CN111452401A - 不合格品轮胎安全性破坏处理方法以及实施该方法的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不合格品轮胎安全性破坏处理方法以及实施该方法的设备，其包括机架上的对中定位机构、液压剪切机构、标印机构分别完成对不合格轮胎的夹持固定、轮胎内圈的钢丝圈剪切、轮胎胎面喷印识别记号作业，轮胎剪断标印设备通过输送辊道与轮胎生产线的不合格品剔除通道相连接，将不合格轮胎引入，完成剪切、喷印作业的轮胎由输送辊道送出。本发明保证了不合格的轮胎全部接受在线破坏处理，避免了人为因素导致遗漏任何一个未被破坏的不合格轮胎，对前方生产线检出的不合格轮胎及时全部安全处理，不需要中途搬运码放，简化了生产管理工序，杜绝了人为失误造成不必要的安全隐患。

Description

不合格品轮胎安全性破坏处理方法以及实施该方法的设备

技术领域

本发明涉及轮胎质量检测处理的技术领域，尤其是涉及一种不合格品轮胎安全性破坏处理方法以及实施该方法的设备。

背景技术

目前轮胎生产过程中，一般采用生产线完成轮胎加工，在生产加工过程中由于各方面因素，通过生产线的检测处时，不可避免会出现少量的不合格轮胎，需要人工将检测出的不合格轮胎从生产线上分离进行后续的破坏处理。现有技术中处理不合格品轮胎的工艺手段基本采用人工全程参与操作，整个工艺过程控制也必须依赖人工监控方式实施完成，完成破坏处理的不合格轮胎通过人工运往仓库，上述轮胎破坏工艺中存在以下的缺陷或不足：

1．不合格品轮胎在破坏过程中依靠人力搬运定位等，生产方式落后，对于规格尺寸较大、较重的轮胎，操作人员的劳动强度过大，可能由于人员疲劳而使轮胎破坏不到位，不合格的轮胎可能存有被再改造利用的安全隐患。

2．不合格品轮胎的周转、存放、破坏过程等各个环节需要实时监控管理，很难确保每一个不合格的轮胎都能被合理破坏掉，由于人为等不确定因素放行不合格的轮胎，而使该轮胎没被处理流入废品回收市场，造成不可预测的安全性危险。

3．现有轮胎生产企业的生产管理中，为确保不放过一个不合格的轮胎流入废品回收市场，必须有严格的管理方法来组织生产管理，花费相当多的人力、物力才能将风险降到最低。

发明内容

本发明的目的一是：提供一种不合格品轮胎安全性破坏处理方法，以自动化生产线取代全部的人工操作，减轻人力劳动强度，同时提高了轮胎生产工艺的整体水平，确保不合格轮胎被全部安全地处理；

本发明的目的二是：提供一种实施该破坏处理方法的轮胎剪断标印设备，与不合格品通道尾端相连通，一次性完成不合格轮胎的钢丝圈剪切、胎面识别记号喷印作业，避免遗漏任何一个不合格的轮胎。

本发明的发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种不合格品轮胎安全性破坏处理方法，包括有以下处理步骤：

a、轮胎生产线终端的检验处分支为合格品通道、不合格品剔除通道，经检验合格的轮胎通过合格品通道输往成品仓库，检验不合格的轮胎通过不合格品剔除通道进行破坏处理；

b、不合格品剔除通道尾端连通有轮胎剪断标印设备，不合格轮胎通过轮胎剪断标印设备的输送辊道输入，移动至接近输送辊道中段位置被识别，对中定位机构的夹持驱动机构驱动四个夹持架分别绕定位杆向内旋转以夹持轮胎胎面，轮胎剪断标印设备的两个标印机构分别下移至轮胎前、后侧的胎面喷印识别记号后，液压剪切机构下移至轮胎内圈的子口处，将子口处的钢丝圈剪断后退回至初始位置，对中定位机构的夹持驱动机构驱动四个夹持架分别绕定位杆向外旋转以松开轮胎胎面；

c、轮胎剪断标印设备的升降旋转机构驱动十字支架上移并托起不合格轮胎脱离输送辊道后，旋转驱动机构驱动十字支架上托置的不合格轮胎旋转90°，升降旋转机构退回至初始位置后，轮胎落置于输送辊道上，对中定位机构的夹持驱动机构驱动四个夹持架分别绕定位杆向内旋转以夹持轮胎胎面，两个标印机构分别对轮胎左、右侧的胎面喷印识别记号后，退回至初始位置；

d、对中定位机构的夹持驱动机构驱动四个夹持架分别绕定位杆向外旋转以松开轮胎胎面，完成钢丝圈剪切作业、胎面识别记号喷印作业的不合格轮胎通过轮胎剪断标印设备的输送辊道输出。

