CN111439030A - 液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够对在从补充容器向注入口注入液体时溢出的液体附着在电气零件上的情况进行抑制的液体喷射装置。液体喷射装置具备：液体喷射头(10)，其通过驱动元件(37)的驱动而从喷嘴(35)喷射液体；电气零件(30、46)，其与驱动元件电连接；液体贮留部件(21)，其具有能够从补充容器注入液体的注入口(50)，并从该注入口接受液体并贮留；保持架(3)，其搭载液体喷射头、电气零件以及液体贮留部件，在俯视观察时，电气零件被配置在从注入口偏离的位置处。

Description

液体喷射装置

技术领域

本发明涉及一种例如具备从喷嘴喷射液体的喷墨记录头等液体喷射头的液体喷射装置，尤其涉及一种将具有能够补充液体的注入口的液体贮留部件与液体喷射头和电气零件一起设置于保持架上的液体喷射装置。

背景技术

液体喷射头被构成为，从贮留有液体的液体贮留部件接受液体的供给，并通过压电元件或发热元件等驱动元件的驱动，从而从喷嘴喷射(喷出)液体。液体喷射装置将这样的液体喷射头搭载于也被称为滑架等的保持架上。此外，例如，在专利文献1所公开的结构中，作为液体贮留部件的油墨罐被配置于在液体喷射装置的侧面处设置的箱体部上，并且在该油墨罐中，贮留有作为液体的一种的油墨。在该油墨罐上设置有注入口，并且构成为能够从该注入口补充油墨。

然而，为了液体喷射装置的小型化，还提出了如下的结构，即，将上述这样的结构的液体贮留部件与液体喷射头、驱动元件的驱动所涉及的电路基板等电气零件一起搭载于保持架上的结构。通常情况下，液体喷射头、电气零件被配置在保持架的底面附近，并且液体贮留部件被配置在与之相比靠上方处。在这样的结构中，在从注入口向液体贮留部件补充液体时液体溢出的情况下，存在如下的可能性，即，溢出的液体与电气零件发生接触，从而导致短路等不良情况。

专利文献1：日本特开2016-168722号公报

发明内容

本发明是鉴于上述课题而被提出的液体喷射装置，具备：液体喷射头，其通过驱动元件的驱动而从喷嘴喷射液体；电气零件，其与所述驱动元件电连接；液体贮留部件，其具有能够从补充容器注入液体的注入口，从该注入口接受液体并贮留；保持架，其搭载所述液体喷射头、所述电气零件以及所述液体贮留部件，在俯视观察时，所述电气零件被配置在从所述注入口偏离的位置处。

