CN111482151A - 一种加氢反应釜 - Google Patents

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袁枫
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Abstract

本发明公开了一种加氢反应釜，包括釜身，所述釜身上侧设有驱动器，所述驱动器输出端安装联轴器，所述联轴器下端伸入釜身内部并安装缓冲件，所述釜身顶端一侧设有人孔，且釜身顶端另一侧设有加氢口，所述缓冲件包括由上盘盖和下盘盖组成的中空盘，所述联轴器下端设有主动轴，所述主动轴穿过上盘盖并安装上圆盘，所述下盘盖内设有与上圆盘滑动连接的下圆盘，所述下圆盘底端安装从动轴，所述从动轴另一端穿过下圆盘并固定搅拌器，所述主动轴和从动轴均为中空轴，且从动轴上安装有自吸式桨叶，所述主动轴上设有吸气筒，本发明具有扭力延后和缓冲作用，使用安全性好，使用寿命延长。

Description

一种加氢反应釜
技术领域
本发明涉及含氟高端精细化工原料生产设备，特别涉及一种加氢反应釜。
背景技术
在含氟高端精细化工原料生产过程中，气体物料是一种必不可少的反应介质，它是反应过程升温升压的载体，也是参与反应必不可少的元素，目前的加氢反应釜在使用时添加了降温、外保温、测温以及曝气等技术手段，来完善加氢反应过程，但是在实际操作过程中，一根搅拌轴在液面以上和液面一下的转动阻力不同，没有转动过程中的缓冲，搅拌器的初始转动阻力大，损坏率高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种加氢反应釜，该反应釜具有启动缓冲功能，反应稳定，使用寿命长。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种加氢反应釜，包括釜身，所述釜身上侧设有驱动器，所述驱动器输出端安装联轴器，所述联轴器下端伸入釜身内部并安装缓冲件，所述釜身顶端一侧设有人孔，且釜身顶端另一侧设有加氢口，所述釜身顶端一侧贯穿设有压出管，所述缓冲件包括由上盘盖和下盘盖组成的中空盘，所述联轴器下端设有主动轴，所述主动轴穿过上盘盖并安装上圆盘，所述下盘盖内设有与上圆盘滑动连接的下圆盘，所述下圆盘底端安装从动轴，所述从动轴另一端穿过下圆盘并固定搅拌器，所述主动轴和从动轴均为中空轴，且从动轴上安装有自吸式桨叶，所述主动轴上设有吸气筒，所述吸气筒位于釜身内液面以上，所述自吸式桨叶位于釜身内液面以下，所述主动轴中空至吸气筒处，所述从动轴中空至自吸式桨叶处。
优选的，所述釜身外周面下侧设有夹套，所述夹套底部设有冷凝水出口，且夹套侧面顶部设有蒸汽出口，所述夹套侧面焊接支座。
优选的，所述釜身内设有盘管，所述盘管一端设有穿出釜身的冷却水入口，且盘管另一端设有穿出釜身的冷却水出口。
优选的，所述釜身底部设有出料口，且釜身内部两侧分别设有测温管一和测温管二。
优选的，所述主动轴与上盘盖之间固定连接，所述从动轴与下盘盖之间通过轴承转动连接。
优选的，所述主动轴上安装有上扭簧，所述上扭簧两端分别固定在上圆盘和上盘盖上，所述从动轴上安装有下扭簧，所述下扭簧两端分别固定在下圆盘和从动轴上。
优选的，所述上圆盘底端对称设有滑柱一和滑柱二，所述下圆盘顶端对称开设有滑槽一和滑槽二，所述滑柱一和滑柱二分别在滑槽一和滑槽二内滑动。
优选的，所述滑柱一和滑柱二的截面均为圆形，所述滑槽一和滑槽二的截面均为扇形。
优选的，所述上圆盘与上盘盖之间设有上圆环，所述下圆盘与下盘盖之间设有下圆环。
优选的，所述下圆盘底端设有限位块一、限位块二、限位块三以及限位块四，所述限位块一和限位块二分别设置在滑柱一两侧，所述限位块三和限位块四分别设置在滑柱二两侧。
