CN111451582A - 一种铝合金材料加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金材料加工切割装置，包括底座支撑板、切割机构外壳体、切割刀片和固定部件，固定部件包括输送通道、第一侧滚筒、底部滚筒和第二侧滚筒，在固定块内滑动连接有活动块，活动块同固定块之间设置有复位弹簧，在活动块上设置有第一侧滚筒，本发明中通过底部滚筒和第二侧滚筒来对铝型材的两个方向的位置进行限制，同时通过同输送通道之间滑动连接的第一侧滚筒来进一步对铝型材的位置进行限定，同时通过第一侧滚筒同输送通道之间活动连接的设置来适应对不同规格的铝型材实现定位，当铝型材的规范发生变化时，第一侧滚筒会在复位弹簧的作用下向铝型材靠近来完成对铝型材的固定工作，以此来提高本发明的切割效率。

Description

一种铝合金材料加工切割装置

技术领域

本发明涉及铝合金材料切割用设备技术领域，具体是一种铝合金材料加工切割装置。

背景技术

在长期的工作实践中，工作人员在切割铝合金材料过程中，由于铝合金型材的规格大小不一，存在不同规格不同大小的型材，使得对于铝合金型材的固定较为困难，导致安装人员在现场固定安装铝合金材料时，不方便操作。

现有技术没有专门对铝合金材料进行切割的装置，需要人工使用工具进行切割，或者需要传统切割机切割，现有的切割装置切割效果不好，切割效率低，不便于移动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金材料加工切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金材料加工切割装置，包括底座支撑板、切割机构外壳体、切割刀片和固定部件，所述切割机构外壳体外型呈长方体，其四周通过圆弧过渡，在所述切割机构外壳体的两侧壁上对称设置有滑槽，所述滑槽沿竖直方向布置且在所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端同所述滑槽之间滑动连接且水平布置在所述切割机构外壳体内部，所述滑杆上设置有切割刀片，所述切割刀片同滑杆之间可拆卸连接，在所述切割机构外壳体的一侧设置有固定部件，所述固定部件同切割机构外壳体之间可拆卸连接，所述固定部件同切割机构外壳体一同布置于所述底座支撑板上，其中所述切割机构外壳体直接同所述底座支撑板相接触且同其支架之间可拆卸连接，所述固定部件同底座支撑板之间通过支撑杆实现连接，所述支撑杆同固定部件之间固定连接且所述支撑杆同底座支撑板之间可拆卸连接，在所述底座支撑板的底部设置有底脚，所述底脚同有4个且均匀对称的布置于所述底座支撑板底部，在所述切割机构外壳体的另一侧上方设置有活动杆，所述活动杆的一端同切割机构外壳体之间相连接，另一端设置有限位杆，所述限位杆同所述活动杆之间可拆卸连接，所述固定部件包括输送通道、第一侧滚筒、底部滚筒和第二侧滚筒，所述输送通道横截面呈“匚”形，在所述输送通道的底部设置有若干个底部滚筒，所述底部滚筒同输送通道之间滚动连接，在所述输送通道的一侧壁上设置有若干个第二侧滚筒，所述第二侧滚筒同输送通道之间滚动连接且沿竖直方向布置，在所述输送通道的另一侧壁上设置有若干个固定块，所述固定块同输送通道之间固定连接，在所述固定块内滑动连接有活动块，所述活动块同固定块之间设置有复位弹簧，在所述活动块上设置有第一侧滚筒，所述第一侧滚筒同活动块之间滚动连接且沿竖直方向布设。

作为本发明进一步的方案：所述活动杆滑动连接于所述切割机构外壳体。

作为本发明进一步的方案：所述切割机构外壳体上设置有固定螺母，所述固定螺母同切割机构外壳体之间通过螺纹实现连接，且所述切割机构外壳体的顶端同活动杆之间相接触。

作为本发明进一步的方案：所述限位杆为气动连杆。

作为本发明进一步的方案：所述第一侧滚筒、底部滚筒和第二侧滚筒的材质为黄铜。

作为本发明进一步的方案：所述底脚同相邻所述底脚之间设置有加强杆，所述加强杆同底脚之间均为固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述底脚的底部设置有底轮，所述底轮同底脚之间可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中通过所述底部滚筒和第二侧滚筒来对铝型材的两个方向的位置进行限制，同时通过同所述输送通道之间滑动连接的第一侧滚筒来进一步对铝型材的位置进行限定，同时通过所述第一侧滚筒同输送通道之间活动连接的设置来适应对不同规格的铝型材实现定位，当所述铝型材的规范发生变化时，所述第一侧滚筒会在所述复位弹簧的作用下向所述铝型材靠近来完成对所述铝型材的固定工作，以此来提高本发明的切割效率。

