CN109423916A - 一种热敏纸及其制备方法 - Google Patents

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胡晓春
陈汉彬
李娟�
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Abstract

本发明公开了一种热敏纸及其制备方法，该热敏纸包括：原纸层、预涂层、发色层及保护层，预涂层、发色层、保护层依次形成在原纸层上；预涂层包含塑性填料及第一胶黏剂；发色层包含第一填料、显色剂分散液、增感剂分散液、染料分散液、第二胶黏剂及第一润滑剂，其中，显色剂分散液、增感剂分散液、染料分散液中分别包含的显色剂、增感剂、染料的粒径均为1.0‑2.0μm。通过上述方式，本发明能够使得热敏纸同时具有良好的耐高温性及打印性能。

Description

一种热敏纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种热敏纸及其制备方法。
背景技术
热敏纸是专门用于热敏打印机上和热敏传真机的打印纸，已广泛应用在通讯、医疗、物流、商超等领域。
当前所使用的热敏纸已能够基本满足人们的使用需求。然而，本申请发明人在研发的过程中发现，目前使用的大部分热敏纸在高温下会泛色，导致原先打印的条码、文字难以辨识，造成使用上的困扰，而一些耐高温性能较好的纸张，通常在低能量高速打印时，会出现条码和图文较难辨识的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种热敏纸及其制备方法，能够使得热敏纸同时具有良好的耐高温性及打印性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种热敏纸，所述热敏纸包括：原纸层、预涂层、发色层及保护层，所述预涂层、所述发色层、所述保护层依次形成在所述原纸层上；所述预涂层通过涂布预涂涂料形成，所述预涂涂料包含塑性填料及第一胶黏剂；所述发色层通过涂布发色涂料形成，所述发色涂料包含第一填料、显色剂分散液、增感剂分散液、染料分散液、第二胶黏剂及第一润滑剂，其中，所述显色剂分散液、所述增感剂分散液、所述染料分散液中分别包含的显色剂、增感剂、染料的粒径均为1.0-2.0μm。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种热敏纸制备方法，所述方法包括：分别提供原纸、预涂涂料、发色涂料及保护涂料；将所述预涂涂料、所述发色涂料及所述保护涂料依次涂布在所述原纸表面，分别形成依次覆盖在原纸层上的预涂层、发色层及保护层，得到所述热敏纸；其中，所述预涂涂料包含塑性填料及第一粘胶剂；所述发色涂料包含第一填料、显色剂分散液、增感剂分散液、染料分散液、第二胶黏剂及第一润滑剂，所述显色剂分散液、所述增感剂分散液、所述染料分散液中分别包含的显色剂、增感剂、染料的粒径均为1.0-2.0μm。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明热敏纸包括：原纸层、预涂层、发色层及保护层，预涂层、发色层、保护层依次形成在原纸层上；预涂层通过涂布预涂涂料形成，预涂涂料包含塑性填料及第一胶黏剂；发色层通过涂布发色涂料形成，发色涂料包含第一填料、显色剂分散液、增感剂分散液、染料分散液、第二胶黏剂及第一润滑剂，其中，显色剂分散液、增感剂分散液、染料分散液中分别包含的显色剂、增感剂、染料的粒径均为1.0-2.0μm。通过上述方式，本发明在预涂层中添加塑性填料能够提高预涂层的隔热性，使得热敏纸在接触打印头时，能够使得更多的能量保留在发色层，从而提高热敏纸打印效果；同时，显色剂分散液、增感剂分散液、染料分散液中显色剂、增感剂、染料的粒相对较大，进而减小在发色层中三者之间的接触面积，能够适当抑制发色层发色，进而提高热敏纸的耐高温性能。进而使得热敏纸同时具有良好的打印性能及耐高温性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是本发明热敏纸一实施方式的结构示意图；
图2是本发明热敏纸的制备方法一实施方式的流程示意图；
