CN111482606A - 一种泡沫金属的挤压调节装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泡沫金属的挤压调节装置，包括安装箱，所述安装箱内设有安装腔，所述安装腔内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装在所述安装腔底端壁的搅拌箱，所述搅拌箱内设有开口向上的搅拌腔，所述搅拌腔上端面固定安装有连接至所述安装箱外并内设有环形三角块的进料管。并使得金属粉末以及发泡剂得到搅拌，避免之后产生的泡沫气孔过多或过少，而之后对于挤压压力进行调节，促使能够对于不同材料的金属在挤压时使用不同的压力进行挤压，使之对于不同材料的泡沫金属内部形成不同的密度调节。
Description
技术领域
本发明涉及金属加工设备相关技术领域，具体地说是一种泡沫金属的挤压调节装置。
背景技术
泡沫金属是指含有泡沫气孔的特种金属材料。通过其独特的结构特点，泡沫金属拥有密度小、隔热性能好、隔音性能好以及能够吸收电磁波等一系列良好优点。但在放入需要的金属粉末和发泡剂时，不能够进行快速搅拌以及定量放入，造成之后气孔过多而使得金属泡沫强度不高，且不能够对于不同材料的金属在挤压时若是使用不同的压力进行挤压，使之对于不同材料的泡沫金属内部形成不同的密度调节。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种泡沫金属的挤压调节装置，能够克服上述缺陷。
本发明装置的一种泡沫金属的挤压调节装置，包括安装箱，所述安装箱内设有安装腔，所述安装腔内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装在所述安装腔底端壁的搅拌箱，所述搅拌箱内设有开口向上的搅拌腔，所述搅拌腔上端面固定安装有连接至所述安装箱外并内设有环形三角块的进料管，所述安装腔上端壁固定安装有位于所述进料管后侧且内设有环形三角块的发泡剂放置箱，所述发泡剂放置箱和所述进料管下端面内设有开口向后的安装槽，所述安装槽内滑动安装有设有两处不同连接口并连接至所述安装腔内的挡板，所述安装腔左端壁内转动安装有装有扭簧的转动轴，所述转动轴上固定安装有转动块，所述转动块前端面内设有位于所述转动轴上侧的滑移槽，所述滑移槽内滑动安装有与所述挡板后端面铰接连接的滑移块，所述搅拌腔前后端壁内均设有放置槽，所述放置槽内滑动安装有放置板，所述放置板下端面与所述放置槽下端壁之间固定连接有放置弹簧，所述放置板右端面固定安装有具有斜面的伸缩块，所述安装腔内设有调节机构，所述调节机构包括设置在所述安装腔右端壁内的调整槽，所述调整槽内滑动安装有连接至所述安装箱外并右端面设有齿的刻度杆，所述刻度杆下端面与所述调整槽下端壁之间固定连接有调整弹簧，所述刻度杆左端面固定安装有具有斜面的调整块，所述安装腔内设有挤压机构。
优选地，所述搅拌机构还包括转动安装在所述安装腔前端壁的电机，所述电机左端动力连接有主动轴，所述主动轴上固定安装有锥齿轮三，所述安装腔前端壁内转动安装与连接轴，所述连接轴上固定安装有与所述锥齿轮三啮合的锥齿轮二，后侧的所述放置槽内滑动安装有位于后侧的所述放置弹簧左侧并连接至所述安装腔内的连接块一，前侧的所述放置槽内滑动安装有位于前侧的所述放置弹簧左侧并连接至所述安装腔内的连接块二，所述连接块二前端面与所述安装腔前端壁之间固定连接有安装弹簧。
优选地，所述搅拌机构还包括转动安装在所述搅拌箱左端壁内并连接至所述安装腔内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有分别位于所述安装腔和所述搅拌腔内的锥齿轮一和转动盘，所述转动盘外侧弧面固定安装有以所述搅拌轴为中心环形阵列设有四块能够伸缩并内设有弹簧的搅拌杆，所述连接块二上端面固定安装有位于所述安装腔内的连接杆，所述连接杆内转动安装有与所述连接轴花键连接的花键套，所述花键套上固定安装有位于所述连接杆后侧的传动齿轮，所述花键套上固定安装有位于所述传动齿轮后侧且与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮四。