通过采用上述技术方案，不合格品剔除通道尾端与轮胎剪断标印设备相连通，通过该设备的对中定位机构定位夹持、液压剪切机构剪切钢丝圈、两个标印机构喷印识别记号，并由升降旋转机构实现轮胎90°旋转，整个剪切、标印以及翻转作业全部集中于该设备进行，减轻人力劳动强度，同时提高了轮胎生产工艺的整体水平，确保不合格轮胎被全部安全地处理。

本发明进一步设置为：所述不合格轮胎的规格范围为内径：350～650mm、外径：550～850mm、高度：150～400mm。

通过采用上述技术方案，该破坏方法适应于最大规格与最小规格之间所有规格尺寸的不合格轮胎的钢丝圈剪断处理作业。

本发明进一步设置为：所述的轮胎剪断标印设备与轮胎生产线联网建立实时信号通信。

通过采用上述技术方案，实现不合格的轮胎破坏实时监控。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种实施该破坏处理方法的轮胎剪断标印设备，包括有机架以及安装于机架上的液压剪切机构、标印机构、对中定位机构，机架上设置有与不合格品通道相连通的输送辊道；

所述机架的前、后部分别安装有标印机构，标印机构包括有标印框架、喷印机，两个标印框架分别通过直线驱动机构一驱动沿机架的前部、后部作竖向直线移动，两个标印框架上分别设置有喷印机，喷印机可横向移动至轮胎胎面以喷印识别记号；

所述机架上安装有液压剪切机构，液压剪切机构包括有剪切横移框架、剪切竖移框架、液压剪刀，剪切横移框架通过直线驱动机构二驱动沿机架作横向直线移动，剪切竖移框架通过直线驱动机构四驱动沿剪切横移框架作竖向直线移动，液压剪刀安装于剪切竖移框架上，液压剪刀可移动至轮胎内圈的子口处以剪断子口处的钢丝圈；

所述输送辊道中段设有用于容置十字支架的十字空腔，用于托置轮胎的十字支架下方连接有升降旋转机构，升降旋转机构包括有转动设置于机架底部的旋转台、旋转驱动机构以及安装于旋转台上的直线驱动机构三，直线驱动机构三的执行件与十字支架底部相连接，旋转驱动机构驱动旋转台往复旋转90°；

所述对中定位机构包括有四个用于夹持轮胎的夹持架以及夹持驱动机构，夹持驱动机构驱动四个夹持架同步相向或背向移动，以夹持或松开落置于输送辊道上的轮胎胎面。

通过采用上述技术方案，机架上的对中定位机构、液压剪切机构、标印机构分别完成对不合格轮胎的夹持固定、轮胎内圈的钢丝圈剪切、轮胎胎面喷印识别记号作业，与不合格通道相连通的输送辊道将不合格轮胎引入，完成剪切、喷印作业的轮胎由输送辊道送出，夹持驱动机构驱动四个定位杆同步作同步相向或背向移动动作，以同步夹持或松开轮胎胎面，标印机构的两个标印框架上分别设置有喷印机，喷印机可移动至轮胎胎面以喷印识别记号，液压剪切机构的液压剪刀可移动至轮胎内圈的子口处以剪断子口处的钢丝圈。

本发明进一步设置为：所述的夹持驱动机构包括有铰接于机架上的气缸一以及四个转动设置于机架上的定位杆，十字支架的左、右侧均有两个定位杆，所述的夹持架固定安装于定位杆上部，定位杆下部固定安装有同步齿轮，位于同一侧的两个定位杆上的同步齿轮相啮合传动，位于不同侧的两个交叉相对的定位杆上分别固定安装有曲柄一、曲柄二，曲柄一中部与曲柄二的端部之间铰接有同步连杆，气缸一的活塞杆前端与曲柄一的端部相铰接。

