CN104498999B - 一种残余双阳极电解质清理方法及装置 - Google Patents

一种残余双阳极电解质清理方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种残余双阳极电解质清理方法及装置，本发明通过托盘机架将待清理残余双阳极碳块固定后，直接进行清理；本发明在清理过程中需要将待清理残余双阳极碳块从输送装置上卸下，清理完成也不用再将待清理残余双阳极碳块再重新挂在悬链机构上，从而减少了设备占用量，降低了工人劳动强度，缩短了清理时间，提高了清理效率，为清理工作的自动化生产提供了有利保障。并可减小地面以上的粉尘污染。

Description

一种残余双阳极电解质清理方法及装置
技术领域
本发明涉及一种残余双阳极电解质清理方法及装置，属于电解铝阳极碳块生产技术领域。
背景技术
在电解铝工艺中阳极碳块在电解过程中会逐渐损耗。当阳极碳块损耗已不能满足一定的电解功效时，需更换阳极碳块，被替换下来的损耗阳极称为残余阳极。对残余阳极清理就是将附着在阳极上表面钢爪周围和阳极碳块上的电解质清除，并将清除下来的电解质回收重新再利用。阳极残极表面的电解质层厚度约为300mm，物理特性呈块状及粉末状，性脆以及附着力强。
传统的电解质清理方法主要是以人工清理为主，清理过程是用风镐破碎块状的电解质和用压缩空气吹粉沫状的电解质，清理工效极低，清理效果差，环境污染大，对工人的身心健康也有着较大的危害。
为了减轻工人的劳动强度和污染对工人的危害，目前已经出现了很多专门的清理设备，但现有的清理设备在清理时，需要将待清理残余双阳极碳块从输送装置上卸下来进行清理，清理完之后再将清理后的阳极碳块挂在输送装置上送出，由于阳极碳块重量很重，因此还需要起重设备配套使用，整个清理工作效率低，无法满足自动化流水作业的要求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种残余双阳极电解质清理方法及装置，以解决残余双阳极电解质清理工作效率低，占用设备多的技术问题，为自动化流水产生提供技术支持和保障，从而克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明的一种残余双阳极电解质清理方法为，该方法是按以下步骤进行清理：
步骤一、待清理残余双阳极碳块通过悬链输送通道输送至清理工位的托盘机架；
步骤二、待清理残余双阳极碳块进入托盘机架后，托盘机架顶部的夹紧装置将待清理残余双阳极碳块顶部的铝导杆夹紧；同时托盘机架底部的顶升机构顶住待清理残余双阳极碳块底部将整个待清理残余双阳极碳块完全夹紧；
步骤三、托盘机架带动整个待清理残余双阳极碳块旋转倾斜至最佳清理角度；
步骤四、通过清理工位顶部的固定装置将托盘机架固定，保证破碎过程的稳定性；
步骤五、通过清理工位四个方向的电解质清理装置对待清理残余双阳极碳块表层的电解质进行铲刮破碎；
步骤六、破碎后的电解质通过下料溜槽落入输送机直接输出；
步骤七、电解质清理装置、固定装置、托盘机架、顶升机构和夹紧装置恢复原位；
步骤八、由悬链机构将清理完毕的双阳极碳块从清理工位送出。
根据上述方法构成的本发明的一种残余双阳极电解质清理装置为，该装置包括位于悬链输送通道上的悬链机构，悬链输送通道的输送路径下方设有清理工位；清理工位中设有托盘机架，清理工位顶部设有用于固定托盘机架的固定装置，清理工位四周设有电解质清理装置，托盘机架底部设有导轨；导轨下方设有下料溜槽。
前述装置中，所述齿条导轨为弧形内齿条导轨。
前述装置中，所述托盘机架为U形框架结构，U形框架顶部设有定位装置和用于夹紧待清理残余双阳极碳块上铝导杆的夹紧装置，U形框架中部设有用于提升待清理残余双阳极碳块的顶升机构，U形框架底部设有带动托盘机架倾斜的驱动组件。
前述装置中，所述驱动组件包括齿轮和带动齿轮旋转的减速电机；齿轮与弧形内齿条导轨传动连接。
前述装置中，所述定位装置包括安装在U形框架两侧的光发射装置和光接收装置；光接收装置经控制电路与夹紧装置联动连接。
前述装置中，所述固定装置、电解质清理装置、夹紧装置和顶升机构均为液压组件。
