CN207709040U - 一种新型搅拌化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型搅拌化工反应釜，包括本体，所述本体的壳体两侧设有包裹至本体壳体底部的夹套，所述本体的上方设有机架，所述机架的上方设置有电机室，所述机架的下方转轴连接有双桨搅拌装置，所述双桨搅拌装置包括内杆、设置在内杆底部的下桨、套设在内杆外部的外杆、以及设置在外杆上的上桨，本实用新型的搅拌机构采用双桨搅拌装置，其中上桨与第一电机正接，下桨与第二电机反接，因此在启动装置时，上桨与下桨的旋转方向相反，使得搅拌更佳均匀，有利于反应的进行，使反应更加充分，本装置还设有监测杆，所测温度为中心反应温度，更具有代表性，且监测杆可以阻挡反应液流动，引入气泡，起一定阻隔高分子聚合的作用。

Description

一种新型搅拌化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种新型搅拌化工反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

反应釜最重要的一步就是对化工原料进行充分的搅拌，传统的搅拌方式多为单向搅拌，当投入的物料较多时，反应釜的搅拌速度减慢、无法使物料分子间得到充分的碰撞，造成反应不均匀，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型搅拌化工反应釜，通过双桨的设计，可以使物料搅拌更加充分，提高反应效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型搅拌化工反应釜，包括本体，所述本体呈圆桶状，本体的壳体上方沿宽度方向一侧开设有进料口，另一侧开设有内窥口，所述本体的壳体两侧设有包裹至本体壳体底部的夹套，且夹套的底部设有若干对称安装的支脚，所述本体的上方设有机架，所述机架的上方设置有电机室，所述机架的下方转轴连接有双桨搅拌装置，所述双桨搅拌装置包括内杆、设置在内杆底部的下桨、套设在内杆外部的外杆、以及设置在外杆上的上桨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述本体的壳体上方还设有垂直贯穿至本体内腔中部位置的监测杆，所述监测杆设在本体外部的一端顶部安装有温度显示器，监测杆设在本体内腔的一端设有测温仪。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机室内安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端与上桨的输入端电连接，所述第二电机的输出端与下桨的输入端电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机和第二电机转速相同，第一电机与上桨采用星形接线法连接，第二电机与下桨采用三角形接线法连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上桨的桨叶个数小于下桨的桨叶个数。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述本体的底部开设有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述本体的内壁上设有若干块挡板。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的搅拌机构采用双桨搅拌装置，其中上桨与第一电机正接，下桨与第二电机反接，因此在启动装置时，上桨与下桨的旋转方向相反，使得搅拌更佳均匀，有利于反应的进行，使反应更加充分，本装置还设有监测杆，可以方便测温，由于监测杆位于本体内腔的中部，所测温度为中心反应温度，更具有代表性，且监测杆可以阻挡反应液流动，引入气泡，起一定阻隔高分子聚合的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中双桨搅拌装置与电机室的结构示意图。

图例说明：

1、电机室；101、第一电机；102、第二电机；2、温度计；3、进料口；4、监测杆；5、双桨搅拌装置；501、外杆；502、内杆；503、上桨；504、下桨；6、本体；7、支脚；8、冷凝水出口；9、出料口；10、挡板；11、夹套；12、内窥口；13、机架。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型提供的一种新型搅拌化工反应釜，包括本体6，本体6呈圆桶状，本体6的壳体上方沿宽度方向一侧开设有进料口3，另一侧开设有内窥口12，便于观察反应釜内物料的反应情况，本体6的壳体两侧设有包裹至本体6壳体底部的夹套11，且夹套11的底部设有若干对称安装的支脚7，本体6的上方设有机架13，机架13的上方设置有电机室1，机架13的下方转轴连接有双桨搅拌装置5，双桨搅拌装置5包括内杆502、设置在内杆502底部的下桨504、套设在内杆502外部的外杆501、以及设置在外杆501上的上桨503。

本实施例中，本体6的壳体上方还设有垂直贯穿至本体6内腔中部位置的监测杆4，监测杆4设在本体6外部的一端顶部安装有温度显示器2，监测杆4设在本体6内腔的一端设有测温仪，其目的在于，监测杆4可以方便测温，由于监测杆4位于本体6内腔的中部，所测温度为中心反应温度，更具有代表性，此外，监测杆4可以阻挡反应液流动，引入气泡，起一定阻隔高分子聚合的作用，使反应物形成聚合物时，分子量不会偏高，更有利于控制成品分子量分布范围及宽度，使得成品分子量更为集中。

