CN111468548B - 一种建筑金属材料用成型装置及其成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料生产技术领域，具体的说是一种建筑金属材料用成型装置及其成型方法，包括机柜、料斗、送料挤出机构、加热桶、成型模具；所述机柜的左侧面上部设有料斗；所述料斗的下部设置有送料挤出机构；所述送料挤出机构用于将所述料斗内的金属原料送入所述加热桶内，且同时用于将所述加热桶内的金属液向所述成型模具一侧挤压；所述成型装置还包括旋转塑型机构；所述旋转塑型机构用于对所述成型模具产生的金属表面进行旋转碾压；本发明通过旋转塑型机构中的碾压球对从成型模具挤出的金属棒料的表面进行碾压，进而提高金属棒料的表面质量以及表面的硬度，提高了金属棒料的成型质量。

Description

一种建筑金属材料用成型装置及其成型方法
技术领域
本发明涉及建筑材料生产技术领域，具体涉及一种建筑金属材料用成型装置及其成型方法。
背景技术
建筑用金属材料是建筑用黑色和有色金属材料以及它们与其他材料所组成的复合材料的统称。建筑用金属材料是构成土木工程物质基础的四大类材料(钢材、水泥混凝土、木材、塑料)之一。其中金属材料包括:黑色金属和有色金属；黑色金属是以铁为主要成分的金属及其合金，如铁，钢，合金钢等；而有色金属是以其他金属元素为主要成分的金属及其合金，如铜，锌，铅等；
而建筑金属材料在成型过程中先是对金属原料进行熔化，然后通过压力将熔化后的金属原料通过成型的模具进行挤出，进而形成的各种形状的金属棒料，而圆柱形的金属棒料是其中使用范围最为广泛的一种；但是现有技术中金属棒料成型后存在表面粗糙度较大的缺陷，甚至金属棒料的表面存在气孔等缺陷，因此在使用时还需要进行切削加工，进而增加了使用的成本。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种建筑金属材料用成型装置及其成型方法。本发明主要用于解决现有技术中金属棒料成型后存在表面粗糙度较大的缺陷，甚至金属棒料的表面存在气孔等缺陷。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种建筑金属材料用成型装置，包括机柜、料斗、送料挤出机构、加热桶、成型模具；所述机柜的左侧面上部设有料斗；所述料斗的下部设置有送料挤出机构；所述送料挤出机构用于将所述料斗内的金属原料送入所述加热桶内，且同时用于将所述加热桶内的金属液向所述成型模具一侧挤压；所述成型模具用于对金属原料进行塑型；所述加热桶内部呈螺旋状排布有加热丝，且所述加热桶内外表面上沿径向设置有散热片；所述成型装置还包括旋转塑型机构；所述旋转塑型机构用于对所述成型模具产生的金属表面进行旋转碾压；
所述旋转塑型机构包括一号电机、齿轮、齿圈、固定套环、支撑架、碾压球、转动轴；所述固定套环的左端面固定在所述成型模具的右侧端面上，所述固定套环的内侧转动连接所述齿圈的左端；所述齿圈右端的外圆柱面上设置有轮齿；所述齿圈的上方设有与所述齿圈啮合传动的齿轮；所述齿轮通过固定在所述齿圈上方的所述一号电机驱动旋转；在所述齿圈的内侧沿径向分布着至少两组所述支撑架；所述支撑架的数量是成对设置的，且每一对的所述支撑架必须设置在同一直线上；所述支撑架呈U形结构，所述支撑架的一端通过所述转动轴转动连接所述碾压球；
工作时，将金属原料放置在料斗内，通过送料挤出机构将料斗内的金属原料送入加热桶内，进而加热桶内部设置的加热丝实现对加热桶内的金属原料进行加热熔化，同时通过送料挤出机构将熔化后的金属原料通过成型模具挤出，进而形成圆柱状的金属棒料；而旋转塑型机构中的一号电机通过齿轮带动齿圈转动，进而带动齿圈内侧转动连接的碾压球转动，进而通过碾压球对从成型模具挤出的金属棒料的表面进行碾压，进而提高金属棒料的表面质量以及表面的硬度，进而对金属棒料的使用效果进行提升。