优选地，所述搅拌机构还包括固定安装在所述安装腔左端壁的固定块一，所述固定块一内滑动安装有推动齿条，所述推动齿条右端面固定安装有滑动安装在所述搅拌箱左端面内的推动块，所述安装腔前端面内转动安装有推动轴，所述推动轴上固定安装有与所述推动齿条啮合的推动齿轮，所述推动轴上固定安装位于所述推动齿轮前侧且能够与所述传动齿轮啮合的连接齿轮。
优选地，所述调节机构还包括设置在所述调整槽后端壁内的卡槽，所述卡槽内滑动安装有设有斜面且与所述刻度杆上的齿抵接的卡块，所述卡块右端面与所述卡槽右端壁之间固定连接有卡动弹簧，所述卡块右端面固定连接有连接至所述安装箱外且与所述刻度杆右端面固定连接的弹力绳。
优选地，所述挤压机构包括设置在所述搅拌箱右端面内的连接槽，所述连接槽内滑动安装有相对于中心对称的梯形块，所述梯形块外侧端面与所述连接槽外侧端壁之间固定连接有连接弹簧，所述安装腔上端壁固定安装有固定块二，所述固定块二内滑动安装有挤压齿条，所述挤压齿条右端面固定安装有连接至所述安装腔内的斜面块，所述挤压齿条下端面固定安装有挤压块，所述电机右端动力连接有挤压轴，所述挤压轴上固定安装有与所述挤压齿条啮合的挤压齿轮。
优选地，所述挤压机构还包括设置在所述安装腔底端壁内的拉伸槽，所述拉伸槽内滑动安装有开口向上的模具箱，所述模具箱左端面与所述拉伸槽左端壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述模具箱右端面固定安装有把手。
有益效果为：本发明装置通过将放置入对应量的金属粉末以及发泡剂，并使得金属粉末以及发泡剂得到搅拌，避免之后产生的泡沫气孔过多或过少，而之后对于挤压压力进行调节，促使能够对于不同材料的金属在挤压时使用不同的压力进行挤压，使之对于不同材料的泡沫金属内部形成不同的密度调节。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种泡沫金属的挤压调节装置结构示意主视图；
图2为本发明实施例图1中A-A的结构示意图；
图3为本发明实施例图1中B-B的结构示意图；
图4为本发明实施例图1中C处的放大结构示意图；
图5为本发明实施例图3中D-D的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种泡沫金属的挤压调节装置，包括安装箱10，所述安装箱10内设有安装腔11，所述安装腔11内设有能够对于放置入对应量的金属粉末以及发泡剂并进行搅拌的搅拌机构73，所述搅拌机构73包括固定安装在所述安装腔11底端壁的搅拌箱43，所述搅拌箱43内设有开口向上的搅拌腔44，所述搅拌腔44上端面固定安装有连接至所述安装箱10外并内设有环形三角块的进料管21，所述安装腔11上端壁固定安装有位于所述进料管21后侧且内设有环形三角块的发泡剂放置箱53，所述发泡剂放置箱53和所述进料管21下端面内设有开口向后的安装槽54，所述安装槽54内滑动安装有设有两处不同连接口并连接至所述安装腔11内的挡板19，所述安装腔11左端壁内转动安装有装有扭簧的转动轴47，所述转动轴47上固定安装有转动块46，所述转动块46前端面内设有位于所述转动轴47上侧的滑移槽52，所述滑移槽52内滑动安装有与所述挡板19后端面铰接连接的滑移块51，所述搅拌腔44前后端壁内均设有放置槽41，所述放置槽41内滑动安装有放置板35，所述放置板35下端面与所述放置槽41下端壁之间固定连接有放置弹簧42，所述放置板35右端面固定安装有具有斜面的伸缩块34，所述安装腔11内设有能够对于进行挤压力调节促使成型的不同材料泡沫金属的密度能够足够的调节机构74，所述调节机构74包括设置在所述安装腔11右端壁内的调整槽29，所述调整槽29内滑动安装有连接至所述安装箱10外并右端面设有齿的刻度杆27，所述刻度杆27下端面与所述调整槽29下端壁之间固定连接有调整弹簧30，所述刻度杆27左端面固定安装有具有斜面的调整块28，所述安装腔11内设有能够对于金属粉末以及发泡剂进行挤压成结块的挤压机构75。