图3是本发明热敏纸的制备方法一实施方式中提供发色涂料的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1是本发明热敏纸一实施方式的结构示意图。热敏纸是一种加工纸，在优质的原纸上涂布一层“热敏涂料”形成，又被称为热敏传真纸、热敏记录纸、热敏复印纸等。
本实施方式热敏纸包括：原纸层11、预涂层12、发色层13及保护层14，预涂层12、发色层13、保护层14依次形成在原纸层11上。
预涂层12通过涂布预涂涂料形成，预涂涂料包含塑性填料及第一胶黏剂。其中，塑性填料可以为GB塑性填料、SR塑性填料等，塑性填料具有优良的耐热隔热性能，能够使得在打印头接触热敏纸并将其能量传递到热敏纸上时，将更多的能量阻隔并保留在发色层13，进而使得热敏纸具有良好的打印效果。
发色层13通过涂布发色涂料形成，发色涂料包含第一填料、显色剂分散液、增感剂分散液、染料分散液、第二胶黏剂及第一润滑剂。其中，显色剂分散液、增感剂分散液、染料分散液中分别包含的显色剂、增感剂、染料的粒径均为1.0-2.0μm，具体可以是1.0μm、1.5μm、1.6μm、1.7μm、1.8μm、1.9μm、2.0μm等，当然，三者的粒径可以相同或者不同，此处不做具体限定。
通过上述方式，本发明在预涂层中添加塑性填料能够提高预涂层的隔热性，在热敏纸接触打印头时，能够使得更多的能量保留在发色层，从而提高热敏纸的打印效果；同时，显色剂分散液、增感剂分散液、染料分散液中显色剂、增感剂、染料的粒相对较大，能够提高热敏纸的耐高温性能。进而使得热敏纸同时具有良好的打印性能及耐高温性能。
其中，在一实施方式中，预涂涂料中的塑性填料为50-100质量份，具体可以是50、60、70、80、90、100质量份等；第一胶黏剂为5-25质量份，具体可以是5、15、20、25质量份等，用户可根据自己的需求选择适当的用量。
其中，在一实施方式中，塑性填料可以为丙烯酸中空球树脂。
第一胶黏剂可以为聚乙烯醇、丙烯酸胶乳、丁苯胶乳、苯丙胶乳、淀粉中的至少一种。
其中，在一实施方式中，发色涂料中的第一填料为50-100质量份，具体可以是50、60、70、80、90、100质量份等。其中，第一填料可以为碳酸钙、二氧化硅、煅烧高岭土、高岭土、氢氧化铝中的至少一种。
显色剂分散液为50-150质量份，具体可以是50、70、90、110、130、150质量份等。其中，显色剂可以为2,4-二羟基二苯砜、4,4'-二羟基二苯砜、4-[[4-(2-烯丙氧基)苯基]磺酰基]苯酚、4-羟基-4'异丙氧基二苯砜、N-(对甲苯磺酰基)-N'-(3-对甲苯磺酰氧苯基)脲中的至少一种。
增感剂分散液为0-30质量份，具体可以是0、10、20、30质量份等。其中，增感剂可以为1,2-二苯氧基乙烷、二苯砜、1,2-二(3-甲基苯氧基)乙烷中的至少一种。
染料分散液为30-60质量份，具体可以是30、40、50、60质量份。其中，染料可以为2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷。
第二胶黏剂为20-50质量份，具体可以是20、30、40、50质量份。其中，第二胶黏剂可以为聚乙烯醇、丙烯酸胶乳、丁苯胶乳、苯丙胶乳、淀粉中的至少一种。其中，第二胶黏剂和第一胶黏剂可以相同，也可以不同。
第一润滑剂为1-40质量份，具体可以是1、10、20、30、40质量份。其中，第一润滑剂可以为硬脂酸锌、石蜡中的至少一种。
需要指出的是，本实施方式中发色层中所包含的增感剂分散液的质量份数较少，进而使得在接触高温环境时对高温的敏感度降低，从而在一定程度上能够提高热敏纸的耐高温性能。
其中，在一实施方式中，保护层通过涂布保护涂料形成，保护涂料包含第二填料、第三胶黏剂、交联剂及第二润滑剂；
其中，第二填料为50-100质量份，具体可以是50、60、70、80、90、100质量份等。第二填料可以为碳酸钙、二氧化硅、煅烧高岭土、高岭土、氢氧化铝中的至少一种。其中，第二填料的成分可以与第一填料的成分相同，也可以不同。
第三胶黏剂为50-100质量份，具体可以是50、60、70、80、90、100质量份等。其中，第三胶黏剂可以为衣康酸改性聚乙烯醇、丙烯酸胶乳中的至少一种。
