CN112504844A - 一种适用于不同厚度塑模板的韧性检测装置 - Google Patents

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CN112504844A CN202110030137.1A CN202110030137A CN112504844A CN 112504844 A CN112504844 A CN 112504844A CN 202110030137 A CN202110030137 A CN 202110030137A CN 112504844 A CN112504844 A CN 112504844A
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Abstract

本发明公开了一种适用于不同厚度塑模板的韧性检测装置，包括主体，所述主体内设有左右两侧设有进出料口的检测腔，所述检测腔下侧设有控制组件，所述控制组件包括位于所述检测腔下侧的检测升降槽，所述检测升降槽后侧连通设有推杆滑动槽，所述检测升降槽内滑动设有检测升降块，将待检测的塑模板放入装置内，检测块将塑模板中心向下压检测塑模板韧性，检测块滑动至最下侧后两侧保护块抬起，同时检测块向上抬起，若塑模板未断裂则抽出塑模板，若塑模板断裂则推块将断裂的塑模板向下推塑模板落至回收腔内。

Description

一种适用于不同厚度塑模板的韧性检测装置
技术领域
本发明涉及板材技术领域，具体地说是一种适用于不同厚度塑模板的韧性检测装置。
背景技术
塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，强度高、温度适应范围大、耐摔、不发脆，有较好的韧性。塑模板在生产后投入使用前要根据需要对其进行韧性检测，保证塑模板产品质量，以确保使用安全。现有检测方法大多为简单的将塑模板两侧架在装置上，通过压力向下压塑模板中心，若塑模板断裂则可能发生塑模板飞溅伤人的现象，有一定的安全隐患，且需要通过人工判断塑模板韧性是否达标并回收断裂的塑模板，耗费大量时间与人力。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种适用于不同厚度塑模板的韧性检测装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种适用于不同厚度塑模板的韧性检测装置，包括主体，所述主体内设有左右两侧设有进出料口的检测腔，所述检测腔下侧设有控制组件，所述控制组件包括位于所述检测腔下侧的检测升降槽，所述检测升降槽后侧连通设有推杆滑动槽，所述检测升降槽内滑动设有检测升降块，所述检测升降块内设有上侧与所述检测腔相通且后侧与所述推杆滑动槽相通的检测滑动槽，所述检测滑动槽内滑动设有与所述检测滑动槽下端壁通过检测弹簧连接的检测块，所述推杆滑动槽内滑动设有延伸至所述检测滑动槽且与所述检测块下侧通过斜面滑动连接的推杆，所述推杆与所述检测升降块后侧端壁通过检测块滑动槽连接，所述推杆滑动槽后侧连通设有上侧通过控制块滑动槽与所述检测腔连通的第一杠杆转动腔，所述控制块滑动槽内左右侧滑动设有控制块，所述控制块左右对称设有安全组件，所述安全组件包括与所述控制块上侧固定安装的固定夹块，所述控制块上侧设有夹块滑动槽，所述夹块滑动槽内滑动设有与所述夹块滑动槽后侧通过夹块弹簧连接的滑动夹块，所述检测腔左右两侧端壁对称转动安装有主动安全转动轴以及位于所述主动安全转动轴前侧的从动安全转动轴，所述主动安全转动轴上固定安装有与所述滑动夹块、所述固定夹块中间配合的主动连杆，所述主动连杆另一端铰接有平行连杆，所述从动安全转动轴上固定安装有与所述平行连杆另一端铰接的从动连杆，所述检测腔前侧设有检测组件。
