CN111452385A - 气垫式呼吸面罩气垫的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了气垫式呼吸面罩气垫的制备方法，该方法先将基材预制为片型材料，再将片型材料进行热成型，得到垫面，最后将垫面与垫底贴合，通过模切去除多余材料，即得面罩气垫。本发明呼吸面罩气垫成型工艺，产品在生产过程中无VOC气体产生，选用的成型材料，不含DEHP，更加环保健康，制备方法中各项参数可控，可以实现自动化高效稳定生产，从而节省人力，降低产品不良率，采用本发明方法制备的气垫，有效提高了使用者的舒适度，降低了潜在使用不良事故的发生。
Description
技术领域
本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及气垫式呼吸面罩气垫的制备方法。
背景技术
气垫式呼吸面罩广泛用于手术过程中，用于为患者实施麻醉以及提供氧气供应。
气垫式呼吸面罩具有柔软的气垫，与面部贴合密封性好，使用操作简单，常用于临床中。从材料角度而言，现有技术中，气垫式面罩的气垫使用的都是聚氯乙烯材料，而聚氯乙烯材料本身含有的邻苯二甲酸二辛酯(DEHP)易气雾化，面罩气垫气味大，随着时间的推移容易渗出油状的稳定剂而造成污染，会给产品使用者的健康带来极大的不利。从成型工艺角度而言，现有的面罩气垫，均采用聚氯乙烯配比成糊树脂，采用搪塑加热塑化成型工艺，这种工艺复杂、繁琐，很难控制气垫厚度的一致性和均匀性，故产品质量不好控制，报废率高。
发明内容
为解决现有技术中，现有的面罩气垫制备采用搪塑加热塑化工艺成型，存在工艺复杂、繁琐，以及气垫厚度的一致性和均匀性难控制、产品报废率高的问题，本发明提供了气垫式呼吸面罩气垫的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
气垫式呼吸面罩气垫的制备方法，步骤包括：
(1)将基材预制为片型材料；
(2)将步骤(1)的片型材料进行热成型，得到垫面；
(3)将步骤(2)的垫面与垫底贴合。
优选地，所述制备方法进一步包括在步骤(3)之后，通过模切去除多余材料。
优选地，步骤(1)所述基材的硬度为40～60HD。
优选地，步骤(1)所述基材为热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)或1，1，2，2-四苯乙烯(TPE)。
优选地，所述片型材料的厚度为0.1～1mm。
优选地，步骤(2)所述热成型的方法为真空吸塑成型，具体为先将片型材料预热到材料软化点温度70～150℃以上，再通过真空将片材吸附到磨具内腔中。
优选地，步骤(3)所述垫底的材料为聚氨酯。
优选地，步骤(3)所述垫底的厚度为0.5～2mm。
优选地，步骤(3)使用化学溶剂进行贴合。
优选地，步骤(3)使用紫外胶黏剂在紫外条件下固化贴合。。
进一步优选地，化学溶剂为环己酮丁醇。
本发明的有益效果
1、本发明呼吸面罩气垫成型工艺，产品在生产过程中无VOC气体产生，选用的成型材料，不含DEHP，更加环保健康；
2、由于制备过程中各项参数可控，可以实现自动化高效稳定生产，从而节省人力，降低了产品不良率；
3、采用本发明方法制备的气垫，有效提高了使用者的舒适度，降低了潜在使用不良事故的发生。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合实施例对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
气垫式呼吸面罩气垫的制备方法，步骤包括：
(1)将基材预制为片型材料；
(2)将步骤(1)的片型材料进行热成型，得到垫面；
(3)将步骤(2)的垫面与垫底贴合。
所述制备方法进一步包括在步骤(3)之后，通过模切去除多余材料。
步骤(1)所述基材的硬度为40HD。
步骤(1)所述基材为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
所述片型材料的厚度为0.1mm。
步骤(2)所述热成型的方法为真空吸塑成型，先将片型材料预热到材料软化点温度70～150℃以上，再通过真空将片材吸附到磨具内腔中。