所述转动轴为一端开口且另一端封闭的中空结构；且所述转动轴的中部圆柱面上设置有出气孔；所述碾压球的中部设置有一号圆柱空腔；所述转动轴上设置的出气孔内排出的气体沿径向吹到一号圆柱空腔的圆柱面上；所述一号圆柱空腔的两侧开设有二号圆柱空腔；所述二号圆柱空腔向外延伸到所述碾压球的外表面；所述二号圆柱空腔内设置有密封部件；所述密封部件用于将所述碾压球内部的空腔与外界进行隔开；所述碾压球上设置有用于将所述一号圆柱空腔内的气体排出的排气孔；
所述转动轴的开口端通过换向接头连接一号气管一端；所述一号气管另一端连接环形密封圈的内部空腔；所述环形密封圈转动连接在环形固定圈内侧；所述环形密封圈与环形固定圈之间密封连接；所述环形固定圈上设置有进气孔；所述进气孔用于连接外部气源和所述环形密封圈的内部空腔；
工作时，外部气源通过环形固定圈将压缩气体通入环形密封圈的内部空腔内，而环形密封圈与环形固定圈之间既能够转动又能够密封连接，进而保证了进入环形密封圈内部空腔的气体通过一号气管进入转动轴的内，进而通过转动轴上的出气孔喷出，喷出的气体持续不断的吹向碾压球的一号圆柱空腔的表面，进而实现通过压缩气体支撑起碾压球，进而提高了碾压球的转动的流畅度，进而提高了碾压球队金属棒料的碾压效果；其中，密封部件保证了碾压球内部的空腔的气体泄露，且不会产生较大的摩擦阻力；进入碾压球内部空腔的气体从碾压球上开设的排气孔排出。
所述排气孔向所述成型模具一侧倾斜；且所述排气孔与所述转动轴的倾斜角度为15°-45°；进而保证从碾压球内部空腔内的排出的气体能够通过排气孔的引导实现吹向金属棒料的表面，进而实现对金属棒料进行冷却，同时在高压气流的吹动下实现将金属棒料表面的氧化皮吹掉，进而提高金属棒料的成型质量。
所述密封部件为环状结构，且所述密封部件的截面形状为狗牙形；所述密封部件的内圈向所述转动轴的中部倾斜，且密封部件的内圈抵在所述转动轴的圆柱面上；所述密封部件的外圈嵌合在所述二号圆柱空腔表面的凹槽内；所述密封部件为耐高温材质制得；当对不同材料的金属进行成型加工时，因为所需要的碾压力不同，因此能够通过改变外部气源的压力进而改变气流对碾压球的支撑力；通过截面形状为狗牙形的密封部件能够保证当通入的外部气源的压力增大时，碾压球内的压力也会增加，进而压力推动密封部件的内圈向外侧张开，进而提高了密封部件的内圈与转动轴表面的挤压力，进而提高了密封效果，进而保证当通入的外部气源的压力增大时依然能够保证密封部件具有很好的密封效果，进而保证成型装置在适用不同材料的成型要求下还能稳定的运行。
所述送料挤出机构包括二号电机、旋转轴、螺旋叶片；所述二号电机固定在所述料斗的下部的左侧面上；所述电机驱动所述料斗底部的所述旋转轴转动；所述旋转轴的右端仅延伸至所述加热桶的中部；所述旋转轴上设置有所述螺旋叶片；所述螺旋叶片的右端呈圆锥状；通过二号电机带动旋转轴上的螺旋叶片转动，进而实现将料斗内的金属原料持续不断的送入加热桶内，进而实现了金属棒料的持续生产；通过螺旋叶片及实现了输送金属原料又实现了对加热桶内的金属原料进行施加挤压力，进而实现将金属原料从成型模具中挤出；通过将设置螺旋叶片右端的形状为圆锥状，进而较少螺旋叶片内加热桶右侧的金属原料的搅拌，进而保证金属原料被挤出时不会受到螺旋叶片搅动的影响，进而提高金属棒料的成型质量。