优选地，所述安全组件还包括与所述从动连杆下侧固定安装有保护块，所述保护块下侧均匀安装有第一滚轮，所述检测腔下端壁左右对称设有两个与所述保护块对应的底板升降槽，所述底板升降槽内滑动设有与所述底板升降槽通过底板弹簧连接的底板，所述底板上侧均匀设有第二滚轮，左侧所述底板升降槽下侧连通设有与所述检测升降槽左侧连通的L型升降槽，所述L型升降槽内滑动设有与左侧所述底板、所述检测升降块固定连接的L型连杆。
优选地，所述控制组件还包括与所述第一杠杆转动腔左端壁转动安装的第一杠杆转动轴，所述第一杠杆转动轴上固定安装有第一杠杆，所述第一杠杆上侧设有第一限位槽，所述控制块左侧设有与所述第一限位槽滑动配合的第一限位块，所述推杆滑动槽下侧滑动设有夹紧所述第一杠杆下侧的U型夹块，所述第一杠杆转动腔后侧连通设有推板滑动槽，所述推板滑动槽后侧连通设有与所述检测腔相通的圆盘转动腔，所述推板滑动槽内滑动设有与所述推板滑动槽前端壁通过推板弹簧连接的推板，所述圆盘转动腔右端壁转动安装有圆盘转动轴，所述圆盘转动轴上固定安装有圆盘，所述圆盘上等角度设有六个伸缩槽，所述伸缩槽内滑动设有与所述伸缩槽通过伸缩弹簧连接的伸缩块。
优选地，所述检测组件包括与所述检测腔前侧通过检测滑动槽连通的驱动腔，所述驱动腔上端壁固定安装有电机，所述电机下侧动力连接有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有含凸轮限位槽的凸轮，所述检测滑动槽内滑动设有与所述凸轮滑动配合的检测连杆所述检测连杆后侧固定安装有检测块，所述驱动轴下侧固定安装有扇形端面齿轮，所述驱动腔后端壁转动安装有向后延伸至所述检测腔的落料板转动轴，所述驱动腔内设有与所述落料板转动轴固定安装且能与所述扇形端面齿轮啮合的两个落料齿轮，所述检测腔内设有与所述落料板转动轴固定安装且中心含通孔的落料板，所述检测腔右侧连通设有回收腔。
优选地，所述检测组件还包括与所述检测块后侧固定安装的齿条，所所述检测腔左侧端壁转动安装有棘轮转动轴，所述棘轮转动轴上固定安装有棘轮，所述检测腔右端壁转动安装有空心转动轴，所述空心转动轴上固定安装有位于所述棘轮外侧且能与所述齿条啮合的外齿轮，所述外齿轮内侧铰接有两个与所述外齿轮通过棘爪弹簧连接且与所述棘轮配合的棘爪，所述圆盘转动轴与所述棘轮转动轴通过一组皮带轮副传动连接，所述检测腔上侧设有落料组件。
优选地，所述落料组件包括与所述检测腔上侧相通的第二杠杆转动腔，所述第二杠杆转动腔内滑动设有延伸至所述检测腔的主动推块，所述第二杠杆转动腔后端壁左右对称转动安装有与所述第二杠杆转动腔前端壁通过扭簧连接的第二杠杆转动轴，所述第二杠杆转动轴上固定安装有第二杠杆，所述第二杠杆转动腔内左右对称滑动设有延伸至所述检测腔的从动推块，所述第二杠杆外侧设有第二限位槽，所述从动推块上侧固定安装有与所述第二限位槽滑动配合的第二限位块，所述从动推块下侧设有推块伸缩槽，所述推块伸缩槽内滑动设有与所述推块伸缩槽通过推块弹簧连接的伸缩推块。
有益效果为：该装置结构简单，操作方便，该装置在工作时，将待检测的塑模板放入装置内，两侧保护块下压防止塑模板断裂后飞溅伤人，下侧底板能够根据塑模板厚度自动调节高度，检测块将塑模板中心向下压检测塑模板韧性，检测块滑动至最下侧后两侧保护块抬起，同时检测块向上抬起，若塑模板未断裂则抽出塑模板，若塑模板断裂则推块将断裂的塑模板向下推塑模板落至回收腔内，不需要人工回收，节省时间，安全便利。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B结构示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图；