前述装置中，所述下料溜槽位于地面以下。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明的方法在清理过程中无需将火待清理残余双阳极碳块从悬链机构上卸下来，清理完成也不用再将待清理残余双阳极碳块再重新挂在悬链机构上，减少了设备占用量，降低了工人劳动强度，缩短了清理时间，提高了清理效率，为清理工作的自动化生产提供了有利保障。在清理工位的地面以下设有下料溜槽，下料溜槽可与输送装置连接，可以直接将清理下来的废电解质输送至下一工序进行处理，一方面可减小地面以上的粉尘污染，另一方面也可提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的方法示意图；
图2是清理工位的结构示意图；
图3是托盘机架的结构示意图。
图中的标记为：1-悬链输送通道，2-悬链机构，3-清理工位，4-托盘机架，5-固定装置，6-电解质清理装置，7-导轨，8-下料溜槽，9-待清理残余双阳极碳块，10-铝导杆，11-夹紧装置，12-顶升机构，13-齿轮，14-减速电机，15-地面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
本发明的一种残余双阳极电解质清理方法，如图1所示，该方法是：将待清理残余双阳极碳块9通过悬链输送通道1输送至清理工位3的托盘机架4；待清理残余双阳极碳块9进入托盘机架4后，托盘机架4顶部的夹紧装置11将待清理残余双阳极碳块9顶部的铝导杆10夹紧；同时托盘机架4底部的顶升机构12顶住待清理残余双阳极碳块9底部将整个待清理残余双阳极碳块9完全夹紧；托盘机架4带动整个待清理残余双阳极碳块9旋转倾斜至最佳清理角度；通过清理工位3顶部的固定装置5将托盘机架4固定，保证破碎过程的稳定性；通过清理工位3四个方向的电解质清理装置6对待清理残余双阳极碳块9表层的电解质进行铲刮破碎；破碎后的电解质通过下料溜槽8落入输送机直接输出；电解质清理装置6、固定装置5、托盘机架4、顶升机构12和夹紧装置11恢复原位；由悬链机构2将清理完毕的双阳极碳块从清理工位3送出。
按上述方法构成的本发明的一种残余双阳极电解质清理装置，如图2所示，该装置包括位于悬链输送通道1上的悬链机构2，悬链输送通道1的输送路径下方设有清理工位3；清理工位3中设有托盘机架4，清理工位3顶部设有用于固定托盘机架4的固定装置5，清理工位3四周设有电解质清理装置6，托盘机架4底部设有导轨7；导轨7下方设有下料溜槽8。下料溜槽8位于地面15以下。导轨7为弧形内齿条导轨。所述托盘机架如图3所示，托盘机架4为U形框架结构，U形框架顶部设有定位装置和用于夹紧待清理残余双阳极碳块9上铝导杆10的夹紧装置11，U形框架中部设有用于提升待清理残余双阳极碳块9的顶升机构12，U形框架底部设有带动托盘机架4倾斜的驱动组件。驱动组件包括齿轮13和带动齿轮旋转的减速电机14；齿轮13与弧形内齿条导轨传动连接。定位装置包括安装在U形框架两侧的光发射装置和光接收装置；光接收装置经控制电路与夹紧装置11联动连接。所述固定装置5、电解质清理装置6、夹紧装置11和顶升机构12均为液压组件。
实施例
具体实施时如图1中的A所示，悬挂在悬链机构上的待清理残余双阳极碳块，通过悬链输送通道送到残余双阳极碳块清理工位。如图1中的B所示，待清理残余双阳极碳块进入清理工位的托盘机架后，切断托盘机架一侧光发射装置发出的光线，托盘机架另一侧的光接收装置接收不到光信号后启动夹紧装置将待清理残余双阳极碳块上的铝导杆夹紧，同时启动顶升机构将待清理残余双阳极碳块底部顶紧，将整个待清理残余双阳极碳块紧紧的固定在托盘机架内。如图1中的C所示，托盘机架底部的驱动组件启动，减速电机带动齿轮沿着托盘机架的弧形内齿条导轨倾斜一定角度，为后续电解质破碎提供最佳破碎角度；然后固定在清理工位上的固定油缸打开，通过驱动挂钩将整个机架固定，保证破碎过程整个托盘机架的稳定性；这时，安装在清理工位内的所有电解质清理装置同时启动，从四个方向对待清理残余双阳极碳块阳极表层的电解质进行铲刮破碎，破碎后的电解质通过下料溜槽掉进输送机直接输出。如图1中的D所示，待破碎完毕，破碎刀具回到初始位置，挂钩油缸松开，为机架回位做好准备；之后托盘机架回位，底部顶升装置松开，导杆夹紧装置松开，清理完毕的导杆被输出。为下一个待清理残余双阳极碳块进入清理工位作好准备。
本发明在清理过程中，待清理残余双阳极碳块无需从悬链机构卸下，清理完毕后，直接由悬链输送通道送到下一工序，整个清理过程用时短，效率高。非常适用于流水作业，为双阳极碳块清理的自动化生产提供了有利保障。

