，交联剂用量太多交联效果好，但涂布液粘度会上升很快，影响涂布液铺展，涂布面出现条纹，进而影响到保护层的平滑度。

虽然此类交联剂有一定的亲水性，但直接加入还是不能与水性粘合剂很好混溶，影响交联，同时也较易出现涂布不润湿问题，因此一般加入前需与助溶剂先混合后再使用，常用的助溶剂异丙醇、三羟甲基丙烷水溶液用在本发明中效果差，所以，本发明最终选用琥珀酸二异辛酯磺酸钠的乙醇水混合液。助溶剂醇水混合液用量与交联剂用量比例0.5：2，优选1：1。

交联剂与助溶剂混合液的加入方式可以是直接加入保护层涂布液，也可以是采用静态混合器方式加入，优选采用静态混合器与保护层涂布液混合加入。

适合本发明热敏成像层涂布液配方为：

余量用去离子水调总量至100份，涂布液固含量18.3％～28.0％。

本发明的热敏成像层中热敏染料分散液(17.7％)使用热敏染料(微胶囊)分散液(20％)代替时使用份数为25份。

适合本发明热敏保护层涂布液配方为：

余量用去离子水调总量至100份，涂布液固含量9％～15％。

本发明在支持体的另一面涂布胶粘剂再复合离型纸。所用胶粘剂主要是压力敏感型胶粘剂，可以是乳液型、溶剂型和热熔型等类型，优选使用过程环保无污染的胶粘剂。离型纸为单面含硅油层，颜色可以是市售的各种颜色，不做特别要求。

本发明的热敏记录材料完成后可以是制备成卷状，也可以是块状，根据用户要求，不做特别限制。

本发明的热敏记录材料的底层、成像层和保护层涂布方式可以采用坡流挤压涂布、刮刀涂布、落帘涂布、反转辊涂布、凹板涂布、气刀涂布或线棒涂布等其中的一种或多种组合方式。

以下列举具体实施例进一步说明本发明的热敏记录材料，但并非是本发明的全部实施方式。

另外，实施例中的“份”和“％”如果没有特别说明，分别表示“质量份”和“质量百分比”。此外，热敏打印采用ATLANTEK Model 400热反应测试仪；雾度采用申光WGT-S型雾度仪测定；采用WYSK-40X带LED光源读数显微镜观察热敏头污染情况，用X-Rite310T密度计测试密度。

一、热敏成像层涂布液制备：

(一)热敏染料分散液A的制备

将25份浓度为10.0％的PVA217(日本可乐丽)聚乙烯醇水溶液，将15份的ODB-2(山东瑞康精化)59份去离子水，加入到反应釜中，搅拌，再加入1份的萘磺酸异丙酯钠盐200克/升水溶液，浸润1小时，再用SWZ50-1卧式砂磨机(重庆红旗化工机械有限公司)循环砂磨至颗粒平均粒径为0.60微米，得到含固量17.7％热敏染料分散液A，备用。

(二)热敏染料(微胶囊)分散液B的制备

将15份的ODB-2、1.5份BON、1.5份β－甲基萘、30份的乙酸乙酯加入到溶解锅中，搅拌，加热溶解后，降温至55℃时，加入15份的苯二亚甲基二异氰酸酯与三羟甲基丙烷三加成聚合物D-110N(日本三井化学)，搅拌均匀，得到油相。

将40份浓度为10％的PVA224(日本可乐丽)聚乙烯醇水溶液，30份去离子水，5份BS-12甜菜碱类表面活性剂加入到分散锅，搅拌均匀，得到水相。

将上述油相缓慢加入到水相溶液中，同时使用高速剪切搅拌以8400转/分的速度分散7分钟，得到平均粒径为0.35微米的水包油分散乳液；向已分散好乳液中加入50份去离子水，1.5份四乙烯五胺，然后在600转/分的搅拌速度下，于55℃下反应4小时，完成后补水至150份，得到平均粒径0.36微米，含固量为20％热敏染料(微胶囊)分散液B，备用。