有益地，所述搅拌机构73还包括转动安装在所述安装腔11前端壁的电机68，所述电机68左端动力连接有主动轴57，所述主动轴57上固定安装有锥齿轮三56，所述安装腔11前端壁内转动安装与连接轴64，所述连接轴64上固定安装有与所述锥齿轮三56啮合的锥齿轮二55，后侧的所述放置槽41内滑动安装有位于后侧的所述放置弹簧42左侧并连接至所述安装腔11内的连接块一45，前侧的所述放置槽41内滑动安装有位于前侧的所述放置弹簧42左侧并连接至所述安装腔11内的连接块二60，所述连接块二60前端面与所述安装腔11前端壁之间固定连接有安装弹簧59，通过所述放置板35上放置金属粉末以及发泡剂后，促使所述放置板35在所述放置弹簧42的弹力作用下向下移动，促使所述连接块一45向后移动并抵接所述转动块46绕所述转动轴47转动，促使所述滑移块51推动所述挡板19向前移动，促使所述挡板19内的两处连接口关闭。
有益地，所述搅拌机构73还包括转动安装在所述搅拌箱43左端壁内并连接至所述安装腔11内的搅拌轴18，所述搅拌轴18上固定安装有分别位于所述安装腔11和所述搅拌腔44内的锥齿轮一17和转动盘50，所述转动盘50外侧弧面固定安装有以所述搅拌轴18为中心环形阵列设有四块能够伸缩并内设有弹簧的搅拌杆49，所述连接块二60上端面固定安装有位于所述安装腔11内的连接杆58，所述连接杆58内转动安装有与所述连接轴64花键连接的花键套63，所述花键套63上固定安装有位于所述连接杆58后侧的传动齿轮61，所述花键套63上固定安装有位于所述传动齿轮61后侧且与所述锥齿轮一17啮合的锥齿轮四62，通过所述主动轴57旋转，促使所述主动轴57通过所述锥齿轮三56与所述锥齿轮二55之间的啮合传动，从而导致所述连接轴64旋转，促使所述连接轴64通过所述锥齿轮四62与所述锥齿轮一17之间的啮合传动，从而导致所述搅拌轴18旋转。
有益地，所述搅拌机构73还包括固定安装在所述安装腔11左端壁的固定块一12，所述固定块一12内滑动安装有推动齿条13，所述推动齿条13右端面固定安装有滑动安装在所述搅拌箱43左端面内的推动块14，所述安装腔11前端面内转动安装有推动轴16，所述推动轴16上固定安装有与所述推动齿条13啮合的推动齿轮15，所述推动轴16上固定安装位于所述推动齿轮15前侧且能够与所述传动齿轮61啮合的连接齿轮65，通过所述连接块二60向前移动，促使所述连接杆58带动所述花键套63向前移动，促使所述锥齿轮四62与所述锥齿轮一17断开啮合，而所述连接轴64通过所述传动齿轮61与所述连接齿轮65之间的啮合传动，从而导致所述推动轴16旋转。
有益地，所述调节机构74还包括设置在所述调整槽29后端壁内的卡槽70，所述卡槽70内滑动安装有设有斜面且与所述刻度杆27上的齿抵接的卡块72，所述卡块72右端面与所述卡槽70右端壁之间固定连接有卡动弹簧71，所述卡块72右端面固定连接有连接至所述安装箱10外且与所述刻度杆27右端面固定连接的弹力绳26，通过将所述刻度杆27向下推动，并根据所述刻度杆27上的刻度调节需要的挤压压力，并通过所述卡块72与所述刻度杆27上的齿抵接，促使当所述刻度杆27调节完毕后不会向上移动。
有益地，所述挤压机构75包括设置在所述搅拌箱43右端面内的连接槽38，所述连接槽38内滑动安装有相对于中心对称的梯形块36，所述梯形块36外侧端面与所述连接槽38外侧端壁之间固定连接有连接弹簧37，所述安装腔11上端壁固定安装有固定块二23，所述固定块二23内滑动安装有挤压齿条24，所述挤压齿条24右端面固定安装有连接至所述安装腔11内的斜面块25，所述挤压齿条24下端面固定安装有挤压块31，所述电机68右端动力连接有挤压轴67，所述挤压轴67上固定安装有与所述挤压齿条24啮合的挤压齿轮66，通过所述挤压轴67旋转，促使所述挤压齿轮66啮合所述挤压齿条24向下移动，带动所述挤压块31向下移动，促使将放置在所述模具箱32内经过搅拌的金属粉末以及发泡剂进行挤压。
有益地，所述挤压机构75还包括设置在所述安装腔11底端壁内的拉伸槽39，所述拉伸槽39内滑动安装有开口向上的模具箱32，所述模具箱32左端面与所述拉伸槽39左端壁之间固定连接有拉伸弹簧40，所述模具箱32右端面固定安装有把手33，通过将所述把手33向右拉动，促使所述模具箱32向右移动，并将挤压成型的结块取出。