Claims (8)

1.一种残余双阳极电解质清理方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行清理：
步骤一、待清理残余双阳极碳块通过悬链输送通道输送至清理工位的托盘机架；
步骤二、待清理残余双阳极碳块进入托盘机架后，托盘机架顶部的夹紧装置将待清理残余双阳极碳块顶部的铝导杆夹紧；同时托盘机架底部的顶升机构顶住待清理残余双阳极碳块底部将整个待清理残余双阳极碳块完全夹紧；
步骤三、托盘机架带动整个待清理残余双阳极碳块旋转倾斜至最佳清理角度；
步骤四、通过清理工位顶部的固定装置将托盘机架固定，保证破碎过程的稳定性；
步骤五、通过清理工位四个方向的电解质清理装置对待清理残余双阳极碳块表层的电解质进行铲刮破碎；
步骤六、破碎后的电解质通过下料溜槽落入输送机直接输出；
步骤七、电解质清理装置、固定装置、托盘机架、顶升机构和夹紧装置恢复原位；
步骤八、由悬链机构将清理完毕的双阳极碳块从清理工位送出。
2.一种按权利要求1所述方法构成的残余双阳极电解质清理装置，包括位于悬链输送通道（1）上的悬链机构（2），其特征在于：在悬链输送通道（1）的输送路径下方设有清理工位（3）；清理工位（3）中设有托盘机架（4），清理工位（3）顶部设有用于固定托盘机架（4）的固定装置（5），清理工位（3）四周设有电解质清理装置（6），托盘机架（4）底部设有导轨（7）；导轨（7）下方设有下料溜槽（8）。
3.根据权利要求2所述残余双阳极电解质清理装置，其特征在于：所述导轨（7）为弧形内齿条导轨。
4.根据权利要求2所述残余双阳极电解质清理装置，其特征在于：所述托盘机架（4）为U形框架结构，U形框架顶部设有定位装置和用于夹紧待清理残余双阳极碳块（9）上铝导杆（10）的夹紧装置（11），U形框架中部设有用于提升待清理残余双阳极碳块（9）的顶升机构（12），U形框架底部设有带动托盘机架（4）倾斜的驱动组件。
5.根据权利要求4所述残余双阳极电解质清理装置，其特征在于：所述驱动组件包括齿轮（13）和带动齿轮旋转的减速电机（14）；齿轮（13）与弧形内齿条导轨传动连接。
6.根据权利要求4所述残余双阳极电解质清理装置，其特征在于：所述定位装置包括安装在U形框架两侧的光发射装置和光接收装置；光接收装置经控制电路与夹紧装置（11）联动连接。
7.根据权利要求4所述残余双阳极电解质清理装置，其特征在于：所述固定装置（5）、电解质清理装置（6）、夹紧装置（11）和顶升机构（12）均为液压组件。
8.根据权利要求2所述残余双阳极电解质清理装置，其特征在于：所述下料溜槽（8）位于地面（15）以下。
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