CN111477444A - 一种网络信号变压器的封装方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种网络信号变压器的封装方法及装置，封装方法包括如下步骤：S1.把胶壳放入治具槽内限位固定；S2.把穿环好的线包置入胶壳内，并把线包的各条引线植入胶壳对应位置的侧壁U型槽内；S3.点固定胶将线包固定在胶壳内；S4.把PCB板底面朝上嵌入胶壳上；S5.将引线与PCB板上的焊盘点上无铅锡膏，再过回流焊锡，使引线与PCB板上的焊盘固定导通；S6.切掉多余的引线。装置相应包括胶壳、线包和PCB板。本发明的封装方法及装置能够避免断线或受损而断裂的风险，成本低，生产效率高和容易实现自动化。
Description
技术领域
本发明涉及网络信号变压器技术领域，具体涉及一种网络信号变压器的封装方法及装置。
背景技术
网络信号变压器(Signal transformer)在现有市场上的设计主要是，将线圈引线手工缠绕在胶壳上的鸭爪式Pin上，然后再焊锡、点胶固定。
因为要绕线，故线包引线要预留长度高达50-60mm。Pin绕线较难实现自动化，且自动化设备较为复杂，设备成本高。而且生产效率较慢，难以较大规模生产，人均生产30-50ea/小时。在封装制作时，存在着引线容易断线的风险。
总之，目前的绕线方式存在着引线容易断线、生产效率慢、成本高的技术缺陷。
发明内容
有鉴于此，为解决上述技术问题，本发明的目的在于提出一种网络信号变压器的封装方法及装置，该方法及装置能够实现避免断线或受损而断裂的风险，提高生产效率，降低成本的技术效果。
所采用的技术方案为：
本发明的一种网络信号变压器的封装方法，包括如下步骤：
S1.把胶壳放入治具槽内限位固定；
S2.把穿环好的线包置入胶壳内，并把线包的各条引线植入胶壳对应位置的侧壁U型槽内；
S3.点固定胶将线包固定在胶壳内；
S4.把PCB板底面朝上嵌入胶壳上；
S5.将引线与PCB板上的焊盘点上无铅锡膏，再过回流焊锡，使引线与PCB板上的焊盘固定导通；
S6.切掉多余的引线。
进一步地，所述PCB板为具有双面PCB板焊盘的PCB板或者在PCB板焊盘上具有PTH通孔的PCB板。
本发明的一种上述任一方案所述的网络信号变压器的封装方法制备的封装装置，包括：
胶壳，其中间具有壳槽，其侧壁具有多个对应并替代现有引脚位置的U型槽；
线包，其置于胶壳的壳槽内，其预留有多条引线；所述线包的各条引线植入胶壳对应位置的侧壁U型槽内；
PCB板，其底面朝上嵌入胶壳上，引线与PCB板上的焊盘点上无铅锡膏，再过回流焊锡，使引线与PCB板上的焊盘固定导通。
进一步地，所述PCB板为双面PCB板焊盘或者具有PTH通孔的PCB板焊盘。
本发明的有益效果在于：
1.本发明去掉Pin绕线的环节，避免因此环节导致断线或受损而断裂的风险。
2.可以使线包要预留的引线长度较短，节省铜线线材。
3.比较容易实现自动化，且设备成本较低。
4.生产效率较快，人均时产量可高达：80-100ea/小时。
5.综合成本大约是现有市场型号的80％左右。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1的胶壳的俯视结构示意图。
图2为实施例1的胶壳的侧视结构示意图。
图3为实施例1的PCB板的底面(bottom)结构示意图。
图4为实施例1的PCB板的顶面(top)结构示意图。
图5为实施例1的网络信号变压器的封装装置的结构示意图。
图6为实施例2的PCB板的底面(bottom)结构示意图。
图7为实施例2的PCB板的顶面(top)结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明的一种网络信号变压器的封装方法，包括如下步骤：
S1.把胶壳放入治具槽内限位固定；治具槽内可以放置多个胶壳，使治具槽的宽度相当于胶壳的宽度，长度是胶壳的长度的数倍以上，可以按照治具槽的方向要求将胶壳放入治具槽内，使胶壳夹在治具槽内限位固定。这样，可以方便后续工序操作时，不使胶壳发生位移，也容易自动化操作。
