DE10037202A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Zerlegen von Reifen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Zerlegen von ReifenInfo
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Zerlegen von mindestens einem umlaufenden Kraftschlußverbindungskörper an Fahrzeugen, insbesondere von Reifen, wobei das Verfahren mindestens den folgenden Schritt aufweist: DOLLAR A a) Teilen des mindestens einen umlaufenden Kraftschlußverbindungskörpers in einzelne Segmente mittels mindestens einer Zerlegvorrichtung. DOLLAR A Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Zerlegung mindestens eines umlaufenden Kraftschlußverbindungskörpers, insbesondere eines Reifens, wobei die Vorrichtung mindestens die folgenden Elemente aufweist: DOLLAR A a) mindestens einen Drehtisch, auf welchem der mindestens eine zu zerlegende umlaufende Kraftschlußverbindungskörper plaziert wird; DOLLAR A b) mindestens eine Zerlegeinrichtung zum Teilen des mindestens einen umlaufenden Kraftschlußverbindungskörpers; DOLLAR A c) mindestens eine Einrichtung zum Inkontaktbringen der mindestens einen Zerlegeinrichtung mit dem zu zerlegenden umlaufenden Kraftschlußverbindungskörper; DOLLAR A d) mindestens eine Halterungseinrichtung zur Halterung der mindestens einen Zerlegeinrichtung und der mindestens einen Einrichtung zum Inkontaktbringen der mindestens einen Zerlegeinrichtung mit dem zu zerlegenden umlaufenden Kraftschlußverbindungskörper.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum
Zerlegen von umlaufenden Kraftschlußverbindungskörpern an Fahrzeugen,
insbesondere von Reifen.
Alte, nicht mehr verwendbare Pkw- und/oder Lkw-Reifen wurden bisher
hauptsächlich unbehandelt, d. h. rollfähig, verbrannt. Ausgediente Reifen mit
einem größeren Durchmesser, nämlich einem Durchmesser von bis zu 6 m,
sogenannte EM-Reifen, wurden bislang unbehandelt auf Halde gelagert bzw.
eingegraben. Diese Form der Reifenentsorgung ist aus ökologischer Sicht nahezu
untragbar.
Aufgrund der enormen Größe der EM-Reifen ist es bislang nicht gelungen, eine
entsprechende Vorrichtung bereitzustellen bzw. ein entsprechendes Verfahren zu
entwickeln, mit dessen Hilfe eine Zerlegung der Reifen möglich gewesen wäre.
Auch kleinere Reifen wurden bislang nur mit großem Aufwand zerkleinert, da der
in jedem Reifenwulst zur Stabilisierung eingearbeitete Wulstdraht von einer
derartigen Stärke ist, daß beim Schreddern dieses Drahtes bereits nach wenigen
Arbeitsgängen das Schneidwerk soweit verschlissen war, daß es ausgetauscht
werden muß. Ein solch notwendiges häufiges Auswechseln des Schneidwerks ist
jedoch sehr Zeit- und kostenaufwendig. Insofern war bislang auch eine
Wiederverwertung des hochwertigen Kunststoffs, aus dem die Reifen gefertigt
sind, beispielsweise im Straßenbau für Straßenbeläge, nur bedingt möglich, was
mit einem erheblichen ökonomischen und ökologischen Nachteil verbunden ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, ein Verfahren und eine
Vorrichtung zur Zerlegung von umlaufenden Kraftschlußverbindungskörpern an
Fahrzeugen, insbesondere von Reifen, bereitzustellen, mit deren Hilfe die oben
genannten Nachteile und Mißstände vermieden bzw. beseitigt werden können.
Unter umlaufenden Kraftschlußverbindungskörpern an Fahrzeugen sollen im
Rahmen der vorliegenden Erfindung alle Vorrichtungen verstanden werden, mit
deren Hilfe eine kraftschlüssige Fortbewegung eines Fahrzeugs auf einer
Unterlage ermöglicht wird, wie beispielsweise Reifen, Panzerketten,
Raupenketten u. ä.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1 und eine
Vorrichtung gemäß Anspruch 7. Weitere Ausgestaltungsmöglichkeiten und
Vorteile werden in den Unteransprüchen angegeben.
Demgemäß wird erfindungsgemäß ein Verfahren zum Zerlegen von mindestens
einem umlaufenden Kraftschlußverbindungskörper eines Fahrzeugs, insbesondere
von Reifen bereitgestellt, das mindestens den folgenden Schritt aufweist:
- a) Teilen des mindestens einen umlaufenden Kraftschlußverbindungskörpers in einzelne Segmente mittels einer Zerlegeinrichtung.