通过采用上述技术方案，气缸一通过曲柄一带动其中一个定位杆旋转，并通过相啮合传动的同步齿轮带动其相邻的定位杆旋转，同时同步连杆带动另外两个定位杆同步向外或向内旋转，实现四个夹持架同步绕定位杆向外或向内旋转，以夹持或松开不合格轮胎胎面。

本发明进一步设置为：所述标印机构的两个标印框架分别滑动安装于机架的前、后部，直线驱动机构一为气缸二，气缸二固定安装于机架上，气缸二的活塞杆与标引框架相连接，标印框架上安装有气缸三，气缸三的活塞杆与所述喷印机相连接。

通过采用上述技术方案，气缸二、气缸三分别驱动标印框架、喷印机移动至轮胎胎面的侧面喷印识别记号，移动的速度快，提高了喷印效率。

本发明进一步设置为：所述液压剪切机构的剪切横移框架滑动安装于机架顶部，剪切竖移框架滑动安装于剪切横移框架上，直线驱动机构二为滚珠丝杠机构一、直线驱动机构四为滚珠丝杠机构二，滚珠丝杠机构一的丝杠沿横向转动设置于机架顶部，滚珠丝杠机构一的螺母固定安装于剪切横移框架上，滚珠丝杠机构二的丝杠沿竖向转动设置于剪切横移框架上，滚珠丝杠机构二的螺母固定安装于剪切竖移框架上，且液压剪刀安装于剪切竖移框架上；滚珠丝杠机构一的丝杠通过横移电机驱动旋转，滚珠丝杠机构二的丝杠通过竖移电机驱动旋转。

通过采用上述技术方案，滚珠丝杠机构一、滚珠丝杠机构二分别驱动剪切横移框架、剪切竖移框架，同时剪切竖移框架带动液压剪刀移动至轮胎内圈的子口处，移动的速度慢，且位置控制精确高。

本发明进一步设置为：所述的夹持架为U形，夹持架的两端分别固定连接于所述的定位杆上，且夹持架中部转动套装有与轮胎胎面接触的套筒。

通过采用上述技术方案，U形的夹持架中部套装的套筒，减少了夹持架与轮胎胎面之间接触的摩擦力，保证夹持架与轮胎之间接触稳定性。

本发明进一步设置为：所述的输送辊道是由多个并置排列的辊筒组成，辊筒两端转动设置于机架上，且多个辊筒通过辊道电机驱动同步转动；输送辊道中段的十字空腔为十字形，且十字空腔的前后方向段两侧分别设有支撑板，辊筒的端部转动设置于支撑板上。

通过采用上述技术方案，采用多个并置排列的辊筒组成的输送辊道保证了轮胎移动的连续性和可控性；输送辊道中段的十字形十字空腔的前后方向段两侧分别设有支撑板，便于辊筒的端部安装设置。

本发明进一步设置为：所述旋转驱动机构为铰接于机架底部的气缸四，气缸四的活塞杆通过旋转连杆与旋转台相铰接；直线驱动机构三为安装于旋转台上的气缸五，气缸五的活塞杆与十字支架底部相连接。

通过采用上述技术方案，气缸五驱动托置轮胎的十字支架上移或下移脱离或容置于输送辊道的十字空腔，气缸四驱动旋转台旋转90°，实现十字支架上托置的轮胎旋转90°后喷印识别记号。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.本发明是在轮胎生产线终端检验处增加一个不合格品剔除通道，原有的合格品通道保留，经检验合格的轮胎仍然进入原有的合格品通道输往成品仓库，而检验不合格的轮胎则进入不合格品剔除通道接受在线破坏处理。

2.本发明的轮胎剪断标印设备与不合格剔除通道尾端相连通，且其液压剪切机构、标印机构、对中定位机构，分别完成对不合格轮胎的夹持固定、轮胎内圈的钢丝圈剪切、轮胎胎面喷印识别记号作业，对中定位机构的四个夹持架同步作向内或向外的旋转，以同步夹持或松开轮胎胎面；保证了不合格的轮胎全部接受在线破坏处理，避免了人为因素导致遗漏任何一个未被破坏的不合格轮胎，具有深刻的社会意义。

3.本发明的轮胎剪断标印设备通过其大小规格不同的不合格轮胎进行自动识别，并与轮胎生产线联网，满足了各种规格的轮胎破坏要求，可以广泛用于其它类似的不合格品在线实时处理领域或效率改进方面，同时也降低生产管理成本。