图 5 是本发明实施例图2中D处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种适用于不同厚度塑模板的韧性检测装置，包括主体10，所述主体10内设有左右两侧设有进出料口的检测腔11，所述检测腔11下侧设有控制组件，所述控制组件包括位于所述检测腔11下侧的检测升降槽21，所述检测升降槽21后侧连通设有推杆滑动槽38，所述检测升降槽21内滑动设有检测升降块19，所述检测升降块19内设有上侧与所述检测腔11相通且后侧与所述推杆滑动槽38相通的检测滑动槽18，所述检测滑动槽18内滑动设有与所述检测滑动槽18下端壁通过检测弹簧20连接的检测块17，所述推杆滑动槽38内滑动设有延伸至所述检测滑动槽18且与所述检测块17下侧通过斜面滑动连接的推杆37，所述推杆37与所述检测升降块19后侧端壁通过检测块滑动槽82连接，所述推杆滑动槽38后侧连通设有上侧通过控制块滑动槽81与所述检测腔11连通的第一杠杆转动腔46，所述控制块滑动槽81内左右侧滑动设有控制块40，所述控制块40左右对称设有在检测塑模板韧性时防止塑模板断裂后飞溅的安全组件，所述安全组件包括与所述控制块40上侧固定安装的固定夹块65，所述控制块40上侧设有夹块滑动槽66，所述夹块滑动槽66内滑动设有与所述夹块滑动槽66后侧通过夹块弹簧68连接的滑动夹块67，所述检测腔11左右两侧端壁对称转动安装有主动安全转动轴69以及位于所述主动安全转动轴69前侧的从动安全转动轴58，所述主动安全转动轴69上固定安装有与所述滑动夹块67、所述固定夹块65中间配合的主动连杆70，所述主动连杆70另一端铰接有平行连杆56，所述从动安全转动轴58上固定安装有与所述平行连杆56另一端铰接的从动连杆57，所述检测腔11前侧设有检测塑模板韧性的检测组件，所述平行连杆56与所述主动连杆70、所述从动连杆57的两个铰接点与所述主动安全转动轴69、所述从动安全转动轴58形成一组平行四边形，所述从动连杆57与所述主动连杆70始终保持平行，所述检测块17向下压时所述检测弹簧20压缩，从而推动所述推杆37向后滑动，所述检测块滑动槽82拉伸，所述控制块40在所述控制块滑动槽81最后侧时所述主动连杆70、所述从动连杆57处于竖直状态，所述控制块40向前滑动时所述主动连杆70绕所述主动安全转动轴69、所述从动连杆57绕所述从动安全转动轴58转动相同角度。
有益地，所述安全组件还包括与所述从动连杆57下侧固定安装有保护块26，所述保护块26下侧均匀安装有第一滚轮61，所述检测腔11下端壁左右对称设有两个与所述保护块26对应的底板升降槽24，所述底板升降槽24内滑动设有与所述底板升降槽24通过底板弹簧23连接的底板25，所述底板25上侧均匀设有第二滚轮62，左侧所述底板升降槽24下侧连通设有与所述检测升降槽21左侧连通的L型升降槽83，所述L型升降槽83内滑动设有与左侧所述底板25、所述检测升降块19固定连接的L型连杆22，所述从动连杆57倾斜时所述保护块26处于打开状态，所述从动连杆57处于竖直状态时所述保护块26向下压塑模板，所述底板25根据塑模板的厚度向下滑动一定距离，所述底板弹簧23压缩，从而推动所述L型连杆22向下滑动，从而带动所述检测升降块19向下滑动。
有益地，所述控制组件还包括与所述第一杠杆转动腔46左端壁转动安装的第一杠杆转动轴42，所述第一杠杆转动轴42上固定安装有第一杠杆43，所述第一杠杆43上侧设有第一限位槽41，所述控制块40左侧设有与所述第一限位槽41滑动配合的第一限位块55，所述推杆滑动槽38下侧滑动设有夹紧所述第一杠杆43下侧的U型夹块44，所述第一杠杆转动腔46后侧连通设有推板滑动槽45，所述推板滑动槽45后侧连通设有与所述检测腔11相通的圆盘转动腔53，所述推板滑动槽45内滑动设有与所述推板滑动槽45前端壁通过推板弹簧47连接的推板48，所述圆盘转动腔53右端壁转动安装有圆盘转动轴52，所述圆盘转动轴52上固定安装有圆盘54，所述圆盘54上等角度设有六个伸缩槽50，所述伸缩槽50内滑动设有与所述伸缩槽50通过伸缩弹簧49连接的伸缩块51，所述圆盘转动轴52转动时带动所述圆盘54转动，所述伸缩块51由于离心力作用向外滑动，所述伸缩弹簧49拉伸，推动所述推板48向前滑动，所述推板弹簧47压缩，所述推板48推动所述U型夹块44向前滑动，从而带动所述第一杠杆43绕所述第一杠杆转动轴42转动，从而带动所述控制块40向后滑动，所述圆盘转动轴52停止后所述伸缩块51由于所述伸缩弹簧49作用向内滑动，所述推板48由于所述推板弹簧47作用向后滑动，所述推杆37向后滑动时推动所述U型夹块44向后滑动。