初始状态下，放置弹簧42处于未变形状态，连接弹簧37处于未变形状态，拉伸弹簧40处于未变形状态，调整弹簧30处于未变形状态，卡动弹簧71处于未变形状态，安装弹簧59处于未变形状态。
开始工作前，通过将刻度杆27向下推动，并根据刻度杆27上的刻度调节需要的挤压压力，并通过卡块72与刻度杆27上的齿抵接，促使当刻度杆27调节完毕后不会向上移动；启动电机68，促使主动轴57旋转，促使主动轴57通过锥齿轮三56与锥齿轮二55之间的啮合传动，从而导致连接轴64旋转，促使连接轴64通过锥齿轮四62与锥齿轮一17之间的啮合传动，从而导致搅拌轴18旋转，带动转动盘50转动，促使搅拌杆49转动，并同时通过在进料管21内放置入需要挤压的金属粉末，并促使金属粉末和放置在发泡剂放置箱53内的发泡剂分别通过挡板19上的两个连接口流入搅拌腔44内，并落在放置板35上，通过搅拌杆49的搅拌进行对于金属粉末和发泡剂的充分混合；通过放置板35上放置金属粉末以及发泡剂后，促使放置板35在放置弹簧42的弹力作用下向下移动，促使连接块一45向后移动并抵接转动块46绕转动轴47转动，促使滑移块51推动挡板19向前移动，促使挡板19内的两处连接口关闭，同时通过连接块二60向前移动，促使连接杆58带动花键套63向前移动，促使锥齿轮四62与锥齿轮一17断开啮合，而连接轴64通过传动齿轮61与连接齿轮65之间的啮合传动，从而导致推动轴16旋转，促使推动齿轮15转动并啮合推动齿条13向右移动，带动推动块14将放置在放置板35上的进行搅拌后的金属粉末和发泡剂向右移动，促使梯形块36向外侧移动，并将搅拌后的金属粉末和发泡剂推入模具箱32内，并使得电机68停转；并启动电机68带动挤压轴67旋转，促使挤压齿轮66啮合挤压齿条24向下移动，带动挤压块31向下移动，促使将放置在模具箱32内经过搅拌的金属粉末以及发泡剂进行挤压，当斜面块25与调整块28抵接时，促使电机68反转，促使挤压轴67反转，使得挤压齿条24回到初始位置；而将挤压成型的结块，通过将把手33向右拉动，促使模具箱32向右移动，并将挤压成型的结块取出，之后在拉伸弹簧40的弹力作用下，促使模具箱32回到初始位置，之后反转主动轴57，促使装置回到初始位置。
有益效果为：本发明装置通过将放置入对应量的金属粉末以及发泡剂，并使得金属粉末以及发泡剂得到搅拌，避免之后产生的泡沫气孔过多或过少，而之后对于挤压压力进行调节，促使能够对于不同材料的金属在挤压时使用不同的压力进行挤压，使之对于不同材料的泡沫金属内部形成不同的密度调节。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种泡沫金属的挤压调节装置，包括安装箱，其特征在于：所述安装箱内设有安装腔，所述安装腔内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装在所述安装腔底端壁的搅拌箱，所述搅拌箱内设有开口向上的搅拌腔，所述搅拌腔上端面固定安装有连接至所述安装箱外并内设有环形三角块的进料管，所述安装腔上端壁固定安装有位于所述进料管后侧且内设有环形三角块的发泡剂放置箱，所述发泡剂放置箱和所述进料管下端面内设有开口向后的安装槽，所述安装槽内滑动安装有设有两处不同连接口并连接至所述安装腔内的挡板，所述安装腔左端壁内转动安装有装有扭簧的转动轴，所述转动轴上固定安装有转动块，所述转动块前端面内设有位于所述转动轴上侧的滑移槽，所述滑移槽内滑动安装有与所述挡板后端面铰接连接的滑移块，所述搅拌腔前后端壁内均设有放置槽，所述放置槽内滑动安装有放置板，所述放置板下端面与所述放置槽下端壁之间固定连接有放置弹簧，所述放置板右端面固定安装有具有斜面的伸缩块，所述安装腔内设有调节机构，所述调节机构包括设置在所述安装腔右端壁内的调整槽，所述调整槽内滑动安装有连接至所述安装箱外并右端面设有齿的刻度杆，所述刻度杆下端面与所述调整槽下端壁之间固定连接有调整弹簧，所述刻度杆左端面固定安装有具有斜面的调整块，所述安装腔内设有挤压机构。