SU1424969A1 - Устройство дл непрерывного формовани порошков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  непрерьгоного формовани ; порошков. Целью изобретени   вл ётf S с  увеличение производительности устройства и однородности изделий. Устройство состоит из корпуса 1, матрицы 2, крышки 3, шнека 4, подшипника 5. На корпусе установлен бункер 7, механизм ударной подачи порошка 9, блок излучателей света 16 и блок фотосопротивлений 17 За счет регулируемой подачи порошка ударным питателем увеличиваетс  степень заполнени  шнекового пространства и обеспечиваетс  более равномерное его заполнение. Ликвидируетс  зависание порошка в бункере и образование арок и пустот, что увеличивает производительность и однородность изделий. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл. (Л с: 4 to :о 05 со

Description

i Изобретение отниситс  к порошковой ;металлургии, в частности к устройст- вам дл  непрерывного формовани  порошков , : Целью изобретени   вл етс  повы- :шение производительности устройства. и однородности изделий.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - структурна  схема системы автоматического регулировани  подачи порошка.

Устройство состоит из корпуса 1, к торцам которого креп тс  матрица 2 и крышка 3 подшипника. Внутри корпуса расположен шнек 4, опирающийс  на подшипник 5 и посредством черв чного колеса 6 соедин ющийс  с приводом (не показан). На корпусе установлен бун- iкер 7, отверстие которого имеет ко- ;нусность 1:10 (диаметр отверсти  воз- i растает в направлении перемещени  порошка). Бункер соединен с механизмом ударной подачи порошка, консоль- I но укрепленным на стойке 8, Механизм ударной подачи порошка содержит корпус 9, внутри которого установлен лопастной ротор 10, имеющ1ш привод вращени  (не показан). Во входном отверстии корпуса 9 закреплена воронка 11, в пазу которой установлена управл - iема  заслонка 12, Последн   имеет отверстие, диаметр которого равен диаметру цилиндрического отверсти 

воронки, и имеет возможность возIвратно-поступательного перемещени  I в пазу последней за сч1ет винтовой пары 13, св занной с приводом 14.

По высоте бункера 7 выполнены два диаметрально противоположных сквоз- ных отверсти  в виде узких вертикальных пазов. Пазы закрыты крьтжами 15 из прозрачного материала (стекло, оргстекло). Напротив одного из пазов установлен блок 16 излучателей света создающий его равномерную освещенность по высоте, С противоположной стороны бункера напротив другого паза установлен блок 17 фотосопротивлений , равномерно расположенных по высоте паза. Оба блока закреплены на бункере в вертикальном положении. Фотосопротивлени  соединены между собой параллельно и служат датчиками системы автоматического регулирова- ни  подачи порошка.

Система автоматического регулиро вани  подачи порошка состоит из блока фотосопротивлений (БФ),устройства

с

Q

5 0 5 0

5

Q д5 ,Q е

сигнализации уровн  (УСУ), задающего блока (БЗ), сумматора С, усилител  сигналов (У), блока управлени  (БУ) и привода заслонки (М).

Устройство работает следующим образом.

По транспортеру в воронку 11 подаетс  порошок. Одновременно с этим лопастному ротору 10 и шнеку 4 сообщаетс  вращательное движение от соответствующих приводов. Включаютс  в электрическую цепь блок 16 излучателей света и система автоматического регулировани  подачи порошка, задающий блок которой настроен на сигнал, соответствующий определенному уровню заполнени  бункера 7, Через отверсти  воронки 11 и заслонки 12 порошок попадает в рабочую зону корпуса 9 механизма ударной подачи порошка, где он подхватываетс  лопастным ротором 10, Кажда  лопасть ротора образует из порошка комок и с силой выбрасывает его через выходное отверстие корпуса 9 в бункер 7,