交联剂为20-30质量份，具体可以是20、22、24、26、28、30质量份。其中，交联剂可以为聚酰胺环氧氯丙烷、异氰酸酯、乙二醛、戊二醛中的至少一种。
第二润滑剂为10-30质量份，具体可以是10、15、20、25、30质量份等。其中，第二润滑剂可以为硬脂酸锌、石蜡中的至少一种，第二润滑剂与第一润滑剂可以相同，也可以不同。
本实施方式中热敏纸在预涂层中添加塑性填料，能够提高预涂层的隔热性，使得热敏纸在接触打印头时，能够使得更多的能量保留在发色层，从而提高热敏纸打印效果；同时，增感剂分散液的质量分数较小，且显色剂分散液、增感剂分散液、染料分散液中显色剂、增感剂、染料的粒相对较大，均能够提高热敏纸的耐高温性能。进而使得热敏纸同时具有良好的打印性能及耐高温性能。
请参阅图2，图2是本发明热敏纸制备方法一实施方式的流程示意图，该方法包括：
步骤S101，分别提供原纸、预涂涂料、发色涂料及保护涂料；
其中，本实施方式中，对于提供原纸、预涂涂料、发色涂料及保护涂料的先后顺序不做限定。
步骤S102，将预涂涂料、发色涂料及保护涂料依次涂布在原纸表面，分别形成依次覆盖在原纸层上的预涂层、发色层及保护层，得到热敏纸。
预涂涂料经涂布形成预涂层，直接覆盖在原纸表面；发色涂料经涂布后形成发色层，覆盖在预涂层上；保护涂料经涂布后形成保护层，覆盖在发色层上，防止水、油的入侵，对热敏纸起防护作用。
预涂涂料包含塑性填料及第一粘胶剂；发色涂料包含第一填料、显色剂分散液、增感剂分散液、染料分散液、第二胶黏剂及第一润滑剂，显色剂分散液、增感剂分散液、染料分散液中分别包含的显色剂、增感剂、染料的粒径均为1.0-2.0μm。
需要指出的是，本实施方式中的关于预涂层、发色层、预涂涂料、发色涂料等的相关内容与本发明热敏纸实施方式中的相同，具体请参见上述实施方式，此处不再赘述。
通过上述方式，本发明在预涂层中添加塑性填料能够提高预涂层的隔热性，使得热敏纸在接触打印头时，能够使得更多的能量保留在发色层，从而提高热敏纸打印效果；同时，显色剂分散液、增感剂分散液、染料分散液中显色剂、增感剂、染料的粒相对较大，进而减小在发色层中三者之间的接触面积，能够适当抑制发色层发色，进而提高热敏纸的耐高温性能。进而使得热敏纸同时具有良好的打印性能及耐高温性能。
其中，在一实施方式中，提供预涂涂料包括：将50-100质量份塑性填料、5-25质量份第一胶黏剂混合，形成固含量为20-50％的预涂涂料。
具体地，可以在塑性填料、第一胶黏剂的混合物中加入水等液体，并搅拌均匀，形成预涂涂料。
预涂涂料的固含量可以为20％、30％、40％、50％等。
其中，在一实施方式中，提供发色涂料包括：
步骤S201，分别配制显色剂分散液、增感剂分散液及染料分散液；
其中，配制三种分散液的顺序不做限定。
步骤S202，将50-150质量份的显色剂分散液、0-30质量份的增感剂分散液、30-60质量份的染料分散液与50-100质量份第一填料、20-50质量份第二胶黏剂、1-40质量份第一润滑剂混合，配制成固含量为15-40％的发色涂料。
其中，以上各物质的添加顺序不做限定，在各物质混合在一起后，配合添加适量的水，搅拌均匀，形成固含量为15-40％的发色涂料，具体地，发色涂料的固含量可以是15％、20％、30％、40％等，具体可根据需求配制不同固含量的发色涂料。
其中，本实施方式中，提供发色涂料所需物质与本发明热敏纸实施方式中的相同，具体请参见上述实施方式，此处不再赘述。
其中，在一实施方式中，配制显色剂分散液包括：将35-45质量份显色剂、2-5质量份分散剂在湿式研磨机中研磨，形成显色剂粒径为1.0-2.0μm、浓度为25-50％的显色剂分散液。
其中，显色剂具体可以是35、37、39、41、43、45质量份等；分散剂的量具体可以是2、3、4、5质量份等，分散剂具体可以是聚乙烯醇；显色剂分散液的浓度则可以是25％、35％、45％、50％等。
本实施方式中，可以将显色剂、分散剂、水等先混合均匀，再加入湿式研磨机中研磨，也可以是将各种物质直接加入研磨机中进行研磨，此处不做限定。
配制增感剂分散液包括：将35-45质量份增感剂、2-5质量份分散剂在湿式研磨机中研磨，形成增感剂粒径为1.0-2.0μm、浓度为25-50％的增感剂分散液。