附图说明

图1为铝合金材料加工切割装置的主视图。

图2为铝合金材料加工切割装置中固定部件的三维立体结构示意图。

图3为铝合金材料加工切割装置中固定部件的剖面视图。

图中：11、底脚；12、加强杆；13、底座支撑板；14、支撑杆；15、切割机构外壳体；16、滑槽；17、切割刀片；18、滑杆；19、固定螺母；20、活动杆；21、限位杆；22、铝型材；23、底轮；30、固定部件；31、输送通道；32、第一侧滚筒；33、活动块；34、固定块；35、底部滚筒；36、第二侧滚筒；37、复位弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”。“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“侧”等指示的方位或者位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种铝合金材料加工切割装置，包括底座支撑板13、切割机构外壳体15、切割刀片17和固定部件30，所述切割机构外壳体15外型呈长方体，其四周通过圆弧过渡，在所述切割机构外壳体15的两侧壁上对称设置有滑槽16，所述滑槽16沿竖直方向布置且在所述滑槽16内滑动连接有滑杆18，所述滑杆18的两端同所述滑槽16之间滑动连接且水平布置在所述切割机构外壳体15内部，所述滑杆18上设置有切割刀片17，所述切割刀片17同滑杆18之间可拆卸连接，从而所述切割刀片17可以在所述滑杆18的带动下在所述滑槽16内沿竖直方向上下移动，以此来完成对铝型材22的切割工作，在所述切割机构外壳体15的一侧设置有固定部件30，所述固定部件30同切割机构外壳体15之间可拆卸连接，所述固定部件30同切割机构外壳体15一同布置于所述底座支撑板13上，其中所述切割机构外壳体15直接同所述底座支撑板13相接触且同其支架之间可拆卸连接，所述固定部件30同底座支撑板13之间通过支撑杆14实现连接，所述支撑杆14同固定部件30之间固定连接且所述支撑杆14同底座支撑板13之间可拆卸连接，通过所底座支撑板13和支撑杆14来完成对切割机构外壳体15以及所述固定部件30的支撑，在所述底座支撑板13的底部设置有底脚11，所述底脚11同有4个且均匀对称的布置于所述底座支撑板13底部，在所述切割机构外壳体15的另一侧上方设置有活动杆20，所述活动杆20的一端同切割机构外壳体15之间相连接，另一端设置有限位杆21，所述限位杆21同所述活动杆20之间可拆卸连接，通过所述限位杆21来控制所切割后的铝型材22的长度，以此来减少工人的工作量。

所述固定部件30包括输送通道31、第一侧滚筒32、底部滚筒35和第二侧滚筒36，所述输送通道31横截面呈“匚”形，在所述输送通道31的底部设置有若干个底部滚筒35，所述底部滚筒35同输送通道31之间滚动连接，在所述输送通道31的一侧壁上设置有若干个第二侧滚筒36，所述第二侧滚筒36同输送通道31之间滚动连接且沿竖直方向布置，通过所述第一测滚筒和第二测滚筒来限制所述型材在两个方向上的位置，在所述输送通道31的另一侧壁上设置有若干个固定块34，所述固定块34同输送通道31之间固定连接，在所述固定块34内滑动连接有活动块33，所述活动块33同固定块34之间设置有复位弹簧37，在所述活动块33上设置有第一侧滚筒32，所述第一侧滚筒32同活动块33之间滚动连接且沿竖直方向布设，通过所述复位弹簧37来保证在所述铝型材22的规格发生变化时所述第一测滚筒也能同所述铝型材22之间相接触并且能够将其限定在所述输送通道31上。

作为本实施例进一步的方案：所述活动杆20滑动连接于所述切割机构外壳体15，从而可以通过移动所述活动杆20来控制被切割后的铝型材22的长度。

作为本实施例进一步的方案：所述切割机构外壳体15上设置有固定螺母19，所述固定螺母19同切割机构外壳体15之间通过螺纹实现连接，且所述切割机构外壳体15的顶端同活动杆20之间相接触，通过拧紧所述固定螺母19来对所述活动杆20的位置进行限定。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步限定和改进，一种铝合金材料加工切割装置，包括实施例1中所有的技术特征，此外，

作为本实施例进一步的方案：为了保证当所述铝型材22的规格发生变化时所述限位杆21能够同所述铝型材22之间相接触，所述限位杆21为气动连杆。

作为本实施例进一步的方案：为了防止在输送的过程中对铝型材22的外表面造成划伤，所述第一侧滚筒32、底部滚筒35和第二侧滚筒36的材质为黄铜。

作为本实施例进一步的方案：为了使得所述底脚11对所述底座支撑板13的支撑和固定更加的稳固，所述底脚11同相邻所述底脚11之间设置有加强杆12，所述加强杆12同底脚11之间均为固定连接。