采用上述技术方案，采用主动轴转动一定角度后带动从动轴转动，达到一定的启动延后和缓冲作用，有利于降低从动轴和搅拌器的损坏率；利用滑柱一和滑柱二在滑槽一和滑槽二内滑动提高上圆盘和下圆盘之间的连接稳定性，采用下扭簧抵消临时扭矩，起到进一步的延后效果以及缓冲效果，同样有利于工作结束后的下圆盘复位。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明中缓冲件的主视图；
图3为本发明中上圆盘的仰视图；
图4为本发明中下圆盘与上圆盘的装配示意图；
图5为本发明的一种实施例图。
图中，1-釜身，2-驱动器，3-联轴器，4-人孔，5-缓冲件，6-冷却水入口，7-搅拌轴，8-支座，9-压出管，10-测温管一，11-冷凝水出口，12-出料口，13-搅拌器，14-自吸式桨叶，15-盘管，16-夹套，17-蒸汽出口，18-冷却水出口，19-测温管二，20-吸气筒，501-上盘盖，502-上圆环，503-主动轴，504-上扭簧，505-上圆盘，506-下圆盘，507-下扭簧，508-从动轴，509-下圆环，510-下盘盖，511-滑柱一，512-滑柱二，513-滑槽一，514-滑槽二，515-限位块一，516-限位块二，517-限位块三，518-限位块四。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图1-5对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本发明提供一种加氢反应釜，包括釜身1，所述釜身1上侧设有驱动器2，所述驱动器2输出端安装联轴器3，所述联轴器3下端伸入釜身1内部并安装缓冲件5，所述釜身1顶端一侧设有人孔4，且釜身1顶端另一侧设有加氢口，人孔4用于加料，加氢口用于加氢，所述釜身1顶端一侧贯穿设有压出管9，所述缓冲件5包括由上盘盖501和下盘盖510组成的中空盘，所述联轴器3下端设有主动轴503，所述主动轴503穿过上盘盖501并安装上圆盘505，所述下盘盖510内设有与上圆盘505滑动连接的下圆盘506，所述下圆盘506底端安装从动轴508，所述从动轴508另一端穿过下圆盘506并固定搅拌器13，所述主动轴503和从动轴508均为中空轴，且从动轴508上安装有自吸式桨叶14，所述主动轴503上设有吸气筒20，所述吸气筒20位于釜身1内液面以上，吸气筒20均匀吸收釜内氢气，反应更稳定，所述自吸式桨叶14位于釜身1内液面以下，所述主动轴503中空至吸气筒20处，所述从动轴508中空至自吸式桨叶14处，驱动器2的输出端经联轴器3带动主动轴503转动，主动轴503下端的上圆盘505转过一定角度后带动下圆盘506转动，从而带动搅拌器13和自吸式桨叶14在釜身1内转动，使得吸气筒20吸入氢气，并经过中空的主动轴503和从动轴508由自吸式桨叶14产生气泡喷出，与液体物料进行混合反应。
所述主动轴503与上盘盖501之间固定连接，所述从动轴508与下盘盖510之间通过轴承转动连接，主动轴503带动上盘盖501和下盘盖510转动而不直接带动从动轴508转动，所述主动轴503上安装有上扭簧504，所述上扭簧504两端分别固定在上圆盘505和上盘盖501上，上扭簧504起到辅助连接作用，即使主动轴503与上盘盖501之间不固定也不会影响主动轴503的正常转动，所述从动轴508上安装有下扭簧507，所述下扭簧507两端分别固定在下圆盘506和从动轴508上，当主动轴503初次带动从动轴508转动时，下扭簧507产生一定的扭矩，当扭矩平衡后，从动轴508的转速与主动轴503相同，起到一定的缓冲作用，所述上圆盘505底端对称设有滑柱一511和滑柱二512，所述下圆盘506顶端对称开设有滑槽一513和滑槽二514，所述滑柱一511和滑柱二512分别在滑槽一513和滑槽二514内滑动，当上圆盘505转动时，滑柱一511和滑柱二512分别在滑槽一513和滑槽二514内滑动且不会脱离滑槽一513和滑槽二514，起到滑动限位的目的，所述滑柱一511和滑柱二512的截面均为圆形，所述滑槽一513和滑槽二514的截面均为扇形。所述上圆盘505与上盘盖501之间设有上圆环502，所述下圆盘506与下盘盖510之间设有下圆环509，上圆环502和下圆环509起到填充作用，减少上圆盘505和下圆盘506在上盘盖501和下盘盖510内的移动。