4．本发明在轮胎生产线尾端布置，对前方生产线检出的不合格轮胎及时全部安全处理，不需要中途搬运码放，既简化了生产管理工序，又杜绝了人为失误造成不必要的安全隐患，实现生产的连续化、数字化、智能化；本发明处理过的轮胎外形整齐、标识清楚、位置均布，便于后期码放、识别及现场管理。

5．本发明的处理方法去除了中途不合格轮胎的搬运工序，减少人员配置，生产成本降低，同时由于不合格轮胎及时得到处理才能送出生产线，完全杜绝了人为处理和管理带来的安全隐患。另外，由于人工在破坏轮胎的过程中参与环节减少，大大降低劳动强度。

附图说明

图1是本发明的轮胎剪断标印设备结构示意图。

图2是本发明的对中定位机构安装示意图。

图3是本发明的液压剪切机构安装示意图。

图4是本发明的升降旋转机构安装示意图。

图中标号为：1、机架；2、标印框架；3、输送辊道；31、辊道电机；32、辊筒；33、十字空腔；34、支撑板；4、喷印机；5、气缸二；6、气缸三；7、剪切横移框架；8、剪切竖移框架；9、液压剪刀；10、滚珠丝杠机构一；11、滚珠丝杠机构二；12、十字支架；13、夹持架；14、定位杆；15、同步齿轮；16、曲柄一；17、曲柄二；18、同步连杆；19、气缸一；20、旋转台；21、气缸四；22、气缸五；23、竖移电机；24、横移电机；25、旋转连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明公开的一种不合格品轮胎安全性破坏处理方法，包括有以下处理步骤：

a、轮胎生产线终端的检验处分支为合格品通道、不合格品剔除通道，经检验合格的轮胎通过合格品通道输往成品仓库，检验不合格的轮胎通过不合格品剔除通道进行破坏处理；

b、不合格品剔除通道尾端连通有轮胎剪断标印设备，不合格轮胎通过轮胎剪断标印设备的输送辊道3输入，移动至接近输送辊道3中段位置被识别，对中定位机构的夹持驱动机构驱动四个夹持架13分别绕定位杆14向内旋转以夹持轮胎胎面，轮胎剪断标印设备的两个标印机构分别下移至轮胎前、后侧的胎面喷印识别记号后，液压剪切机构下移至轮胎内圈的子口处，将子口处的钢丝圈剪断后退回至初始位置，对中定位机构的夹持驱动机构驱动四个夹持架13分别绕定位杆14向外旋转以松开轮胎胎面；

c、轮胎剪断标印设备的升降旋转机构驱动十字支架12上移并托起不合格轮胎脱离输送辊道3后，旋转驱动机构驱动十字支架12上托置的不合格轮胎旋转90°，升降旋转机构退回至初始位置后，轮胎落置于输送辊道3上，对中定位机构的夹持驱动机构驱动四个夹持架13分别绕定位杆14向内旋转以夹持轮胎胎面，两个标印机构分别对轮胎左、右侧的胎面喷印识别记号后，退回至初始位置；

d、对中定位机构的夹持驱动机构驱动四个夹持架13分别绕定位杆14向外旋转以松开轮胎胎面，完成钢丝圈剪切作业、胎面识别记号喷印作业的不合格轮胎通过轮胎剪断标印设备的输送辊道3输出。

优选地，不合格轮胎的规格范围为内径：350～650mm、外径：550～850mm、高度：150～400mm；轮胎剪断标印设备与轮胎生产线联网建立实时信号通信。

本实施例的实施原理为：适用于最大规格与最小规格之间所有规格尺寸的不合格品轮胎，不合格轮胎从不合格品通道引入轮胎剪断标印设备的输送辊道，经过轮胎剪断标印设备的轮胎对中定位、钢丝圈剪切、胎面喷印识别记号的处理步骤，最终完成不合格轮胎的破坏工作。轮胎内圈的子口处的钢丝圈被彻底剪断后，将永久失去修复再使用的可能性，不合格轮胎胎面均匀标印出的四个识别记号，在任何方向上均能目测到至少一个废胎识别记号，与人工破坏不合格轮胎结果基本相同，但使用本发明的方法处理不合格轮胎，不会出现轮胎不经破坏就被放行的可能性，该破坏处理方法安全可靠，具有深刻的社会意义。