其中，增感剂具体可以是35、37、39、41、43、45质量份等；分散剂的量具体可以是2、3、4、5质量份等；增感剂分散液的浓度则可以是25％、35％、45％、50％等。
配制染料分散液包括：将35-45质量份染料、2-5质量份分散剂在湿式研磨机中研磨，形成染料粒径为1.0-2.0μm、浓度为25-50％的染料分散液。
其中，染料具体可以是35、37、39、41、43、45质量份等；分散剂的量具体可以是2、3、4、5质量份等；染料分散液的浓度则可以是25％、35％、45％、50％等。
其中，本实施方式中三种分散液中的分散剂可以是相同的分散剂，也可以不同，此处不做限定。
其中，在一实施方式中，提供保护涂料包括：将50-100质量份第二填料、50-100质量份第三胶黏剂、20-30质量份交联剂及10-30质量份第二润滑剂混合，形成固含量为15-30％的保护涂料。
其中，第二填料的用量可以是50、60、70、80、90、100质量份等；第三胶黏剂的用量可以是50、60、70、80、90、100质量份等；交联剂则可以为20、25、30质量份等；第二润滑剂的可以为10、15、20、25、30质量份等；保护涂料的固含量则可以为15％、20％、25％、30％等。以上各物质用量及保护涂料的固含量可根据使用需求做不同的选择，此处不做限定。
其中，在一实施方式中，预涂涂料的涂布量为6-12g/m2，具体可以是6、8、10、12g/m2；发色涂料的涂布量为2-5g/m2，具体可以是2、3、4、5g/m2；保护涂料的涂布量为1-3g/m2，具体可以是1、2、3g/m2；同样地，各涂料的涂布量根据需求在上述范围内自行设定，此处不做具体限定。
下面通过具体实施例对本发明进行具体说明。
实施例1
将100质量份塑性颜料、10质量份聚乙烯醇、10质量份苯丙胶乳，混合分散成固含量为30％的预涂涂料。
将36质量份4,4'-二羟基二苯砜，4质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为40％分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为1.0μm，得到显色剂分散液；
将36质量份二苯砜，4质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为40％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为1.0μm，得到增感剂分散液。
将36质量份2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷，4质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为40％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为1.0μm得到染料分散液。
然后将上述制备的120质量份显色剂分散液、10质量份增感剂分散液、40质量份染料分散液、80质量份高岭土、30质量份聚乙烯醇、20质量份硬脂酸锌混合，分散成固含量为32％的发色涂料。
将100质量份碳酸钙、75质量份衣康酸改性聚乙烯醇、30质量份聚酰胺环氧氯丙烷、20质量份硬脂酸锌混合分散成固含量为20％的保护涂料。
将上述制备好的预涂涂料、发色涂料及保护涂料依次均匀涂布在原纸上得到热敏纸，其中预涂涂料的涂布量控制在10g/m2，发色涂料的涂布量控制在4g/m2，保护涂料的涂布量控制在2g/m2。
实施例2
将100质量份塑性颜料、10质量份聚乙烯醇、10质量份苯丙胶乳，混合分散成固含量为30％的预涂涂料。
将36质量份4,4'-二羟基二苯砜，4质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为40％分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为1.5μm，得到显色剂分散液；
将36质量份二苯砜，4质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为40％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为1.5μm，得到增感剂分散液。