Unter Segment soll hierbei ein vorher bestimmbarer Ausschnitt des mindestens
einen umlaufenden Kraftschlußverbindungskörpers verstanden werden, im
Gegensatz zu den Produkten eines Schreddervorgangs, die bezüglich ihrer Größe
und Gestalt im wesentlichen undefiniert anfallen.
Vorzugsweise werden mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens Reifen
zerkleinert.
Vorzugsweise erfolgt das Teilen des mindestens einen Reifens mittels mindestens
eines Schneidmessers in Richtung der Drehachse des Reifens. Der Reifen liegt
dabei plan auf einem Tisch, vorzugsweise einem Drehtisch und wird dann von
einem senkrecht über ihm sich befindlichen Schneidmesser, das durch eine
spezielle Drückvorrichtung auf den Reifen heruntergedrückt werden kann, in
einzelne Segmente geteilt. Das mindestens eine Schneidmesser kann dabei
einstückig sein oder aber auch aus mehreren Einzelsegmenten bestehen. Im ersten
Fall wird der Reifen je nach dem Größenverhältnis zwischen der Schneide des
Schneidmessers und dem Reifendurchmesser an zwei gegenüberliegenden Stellen
gleichzeitig oder aber nur an einer Stelle durchtrennt. Besteht das Schneidmesser
aus mehreren, in einem bestimmten Winkel angeordneten Schneiden, die
vorzugsweise wiederum aus Einzelsegmenten bestehen, so kann somit der Reifen,
auch wieder in Abhängigkeit von der Größe seines Durchmessers, gleichzeitig an
mehreren Stellen durchtrennt werden, beispielsweise sternförmig. Mit Hilfe eines
Drehtisches, auf dem der zu teilende Reifen plaziert ist, wird der Reifen zwischen
den zwei aufeinanderfolgenden einzelnen Schneidevorgängen unter dem
Schneidmesser um einen bestimmten, einstellbaren Winkel gedreht, bevor dann in
der neuen Winkelposition des Reifens ein erneuter Schneidevorgang einsetzt.
Vorzugsweise kann die Drehung des Rotationstisches und die Schneidvorgänge
mittels einer steuerbaren Automatik, beispielsweise mit Hilfe eines Computers,
zeitlich aufeinander abgestimmt werden. Vorzugsweise ist auch der Winkel
zwischen zwei aufeinanderfolgenden Positionen des Reifens variabel und kann
vorzugsweise mit einer dafür vorgesehenen Automatik, insbesondere eines
Computers, eingestellt werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die
einzelnen Segmente des geteilten Reifens nochmals geteilt, vorzugsweise in
stapelbare Teile. Somit erhält man relativ handliche Einzelteile, die gut
transportiert werden können. Vorzugsweise werden in diesem Schritt des
erfindungsgemäßen Verfahrens die Flankenteile der einzelnen Segmente des
Reifens von den Laufflächenteilen der einzelnen Segmente des Reifens getrennt.
Somit ist auch eine Trennung der einzelnen Gummiqualitäten gewährleistet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die
Einzelsegmente in einem weiteren Schritt noch geschreddert. Es handelt sich
dabei um eine Zerkleinerungsmaschine, die mit gegeneinander rotierenden
Messerwerken arbeitet.
Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Zerlegung von mindestens
einem umlaufenden Kraftschlußverbindungskörper an einem Fahrzeug,
insbesondere eines Reifens, wobei die Vorrichtung mindestens die folgenden
Elemente aufweist:
- a) mindestens einen Drehtisch, auf welchem der mindestens eine zu zerlegende umlaufende Kraftschlußverbindungskörper plaziert wird;
- b) mindestens eine Zerlegeinrichtung zum Teilen des mindestens einen umlaufenden Kraftschlußverbindungskörpers;
- c) mindestens eine Einrichtung zum Inkontaktbringen der mindestens einen Zerlegeinrichtung mit dem zu zerlegenden umlaufenden Kraftschlußverbindungskörper;
- d) mindestens eine Halterungseinrichtung zur Halterung der mindestens einen Zerlegeinrichtung und der mindestens einen Einrichtung zum Inkontaktbringen der mindestens einen Zerlegeinrichtung mit dem zu zerlegenden umlaufenden Kraftschlußverbindungskörper.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist
die Zerlegeinrichtung ein Schneidmesser.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist
die mindestens eine Halterungseinrichtung transversal verschiebbar.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung besteht die Schneide des Schneidmessers aus mindestens zwei
Einzelsegmenten, die hintereinander angeordnet sind. Dadurch lassen sich
erhebliche Kosten einsparen. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der
Erfindung weist das Schneidmesser mindestens zwei, vorzugsweise mehrere, in
einem bestimmten Winkel zueinander angeordnete Schneidsegmente auf. Somit
läßt sich bei einem einzigen Schneidevorgang der Reifen, je nach der Größe
seines Durchmessers, gleichzeitig an mehreren Stellen teilen bzw. durchtrennen.