По мере заполнени  бункера порошком освещенность блока 17 фотосопротивлений уменьшаетс , причем тем сильнее, чем выше уровень заполнени  бункера. Их общее электрическое сопротивление возрастает. Это вызывает уменьшение силы тока во входной цепи и соответственно уменьшаетс  по величине сигнал на его выходе. Сигнал с устройства сигнализации уровн  поступает на один из входов сумматора,, на второй вход которого поступает сигнал от задающего блока. Сигналы, поступающие на входы сумматора с устройства сигнализации уровн  и задающего блока, имеют разную пол рность , В сумматоре сигналы сравниваютс  по величине. При равенстве сигналов , поступающих с устройства сигнализации уровн  и задающего блока, на выходе сумматора сигнал рассогласовани  равен нулю. Если сигналы имеют различное значение, на выходе сумматора возникает сигнал рассогласовани  положительной или отрицательной пол рности в зависимости от пол рности большего по величине сигнала . Сигнал с выхода сумматора усиливаетс  усилителем и поступает на вход блока управлени , В зависимости от пол рности усиленного сигнала рассогласовани  блок управлени  включает привод заслонки 12 в пр мом

(проходное сечение воронки 11 унели- чипаетс ) или в обратном направлении Привод вращаетс  до тех пор, пока сигнал рассогласовани  не станет равным нулю. При этом уровень заполнени  бункера порошком стабилизируетс .

Процесс подачи порошка лопастным ротором 10 сопровождаетс  ударным взаимодействием частиц между собой, преп тствующим образованию пустот, арок и мостиков между частицами. Отсутствие пустот в объеме порошка, поступающего в канавку шнека 4, увеличивает степень ее заполнени  и, в конечном итоге, увеличивает производительность устройства, поскольку возрастает количество порошка, посчивает более высокую однородность формуемых изделий.

Claims (2)

1. Устройство дл  непрерывного формовани  порошков, содержащее корпус , бункер с воронкой, привод и

шнек, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производи тельности устройства и однородности изделий, оно снабжено соединенным с бункером механизмом ударной подачи

порошка, блоком излучателей света, проз1 вчными крышками, блоком фотосопротивлений , бункер выполнен с двум  сквозными диаметрально располо

тупающее в зону формовани  матрицы 2 в единицу времени. Соударение частиц порошка между собой увеличивает плотность и однородность их укладки в бункере.Конусность отверсти  бункера исключает возможность зависани  порошка над шнеком.

Таким образом, в канавку шнека поступает предварительно уплотненный однородный порошковый материал. В свою очередь, система автомати20 установлен блок излучателей света, а в другом - блок фотосопротивлений, при этом пазы закрыты прозрачными крьппками.

2. Устройство по п. 1, о т л и- 25 чающеес  тем, что механизм ударной подачи порошка выполнен в виде лопастного ротора и управл емой заслонки, а воронка выполнена с пазом , при этом заслонка установлена 30 в пазу воронки с возможностью воз- ческого регулировани  подачи порошка вратно-постунательного перемещени , поддерживает посто нный уровень , Таблица

заполнени  бункера, что находит от- .

ражение в равномерности (посто нной --у

скорости) поступлени  порошка в ка- 35 Марка Скорость экструзии, мм/мин, навку шнека. Совокупно,стью данных порошка при диаметре издели  35 мм признаков достигаетс  однородностьдл  устройства

деформации порошка в зоне формовани 1

матрицы и как результат этого - уве-известного предлагаемого

личёние однородности получаемого 40

издели .

Пример. Провод т эксперимент ПЖЗМЗ 21 25 на известном и предлагаемом устройствах . При этом геометрические пара- ПХЗО 18 23 метры шнеков и бункеров одинаковы. 45 В качестве исходных материалов ис- ПМ31 22 27

пользуют порошки марок ПЖЗМЗ, ПХЗО, ,

ПМС1. Сравнительные экспериментальныеТаблица 2

данные приведены в табл. 1 и 2.

Экспериментальные данные показы- 50 г

вают, что в сравнении с известным Устройство Диапазон изменени  предлагаемое устройство повышает про- плотности по сечению изводительность формовани  изделийиздели , %

сплошного профил  из порошков в сред- L

нем на 20%. .55

Анализ экспериментальных данных Известное 7 показывает, что предлагаемое устройство , при всех прочих равных услови- Предлагаемое - 2  х в сравнении с известным, обеспе- :-

Фиг. 2