将36质量份2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷，4质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为40％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为1.5μm得到染料分散液。
然后将上述制备的120质量份显色剂分散液、10质量份增感剂分散液、40质量份染料分散液、80质量份高岭土、30质量份聚乙烯醇、20质量份硬脂酸锌混合，分散成固含量为32％的发色涂料。
将100质量份碳酸钙、75质量份衣康酸改性聚乙烯醇、30质量份聚酰胺环氧氯丙烷、20质量份硬脂酸锌混合分散成固含量为20％的保护涂料。
将上述制备好的预涂涂料、发色涂料及保护涂料依次均匀涂布在原纸上得到热敏纸，其中预涂涂料的涂布量控制在10g/m2，发色涂料的涂布量控制在4g/m2，保护涂料的涂布量控制在2g/m2。
实施例3
将100质量份塑性颜料、10质量份聚乙烯醇、10质量份苯丙胶乳，混合分散成固含量为30％的预涂涂料。
将36质量份4,4'-二羟基二苯砜，4质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为40％分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为2.0μm，得到显色剂分散液；
将36质量份二苯砜，4质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为40％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为2.0μm，得到增感剂分散液。
将36质量份2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷，4质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为40％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为2.0μm得到染料分散液。
然后将上述制备的120质量份显色剂分散液、40质量份染料分散液、80质量份高岭土、30质量份聚乙烯醇、20质量份硬脂酸锌混合，分散成固含量为32％的发色涂料。
将100质量份碳酸钙、75质量份衣康酸改性聚乙烯醇、30质量份聚酰胺环氧氯丙烷、20质量份硬脂酸锌混合分散成固含量为20％的保护涂料。
将上述制备好的预涂涂料、发色涂料及保护涂料依次均匀涂布在原纸上得到热敏纸，其中预涂涂料的涂布量控制在10g/m2，发色涂料的涂布量控制在4g/m2，保护涂料的涂布量控制在2g/m2。
对比例
将100质量份塑性颜料、10质量份聚乙烯醇、10质量份苯丙胶乳，混合分散成固含量为30％的预涂涂料。
将36质量份4,4'-二羟基二苯砜，4质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为40％分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为0.3μm，得到显色剂分散液；
将36质量份二苯砜，4质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为40％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为0.3μm，得到增感剂分散液。
将36质量份2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷，4质量份聚乙烯醇，混合分散成浓度为40％的分散液，在湿式研磨机中研磨到粒径为0.3μm得到染料分散液。
然后将上述制备的120质量份显色剂分散液、10质量份增感剂分散液、40质量份染料分散液、80质量份高岭土、30质量份聚乙烯醇、20质量份硬脂酸锌混合，分散成固含量为32％的发色涂料。