所述螺旋叶片的上方设有截面为V型的弹性金属板；所述弹性金属板的两端固定在所述机柜的左侧壁上；所述弹性金属板下端与水平面的夹角为5°-20°；进而保证在弹性金属板下方的金属原料能够更加高效的进入螺旋叶片之间，进而提高螺旋叶片的传动效率，且有效的提高螺旋叶片对加热桶内的金属原料的挤压力；同时，螺旋叶片在不断喂料的过程中通过对金属原料的挤压实现了对弹性金属板的挤压晃动，进而弹性金属板的晃动实现了料斗内的金属原料更加便利的下落。
还包括辅助支撑机构；所述辅助支撑机构设置在旋转塑型机构的右侧；所述辅助支撑机构用于对处于被旋转塑型机构加工状态的金属棒料进行支撑；所述辅助支撑机构包括支撑柱、支撑筒、电动伸缩杆、气嘴、二号气管；所述支撑筒设置在旋转塑型机构的右侧；所述支撑筒通过所述支撑柱固定连接在所述机柜的中部；所述支撑筒内沿径向均匀分布着至少四排所述气嘴；所述气嘴通过所述电动伸缩杆连接在所述支撑筒内侧；每排所述的气嘴通过二号气管连通并单独接入外部控制气源；通过外部控制气源的单独控制能够对每排气嘴排出的气体的强度进行控制，进而通过对沿径向吹向金属棒料的气流强度的控制，进而实现对金属棒料的支撑力进行调整，进而保证金属棒料在被旋转塑型机构进行处理时，也能够保证金属棒料具有很好的支撑效果，进而不会发生弯曲和加工弯曲，进而提高了金属棒料的成型质量；同时从气嘴中喷出的气流能够实现对金属棒料进行冷却且能够对金属棒料表面的氧化皮进行清除。
一种建筑金属材料成型方法，所述成型方法包括如下步骤：
S1：所述送料挤出机构将所述料斗内的金属原料送入所述加热桶内，且同时将所述加热桶内的金属液通过所述成型模具进行挤压成型；
S2：S1中挤压成型的金属棒料的表面被所述旋转塑型机构进行旋转碾压，进而提高金属棒料的成型质量；
S3：在S2中所述旋转塑型机构进行旋转碾压时，所述辅助支撑机构通过高压气流对金属棒料进行支撑，进而在保证较好的支撑效果的同时实现对金属棒料进行冷却且能够对金属棒料表面的氧化皮进行清除。
本发明的有益效果：
1、通过送料挤出机构将料斗内的金属原料送入加热桶内，进而加热桶内部设置的加热丝实现对加热桶内的金属原料进行加热熔化，同时通过送料挤出机构将熔化后的金属原料通过成型模具挤出，进而形成圆柱状的金属棒料；进而再通过旋转塑型机构中的碾压球对从成型模具挤出的金属棒料的表面进行碾压，进而提高金属棒料的表面质量以及表面的硬度，提高了金属棒料的成型质量。
2、通过环形固定圈将压缩气体通入环形密封圈的内部空腔内，而环形密封圈与环形固定圈之间既能够转动又能够密封连接，进而保证了进入环形密封圈内部空腔的气体通过一号气管进入转动轴的内，进而通过转动轴上的出气孔喷出，喷出的气体持续不断的吹向碾压球的一号圆柱空腔的表面，进而实现通过压缩气体支撑起碾压球，进而提高了碾压球的转动的流畅度，进而提高了碾压球队金属棒料的碾压效果。
3、通过外部控制气源的单独控制能够对每排气嘴排出的气体的强度进行控制，进而通过对沿径向吹向金属棒料的气流强度的控制，进而实现对金属棒料的支撑力进行调整，进而保证金属棒料在被旋转塑型机构进行处理时，也能够保证金属棒料具有很好的支撑效果，进而不会发生弯曲和加工弯曲，进而提高了金属棒料的成型质量；同时从气嘴中喷出的气流能够实现对金属棒料进行冷却且能够对金属棒料表面的氧化皮进行清除。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中机柜的结构示意图；
图3是本发明中成型装置的整体结构示意图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是图4中B处的局部放大图；
图6是图5中C处的局部放大图。