Die einzelnen Schneidsegmente können beispielsweise sternförmig zueinander
angeordnet sein. Dadurch wird der Teilungsvorgang des Reifens erheblich
beschleunigt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung wird die mindestens eine Einrichtung zum Inkontaktbringen der
mindestens einen Zerlegeinrichtung mit dem zu zerlegenden umlaufenden
Kraftschlußverbindungskörper hydraulisch betrieben. Dafür ist mindestens einer,
vorzugsweise zwei oder mehr Hydraulikzylinder an der Halterungseinrichtung
vorgesehen, mit deren Hilfe die. Zerlegeinrichtung, vorzugsweise das
Schneidemesser senkrecht nach unten in Richtung Drehtisch, auf welchem der zu
teilende umlaufende Kraftschlußverbindungskörper, vorzugsweise ein Reifen,
plaziert ist, bewegt werden kann. Dies erfolgt mit einer ausreichend großen, d. h.
zur Teilung des Reifens erforderlichen Kraft.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung wird die mindestens eine Einrichtung zum Inkontaktbringen der
mindestens einen Zerlegeinrichtung mit dem zu zerlegenden umlaufenden
Kraftschlußverbindungskörper mit mindestens einem Elektromotor betrieben.
Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Vorrichtung mobil. Somit können die
Reifen Vorort zerlegt und entsorgt werden. Dies ist sehr Zeit- und kostensparend.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens wird der mindestens eine Reifen vor dem Teilen des mindestens einen
Reifens in einzelne Segmente entwulstet, d. h. der in den Reifenwulst zu dessen
Stabilisierung eingearbeitete Wulstdraht wird zunächst entfernt. Dies kann auf
verschiedene Weise vorgenommen werden. In einer bevorzugten
Ausführungsform der Erfindung wird der Draht mit Hilfe einer geeigneten
Vorrichtung, einem sogenannten Entwulster, aus dem Reifen gerissen. Weiter
bevorzugt wird der Draht als Ganzes aus dem Reifen gerissen ohne den Draht
vorher mindestens einmal zu zerschneiden und entlang der Längsseite des Drahts
zu ziehen.
Die Erfindung betrifft somit auch einen Entwulster, wobei der Entwulster
mindestens die folgenden Elemente aufweist:
- a) mindestens einen Stützrahmen zum Einstellen und Haltern des zu entwulstenden umlaufenden Kraftschlußverbindungskörpers, insbesondere eines Reifens;
- b) mindestens ein, vorzugsweise mindestens zwei Haken;
- c) mindestens eine Zugvorrichtung.
Bei Verwendung obiger Vorrichtung wird der zu entwulstende Reifen in den
Stützrahmen gestellt. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist
dabei eine Seite des Stützrahmens fest, während die gegenüberliegende Seite
verschiebbar ist und mittels einer dafür vorgesehenen Andrückvorrichtung gegen
die feste Seite des Stützrahmens bewegt werden kann, so daß der darin
eingestellte Reifen zuverlässig in dem Stützrahmen gehalten, bzw. eingeklemmt
wird. Zum Entwulsten greift mindestens ein, vorzugsweise zwei speziell dafür
vorgesehene Haken, die durch eine spezielle Form mit entsprechenden
Ausschnittvorrichtungen versehen sind, beidseitig durch die innere Öffnung des
Reifens auf dessen Innenseite, schneiden den Reifen an, haken dort ein und
werden dann mittels einer geeigneten Zugvorrichtung, vorzugsweise hydraulisch,
unter Mitnahme des Drahtes wieder nach außen gezogen. Durch dieses spezielle
Zugverfahren stellt sich während des Zuges ein Kräftegleichgewicht ein.