将100质量份碳酸钙、75质量份衣康酸改性聚乙烯醇、30质量份聚酰胺环氧氯丙烷、20质量份硬脂酸锌混合分散成固含量为20％的保护涂料。
将上述制备好的预涂涂料、发色涂料及保护涂料依次均匀涂布在原纸上得到热敏纸，其中预涂涂料的涂布量控制在10g/m2，发色涂料的涂布量控制在4g/m2，保护涂料的涂布量控制在2g/m2。
1、耐高温性能测试
将上述各实施例中所得到的热敏纸纸样进行耐高温性能试验，在静发色仪器不同温度下，静压5秒，然后使用反射光密度计测试显色密度。其中，各温度分别为70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃。其中，静发色仪器由金属加热板、控制面板、温度显示器和保温压板组成，温度控制精确度为±1℃；反射光密度计JD-601X-Rite分光密度仪。
一般定义显色密度＞0.2时，纸张泛色。试验结果如下表1所示。
表1各实施例所制得的热敏纸耐高温性能检测显色密度结果
项目 70℃ 80℃ 90℃ 100℃ 110℃ 120℃
对比例 0.08 0.23 0.78 1.20 1.25 1.28
实施例1 0.06 0.1 0.5 0.75 0.95 1.2
实施例2 0.05 0.1 0.14 0.38 0.76 1.08
实施例3 0.04 0.08 0.12 0.18 0.36 0.6
由表1可以得出实施例1所制得的纸张可耐80℃高温；实施例2所制得的纸张可耐90℃高温；实施例3所制得的纸张可耐100℃高温，而对比例所制得的纸张在80℃已泛色，说明随着显色剂分散液、增感分散液及染料分散液中显色剂、增感剂及染料的粒径的逐渐增大，所制得的热敏纸的耐高温性能逐渐提高。
2、打印性能测试将上述各实施例中所制备得到的热敏纸纸样使用条码打印机Zebra 105SLPlusTM进行打印，分别在10darkness，4速以及25darkness，4速条件下打印条码，将打印后的条码使用条码扫描仪WEBSCAN USB-LS6扫描记录读数，得到的结果如下表2所示。(条码等级说明：0-0.4：F；0.5-1.4:D；1.5-2.4:C；2.5-3.4:B；3.5-4.0:A。C级及C级以上为可扫描。)
表2各实施例所制得的热敏纸打印性能测试结果
项目 10darkness，4速 25darkness，4速 25darkness，6速
对比例 3.4(B) 3.8(A) 3.4(B)
实施例1 3.3(B) 3.7(A) 3.4(B)
实施例2 3.0(B) 3.5(A) 3.2(B)
实施例3 2.2(C) 3.0(B) 2.7(B)
由上表2可知，上述各实施例以及对比例所制得的纸张均可适应不同能量以及速度的打印需求，这说明采用本发明中的涂料配方能够获得打印新能优的纸张。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种热敏纸，其特征在于，所述热敏纸包括：原纸层、预涂层、发色层及保护层，所述预涂层、所述发色层、所述保护层依次形成在所述原纸层上；
所述预涂层通过涂布预涂涂料形成，所述预涂涂料包含塑性填料及第一胶黏剂；
所述发色层通过涂布发色涂料形成，所述发色涂料包含第一填料、显色剂分散液、增感剂分散液、染料分散液、第二胶黏剂及第一润滑剂，其中，所述显色剂分散液、所述增感剂分散液、所述染料分散液中分别包含的显色剂、增感剂、染料的粒径均为1.0-2.0μm。
2.根据权利要求1所述的热敏纸，其特征在于，
所述预涂涂料中的所述塑性填料为50-100质量份、所述第一胶黏剂为5-25质量份；
所述塑性填料为丙烯酸中空球树脂；
所述第一胶黏剂为聚乙烯醇、丙烯酸胶乳、丁苯胶乳、苯丙胶乳、淀粉中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的热敏纸，其特征在于，
所述发色涂料中的所述第一填料为50-100质量份、所述显色剂分散液为50-150质量份、所述增感剂分散液为0-30质量份、所述染料分散液为30-60质量份、所述第二胶黏剂为20-50质量份、所述第一润滑剂为1-40质量份；
所述第一填料为碳酸钙、二氧化硅、煅烧高岭土、高岭土、氢氧化铝中的至少一种；