图中：1、机柜；2、料斗；3、送料挤出机构；31、二号电机；32、旋转轴；33、螺旋叶片；4、加热桶；5、成型模具；6、旋转塑型机构；60、一号气管；61、一号电机；62、齿轮；63、齿圈；64、固定套环；65、支撑架；66、碾压球；661、一号圆柱空腔；662、二号圆柱空腔；663、密封部件；664、排气孔；67、转动轴；68、环形密封圈；69、环形固定圈；7、弹性金属板；8、辅助支撑机构；81、支撑柱；82、支撑筒；83、电动伸缩杆；84、气嘴；85、二号气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种建筑金属材料用成型装置，包括机柜1、料斗2、送料挤出机构3、加热桶4、成型模具5；机柜1的左侧面上部设有料斗2；料斗2的下部设置有送料挤出机构3；送料挤出机构3用于将料斗2内的金属原料送入加热桶4内，且同时用于将加热桶4内的金属液向成型模具5一侧挤压；成型模具5用于对金属原料进行塑型；加热桶4内部呈螺旋状排布有加热丝，且加热桶4内外表面上沿径向设置有散热片；成型装置还包括旋转塑型机构6；旋转塑型机构6用于对成型模具5产生的金属表面进行旋转碾压；
旋转塑型机构6包括一号电机61、齿轮62、齿圈63、固定套环64、支撑架65、碾压球66、转动轴67；固定套环64的左端面固定在成型模具5的右侧端面上，固定套环64的内侧转动连接齿圈63的左端；齿圈63右端的外圆柱面上设置有轮齿；齿圈63的上方设有与齿圈63啮合传动的齿轮62；齿轮62通过固定在齿圈63上方的一号电机61驱动旋转；在齿圈63的内侧沿径向分布着至少两组支撑架65；支撑架65的数量是成对设置的，且每一对的支撑架65必须设置在同一直线上；支撑架65呈U形结构，支撑架65的一端通过转动轴67转动连接碾压球66；
工作时，将金属原料放置在料斗2内，通过送料挤出机构3将料斗2内的金属原料送入加热桶4内，进而加热桶4内部设置的加热丝实现对加热桶4内的金属原料进行加热熔化，同时通过送料挤出机构3将熔化后的金属原料通过成型模具5挤出，进而形成圆柱状的金属棒料；而旋转塑型机构6中的一号电机61通过齿轮62带动齿圈63转动，进而带动齿圈63内侧转动连接的碾压球66转动，进而通过碾压球66对从成型模具5挤出的金属棒料的表面进行碾压，进而提高金属棒料的表面质量以及表面的硬度，进而对金属棒料的使用效果进行提升。
转动轴67为一端开口且另一端封闭的中空结构；且转动轴67的中部圆柱面上设置有出气孔；碾压球66的中部设置有一号圆柱空腔661；转动轴67上设置的出气孔内排出的气体沿径向吹到一号圆柱空腔661的圆柱面上；一号圆柱空腔661的两侧开设有二号圆柱空腔662；二号圆柱空腔662向外延伸到碾压球66的外表面；二号圆柱空腔662内设置有密封部件663；密封部件663用于将碾压球66内部的空腔与外界进行隔开；碾压球66上设置有用于将一号圆柱空腔661内的气体排出的排气孔664；
转动轴67的开口端通过换向接头连接一号气管60一端；一号气管60另一端连接环形密封圈68的内部空腔；环形密封圈68转动连接在环形固定圈69内侧；环形密封圈68与环形固定圈69之间密封连接；环形固定圈69上设置有进气孔；进气孔用于连接外部气源和环形密封圈68的内部空腔；
工作时，外部气源通过环形固定圈69将压缩气体通入环形密封圈68的内部空腔内，而环形密封圈68与环形固定圈69之间既能够转动又能够密封连接，进而保证了进入环形密封圈68内部空腔的气体通过一号气管60进入转动轴67的内，进而通过转动轴67上的出气孔喷出，喷出的气体持续不断的吹向碾压球66的一号圆柱空腔661的表面，进而实现通过压缩气体支撑起碾压球66，进而提高了碾压球66的转动的流畅度，进而提高了碾压球66队金属棒料的碾压效果；其中，密封部件663保证了碾压球66内部的空腔的气体泄露，且不会产生较大的摩擦阻力；进入碾压球66内部空腔的气体从碾压球66上开设的排气孔664排出。