有益地，所述检测组件包括与所述检测腔11前侧通过检测滑动槽29连通的驱动腔34，所述驱动腔34上端壁固定安装有电机30，所述电机30下侧动力连接有驱动轴33，所述驱动轴33上固定安装有含凸轮限位槽32的凸轮31，所述检测滑动槽29内滑动设有与所述凸轮31滑动配合的检测连杆28所述检测连杆28后侧固定安装有检测块27，所述驱动轴33下侧固定安装有扇形端面齿轮35，所述驱动腔34后端壁转动安装有向后延伸至所述检测腔11的落料板转动轴39，所述驱动腔34内设有与所述落料板转动轴39固定安装且能与所述扇形端面齿轮35啮合的两个落料齿轮36，所述检测腔11内设有与所述落料板转动轴39固定安装且中心含通孔14的落料板16，所述检测腔11右侧连通设有回收腔15，所述凸轮31转动时带动所述检测连杆28、所述检测块27上下滑的滑动，所述检测块27向下滑动时所述扇形端面齿轮35与前侧所述落料齿轮36啮合，从而带动所述落料板16翻转至水平状态，所述检测块27向上滑动时所述扇形端面齿轮35与后侧所述落料齿轮36啮合，从而带动所述落料板16翻转至倾斜打开状态，破碎的塑模板落至所述回收腔15内。
有益地，所述检测组件还包括与所述检测块27后侧固定安装的齿条74，所所述检测腔11左侧端壁转动安装有棘轮转动轴76，所述棘轮转动轴76上固定安装有棘轮78，所述检测腔11右端壁转动安装有空心转动轴77，所述空心转动轴77上固定安装有位于所述棘轮78外侧且能与所述齿条74啮合的外齿轮75，所述外齿轮75内侧铰接有两个与所述外齿轮75通过棘爪弹簧79连接且与所述棘轮78配合的棘爪80，所述圆盘转动轴52与所述棘轮转动轴76通过一组皮带轮副传动连接，所述检测腔11上侧设有将破碎的塑模板向下推使其掉落的落料组件，所述检测块27向下滑动时所述齿条74与所述外齿轮75啮合，所述外齿轮75带动所述棘轮78转动，从而带动所述棘轮转动轴76转动，所述检测块27向上滑动时所述外齿轮75不带动所述棘轮78转动。
有益地，所述落料组件包括与所述检测腔11上侧相通的第二杠杆转动腔12，所述第二杠杆转动腔12内滑动设有延伸至所述检测腔11的主动推块73，所述第二杠杆转动腔12后端壁左右对称转动安装有与所述第二杠杆转动腔12前端壁通过扭簧连接的第二杠杆转动轴71，所述第二杠杆转动轴71上固定安装有第二杠杆72，所述第二杠杆转动腔12内左右对称滑动设有延伸至所述检测腔11的从动推块13，所述第二杠杆72外侧设有第二限位槽59，所述从动推块13上侧固定安装有与所述第二限位槽59滑动配合的第二限位块60，所述从动推块13下侧设有推块伸缩槽63，所述推块伸缩槽63内滑动设有与所述推块伸缩槽63通过推块弹簧64连接的伸缩推块84，所述检测块27位于最上侧时所述主动推块73位于最上侧，所述第二杠杆72处于倾斜状态，所述从动推块13位于最下侧，所述检测块27向下滑动时所述第二杠杆72由于扭簧作用绕所述第二杠杆转动轴71转动，拉动所述从动推块13向上滑动，推动所述主动推块73向下滑动。
初始状态下，检测升降块19位于最上侧，检测块17位于最上侧，检测弹簧20处于正常拉伸状态，推杆37位于最前侧，检测块滑动槽82处于正常拉伸状态，控制块40位于最前侧，主动连杆70、从动连杆57处于倾斜状态，保护块26处于打开状态，底板25、L型连杆22位于最上侧，底板弹簧23处于正常拉伸状态，U型夹块44位于最后侧，推板48位于最后侧，推板弹簧47处于正常拉伸状态，伸缩块51位于伸缩槽50内，伸缩弹簧49处于正常拉伸状态，主动推块73位于最上学，第二杠杆72处于倾斜状态，从动推块13位于最下侧，伸缩推块84位于最下侧，推块弹簧64处于正常拉伸状态。