附图说明

图1为对液体喷射装置的一个方式的结构进行说明的立体图。

图2为表示第一实施方式中的液体喷射装置的内部结构的俯视图。

图3为图2中的A-A线剖视图。

图4为图2中的A-A线剖视图。

图5为保持架的俯视图。

图6为保持架的俯视图。

图7为保持架的俯视图。

图8为对液体喷射头的一个方式的结构进行说明的侧视图。

图9为液体喷射头中的液体喷射单元的周边的剖视图。

图10为第二实施方式中的保持架3的俯视图。

图11为第二实施方式中的保持架3的俯视图。

图12为第二实施方式中的保持架3的俯视图。

图13为第三实施方式中的液体喷射装置的剖视图。

图14为第三实施方式中的液体喷射装置的剖视图。

图15为对第三实施方式的第一变形例中的液体贮留部件的结构进行说明的剖视图。

图16为对第三实施方式的第二变形例中的液体贮留部件的结构进行说明的剖视图。

图17为对第三实施方式的第三变形例中的液体贮留部件的结构进行说明的剖视图。

图18为表示第三实施方式的第四变形例中的液体喷射装置的内部结构的俯视图。

图19为表示第三实施方式的第五变形例中的液体喷射装置的内部结构的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图来对用于实施本发明的方式进行说明。另外，虽然在以下所叙述的实施方式中，作为本发明的优选的具体例而进行了各种各样的限定，但是只要在以下的说明中未特别记载有对本发明进行限定的主旨，则本发明的范围并不限定于这些方式。此外，在以下的说明中，作为本发明所涉及的液体喷射装置，将搭载了作为液体喷射头的一种的喷墨式记录头的喷墨式记录装置作为一个方式而进行例示。在下文中，互为正交的X方向、Y方向以及Z方向中，将记录纸张等介质M的宽度方向、且液体喷射头10的移动方向、即扫描方向设为X方向(相当于本发明中的第二方向)，将与液体喷射头10的喷嘴35(参照图9)对置的位置处的介质M的输送方向即副扫描方向设为Y方向(相当于本发明中的第一方向)，将与液体喷射装置1的框体2的底部2a、或者液体喷射头10的形成有喷嘴35的喷嘴面(喷嘴板32。参照图9。)平行的面设为XY平面，并将与该喷嘴面、即XY平面正交的方向设为Z方向。另外，适当地将Y方向、即介质M的输送方向上的上游侧称为一侧，并将下游侧称为另一侧。此外，以框体2的底部2a为基准，而适当地将Z方向作为上下方向而进行说明。

图1为，对该液体喷射装置1的外观结构进行说明的立体图，图2为，表示液体喷射装置1的内部结构的俯视图。此外，图3以及图4为，图2中的A-A线剖视图，图3示出了主体罩4以及注入口罩55被关闭的状态，图4示出了主体罩4以及注入口罩55被打开的状态。另外，在图2中，示出了在保持架3的上表面上安装有盖部件22并且注入口罩55被关闭的状态。

本实施方式中的液体喷射装置1在液体喷射装置1的框体2的内部空间6内以搭载于保持架3上的状态具备液体喷射头10(在本实施方式中喷墨式记录头)，并且通过从该液体喷射头10的喷嘴35喷射作为液体的一种的油墨并使其喷落在记录纸张等介质M(记录介质或液体喷落对象的一种)上，从而在该介质M上实施图像或文本等的印刷。在Z方向上的框体2的上表面(换言之，顶面)上设置有主体罩4。如图3以及图4所示的那样，该主体罩4能够通过将Y方向上的另一侧(换言之，靠近框体2的前表面)的边缘部向上方抬起，从而以被配置在Y方向上的一侧(换言之，靠近框体2的背面)的主体罩用转动轴5为中心进行转动，而将内部空间6的上表面开放。在将该主体罩4打开的状态下，实施向液体贮留部件21的油墨的补充作业等。此外，在框体2的前表面下方处，设置有排出托架7。在该排出托架7上，排出印刷后的介质M。此外，在排出托架7的下方处，供纸托架8以能够从框体2拉出的方式而被设置。在该供纸托架8上，能够放置框体2的记录纸张或明信片等介质M。另外，也能够采用在框体2的上方设置有扫描仪的结构。在该情况下，该扫描仪也作为能够对内部空间6打开关闭的主体罩而发挥功能。

在框体2的内部空间6内，除了上述保持架3之外，还收纳有保持架移动机构11以及加帽机构15、在被搭载于保持架3上的液体喷射头10的下方对介质M进行输送的未图示的输送机构等。保持架移动机构11具备在框体2的内部空间6内沿着主扫描方向即X方向而被设置的引导框架12和滑架电机14等。保持架3被构成为，通过滑架电机14的驱动而沿着引导框架12在X方向上往返移动。

在保持架3的移动范围的一端部(图2中左侧)上，设定有未实施记录动作的状态下的液体喷射头10的待机位置、且作为主扫描的基点的初始位置。在该初始位置处的与液体喷射头10的喷嘴面对置的位置上，设置有作为维护机构的一种的加帽机构15。加帽机构15被构成为，具有由例如弹性体等弹性部件而构成的帽16，并且能够将该帽16转换为使该帽16与液体喷射头10的喷嘴面接触而进行密封的状态(加帽状态)、或从该喷嘴面离开的避让状态。加帽机构15被构成为，能够在上述加帽状态下，通过未图示的泵而对帽16的内部进行负压化，由此，能够实施从液体喷射头10的喷嘴35排出油墨或气泡的清洗动作。另外，虽然未图示，但是作为维护机构，设置有对喷嘴面进行擦拭的擦拭机构等。另外，在本实施方式中，在初始位置处实施向液体贮留部件21的油墨的补充。因此，在下文，也适当地将初始位置称为油墨注入位置。另外，油墨注入位置并不限定于与初始位置相同的位置。