排气孔664向成型模具5一侧倾斜；且排气孔664与转动轴67的倾斜角度为15°-45°；进而保证从碾压球66内部空腔内的排出的气体能够通过排气孔664的引导实现吹向金属棒料的表面，进而实现对金属棒料进行冷却，同时在高压气流的吹动下实现将金属棒料表面的氧化皮吹掉，进而提高金属棒料的成型质量。
密封部件663为环状结构，且密封部件663的截面形状为狗牙形；密封部件663的内圈向转动轴67的中部倾斜，且密封部件663的内圈抵在转动轴67的圆柱面上；密封部件663的外圈嵌合在二号圆柱空腔662表面的凹槽内；密封部件663为耐高温材质制得；当对不同材料的金属进行成型加工时，因为所需要的碾压力不同，因此能够通过改变外部气源的压力进而改变气流对碾压球66的支撑力；通过截面形状为狗牙形的密封部件663能够保证当通入的外部气源的压力增大时，碾压球66内的压力也会增加，进而压力推动密封部件663的内圈向外侧张开，进而提高了密封部件663的内圈与转动轴67表面的挤压力，进而提高了密封效果，进而保证当通入的外部气源的压力增大时依然能够保证密封部件663具有很好的密封效果，进而保证成型装置在适用不同材料的成型要求下还能稳定的运行。
送料挤出机构3包括二号电机31、旋转轴32、螺旋叶片33；二号电机31固定在料斗2的下部的左侧面上；电机驱动料斗2底部的旋转轴32转动；旋转轴32的右端仅延伸至加热桶4的中部；旋转轴32上设置有螺旋叶片33；螺旋叶片33的右端呈圆锥状；通过二号电机31带动旋转轴32上的螺旋叶片33转动，进而实现将料斗2内的金属原料持续不断的送入加热桶4内，进而实现了金属棒料的持续生产；通过螺旋叶片33及实现了输送金属原料又实现了对加热桶4内的金属原料进行施加挤压力，进而实现将金属原料从成型模具5中挤出；通过将设置螺旋叶片33右端的形状为圆锥状，进而较少螺旋叶片33内加热桶4右侧的金属原料的搅拌，进而保证金属原料被挤出时不会受到螺旋叶片33搅动的影响，进而提高金属棒料的成型质量。
螺旋叶片33的上方设有截面为V型的弹性金属板7；弹性金属板7的两端固定在机柜1的左侧壁上；弹性金属板7下端与水平面的夹角为5°-20°；进而保证在弹性金属板7下方的金属原料能够更加高效的进入螺旋叶片33之间，进而提高螺旋叶片33的传动效率，且有效的提高螺旋叶片33对加热桶4内的金属原料的挤压力；同时，螺旋叶片33在不断喂料的过程中通过对金属原料的挤压实现了对弹性金属板7的挤压晃动，进而弹性金属板7的晃动实现了料斗2内的金属原料更加便利的下落。
还包括辅助支撑机构8；辅助支撑机构8设置在旋转塑型机构6的右侧；辅助支撑机构8用于对处于被旋转塑型机构6加工状态的金属棒料进行支撑；辅助支撑机构8包括支撑柱81、支撑筒82、电动伸缩杆83、气嘴84、二号气管85；支撑筒82设置在旋转塑型机构6的右侧；支撑筒82通过支撑柱81固定连接在机柜1的中部；支撑筒82内沿径向均匀分布着至少四排气嘴84；气嘴84通过电动伸缩杆83连接在支撑筒82内侧；每排的气嘴84通过二号气管85连通并单独接入外部控制气源；通过外部控制气源的单独控制能够对每排气嘴84排出的气体的强度进行控制，进而通过对沿径向吹向金属棒料的气流强度的控制，进而实现对金属棒料的支撑力进行调整，进而保证金属棒料在被旋转塑型机构6进行处理时，也能够保证金属棒料具有很好的支撑效果，进而不会发生弯曲和加工弯曲，进而提高了金属棒料的成型质量；同时从气嘴84中喷出的气流能够实现对金属棒料进行冷却且能够对金属棒料表面的氧化皮进行清除。