参照图1，本发明公开的一种实施该破坏处理方法的轮胎剪断标印设备，包括有机架1以及安装于机架1上的液压剪切机构、标印机构、对中定位机构，机架1上设置有与不合格品通道相连通的输送辊道3；

机架1的前、后部分别滑动安装有标印机构，标印机构包括有标印框架2、喷印机4，两个标印框架2分别通过直线驱动机构一驱动沿机架1的前部、后部作竖向直线移动，直线驱动机构一为气缸二5，气缸二5固定安装于机架1上，气缸二5的活塞杆与标引框架相连接，标印框架2上安装有气缸三6，气缸三6的活塞杆与所述喷印机4相连接，喷印机4可横向移动至轮胎胎面以喷印识别记号；

参照图3，机架1上安装有液压剪切机构，液压剪切机构包括有剪切横移框架7、剪切竖移框架8、液压剪刀9，剪切横移框架7通过直线驱动机构二驱动沿机架1作横向直线移动，剪切竖移框架8通过直线驱动机构四驱动沿剪切横移框架7作竖向直线移动，剪切横移框架7滑动安装于机架1顶部，剪切竖移框8架滑动安装于剪切横移框架7上，直线驱动机构二为滚珠丝杠机构一10、直线驱动机构四为滚珠丝杠机构二11，滚珠丝杠机构一10的丝杠沿横向转动设置于机架1顶部，滚珠丝杠机构一10的螺母固定安装于剪切横移框架上，滚珠丝杠机构二11的丝杠沿竖向转动设置于剪切横移框架7上，滚珠丝杠机构二11的螺母固定安装于剪切竖移框架8上，且液压剪刀9安装于剪切竖移框架8上；滚珠丝杠机构一10的丝杠通过横移电机24驱动旋转，滚珠丝杠机构二11的丝杠通过竖移电机23驱动旋转，液压剪刀9可移动至轮胎内圈的子口处以剪断子口处的钢丝圈；

参照图2、图3，输送辊道3是由多个并置排列的辊筒32组成，辊筒32两端转动设置于机架1上，且多个辊筒32通过辊道电机31驱动同步转动；输送辊道3中段设有用于容置十字支架12的十字空腔33，输送辊道3中段的十字空腔33为十字形，且十字空腔33的前后方向段两侧分别设有支撑板34，辊筒32的端部转动设置于支撑板34上；用于托置轮胎的十字支架12下方连接有升降旋转机构，升降旋转机构包括有转动设置于机架1底部的旋转台20、旋转驱动机构以及安装于旋转台20上的直线驱动机构三，旋转驱动机构为铰接于机架1底部的气缸四21，气缸四21的活塞杆通过旋转连杆25与旋转台20相铰接；直线驱动机构三为安装于旋转台20上的气缸五22，气缸五22的活塞杆与十字支架12底部相连接，旋转驱动机构驱动旋转台20往复旋转90°；

参照图2，对中定位机构包括有四个用于夹持轮胎的夹持架13以及夹持驱动机构，夹持驱动机构驱动四个夹持架13同步相向或背向移动，以夹持或松开落置于输送辊道3上的轮胎胎面；夹持驱动机构包括有铰接于机架1上的气缸一19以及转动设置于机架1上的四个定位杆14，十字支架12的左、右侧均有两个定位杆14，夹持架13固定安装于定位杆14上部，夹持架13为U形，夹持架13的两端分别固定连接于定位杆14上，且夹持架13中部转动套装有与轮胎胎面接触的套筒，定位杆14下部固定安装有同步齿轮15，位于同一侧的两个定位杆14上的同步齿轮15相啮合传动，位于不同侧的两个交叉相对的定位杆14上分别固定安装有曲柄一16、曲柄二17，曲柄一16中部与曲柄二17的端部之间铰接有同步连杆18，气缸一19的活塞杆前端与曲柄一16的端部相铰接。

优选地，输送辊道3中段位置设置有用于识别不合格轮胎位置信号的位置传感器，液压剪刀的前端设置有用于识别轮胎内圈子口处的钢丝圈位置信号的接近传感器，PLC控制器的输入模块与位置传感器、接近传感器相连接，经PLC控制器的CPU模块计算处理后，PLC控制器的输出模块与气缸一19、竖移电机23、横移电机24、气缸二5、气缸三6、气缸四21、气缸五22、辊道电机31的控制单元相连接，轮胎剪断标印设备通过PLC控制器的通讯模块与轮胎生产线联网建立实时信号通信，实现轮胎剪断标印设备自动化的定位、剪切、标引、90°旋转等动作。