作为本实施例进一步的方案：所述底脚11的底部设置有底轮23，所述底轮23同底脚11之间可拆卸连接，从而方便了工作人员对本实施例进行移动。

本发明的工作方式是：

本发明工作时由外置的驱动装置将铝型材22输送至所述输送通道31内并推动其向前移动，在所述第一测滚筒、第二测滚筒和底部滚筒35的作用下完成对铝型材22的限位，同时所述第一测滚筒在所述复位弹簧37的作用下可以保证同不同规格的铝型材22之间稳定接触，以此来保证对不同规格的铝型材22稳定的固定，同时通过移动所述活动杆20来控制被切割后铝型材22的长度，以此来避免了切割前的测量工作，大大简化了工人的工作内容。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种铝合金材料加工切割装置，包括底座支撑板（13）、切割机构外壳体（15）、切割刀片（17）和固定部件（30），其特征在于，所述切割机构外壳体（15）外型呈长方体，其四周通过圆弧过渡，在所述切割机构外壳体（15）的两侧壁上对称设置有滑槽（16），所述滑槽（16）沿竖直方向布置且在所述滑槽（16）内滑动连接有滑杆（18），所述滑杆（18）的两端同所述滑槽（16）之间滑动连接且水平布置在所述切割机构外壳体（15）内部，所述滑杆（18）上设置有切割刀片（17），所述切割刀片（17）同滑杆（18）之间可拆卸连接，在所述切割机构外壳体（15）的一侧设置有固定部件（30），所述固定部件（30）同切割机构外壳体（15）之间可拆卸连接，所述固定部件（30）同切割机构外壳体（15）一同布置于所述底座支撑板（13）上，其中所述切割机构外壳体（15）直接同所述底座支撑板（13）相接触且同其支架之间可拆卸连接，所述固定部件（30）同底座支撑板（13）之间通过支撑杆（14）实现连接，所述支撑杆（14）同固定部件（30）之间固定连接且所述支撑杆（14）同底座支撑板（13）之间可拆卸连接，在所述底座支撑板（13）的底部设置有底脚（11），所述底脚（11）同有4个且均匀对称的布置于所述底座支撑板（13）底部，在所述切割机构外壳体（15）的另一侧上方设置有活动杆（20），所述活动杆（20）的一端同切割机构外壳体（15）之间相连接，另一端设置有限位杆（21），所述限位杆（21）同所述活动杆（20）之间可拆卸连接，所述固定部件（30）包括输送通道（31）、第一侧滚筒（32）、底部滚筒（35）和第二侧滚筒（36），所述输送通道（31）横截面呈“匚”形，在所述输送通道（31）的底部设置有若干个底部滚筒（35），所述底部滚筒（35）同输送通道（31）之间滚动连接，在所述输送通道（31）的一侧壁上设置有若干个第二侧滚筒（36），所述第二侧滚筒（36）同输送通道（31）之间滚动连接且沿竖直方向布置，在所述输送通道（31）的另一侧壁上设置有若干个固定块（34），所述固定块（34）同输送通道（31）之间固定连接，在所述固定块（34）内滑动连接有活动块（33），所述活动块（33）同固定块（34）之间设置有复位弹簧（37），在所述活动块（33）上设置有第一侧滚筒（32），所述第一侧滚筒（32）同活动块（33）之间滚动连接且沿竖直方向布设。

2.根据权利要求1所述的铝合金材料加工切割装置，其特征在于，所述活动杆（20）滑动连接于所述切割机构外壳体（15）。

3.根据权利要求2所述的铝合金材料加工切割装置，其特征在于，所述切割机构外壳体（15）上设置有固定螺母（19），所述固定螺母（19）同切割机构外壳体（15）之间通过螺纹实现连接，且所述切割机构外壳体（15）的顶端同活动杆（20）之间相接触。

4.根据权利要求1或3所述的铝合金材料加工切割装置，其特征在于，所述限位杆（21）为气动连杆。

5.根据权利要求4所述的铝合金材料加工切割装置，其特征在于，所述第一侧滚筒（32）、底部滚筒（35）和第二侧滚筒（36）的材质为黄铜。

6.根据权利要求5所述的铝合金材料加工切割装置，其特征在于，所述底脚（11）同相邻所述底脚（11）之间设置有加强杆（12），所述加强杆（12）同底脚（11）之间均为固定连接。

7.根据权利要求6所述的铝合金材料加工切割装置，其特征在于，所述底脚（11）的底部设置有底轮（23），所述底轮（23）同底脚（11）之间可拆卸连接。

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