一种建筑金属材料成型方法，成型方法包括如下步骤：
S1：送料挤出机构3将料斗2内的金属原料送入加热桶4内，且同时将加热桶4内的金属液通过成型模具5进行挤压成型；
S2：S1中挤压成型的金属棒料的表面被旋转塑型机构6进行旋转碾压，进而提高金属棒料的成型质量；
S3：在S2中旋转塑型机构6进行旋转碾压时，辅助支撑机构8通过高压气流对金属棒料进行支撑，进而在保证较好的支撑效果的同时实现对金属棒料进行冷却且能够对金属棒料表面的氧化皮进行清除。
工作时，将金属原料放置在料斗2内，通过送料挤出机构3将料斗2内的金属原料送入加热桶4内，进而加热桶4内部设置的加热丝实现对加热桶4内的金属原料进行加热熔化，同时通过送料挤出机构3将熔化后的金属原料通过成型模具5挤出，进而形成圆柱状的金属棒料；而旋转塑型机构6中的一号电机61通过齿轮62带动齿圈63转动，进而带动齿圈63内侧转动连接的碾压球66转动，进而通过碾压球66对从成型模具5挤出的金属棒料的表面进行碾压，进而提高金属棒料的表面质量以及表面的硬度，提高了金属棒料的成型质量；在旋转塑型机构6对金属棒料进行旋转碾压时，辅助支撑机构8对处于被旋转塑型机构6加工状态的金属棒料进行支撑，且通过对沿径向吹向金属棒料的气流强度的控制，进而实现对金属棒料的支撑力进行调整，进而保证金属棒料在被旋转塑型机构6进行处理时，也能够保证金属棒料具有很好的支撑效果，进而提高了金属棒料的成型质量；同时从气嘴84中喷出的气流能够实现对金属棒料进行冷却且能够对金属棒料表面的氧化皮进行清除。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种建筑金属材料用成型装置，包括机柜(1)、料斗(2)、送料挤出机构(3)、加热桶(4)、成型模具(5)；所述机柜(1)的左侧面上部设有料斗(2)；所述料斗(2)的下部设置有送料挤出机构(3)；所述送料挤出机构(3)用于将所述料斗(2)内的金属原料送入所述加热桶(4)内，且同时用于将所述加热桶(4)内的金属液向所述成型模具(5)一侧挤压；所述成型模具(5)用于对金属原料进行塑型；所述加热桶(4)内部呈螺旋状排布有加热丝，且所述加热桶(4)内外表面上沿径向设置有散热片；其特征在于：所述成型装置还包括旋转塑型机构(6)；所述旋转塑型机构(6)用于对所述成型模具(5)产生的金属表面进行旋转碾压；
所述旋转塑型机构(6)包括一号电机(61)、齿轮(62)、齿圈(63)、固定套环(64)、支撑架(65)、碾压球(66)、转动轴(67)；所述固定套环(64)的左端面固定在所述成型模具(5)的右侧端面上，所述固定套环(64)的内侧转动连接所述齿圈(63)的左端；所述齿圈(63)右端的外圆柱面上设置有轮齿；所述齿圈(63)的上方设有与所述齿圈(63)啮合传动的齿轮(62)；所述齿轮(62)通过固定在所述齿圈(63)上方的所述一号电机(61)驱动旋转；在所述齿圈(63)的内侧沿径向分布着至少两组所述支撑架(65)；所述支撑架(65)的数量是成对设置的，且每一对的所述支撑架(65)必须设置在同一直线上；所述支撑架(65)呈U形结构，所述支撑架(65)的一端通过所述转动轴(67)转动连接所述碾压球(66)；