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫金属的挤压调节装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括转动安装在所述安装腔前端壁的电机，所述电机左端动力连接有主动轴，所述主动轴上固定安装有锥齿轮三，所述安装腔前端壁内转动安装与连接轴，所述连接轴上固定安装有与所述锥齿轮三啮合的锥齿轮二，后侧的所述放置槽内滑动安装有位于后侧的所述放置弹簧左侧并连接至所述安装腔内的连接块一，前侧的所述放置槽内滑动安装有位于前侧的所述放置弹簧左侧并连接至所述安装腔内的连接块二，所述连接块二前端面与所述安装腔前端壁之间固定连接有安装弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫金属的挤压调节装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括转动安装在所述搅拌箱左端壁内并连接至所述安装腔内的搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有分别位于所述安装腔和所述搅拌腔内的锥齿轮一和转动盘，所述转动盘外侧弧面固定安装有以所述搅拌轴为中心环形阵列设有四块能够伸缩并内设有弹簧的搅拌杆，所述连接块二上端面固定安装有位于所述安装腔内的连接杆，所述连接杆内转动安装有与所述连接轴花键连接的花键套，所述花键套上固定安装有位于所述连接杆后侧的传动齿轮，所述花键套上固定安装有位于所述传动齿轮后侧且与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮四。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫金属的挤压调节装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括固定安装在所述安装腔左端壁的固定块一，所述固定块一内滑动安装有推动齿条，所述推动齿条右端面固定安装有滑动安装在所述搅拌箱左端面内的推动块，所述安装腔前端面内转动安装有推动轴，所述推动轴上固定安装有与所述推动齿条啮合的推动齿轮，所述推动轴上固定安装位于所述推动齿轮前侧且能够与所述传动齿轮啮合的连接齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫金属的挤压调节装置，其特征在于：所述调节机构还包括设置在所述调整槽后端壁内的卡槽，所述卡槽内滑动安装有设有斜面且与所述刻度杆上的齿抵接的卡块，所述卡块右端面与所述卡槽右端壁之间固定连接有卡动弹簧，所述卡块右端面固定连接有连接至所述安装箱外且与所述刻度杆右端面固定连接的弹力绳。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫金属的挤压调节装置，其特征在于：所述挤压机构包括设置在所述搅拌箱右端面内的连接槽，所述连接槽内滑动安装有相对于中心对称的梯形块，所述梯形块外侧端面与所述连接槽外侧端壁之间固定连接有连接弹簧，所述安装腔上端壁固定安装有固定块二，所述固定块二内滑动安装有挤压齿条，所述挤压齿条右端面固定安装有连接至所述安装腔内的斜面块，所述挤压齿条下端面固定安装有挤压块，所述电机右端动力连接有挤压轴，所述挤压轴上固定安装有与所述挤压齿条啮合的挤压齿轮。
7.根据权利要求1所述的一种泡沫金属的挤压调节装置，其特征在于：所述挤压机构还包括设置在所述安装腔底端壁内的拉伸槽，所述拉伸槽内滑动安装有开口向上的模具箱，所述模具箱左端面与所述拉伸槽左端壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述模具箱右端面固定安装有把手。
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2020
- 2020-06-09 CN CN202010520104.0A patent/CN111482606A/zh not_active Withdrawn
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