所述釜身1外周面下侧设有夹套16，所述夹套16底部设有冷凝水出口11，且夹套16侧面顶部设有蒸汽出口18，所述夹套16侧面焊接支座8，夹套16内流通蒸汽提高釜身1内部的温度，有利于催化加氢反应，冷凝水出口11用于排放冷凝水，支座8的设计便于釜身1的起吊。所述釜身1内设有盘管15，所述盘管15一端设有穿出釜身1的冷却水入口6，且盘管15另一端设有穿出釜身1的冷却水出口18，盘管15内流通冷却水达到换热效果，提高加氢反应效率。所述釜身1底部设有出料口，且釜身1内部两侧分别设有测温管一10和测温管二19，测温管一10和测温管二19分别检测釜身1内部两侧的温度，提高温差检测效果。
作为本发明的一个实施例，所述下圆盘506底端设有限位块一515、限位块二516、限位块三517以及限位块四518，所述限位块一515和限位块二516分别设置在滑柱一511两侧，所述限位块三517和限位块四518分别设置在滑柱二512两侧，即当上圆盘505转动时，滑柱一511在限位块一515和限位块二516之间偏摆，滑柱二512在限位块三517和限位块四518之间偏摆，用于限制滑柱一511和滑柱二512的摆动幅度。
本发明具有扭力延后和缓冲作用，提高使用寿命，降低损坏率，使得加氢过程更安全。
以上结合附图1-5对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种加氢反应釜，包括釜身，其特征在于：所述釜身上侧设有驱动器，所述驱动器输出端安装联轴器，所述联轴器下端伸入釜身内部并安装缓冲件，所述釜身顶端一侧设有人孔，且釜身顶端另一侧设有加氢口，所述釜身顶端一侧贯穿设有压出管，所述缓冲件包括由上盘盖和下盘盖组成的中空盘，所述联轴器下端设有主动轴，所述主动轴穿过上盘盖并安装上圆盘，所述下盘盖内设有与上圆盘滑动连接的下圆盘，所述下圆盘底端安装从动轴，所述从动轴另一端穿过下圆盘并固定搅拌器，所述主动轴和从动轴均为中空轴，且从动轴上安装有自吸式桨叶，所述主动轴上设有吸气筒。
2.根据权利要求1所述的一种加氢反应釜，其特征在于：所述釜身外周面下侧设有夹套，所述夹套底部设有冷凝水出口，且夹套侧面顶部设有蒸汽出口，所述夹套侧面焊接支座。
3.根据权利要求1所述的一种加氢反应釜，其特征在于：所述釜身内设有盘管，所述盘管一端设有穿出釜身的冷却水入口，且盘管另一端设有穿出釜身的冷却水出口。
4.根据权利要求1所述的一种加氢反应釜，其特征在于：所述釜身底部设有出料口，且釜身内部两侧分别设有测温管一和测温管二。
5.根据权利要求1所述的一种加氢反应釜，其特征在于：所述主动轴与上盘盖之间固定连接，所述从动轴与下盘盖之间通过轴承转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种加氢反应釜，其特征在于：所述主动轴上安装有上扭簧，所述上扭簧两端分别固定在上圆盘和上盘盖上，所述从动轴上安装有下扭簧，所述下扭簧两端分别固定在下圆盘和从动轴上。
7.根据权利要求1所述的一种加氢反应釜，其特征在于：所述上圆盘底端对称设有滑柱一和滑柱二，所述下圆盘顶端对称开设有滑槽一和滑槽二，所述滑柱一和滑柱二分别在滑槽一和滑槽二内滑动。
8.根据权利要求7所述的一种加氢反应釜，其特征在于：所述滑柱一和滑柱二的截面均为圆形，所述滑槽一和滑槽二的截面均为扇形。
9.根据权利要求1所述的一种加氢反应釜，其特征在于：所述上圆盘与上盘盖之间设有上圆环，所述下圆盘与下盘盖之间设有下圆环。
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