Vorzugsweise ist die Zugvorrichtung in Abhängigkeit von dem zu entwulstenden
Reifen bzw. vom Wulstdraht auswechselbar.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Entwulsters werden im Stützrahmen je nach Reifen- bzw. ja nach Wulstdrahtdicke
weitere Hilfsvorrichtungen zum Ausschneiden des Reifens vorgesehen. Beim
Herausreißen des Wulstdrahtes wird der Reifen durch die Zugkräfte des Drahtes je
nach Angriffspunkt des Zughakens nach oben, unten oder zur Seite gedrückt.
Diese Reifenbewegung wird durch entsprechende Hebe- bzw. Schiebevorrichtung
unterstützt.
Je nach Größe des Reifens liegt die zum Rausreißen des Drahtes aufzubringende
Kraft in einem Bereich von etwa 50 kN bis 3000 kN. Neben einer hydraulisch
arbeitenden Vorrichtung kann man als Zugvorrichtung beispielsweise auch einen
Seilzug oder eine Gewindespindel verwenden.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der
Wulstdraht mittels eines Rotationsmessers aus dem Reifen herausgeschnitten.
Hierbei wird allerdings der Draht zusammen mit einem Teil des ihn umgebenden
Kunststoff von dem Reifen getrennt, der Draht liegt nach dem Entwulsten somit
nicht isoliert vor.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird der Draht an einer Stelle
durchgeschnitten und sodann aus dem Reifenwulst herausgezogen. Vorzugsweise
werden hierbei die beiden Drahtenden unter Strom gesetzt und der Draht glühend
herausgezogen.
Der Wulstdraht kann eingeschmolzen und somit wiederverwertet werden.
Ferner betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung des Verfahrens gemäß
einem der Ansprüche 1 bis 5 und/oder der Vorrichtung gemäß einem der
Ansprüche 7 bis 13 zur Zerlegung von EM-Reifen, d. h. von sogenannten
Erdmaschinenreifen. Solche Reifen werden beispielsweise bei Muldenkippern,
Kranfahrzeugen, Dumpern, Scrapern und einigen Militärfahrzeugen verwendet.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden
anhand der nachfolgenden Beispiele in Zusammenhang mit den Figuren
beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 Schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur
Zerlegung von mindestens einem umlaufenden
Kraftschlußverbindungskörper eines Fahrzeugs, insbesondere von einem
Reifen;
Fig. 2 Schematische Darstellung der einzelnen Schritte (Fig. 2a, 2b, 2c) eines
erfindungsgemäßen Verfahrens zur Zerlegung von mindestens einem
umlaufenden Kraftschlußverbindungskörper eines Fahrzeugs,
insbesondere von einem Reifen;
In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zur Zerlegung von mindestens
einem umlaufenden Kraftschlußverbindungskörper eines Fahrzeugs, insbesondere
von einem Reifen, skizziert. Der zu zerlegende Reifen 2, der hier im Schnitt
dargestellt ist, wird auf einem Drehtisch 3 plaziert. Der Drehtisch 3 läßt sich
vorzugsweise stufenlos drehen, besonders bevorzugt erfolgt dabei die Drehung
mittels einer dafür vorgesehenen Automatik, insbesondere mittels eines
Computers. Oberhalb des Drehtisches 3 ist ein Schneidmesser 4 angeordnet. Das
Schneidmesser 4 kann aus einem Stück gefertigt sein oder aber auch aus
mehreren, in einem bestimmten Winkel angeordneten Schneiden, die wiederum
aus Einzelsegmenten bestehen. Das Schneidmesser 4 wird nun mittels einer oder
mehrerer Drückvorrichtungen 5 auf den Reifen 2 heruntergedrückt, wodurch der
Reifen 2 mindestens an einer Stelle, vorzugsweise an mehreren Stellen
gleichzeitig, durchgeschnitten wird. Das Schneidmesser 4 und die
Drückvorrichtungen 5 werden von einer Halterungseinrichtung 6 gehaltert.