本实施例的实施原理为：机架上的对中定位机构、液压剪切机构、标印机构分别完成对不合格轮胎的夹持固定、轮胎内圈的钢丝圈剪切、轮胎胎面喷印识别记号作业，轮胎剪断标印设备通过输送辊道与不合格通道相连通，将不合格轮胎引入，完成剪切、喷印作业的轮胎由输送辊道送出。对中定位机构通过气缸一、同步连杆、同步齿轮驱动四个定位杆同步作向内或向外的旋转动作，并带动四个夹持架同步夹持或松开轮胎胎面；两个标印机构分别通过气缸二、气缸三驱动标印框架和喷印机调节位置，实现喷印机移动至轮胎两个胎面以同时喷印识别记号；升降旋转机构的气缸四、气缸五分别驱动旋转台旋转90°、十字支架上移或下移，实现轮胎另外两个胎面喷印识别记号；液压剪切机构的剪切横移框架、剪切竖移框架分别通过滚珠丝杠机构二、滚珠丝杠机构一调节液压剪刀的位置，实现液压剪刀移动至轮胎内圈的子口处以剪断子口处的钢丝圈。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不合格品轮胎安全性破坏处理方法，其特征在于，包括有以下处理步骤：

a、轮胎生产线终端的检验处分支为合格品通道、不合格品剔除通道，经检验合格的轮胎通过合格品通道输往成品仓库，检验不合格的轮胎通过不合格品剔除通道进行破坏处理；

b、不合格品剔除通道尾端连通有轮胎剪断标印设备，不合格轮胎通过轮胎剪断标印设备的输送辊道(3)输入，移动至接近输送辊道(3)中段位置被识别，对中定位机构的夹持驱动机构驱动四个夹持架(13)分别绕定位杆(14)向内旋转以夹持轮胎胎面，轮胎剪断标印设备的两个标印机构分别下移至轮胎前、后侧的胎面喷印识别记号后，液压剪切机构下移至轮胎内圈的子口处，将子口处的钢丝圈剪断后退回至初始位置，对中定位机构的夹持驱动机构驱动四个夹持架(13)分别绕定位杆(14)向外旋转以松开轮胎胎面；

c、轮胎剪断标印设备的升降旋转机构驱动十字支架(12)上移并托起不合格轮胎脱离输送辊道(3)后，旋转驱动机构驱动十字支架(12)上托置的不合格轮胎旋转90°，升降旋转机构退回至初始位置后，轮胎落置于输送辊道(3)上，对中定位机构的夹持驱动机构驱动四个夹持架(13)分别绕定位杆(14)向内旋转以夹持轮胎胎面，两个标印机构分别对轮胎左、右侧的胎面喷印识别记号后，退回至初始位置；

d、对中定位机构的夹持驱动机构驱动四个夹持架(13)分别绕定位杆(14)向外旋转以松开轮胎胎面，完成钢丝圈剪切作业、胎面识别记号喷印作业的不合格轮胎通过轮胎剪断标印设备的输送辊道(3)输出。

2.根据权利要求1所述的一种不合格品轮胎安全性破坏处理方法，其特征在于：所述不合格轮胎的规格范围为内径：350～650mm、外径：550～850mm、高度：150～400mm。

3.根据权利要求1所述的一种不合格品轮胎安全性破坏处理方法，其特征在于：所述的轮胎剪断标印设备与轮胎生产线联网建立实时信号通信。

4.一种实施权利要求1所述破坏处理方法的轮胎剪断标印设备，其特征在于：包括有机架(1)以及安装于机架(1)上的液压剪切机构、标印机构、对中定位机构，机架(1)上设置有与不合格品通道相连通的输送辊道(3)；

所述机架(1)的前、后部分别安装有标印机构，标印机构包括有标印框架(2)、喷印机(4)，两个标印框架(2)分别通过直线驱动机构一驱动沿机架(1)的前部、后部作竖向直线移动，两个标印框架(2)上分别设置有喷印机(4)，喷印机(4)可横向移动至轮胎胎面以喷印识别记号；