图5至图7为，对保持架3的结构进行说明的俯视图，图5示出了在保持架3上配置有液体喷射头10的状态，图6示出了配置有液体贮留部件21的状态，图7示出了安装有盖部件22的状态。另外，在图5中，图示了液体喷射头10的导入通道单元28被拆下的状态。本实施方式中的保持架3为由例如合成树脂制成的箱体状的部件，并具备底板18以及从该底板18的边缘朝向Z方向上的上方延伸的侧壁19，且在由这些底板18以及侧壁19划分的收纳空间20内收纳有液体喷射头10以及液体贮留部件21。此外，被构成为，在侧壁19的顶面上安装有盖部件22，并通过该盖部件22从而使收纳空间20的上部开口被关闭。

如图3以及图4所示的那样，在底板18上，开口设置有插穿口24。该插穿口24为，液体喷射头10的后述的头外壳27能够插穿、而且导入通道单元28无法插穿的大小的贯穿孔。而且，在将液体喷射头10收纳并安装在收纳空间20内时，头外壳27被插入至该插穿口24中而喷嘴面露出于保持架3的底板18。此外，在底板18上，与插穿口24相比靠Y方向上的另一侧的位置处形成有贯穿孔18a。而且，在底部2a上，并在从Z方向俯视观察时与贯穿孔18a重叠的位置上，配置有由多孔质材料所构成的吸收材料25。而且，即使在向框体2的液体贮留部件21补充油墨时，万一油墨溢出的情况下，也会从贯穿孔18a向下落下并被吸收材料25吸收。由此，抑制了溢出的油墨附着于液体喷射头10的电路基板30等电气零件、或者收纳空间20内的应当避免液体的附着的其他结构零件上的情况。另外，贯穿孔18a的位置并不限定于例示的位置，能够设置在Y方向上从液体贮留部件21的后述的注入口50至液体喷射头10的电路基板30等电气零件为止的范围内的任意的位置上。关于吸收材料25也是同样，例如，也可以配置在保持架3的收纳空间20内。

在本实施方式中的保持架3的Y方向上的一侧、即输送方向上的上游侧的侧壁19的外表面上，设置有对介质M的顶端部进行检测的介质传感器17。该介质传感器17例如具有发光元件以及受光元件，通过在印刷动作时从发光元件朝向Z方向的下方照射光并由受光元件接受反射光，从而对记录纸张等介质M的顶端部进行检测。另外，该介质传感器17虽然未与压电元件37电连接，但是可以说是，被设置在保持架3上，并与液体喷射头10的液体喷射动作相关，应当避免液体的附着的电气零件的一种。

图8为，液体喷射头10的侧视图。此外，图9为，液体喷射头10中的液体喷射单元29的周边的剖视图。本实施方式中的液体喷射头10具备：头外壳27、在该头外壳27的上表面上以夹设有电路基板30的状态被层压的导入通道单元28、以及被固定在头外壳27的Z方向上的下表面上的液体喷射单元29。头外壳27为由例如合成树脂而被成型的箱体状的部件，并且在该头外壳27的下表面侧固定有液体喷射单元29。