Vorzugsweise ist die Halterungseinrichtung 6 als Schlitten ausgebildet, der sich
horizontal verschieben läßt. Somit läßt sich das Schneidmesser 4 zusammen mit
den Drückvorrichtungen 5 entsprechend der Lage des zu zerlegenden Reifens 2
zur Durchführung eines Schnittes optimal positionieren. Ferner ist an der
Halterungseinrichtung 6 noch ein Schiebestück 7 angeordnet, das zur Einstellung
der Reifenbreite verwendet wird. In einer bevorzugten Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 ist die gesamte Vorrichtung 1 mobil, d. h. sie
läßt sich auf eine Transporteinrichtung, wie beispielsweise einen Tieflader
verladen. Zu diesem Zwecke sind in einer bevorzugten Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verladen auf einen Tieflader Abstützungen
8 vorgesehen. Mit Hilfe dieser Abstützungen 8 lassen sich sehr schnell und
einfach Unebenheiten ausgleichen, so daß die Vorrichtung ordnungsgemäß
betrieben werden kann. Desweiteren ist die Schlittenführung 9, d. h. die Schiene,
auf welcher der Schlitten 6 geführt wird, aus- und einfahrbar. Vorzugsweise sind
auch die seitlichen Abstützungen 10 der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus- und
einklappbar.
In Fig. 2 sind einzelne erfindungsgemäße Verfahrensschritte dargestellt. Fig. 2a
zeigt dabei den Schritt des Entwulstens des Wulstdrahtes 1 aus dem zu
zerlegendenden Reifen 2 mittels eines Entwulsters (hier nicht im Ganzen gezeigt).
Dabei wird der zu entwulstende Reifen 2 in einen Stützrahmen 3 gestellt. Zum
Entwulsten greift mindestens ein, vorzugsweise zwei speziell dafür vorgesehene
Haken 4, die durch eine spezielle Form mit entsprechenden
Ausschnittvorrichtungen versehen sind, beidseitig durch die innere Öffnung 5 des
Reifens 2 auf dessen Innenseite, schneiden den Reifen 2 an, haken dort ein und
werden dann mittels einer geeigneten Zugvorrichtung, vorzugsweise hydraulisch,
unter Mitnahme des Drahtes wieder nach außen gezogen. Durch dieses spezielle
Zugverfahren stellt sich während des Zuges ein Kräftegleichgewicht ein.
Vorzugsweise ist die Zugvorrichtung in Abhängigkeit von dem zu entwulstenden
Reifen 2 bzw. vom Wulstdraht 1 auswechselbar.
Fig. 2b stellt den erfindungsgemäßen Verfahrensschritt des Teilens des Reifens 2
in einzelne Segmente 6 mittels eines Schneidmessers 7 dar. Vorzugsweise erfolgt
das Teilen des mindestens einen Reifens 2 mittels mindestens eines
Schneidmessers 7 in Richtung der Drehachse 8 des Reifens 2. Der Reifen 2 liegt
dabei plan auf einem Tisch, vorzugsweise einem Drehtisch (hier nicht dargestellt)
und wird dann von einem senkrecht über ihm sich befindlichen Schneidmesser 8,
das durch eine spezielle Drückvorrichtung (hier nicht dargestellt) auf den Reifen 2
heruntergedrückt werden kann, in einzelne Segmente 6 geteilt. Das mindestens
eine Schneidmesser 7 kann dabei einstückig sein oder aber auch aus mehreren
Einzelsegmenten bestehen. Im ersten Fall wird der Reifen 2 je nach dem
Größenverhältnis zwischen der Schneide des Schneidmessers 7 und dem
Reifendurchmesser an zwei gegenüberliegenden Stellen gleichzeitig oder aber nur
an einer Stelle durchtrennt. Besteht das Schneidmesser 7 aus mehreren, in einem
bestimmten Winkel angeordneten Schneiden, die vorzugsweise wiederum aus
Einzelsegmenten bestehen, so kann somit der Reifen 2, auch wieder in
Abhängigkeit von der Größe seines Durchmessers, gleichzeitig an mehreren
Stellen durchtrennt werden, beispielsweise sternförmig. Mit Hilfe eines
Drehtisches, auf dem der zu teilende Reifen 2 plaziert ist, wird der Reifen 2
zwischen den zwei aufeinanderfolgenden einzelnen Schneidevorgängen unter dem
Schneidmesser 7 um einen bestimmten, einstellbaren Winkel gedreht, bevor dann
in der neuen Winkelposition des Reifens 2 ein erneuter Schneidevorgang einsetzt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die
einzelnen Segmente 6 des geteilten Reifens 2 nochmals geteilt, vorzugsweise in
stapelbare Teile. Somit erhält man relativ handliche Einzelteile, die gut
transportiert werden können. Vorzugsweise werden in diesem Schritt des
erfindungsgemäßen Verfahrens die Flankenteile 10 der einzelnen Segmente 6 des
Reifens 2 von den Laufflächenteilen 9 der einzelnen Segmente 6 des Reifens 2
getrennt. Somit ist auch eine Trennung der einzelnen Gummiqualitäten
gewährleistet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die
Einzelsegmente in einem weiteren Schritt noch geschreddert. Es handelt sich
dabei um eine Zerkleinerungsmaschine, die mit gegeneinander rotierenden
Messerwerken arbeitet.