本实施例中，电机室1内安装有第一电机101和第二电机102，第一电机101的输出端与上桨503的输入端电连接，第二电机102的输出端与下桨504的输入端电连接，其目的在于，虽然上桨503和下桨504位于同一轴线上，但采用两个电机分别控制，可以避免电路结构过于复杂，增加装置维修和损坏的可能性，且若是其中一路工作线出了故障，另一路仍可以继续工作，降低了生产损失。

第一电机101和第二电机102转速相同，第一电机101与上桨503采用星形接线法连接，第二电机102与下桨504采用三角形接线法连接，其目的在于，其一，第一电机101与第二电机102转速相同，可以避免上桨503和下桨504由于转速相差大的原因在内杆502与外杆501之间造成强压，损坏装置；其二，第一电机101与上桨503采用星形接线，第二电机102与下桨504采用三角形接线，这样在启动开关时，上桨503的转动方式为顺时针旋转，下桨504的转动方式为逆时针旋转，上桨503和下桨504的旋转方向相反，可以使得搅拌更加均匀，有利于本体6内物料反应的进行，反应更加充分。

本实施例中，上桨503的桨叶个数小于下桨504的桨叶个数，由于上桨503和下桨504的旋转方向相反，因此在高速旋转时噪音较大，而当上桨503和下桨504的数量不同时，则可以降低二者在旋转时造成的噪音。

本体6的底部开设有出料口9。

本体6的内壁上设有若干块挡板10，其目的在于，挡板10可以阻挡旋转的液流，从而把反应釜内壁附近旋转的液流变为挡板10方向(轴向与径向)的液流，提高搅拌混合的效率，以及双桨搅拌装置5的剪切力。

工作原理：

本装置的搅拌机构采用的是设置在同一轴线上的双桨搅拌装置5，上桨503与第一电机101正接，下桨504与第二电机102反接，因此在启动装置时，上桨503与下桨504的旋转方向相反，使得搅拌更佳均匀，有利于反应的进行，使反应更加充分，本装置的上桨503与下桨504分别连接两个转速相同的电机，既保证了转速相同，可以同时使用，又使得二者独立工作，互不影响。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型搅拌化工反应釜，包括本体(6)，其特征在于，所述本体(6)呈圆桶状，本体(6)的壳体上方沿宽度方向一侧开设有进料口(3)，另一侧开设有内窥口(12)，所述本体(6)的壳体两侧设有包裹至本体(6)壳体底部的夹套(11)，且夹套(11)的底部设有若干对称安装的支脚(7)，所述本体(6)的上方设有机架(13)，所述机架(13)的上方设置有电机室(1)，所述机架(13)的下方转轴连接有双桨搅拌装置(5)，所述双桨搅拌装置(5)包括内杆(502)、设置在内杆(502)底部的下桨(504)、套设在内杆(502)外部的外杆(501)、以及设置在外杆(501)上的上桨(503)。

2.根据权利要求1所述的一种新型搅拌化工反应釜，其特征在于：所述本体(6)的壳体上方还设有垂直贯穿至本体(6)内腔中部位置的监测杆(4)，所述监测杆(4)设在本体(6)外部的一端顶部安装有温度显示器(2)，监测杆(4)设在本体(6)内腔的一端设有测温仪。

3.根据权利要求1所述的一种新型搅拌化工反应釜，其特征在于：所述电机室(1)内安装有第一电机(101)和第二电机(102)，所述第一电机(101)的输出端与上桨(503)的输入端电连接，所述第二电机(102)的输出端与下桨(504)的输入端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型搅拌化工反应釜，其特征在于：所述第一电机(101)和第二电机(102)转速相同，第一电机(101)与上桨(503)采用星形接线法连接，第二电机(102)与下桨(504)采用三角形接线法连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型搅拌化工反应釜，其特征在于：所述上桨(503)的桨叶个数小于下桨(504)的桨叶个数。

6.根据权利要求1所述的一种新型搅拌化工反应釜，其特征在于：所述本体(6)的底部开设有出料口(9)。

7.根据权利要求1所述的一种新型搅拌化工反应釜，其特征在于：所述本体(6)的内壁上设有若干块挡板(10)。