开始工作时，将待检测的塑模板从左侧放入装置内，推动伸缩推块84向上滑动，推块弹簧64压缩，启动电机30，从而带动驱动轴33转动，从而带动凸轮31转动，从而带动检测连杆28、检测块27上下滑的滑动，检测块27向下滑动时第二杠杆72由于扭簧作用绕第二杠杆转动轴71转动，拉动从动推块13向上滑动，推动主动推块73向下滑动，同时齿条74与外齿轮75啮合，外齿轮75带动棘轮78转动，从而带动棘轮转动轴76转动，从而带动圆盘转动轴52转动，圆盘转动轴52转动时带动圆盘54转动，伸缩块51由于离心力作用向外滑动，伸缩弹簧49拉伸，推动推板48向前滑动，推板弹簧47压缩，推板48推动U型夹块44向前滑动，从而带动第一杠杆43绕第一杠杆转动轴42转动，从而带动控制块40向后滑动，从而带动主动连杆70绕夹块弹簧68转动至竖直状态，从动连杆57绕从动安全转动轴58转动至竖直状态，保护块26向下压塑模板，底板25根据塑模板的厚度向下滑动一定距离，底板弹簧23压缩，从而推动L型连杆22向下滑动，从而带动检测升降块19向下滑动，圆盘转动轴52停止后伸缩块51由于伸缩弹簧49作用向内滑动，推板48由于推板弹簧47作用向后滑动，检测块27向下压塑模板，塑模板向下压检测块17，检测块17向下压时检测弹簧20压缩，从而推动推杆37向后滑动，检测块滑动槽82拉伸，从而推动U型夹块44向后滑动，第一杠杆43绕第一杠杆转动轴42转动，控制块40向前滑动，主动连杆70绕主动安全转动轴69、从动连杆57绕从动安全转动轴58转动相同角度，保护块26打开，底板25由于底板弹簧23作用向上滑动，检测块27向上滑动，外齿轮75不带动棘轮78转动，检测块17由于检测弹簧20作用向上滑动，推杆37由于检测块滑动槽82作用向前滑动，检测块27向下滑动时扇形端面齿轮35与前侧落料齿轮36啮合，从而带动落料板16翻转至水平状态，检测块27向上滑动时扇形端面齿轮35与后侧落料齿轮36啮合，从而带动落料板16翻转至倾斜打开状态，检测块27滑动至最上侧时带动主动推块73向上滑动，第二杠杆72绕第二杠杆转动轴71转动至倾斜状态，从而带动从动推块13向下滑动，若塑模板断裂则伸缩推块84推动破碎的塑模板落至回收腔15内，若塑模板完成则从右侧取出塑模板。
有益效果为：该装置结构简单，操作方便，该装置在工作时，将待检测的塑模板放入装置内，两侧保护块下压防止塑模板断裂后飞溅伤人，下侧底板能够根据塑模板厚度自动调节高度，检测块将塑模板中心向下压检测塑模板韧性，检测块滑动至最下侧后两侧保护块抬起，同时检测块向上抬起，若塑模板未断裂则抽出塑模板，若塑模板断裂则推块将断裂的塑模板向下推塑模板落至回收腔内，不需要人工回收，节省时间，安全便利。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种适用于不同厚度塑模板的韧性检测装置，包括主体，其特征在于：所述主体内设有左右两侧设有进出料口的检测腔，所述检测腔下侧设有控制组件，所述控制组件包括位于所述检测腔下侧的检测升降槽，所述检测升降槽后侧连通设有推杆滑动槽，所述检测升降槽内滑动设有检测升降块，所述检测升降块内设有上侧与所述检测腔相通且后侧与所述推杆滑动槽相通的检测滑动槽，所述检测滑动槽内滑动设有与所述检测滑动槽下端壁通过检测弹簧连接的检测块，所述推杆滑动槽内滑动设有延伸至所述检测滑动槽且与所述检测块下侧通过斜面滑动连接的推杆，所述推杆与所述检测升降块后侧端壁通过检测块滑动槽连接，所述推杆滑动槽后侧连通设有上侧通过控制块滑动槽与所述检测腔连通的第一杠杆转动腔，所述控制块滑动槽内左右侧滑动设有控制块，所述控制块左右对称设有安全组件，所述安全组件包括与所述控制块上侧固定安装的固定夹块，所述控制块上侧设有夹块滑动槽，所述夹块滑动槽内滑动设有与所述夹块滑动槽后侧通过夹块弹簧连接的滑动夹块，所述检测腔左右两侧端壁对称转动安装有主动安全转动轴以及位于所述主动安全转动轴前侧的从动安全转动轴，所述主动安全转动轴上固定安装有与所述滑动夹块、所述固定夹块中间配合的主动连杆，所述主动连杆另一端铰接有平行连杆，所述从动安全转动轴上固定安装有与所述平行连杆另一端铰接的从动连杆，所述检测腔前侧设有检测组件。