所述机架(1)上安装有液压剪切机构，液压剪切机构包括有剪切横移框架(7)、剪切竖移框架(8)、液压剪刀(9)，剪切横移框架(7)通过直线驱动机构二驱动沿机架(1)作横向直线移动，剪切竖移框架(8)通过直线驱动机构四驱动沿剪切横移框架(7)作竖向直线移动，液压剪刀(9)安装于剪切竖移框架(8)上，液压剪刀(9)可移动至轮胎内圈的子口处以剪断子口处的钢丝圈；

所述输送辊道(3)中段设有用于容置十字支架(12)的十字空腔(33)，用于托置轮胎的十字支架(12)下方连接有升降旋转机构，升降旋转机构包括有转动设置于机架(1)底部的旋转台(20)、旋转驱动机构以及安装于旋转台(20)上的直线驱动机构三，直线驱动机构三的执行件与十字支架(12)底部相连接，旋转驱动机构驱动旋转台(20)往复旋转90°；

所述对中定位机构包括有四个用于夹持轮胎的夹持架(13)以及夹持驱动机构，夹持驱动机构驱动四个夹持架(13)同步相向或背向移动，以夹持或松开落置于输送辊道(3)上的轮胎胎面。

5.根据权利要求4所述的轮胎剪断标印设备，其特征在于：所述的夹持驱动机构包括有铰接于机架(1)上的气缸一(19)以及四个转动设置于机架(1)上的定位杆(14)，十字支架(12)的左、右侧均有两个定位杆(14)，所述的夹持架(13)固定安装于定位杆(14)上部，定位杆(14)下部固定安装有同步齿轮(15)，位于同一侧的两个定位杆(14)上的同步齿轮(15)相啮合传动，位于不同侧的两个交叉相对的定位杆(14)上分别固定安装有曲柄一(16)、曲柄二(17)，曲柄一(16)中部与曲柄二(17)的端部之间铰接有同步连杆(18)，气缸一(19)的活塞杆前端与曲柄一(16)的端部相铰接。

6.根据权利要求4所述的轮胎剪断标印设备，其特征在于：所述标印机构的两个标印框架(2)分别滑动安装于机架(1)的前、后部，直线驱动机构一为气缸二(5)，气缸二(5)固定安装于机架(1)上，气缸二(5)的活塞杆与标引框架相连接，标印框架(2)上安装有气缸三(6)，气缸三(6)的活塞杆与所述喷印机(4)相连接。

7.根据权利要求4所述的轮胎剪断标印设备，其特征在于：所述液压剪切机构的剪切横移框架(7)滑动安装于机架(1)顶部，剪切竖移框架(8)滑动安装于剪切横移框架(7)上，直线驱动机构二为滚珠丝杠机构一(10)、直线驱动机构四为滚珠丝杠机构二(11)，滚珠丝杠机构一(10)的丝杠沿横向转动设置于机架(1)顶部，滚珠丝杠机构一(10)的螺母固定安装于剪切横移框架(7)上，滚珠丝杠机构二(11)的丝杠沿竖向转动设置于剪切横移框架(7)上，滚珠丝杠机构二(11)的螺母固定安装于剪切竖移框架(8)上，且液压剪刀(9)安装于剪切竖移框架(8)上；滚珠丝杠机构一(10)的丝杠通过横移电机(24)驱动旋转，滚珠丝杠机构二(11)的丝杠通过竖移电机(23)驱动旋转。

8.根据权利要求5所述的轮胎剪断标印设备，其特征在于：所述的夹持架(13)为U形，夹持架(13)的两端分别固定连接于所述的定位杆(14)上，且夹持架(13)中部转动套装有与轮胎胎面接触的套筒。

9.根据权利要求4所述的轮胎剪断标印设备，其特征在于：所述的输送辊道(3)是由多个并置排列的辊筒(32)组成，辊筒(32)两端转动设置于机架(1)上，且多个辊筒(32)通过辊道电机(31)驱动同步转动；输送辊道(3)中段的十字空腔(33)为十字形，且十字空腔(33)的前后方向段两侧分别设有支撑板(34)，辊筒(32)的端部转动设置于支撑板(34)上。

10.根据权利要求4所述的轮胎剪断标印设备，其特征在于：所述旋转驱动机构为铰接于机架(1)底部的气缸四(21)，气缸四(21)的活塞杆通过旋转连杆(25)与旋转台(20)相铰接；直线驱动机构三为安装于旋转台(20)上的气缸五(22)，气缸五(22)的活塞杆与十字支架(12)底部相连接。

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