Claims (10)
1. Verfahren zum Zerlegen von mindestens einem umlaufenden
Kraftschlußverbindungskörper an Fahrzeugen, insbesondere von Reifen,
wobei das Verfahren mindestens den folgenden Schritt aufweist:
- a) Teilen des mindestens einen umlaufenden Kraflschlußverbin dungskörpers in einzelne Segmente mittels mindestens einer Zerlegvorrichtung.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren
vor Schritt a. noch mindestens den folgenden weiteren Schritt aufweist:
- 1. a'. Entwulsten des mindestens einen umlaufenden Kraftschlußverbin dungskörpers.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das
Teilen in Schritt a. in Richtung der Drehachse des mindestens einen
umlaufenden Kraftschlußverbindungskörpers vollzogen wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Verfahren nach Schritt a. noch mindestens den
folgenden weiteren Schritt aufweist:
- a) Teilen der einzelnen Segmente aus Schritt a. in stapelbare Teile.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Verfahren nach Schritt a. noch mindestens den
folgenden weiteren Schritt aufweist:
- a) Schreddern der einzelnen Segmente des mindestens einen umlaufenden Kraftschlußverbindungskörpers und/oder der stapelbaren Teile der einzelnen Segmente des mindestens einen umlaufenden Kraftschlußverbindungskörpers.
6. Vorrichtung zum Entwulsten mindestens eines umlaufenden Kraftschluß
verbindungskörpers, wobei die Vorrichtung mindestens die folgenden
Elemente aufweist:
- a) mindestens einen Stützrahmen zum Einstellen und Haltern des zu entwulstenden umlaufenden Kraftschlußverbindungskörpers, insbe sondere eines Reifens;
- b) mindestens ein, vorzugsweise mindestens zwei Haken;
- c) mindestens eine Zugeinrichtung.
7. Vorrichtung zur Zerlegung mindestens eines umlaufenden Kraftschluß
verbindungskörpers, insbesondere eines Reifens, wobei die Vorrichtung
mindestens die folgenden Elemente aufweist:
- a) mindestens einen Drehtisch, auf welchem der mindestens eine zu zerlegende umlaufende Kraftschlußverbindungskörper plaziert wird;
- b) mindestens eine Zerlegeinrichtung zum Teilen des mindestens einen umlaufenden Kraftschlußverbindungskörpers;
- c) mindestens eine Einrichtung zum Inkontaktbringen der mindestens einen Zerlegeinrichtung mit dem zu zerlegenden umlaufenden Kraftschlußverbindungskörper;
- d) mindestens eine Halterungseinrichtung zur Halterung der mindestens einen Zerlegeinrichtung und der mindestens einen Einrichtung zum Inkontaktbringen der mindestens einen Zerlegeinrichtung mit dem zu zerlegenden umlaufenden Kraftschlußverbindungskörper.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
mindestens eine Einrichtung zum Inkontaktbringen der mindestens einen
Zerlegeinrichtung mit dem zu zerlegenden umlaufenden Kraftschluß
verbindungskörper hydraulisch betrieben wird.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorrichtung mobil ist.
10. Verwendung des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 und/oder
der Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 7 bis 9 zur Zerlegung von
EM-Reifen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2000137202 DE10037202A1 (de) | 1999-08-03 | 2000-07-31 | Verfahren und Vorrichtung zum Zerlegen von Reifen |
Applications Claiming Priority (2)
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DE19936371 | 1999-08-03 | ||
DE2000137202 DE10037202A1 (de) | 1999-08-03 | 2000-07-31 | Verfahren und Vorrichtung zum Zerlegen von Reifen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10037202A1 true DE10037202A1 (de) | 2001-02-15 |
Family
ID=7916932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2000137202 Withdrawn DE10037202A1 (de) | 1999-08-03 | 2000-07-31 | Verfahren und Vorrichtung zum Zerlegen von Reifen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10037202A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004082915A1 (fr) * | 2003-03-18 | 2004-09-30 | Jury Moiseevich Shteinberg | Procede d'extraction de talon d'un pneu d'automobile |
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- 2000-07-31 DE DE2000137202 patent/DE10037202A1/de not_active Withdrawn
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