2.根据权利要求1所述一种适用于不同厚度塑模板的韧性检测装置，其特征在于：所述安全组件还包括与所述从动连杆下侧固定安装有保护块，所述保护块下侧均匀安装有第一滚轮，所述检测腔下端壁左右对称设有两个与所述保护块对应的底板升降槽，所述底板升降槽内滑动设有与所述底板升降槽通过底板弹簧连接的底板，所述底板上侧均匀设有第二滚轮，左侧所述底板升降槽下侧连通设有与所述检测升降槽左侧连通的L型升降槽，所述L型升降槽内滑动设有与左侧所述底板、所述检测升降块固定连接的L型连杆。
3.根据权利要求2所述一种适用于不同厚度塑模板的韧性检测装置，其特征在于：所述控制组件还包括与所述第一杠杆转动腔左端壁转动安装的第一杠杆转动轴，所述第一杠杆转动轴上固定安装有第一杠杆，所述第一杠杆上侧设有第一限位槽，所述控制块左侧设有与所述第一限位槽滑动配合的第一限位块，所述推杆滑动槽下侧滑动设有夹紧所述第一杠杆下侧的U型夹块，所述第一杠杆转动腔后侧连通设有推板滑动槽，所述推板滑动槽后侧连通设有与所述检测腔相通的圆盘转动腔，所述推板滑动槽内滑动设有与所述推板滑动槽前端壁通过推板弹簧连接的推板，所述圆盘转动腔右端壁转动安装有圆盘转动轴，所述圆盘转动轴上固定安装有圆盘，所述圆盘上等角度设有六个伸缩槽，所述伸缩槽内滑动设有与所述伸缩槽通过伸缩弹簧连接的伸缩块。
4.根据权利要求3所述一种适用于不同厚度塑模板的韧性检测装置，其特征在于：所述检测组件包括与所述检测腔前侧通过检测滑动槽连通的驱动腔，所述驱动腔上端壁固定安装有电机，所述电机下侧动力连接有驱动轴，所述驱动轴上固定安装有含凸轮限位槽的凸轮，所述检测滑动槽内滑动设有与所述凸轮滑动配合的检测连杆所述检测连杆后侧固定安装有检测块，所述驱动轴下侧固定安装有扇形端面齿轮，所述驱动腔后端壁转动安装有向后延伸至所述检测腔的落料板转动轴，所述驱动腔内设有与所述落料板转动轴固定安装且能与所述扇形端面齿轮啮合的两个落料齿轮，所述检测腔内设有与所述落料板转动轴固定安装且中心含通孔的落料板，所述检测腔右侧连通设有回收腔。
5.根据权利要求4所述一种适用于不同厚度塑模板的韧性检测装置，其特征在于：所述检测组件还包括与所述检测块后侧固定安装的齿条，所所述检测腔左侧端壁转动安装有棘轮转动轴，所述棘轮转动轴上固定安装有棘轮，所述检测腔右端壁转动安装有空心转动轴，所述空心转动轴上固定安装有位于所述棘轮外侧且能与所述齿条啮合的外齿轮，所述外齿轮内侧铰接有两个与所述外齿轮通过棘爪弹簧连接且与所述棘轮配合的棘爪，所述圆盘转动轴与所述棘轮转动轴通过一组皮带轮副传动连接，所述检测腔上侧设有落料组件。
6.根据权利要求5所述一种适用于不同厚度塑模板的韧性检测装置，其特征在于：所述落料组件包括与所述检测腔上侧相通的第二杠杆转动腔，所述第二杠杆转动腔内滑动设有延伸至所述检测腔的主动推块，所述第二杠杆转动腔后端壁左右对称转动安装有与所述第二杠杆转动腔前端壁通过扭簧连接的第二杠杆转动轴，所述第二杠杆转动轴上固定安装有第二杠杆，所述第二杠杆转动腔内左右对称滑动设有延伸至所述检测腔的从动推块，所述第二杠杆外侧设有第二限位槽，所述从动推块上侧固定安装有与所述第二限位槽滑动配合的第二限位块，所述从动推块下侧设有推块伸缩槽，所述推块伸缩槽内滑动设有与所述推块伸缩槽通过推块弹簧连接的伸缩推块。
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