S2.把穿环好的线包(Coil)置入胶壳内，并把线包的各条引线植入胶壳对应位置的侧壁U型槽内；胶壳中间具有壳槽，其侧壁具有多个对应现有引脚(PIN)大小并替代现有引脚位置的U型槽；从而胶壳的结构没有了PIN引脚的结构，用U型槽替代现有的PIN引脚，就可以去掉Pin绕线环节，避免因为此环节而导致断线或受损而断裂的风险。本实施例中有16个U型槽对应现有技术的16PIN引脚。
S3.点固定胶将线包固定在胶壳内。
S4.把PCB板底面(Bottom)朝上嵌入胶壳上。
S5.将引线与PCB板上的焊盘点上无铅锡膏，再过回流焊锡，使引线与PCB板上的焊盘固定导通；本实施例的PCB板为具有双面PCB板焊盘的PCB板。
S6.切掉多余的引线。线包的引线要预留长度较短，节省铜线线材。之后可以再继续后面其它测试工序。
本发明方法中，胶壳将金属Pin引脚去掉，无需使用金属Pin引脚,在U型槽内，引线与PCB板上的焊盘的固定导通工艺用点锡膏回流焊锡，这样可取代引线在Pin上绕线。
相应地，参见图1-图5所示，本实施例的网络信号变压器的封装装置，包括：
胶壳10，其中间具有壳槽12，其侧壁具有多个对应并替代现有引脚位置的U型槽11；本实施例前侧壁和后侧壁分别对称地设置有8个U型槽11。
线包(未图示)，其置于胶壳的壳槽内，其预留有多条引线；所述线包的各条引线植入胶壳对应位置的侧壁U型槽内。本实施例引线对应有16条，前8条引线对应前侧壁的8个U型槽位置；后8条引线对应后侧壁的8个U型槽位置，各条引线分别对应植入到U型槽内。线包(coil)是连续缠绕的绝缘导线，绝缘导线是指在导线外围均匀而密封地包裹一层不导电的材料。多个线包置于胶壳的壳槽内。
PCB板20，其底面朝上嵌入胶壳上固定，引线与PCB板20上的焊盘21点上无铅锡膏，再过回流焊锡，使引线与PCB板上的焊盘21固定导通。PCB板上的焊盘(与PCB板焊盘同义)对应U型槽的位置。本实施例PCB板上的焊盘共有16个，前8个焊盘对应前侧壁的8个U型槽位置，后8个焊盘对应后侧壁的8个U型槽位置。这样，各条引线与PCB板上的各个焊盘分别点上无铅锡膏，再过回流焊锡，使各个引线与PCB板上的各个焊盘固定导通。即是引线的导线与PCB板上的各个焊盘固定并电导通。
本发明方法和装置与现有技术对比如下：
实施例2
参照实施例1，与实施例1不同的是，参见图6和图7所示，本实施例的PCB板20为在PCB板焊盘21上具有PTH通孔22的PCB板。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种网络信号变压器的封装方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.把胶壳放入治具槽内限位固定；
S2.把穿环好的线包置入胶壳内，并把线包的各条引线植入胶壳对应位置的侧壁U型槽内；
S3.点固定胶将线包固定在胶壳内；
S4.把PCB板底面朝上嵌入胶壳上；
S5.将引线与PCB板上的焊盘点上无铅锡膏，再过回流焊锡，使引线与PCB板上的焊盘固定导通；
S6.切掉多余的引线。
2.根据权利要求1所述的网络信号变压器的封装方法，其特征在于，所述PCB板为具有双面PCB板焊盘的PCB板或者在PCB板焊盘上具有PTH通孔的PCB板。
3.一种权利要求1所述的网络信号变压器的封装方法制备的封装装置，其特征在于，包括：
胶壳，其中间具有壳槽，其侧壁具有多个对应并替代现有引脚位置的U型槽；
线包，其置于胶壳的壳槽内，其预留有多条引线；所述线包的各条引线植入胶壳对应位置的侧壁U型槽内；
PCB板，其底面朝上嵌入胶壳上，引线与PCB板上的焊盘点上无铅锡膏，再过回流焊锡，使引线与PCB板上的焊盘固定导通。
4.根据权利要求1所述的封装装置，其特征在于，所述PCB板为具有双面PCB板焊盘的PCB板或者在PCB板焊盘上具有PTH通孔的PCB板。
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