被安装在头外壳27的下表面上的液体喷射单元29中，如图9所示的那样，喷嘴板32、连通板33、致动器基板34等多个结构部件被层压并通过粘合剂等而被接合在一起，而被单元化。本实施方式中的致动器基板34具有：多个压力室36，其分别与被形成在喷嘴板32上的多个喷嘴35连通；多个压电元件37，其为使各压力室36内的油墨产生压力变动的压力产生元件，并且为本发明中的驱动元件。压电元件37以与多个喷嘴35的每一个相对应的方式被设置多个。在压力室36和压电元件37之间设置有振动板31，并通过该振动板31而将压力室36的上部开口密封，进而划分出该压力室36的一部分。在该振动板31上的与各压力室36相对应的区域中分别层压有压电元件37。本实施方式中的压电元件37例如通过在振动板31上依次层压下电极层、压电体层以及上电极层(均未图示)而被形成。在以此方式而被构成的压电元件37上，从后述的电路基板30通过COF(Chip On Film)等的配线部件38而被施加驱动信号。而且，当被施加驱动信号时，压电元件37当在下电极层和上电极层之间被施加与两电极的电位差相应的电场时发生挠曲变形。

在致动器基板34的下表面上接合有连通板33，连通板33在从基板层压方向观察的俯视观察时具有与致动器基板34相比较大的面积。在本实施方式中的连通板33上形成有：将压力室36与喷嘴35连通的喷嘴连通口39、对各压力室36共同地设置的共同液室40、将该共同液室40和压力室36连通的独立连通口41。共同液室40为，沿着喷嘴35并排设置的方向而延伸的空部。独立连通口41以与各压力室36分别对应的方式沿着喷嘴列方向而形成有多个。该独立连通口41与压力室36的和喷嘴连通口39连通的部分相反的一侧的端部相连通。在连通板33的下表面上，接合有形成有多个喷嘴35的喷嘴板32。该喷嘴板32以喷嘴连通口39与喷嘴35分别连通的状态通过粘合剂等而被接合在连通板33的下表面上。

在头外壳27的内部，在将致动器基板34夹在中间的两侧处，形成有与连通板33的共同液室40连通的导入液室43。此外，在头外壳27的上表面上，分别开口设置有与各导入液室43连通的导入口44。而且，从导入通道单元28被送来的油墨向导入口44、导入液室43以及共同液室40被导入，并从共同液室40穿过独立连通口41而被供给至各压力室36。而且，在上述结构的液体喷射单元29中，通过在从导入液室43穿过共同液室40以及压力室36而至喷嘴35为止的流道内被油墨充满的状态下，压电元件37被驱动，从而压力室36内的油墨产生压力变动，并且通过该压力变动(换言之，压力振动)而油墨从预定的喷嘴35被喷射。另外，液体喷射头10以及液体喷射单元29并不限定于例示的结构，也能够采用众所周知的各种各样的结构。例如，作为用于使喷射油墨的驱动元件，能够采用使用了发热元件或静电致动器等的其他压力产生元件等、各种各样的结构的液体喷射头。

被设置在头外壳27和导入通道单元28之间的电路基板30为，接受来自被设置于保持架3的外部的、对液体喷射装置1的各部进行控制的未图示的控制电路的驱动信号，并将该驱动信号通过配线部件38(参照图9)而向压电元件37发送的中继基板。即，电路基板30经由配线部件38而与压电元件37电连接。本实施方式中的电路基板30从头外壳27向X方向上的一侧(图5中，左侧)突出，在该突出的部分上设置有连接器46，该连接器46具有用于与控制电路连接的连接端子。在该连接器46上连接有未图示的FFC(柔性扁平电缆)或FPC等外部配线，并通过该外部配线而从控制电路侧接受驱动信号。如此，压电元件37的驱动所涉及的电路基板30、连接器46、配线部件38以及外部配线均为本发明中的电气零件的一种。