所述显色剂为2,4-二羟基二苯砜、4,4'-二羟基二苯砜、4-[[4-(2-烯丙氧基)苯基]磺酰基]苯酚、4-羟基-4'异丙氧基二苯砜、N-(对甲苯磺酰基)-N'-(3-对甲苯磺酰氧苯基)脲中的至少一种；
所述增感剂为1,2-二苯氧基乙烷、二苯砜、1,2-二(3-甲基苯氧基)乙烷中的至少一种；
所述第二胶黏剂为聚乙烯醇、丙烯酸胶乳、丁苯胶乳、苯丙胶乳、淀粉中的至少一种；
所述染料为2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷；
所述第一润滑剂为硬脂酸锌、石蜡中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的热敏纸，其特征在于，所述保护层通过涂布保护涂料形成，所述保护涂料包含第二填料、第三胶黏剂、交联剂及第二润滑剂；
其中，所述第二填料为50-100质量份，所述第三胶黏剂为50-100质量份，所述交联剂为20-30质量份，所述第二润滑剂为10-30质量份；
所述第二填料为碳酸钙、二氧化硅、煅烧高岭土、高岭土、氢氧化铝中的至少一种；
所述第三胶黏剂为衣康酸改性聚乙烯醇、丙烯酸胶乳中的至少一种；
所述交联剂为聚酰胺环氧氯丙烷、异氰酸酯、乙二醛、戊二醛中的至少一种；
所述第二润滑剂为硬脂酸锌、石蜡中的至少一种。
5.一种热敏纸制备方法，其特征在于，所述方法包括：
分别提供原纸、预涂涂料、发色涂料及保护涂料；
将所述预涂涂料、所述发色涂料及所述保护涂料依次涂布在所述原纸表面，分别形成依次覆盖在原纸层上的预涂层、发色层及保护层，得到所述热敏纸；
其中，所述预涂涂料包含塑性填料及第一粘胶剂；所述发色涂料包含第一填料、显色剂分散液、增感剂分散液、染料分散液、第二胶黏剂及第一润滑剂，所述显色剂分散液、所述增感剂分散液、所述染料分散液中分别包含的显色剂、增感剂、染料的粒径均为1.0-2.0μm。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述提供预涂涂料包括：
将50-100质量份所述塑性填料、5-25质量份所述第一胶黏剂混合，形成固含量为20-50％的所述预涂涂料。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述提供发色涂料包括：
分别配制所述显色剂分散液、所述增感剂分散液及所述染料分散液；
将50-150质量份的所述显色剂分散液、0-30质量份的所述增感剂分散液、30-60质量份的所述染料分散液与50-100质量份所述第一填料、20-50质量份所述第二胶黏剂、1-40质量份所述第一润滑剂混合，配制成固含量为15-40％的所述发色涂料。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，
所述配制显色剂分散液包括：将35-45质量份所述显色剂、2-5质量份分散剂在湿式研磨机中研磨，形成所述显色剂粒径为1.0-2.0μm、浓度为25％-50％的所述显色剂分散液；
所述配制增感剂分散液包括：将35-45质量份所述增感剂、2-5质量份所述分散剂在所述湿式研磨机中研磨，形成所述增感剂粒径为1.0-2.0μm、浓度为25％-50％的所述增感剂分散液；
所述配制染料分散液包括：将35-45质量份所述染料、2-5质量份所述分散剂在湿式研磨机中研磨，形成所述染料粒径为1.0-2.0μm、浓度为25％-50％的所述染料分散液。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述提供保护涂料包括：
将50-100质量份第二填料、50-100质量份第三胶黏剂、20-30质量份交联剂及10-30质量份第二润滑剂混合，形成固含量为15-30％的所述保护涂料。
10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，
所述预涂层涂料的涂布量为6-12g/m2；
所述发色层涂料的涂布量为2-5g/m2；
所述保护层涂料的涂布量为1-3g/m2。
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