(三)热敏显色剂分散液C的制备

将24份浓度为10.0％的PVA217聚乙烯醇水溶液，29份去离子水，24份的4-羟基-4，异丙氧基二苯砜(傲伦达ALD-2000纯度99.26％)加入到反应釜中，搅拌，再加入3份的萘磺酸异丙酯钠盐200克/升水溶液，浸润1小时，再用SWZ50-1卧式砂磨机循环砂磨至颗粒平均粒径为0.30微米，得到含固量为33.75％热敏显色剂分散液C，备用。

(四)热敏显色剂分散液D的制备

将24份浓度为10.0％的PVA217聚乙烯醇水溶液，29份去离子水，24份的4-羟基-4，异丙氧基二苯砜(傲伦达ALD-2000纯度99.26％)加入到反应釜中，搅拌，再加入3份的萘磺酸异丙酯钠盐200克/升水溶液，浸润1小时，再用SWZ50-1卧式砂磨机循环砂磨至颗粒平均粒径为0.65微米，得到含固量为33.75％热敏显色剂分散液D，备用。

二、热敏成像层制备：

例1、热敏成像层E-1

在反应器中加入20份上述方法制备的热敏染料分散液A(17.7％)、30份上述方法制备的热敏显色剂分散液C(33.75％)、10份的丁苯胶乳(45％)和1.5份的十二烷基硫酸钠溶液(10％)，用去离子水总量至100份，搅拌混和均匀，即得到热敏成像层涂布液，在21～25℃下，使用50微米BOPET(乐凯生产，雾度值1.9％)支持体，在预涂底层的一面，采用刮刀涂布方式，经过干燥过程充分干燥后制备成厚度5微米的热敏成像层E-1，备用。

例2、热敏成像层E-2

在反应器中加入30份上述方法制备热敏染料分散液A(17.7％)、40份上述方法制备的热敏显色剂分散液C(33.75％)、20份的丁苯胶乳(45％)和1.5份的十二烷基硫酸钠溶液(10％)，用去离子水总量至100份，搅拌混和均匀，即得到热敏成像层涂布液，在21～25℃下，使用50微米BOPET(乐凯生产，雾度值1.9％)支持体，在预涂底层的一面，采用刮刀涂布方式，经过干燥过程充分干燥后制备成厚度5微米的热敏成像层E-2，备用。

例3、热敏成像层E-3

在反应器中加入25份上述方法制备热敏染料(微胶囊)分散液B(20％)、35份上述方法制备的热敏显色剂分散液C(33.75％)、15份的丁苯胶乳(45％)和1.5份的十二烷基硫酸钠溶液(10％)，用去离子水总量至100份，搅拌混和均匀，即得到热敏成像层涂布液，在21～25℃下，使用50微米BOPET支持体，在预涂底层的一面，采用刮刀涂布方式，经过干燥过程充分干燥后制备成厚度5微米的热敏成像层E-3，备用。

例4、热敏成像层E-4

在反应器中加入25份上述方法制备热敏染料分散液A(17.7％)、35份上述方法制备的热敏显色剂分散液D(33.75％)、20份的丁苯胶乳(45％)和1.5份的十二烷基硫酸钠溶液(10％)，用去离子水总量至100份，搅拌混和均匀，即得到热敏成像层涂布液，在21～25℃下，使用50微米BOPET(乐凯生产，雾度值1.9％)支持体，在预涂底层的一面，采用刮刀涂布方式，经过干燥过程充分干燥后制备成厚度5微米的热敏成像层E-4，备用。