步骤(3)所述垫底的材料为聚氨酯，厚度为0.5mm。
步骤(3)中，通过环己酮丁醇将垫面与垫底贴合。
实施例2
气垫式呼吸面罩气垫的制备方法，步骤包括：
(1)将基材预制为片型材料；
(2)将步骤(1)的片型材料进行热成型，得到垫面；
(3)将步骤(2)的垫面与垫底贴合。
所述制备方法进一步包括在步骤(3)之后，通过模切去除多余材料。
步骤(1)所述基材的硬度为60HD。
步骤(1)所述基材为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
所述片型材料的厚度为0.1mm。
步骤(2)所述热成型的方法为真空吸塑成型，先将片型材料预热到材料软化点温度70～150℃以上，再通过真空将片材吸附到磨具内腔中。
步骤(3)所述垫底的材料为聚氨酯，厚度为2mm。
步骤(3)中，通过环己酮丁醇将垫面与垫底贴合。
实施例3
气垫式呼吸面罩气垫的制备方法，步骤包括：
(1)将基材预制为片型材料；
(2)将步骤(1)的片型材料进行热成型，得到垫面；
(3)将步骤(2)的垫面与垫底贴合。
所述制备方法进一步包括在步骤(3)之后，通过模切去除多余材料。
步骤(1)所述基材的硬度为50HD。
步骤(1)所述基材为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
所述片型材料的厚度为0.1mm。
步骤(2)所述热成型的方法为真空吸塑成型，先将片型材料预热到材料软化点温度70～150℃以上，再通过真空将片材吸附到磨具内腔中。
步骤(3)所述垫底的材料为聚氨酯，厚度为1mm。
步骤(3)中，通过环己酮丁醇将垫面与垫底贴合。
实施例4
气垫式呼吸面罩气垫的制备方法，步骤包括：
(1)将基材预制为片型材料；
(2)将步骤(1)的片型材料进行热成型，得到垫面；
(3)将步骤(2)的垫面与垫底贴合。
所述制备方法进一步包括在步骤(3)之后，通过模切去除多余材料。
步骤(1)所述基材的硬度为50HD。
步骤(1)所述基材为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。
所述片型材料的厚度为0.1mm。
步骤(2)所述热成型的方法为真空吸塑成型，先将片型材料预热到材料软化点温度70～150℃以上，再通过真空将片材吸附到磨具内腔中。
步骤(3)所述垫底的材料为聚氨酯，厚度为1mm。
步骤(3)中，使用紫外胶黏剂，使垫面与垫底在紫外条件下固化贴合。
Claims (8)
1.气垫式呼吸面罩气垫的制备方法，其特征在于，步骤包括：
(1)将基材预制为片型材料；
(2)将步骤(1)的片型材料进行热成型，得到垫面；
(3)将步骤(2)的垫面与垫底贴合。
2.根据权利要求1所述的气垫式呼吸面罩气垫的制备方法，其特征在于，所述制备方法进一步包括在步骤(3)之后，通过模切去除多余材料。
3.根据权利要求1所述的气垫式呼吸面罩气垫的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述基材的硬度为40～60HD。
4.根据权利要求1所述的气垫式呼吸面罩气垫的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述基材为热塑性聚氨酯弹性体橡胶或1，1，2，2-四苯乙烯。
5.根据权利要求1所述的气垫式呼吸面罩气垫的制备方法，其特征在于，所述片型材料的厚度为0.1～1mm。
6.根据权利要求1所述的气垫式呼吸面罩气垫的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述热成型的方法为真空吸塑成型法。
7.根据权利要求1所述的气垫式呼吸面罩气垫的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述垫底的材料为聚氨酯。
8.根据权利要求1所述的气垫式呼吸面罩气垫的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述垫底的厚度为0.5～2mm。
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