所述转动轴(67)为一端开口且另一端封闭的中空结构；且所述转动轴(67)的中部圆柱面上设置有出气孔；所述碾压球(66)的中部设置有一号圆柱空腔(661)；所述转动轴(67)上设置的出气孔内排出的气体沿径向吹到一号圆柱空腔(661)的圆柱面上；所述一号圆柱空腔(661)的两侧开设有二号圆柱空腔(662)；所述二号圆柱空腔(662)向外延伸到所述碾压球(66)的外表面；所述二号圆柱空腔(662)内设置有密封部件(663)；所述密封部件(663)用于将所述碾压球(66)内部的空腔与外界进行隔开；所述碾压球(66)上设置有用于将所述一号圆柱空腔(661)内的气体排出的排气孔(664)；
所述转动轴(67)的开口端通过换向接头连接一号气管(60)一端；所述一号气管(60)另一端连接环形密封圈(68)的内部空腔；所述环形密封圈(68)转动连接在环形固定圈(69)内侧；所述环形密封圈(68)与环形固定圈(69)之间密封连接；所述环形固定圈(69)上设置有进气孔；所述进气孔用于连接外部气源和所述环形密封圈(68)的内部空腔。
2.根据权利要求1所述的一种建筑金属材料用成型装置，其特征在于：所述排气孔(664)向所述成型模具(5)一侧倾斜；且所述排气孔(664)与所述转动轴(67)的倾斜角度为15°-45°。
3.根据权利要求1所述的一种建筑金属材料用成型装置，其特征在于：所述密封部件(663)为环状结构，且所述密封部件(663)的截面形状为狗牙形；所述密封部件(663)的内圈向所述转动轴(67)的中部倾斜，且密封部件(663)的内圈抵在所述转动轴(67)的圆柱面上；所述密封部件(663)的外圈嵌合在所述二号圆柱空腔(662)表面的凹槽内；所述密封部件(663)为耐高温材质制得。
4.根据权利要求1所述的一种建筑金属材料用成型装置，其特征在于：所述送料挤出机构(3)包括二号电机(31)、旋转轴(32)、螺旋叶片(33)；所述二号电机(31)固定在所述料斗(2)的下部的左侧面上；所述电机驱动所述料斗(2)底部的所述旋转轴(32)转动；所述旋转轴(32)的右端仅延伸至所述加热桶(4)的中部；所述旋转轴(32)上设置有所述螺旋叶片(33)；所述螺旋叶片(33)的右端呈圆锥状。
5.根据权利要求4所述的一种建筑金属材料用成型装置，其特征在于：所述螺旋叶片(33)的上方设有截面为V型的弹性金属板(7)；所述弹性金属板(7)的两端固定在所述机柜(1)的左侧壁上；所述弹性金属板(7)下端与水平面的夹角为5°-20°。
6.根据权利要求1所述的一种建筑金属材料用成型装置，其特征在于：还包括辅助支撑机构(8)；所述辅助支撑机构(8)设置在旋转塑型机构(6)的右侧；所述辅助支撑机构(8)用于对处于被旋转塑型机构(6)加工状态的金属棒料进行支撑；所述辅助支撑机构(8)包括支撑柱(81)、支撑筒(82)、电动伸缩杆(83)、气嘴(84)、二号气管(85)；所述支撑筒(82)设置在旋转塑型机构(6)的右侧；所述支撑筒(82)通过所述支撑柱(81)固定连接在所述机柜(1)的中部；所述支撑筒(82)内沿径向均匀分布着至少四排所述气嘴(84)；所述气嘴(84)通过所述电动伸缩杆(83)连接在所述支撑筒(82)内侧；每排所述的气嘴(84)通过二号气管(85)连通并单独接入外部控制气源。
7.一种建筑金属材料成型方法，所述成型方法适用于权利要求6所述的成型装置，其特征在于：包括如下步骤：
S1：所述送料挤出机构(3)将所述料斗(2)内的金属原料送入所述加热桶(4)内，且同时将所述加热桶(4)内的金属液通过所述成型模具(5)进行挤压成型；
S2：S1中挤压成型的金属棒料的表面被所述旋转塑型机构(6)进行旋转碾压，进而提高金属棒料的成型质量；
S3：在S2中所述旋转塑型机构(6)进行旋转碾压时，所述辅助支撑机构(8)通过高压气流对金属棒料进行支撑。
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