三、热敏保护层涂布液制备：

例1、保护层涂布液P-1

在反应器中加入

涂布前将100％的环氧硅烷交联剂与4％的琥珀酸二异辛酯磺酸钠醇水混合液再混合均匀，静置至透明，再加入涂布液中，制备成热敏保护层P-1备用。

例2、保护层涂布液P-2

在反应器中加入

涂布前将100％的环氧硅烷交联剂与4％的琥珀酸二异辛酯磺酸钠醇水混合液再混合均匀，静置至透明，再加入涂布液中，制备成热敏保护层P-2备用。

例3、保护层涂布液P-3

在反应器中加入

涂布前将100％的环氧硅烷交联剂与4％的琥珀酸二异辛酯磺酸钠醇水混合液再混合均匀，静置至透明，再加入涂布液中，制备成热敏保护层P-3备用。

例4、保护层涂布液P-4

按保护层涂布液P-1将环氧硅烷交联剂和琥珀酸二异辛酯磺酸钠醇水混合液用量调整为0.2份，其它不变。

例5、保护层涂布液P-5

按保护层涂布液P-3将环氧硅烷交联剂和琥珀酸二异辛酯磺酸钠醇水混合液用量调整为2.5份，其它不变。

例6、保护层涂布液P-6

按保护层涂布液P-3将环氧硅烷交联剂中的琥珀酸二异辛酯磺酸钠醇水混合液去掉，其它不变。

四、制备实施例与比较例：

实施例1

在热敏成像层E-1上，使用线棒涂布方式，涂布保护层P1，经过干燥过程充分干燥后，制备成保护层干厚度2微米的热敏记录材料。

实施例2

在热敏成像层E-1上，使用线棒涂布方式，涂布保护层P1，经过干燥过程充分干燥后，制备成保护层干厚度3微米的热敏记录材料。

实施例3

在热敏成像层E-1上，使用线棒涂布方式，涂布保护层P2，经过干燥过程充分干燥后，制备成保护层干厚度4微米的热敏记录材料。

实施例4

在热敏成像层E-1上，使用线棒涂布方式，涂布保护层P3，经过干燥过程充分干燥后，制备成保护层干厚度5微米的热敏记录材料。

实施例5

在热敏成像层E-2上，使用线棒涂布方式，涂布保护层P1，经过干燥过程充分干燥后，制备成保护层干厚度2微米的热敏记录材料。

实施例6

在热敏成像层E-2上，使用线棒涂布方式，涂布保护层P2，经过干燥过程充分干燥后，制备成保护层干厚度3微米的热敏记录材料。

实施例7

在热敏成像层E-2上，使用线棒涂布方式，涂布保护层P3，经过干燥过程充分干燥后，制备成保护层干厚度4微米热敏记录材料。

实施例8

在热敏成像层E-2上，使用线棒涂布方式，涂布保护层P3，经过干燥过程充分干燥后，制备成保护层干厚度5微米的热敏记录材料。

实施例9

在热敏成像层E-3上，使用线棒涂布方式，涂布保护层P1，经过干燥过程充分干燥后，制备成保护层干厚度2微米的热敏记录材料。

实施例10

在热敏成像层E-3上，使用线棒涂布方式，涂布保护层P1，经过干燥过程充分干燥后，制备成保护层干厚度3微米的热敏记录材料。

实施例11

在热敏成像层E-3上，使用线棒涂布方式，涂布保护层P2，经过干燥过程充分干燥后，制备成保护层干厚度4微米的热敏记录材料。

实施例12

在热敏成像层E-3上，使用线棒涂布方式，涂布保护层P3，经过干燥过程充分干燥后，制备成保护层干厚度5微米的热敏记录材料。

比较例1

在热敏成像层E-1上，使用线棒涂布方式，涂布保护层P1，经过干燥过程充分干燥后，制备成保护层干厚度1.5微米的热敏记录材料。

比较例2

在热敏成像层E-1上，使用线棒涂布方式，涂布保护层P3，经过干燥过程充分干燥后，制备成保护层干厚度6微米的热敏记录材料。

比较例3

在热敏成像层E-1上，使用线棒涂布方式，涂布保护层P4，经过干燥过程充分干燥后，制备成保护层干厚度4微米的热敏记录材料。

比较例4

在热敏成像层E-1上，使用线棒涂布方式，涂布保护层P5，经过干燥过程充分干燥后，制备成保护层干厚度4微米的热敏记录材料。

比较例5

在热敏成像层E-1上，使用线棒涂布方式，涂布保护层P6，经过干燥过程充分干燥后，制备成保护层干厚度4微米的热敏记录材料。

比较例6

在热敏成像层E-4上，使用线棒涂布方式，涂布保护层P3，经过干燥过程充分干燥后，制备成保护层干厚度5微米的热敏记录材料。

五、涂布完成打印及测试：

(一)雾度值测试：

上述热敏记录材料干燥完成后的切成宽100mm*100mm方块，用申光WGT-S型雾度仪测定雾度值。

(二)打印适应性测试：

上述热敏记录材料干燥完成后在室温25℃下继续熟化5天，之后切成宽100mm*长500mm条状，采用ATLANTEKModel 400热反应测试仪打印在高能量档下打印10级动态反应阶块，连续打印10条上述条状记录材料，目测最后一条打印后阶块表面，观察涂层耐热性，最高能量密度29.99mj/mm²的阶块表面，评价涂层耐热性程度。

耐热性能评价标准

A：涂层表面光亮，无熔融，耐热性优。

B：涂层表面发乌，耐热性良。

C：涂层表面有熔融，耐热性差。

每例10条打印完成后，用40倍带光源读数显微镜观察热反应测试仪的热敏头，评价热敏头污染程度。

热敏头污染评价标准

A：热敏头表面无污染物。

B：热敏头表面有少量污染物。

C：热敏头表面有大量污染物。

(三)发色密度测试：

上述热敏记录材料在热反应测试仪打印后，最高能量密度29.99mj/mm²的阶块，用X-Rite310T在M状态下测试透射密度，所得值为热敏记录材料的发色密度。

(四)耐水性测试：

上述热敏记录材料干燥完成后在室温25℃下熟化5天后，裁切成条块，全部浸入去离子水中，在室温下浸泡4小时后，观察表面透明和发白状态，之后取出后表面用手指强烈摩擦10次测试保护层耐水程度。

耐水性评价标准

A：透明，涂层表面光滑且没有被擦除掉落物质，耐水性优。

B：略发白，涂层表面光滑，没有被擦除掉落物质，耐水性良。

C：发白，涂层表面溶化易被擦掉掉落，耐水性差。

六、测试结果：

Claims (7)

1.一种热敏记录材料，其特征在于,所述材料包括透明支持体，在支持体的一面依次是底层、热敏成像层和保护层，在支持体的另一面依次是胶粘剂和可剥离的衬纸，所述材料通过在支持体上涂布热敏成像层涂布液和保护层涂布液干燥而成，在另一面涂布胶粘剂之后复合离型纸而成；所述保护层中含有丙烯酸类树脂、交联剂、交联剂助溶剂和其它助剂，所述丙烯酸树脂为核壳型；所述交联剂为环氧硅烷类交联剂，交联剂助溶剂为琥珀酸二异辛酯磺酸钠醇水溶液；所述其它助剂为纳米二氧化硅、硬脂酸类化合物和二甲基硅油。

2.根据权利要求1所述的热敏记录材料，其特征在于，所述热敏成像层涂布液配方为：

余量用去离子水调总量至100份，涂布液固含量18.3％～28.0％。

3.根据权利要求1所述的热敏记录材料，其特征在于，所述热敏保护层涂布液配方为：

余量用去离子水调总量至100份，涂布液固含量9％～15％。

4.根据权利要求1所述的热敏记录材料，其特征在于，所述热敏记录材料在没有复合可剥离衬纸前的雾度为15％～25％。

5.根据权利要求1所述的热敏记录材料，其特征在于，所述保护层中核壳型丙烯酸树脂软化点大于200℃，固体用量为2.0～5.0克/平米，环氧硅烷交联剂用量相对核壳型丙烯酸树脂固体用量5.0％～20.0％。

6.根据权利要求1所述的热敏记录材料，其特征在于，所述纳米二氧化硅固体用量相对核壳型丙烯酸树脂固体用量为12.5％～20.0％。

7.根据权利要求1所述的热敏记录材料，其特征在于，所述热敏成像层中热敏显色剂分散液、热敏染料分散液或包有热敏染料微胶囊分散液的颗粒平均粒径为0.30～0.60微米。