导入通道单元28为，在内部形成有将从液体贮留部件21被供给的油墨向头外壳27的导入液室43导入的未图示的油墨导入通道的部件。该导入通道单元28被形成为，在俯视观察时大于头外壳27。导入通道单元28的上表面成为，供液体贮留部件21安装的安装区域。在该安装区域中，开口设置有上述油墨导入通道的上游侧开口部，在该开口部中以夹设有未图示的过滤器的方式安装有导入针47。导入针47被插入至安装在安装区域内的液体贮留部件21的内部，并将贮留于该液体贮留部件21的内部的油墨向液体喷射单元29侧导入。另外，作为导入通道单元28对油墨进行导入的结构，并不限定于使用了这样的针状的导入针47的结构，例如也能够采用如下的所谓泡沫形式的结构，在所谓泡沫形式的结构中，在导入通道单元28的油墨导入部分上配置无纺布或海绵等的多孔质材料，并且与此相对应地，在液体贮留部件的油墨的导出部分上也设置同样的多孔质材料，并且两者的多孔质部件彼此接触而通过毛细管现象来实施液体的授受。

液体贮留部件21被层压在配置于保持架3的收纳空间20中的液体喷射头10上。在本实施方式中，在保持架3的收纳空间20中，设置有1个与黑色的油墨相对应的液体贮留部件21。该液体贮留部件21为，在内部贮留有向液体喷射头10供给的油墨的罐状的部件，在其上表面上、换言之、在顶面上设置有注入口50。

如图4所示的那样，能够通过该注入口50而从补充容器51向液体贮留部件21内注入油墨进而进行补充。此外，在液体贮留部件21的上表面上，形成有用于从外部向液体贮留部件21内吸入空气的空气连通孔52。随着由印刷而产生的油墨的消耗，空气通过空气连通孔52而从外部被导入至液体贮留部件21内。也就是说，通过被消耗的油墨被空气所置换，从而液体贮留部件21内的压力被保持为大气压。而且，在液体贮留部件21的底部上，设置有对油墨进行导出的未图示的导出部，并且通过液体喷射头10的导入针47被插入至该导出部中，从而液体贮留部件21的内部的油墨通过导入针47而被供给至液体喷射头10。

在如图3、图4以及图7所示的那样，在保持架3的收纳空间20内安装了液体喷射头10以及液体贮留部件21的状态下，收纳空间20的上部开口通过被安装在侧壁19的顶面上的盖部件22而被关闭。在该盖部件22中，且在与被配置在收纳空间20中的液体贮留部件21的注入口50相对应的位置处，设置有使该注入口50露出的开口部54(参照图7)。此外，在盖部件22上，以能够以转动轴56为中心而转动的方式安装有注入口罩55(相当于本发明中的罩)。该注入口罩55被构成为，能够以转动轴56为中心而在将注入口50开放的打开位置(图4以及图7所示的状态)和将注入口50闭塞的关闭位置(图2以及图3所示的状态)之间位移。而且，在开口部54上露出的注入口50通过处于关闭位置处的注入口罩55而被覆盖。在本实施方式中的注入口罩55的背面、即关闭的状态下与盖部件22对置的面上，且在与注入口50相对应的位置处，设置有由例如弹性体等弹性部件而构成的密封部件57(换言之，帽)。因此，当将注入口罩55关闭时，注入口50通过密封部件57而被液密性地密封，从而抑制了油墨从该注入口50泄漏、或油墨的溶剂蒸发的情况。另外，虽然在本实施方式中，例示了密封部件57以被固定在注入口罩55上的状态被设置的结构，但是并不限定于此，密封部件57也可以作为与注入口罩55分体的帽而被设置。在该情况下，优选采用如下结构，即，该密封部件57经由由相同素材、或具有柔软性或者挠性的其他素材而构成的纽状的部件而被固定在盖部件22、注入口罩55、或液体贮留部件21等上。由此，抑制了在为了补充油墨而从注入口50上拆下了密封部件57时丢失该密封部件57的情况。

在上述结构的液体喷射装置1中，在油墨注入位置处对液体贮留部件21实施油墨的补充的情况下，如图4所示的那样，通过主体罩4被打开而使收纳空间20的上部开口被开放，并且保持架3的注入口罩55以转动轴56为中心而转动从而被打开，从而液体贮留部件21的注入口50露出。在该状态下，补充容器51的油墨从注入口50向液体贮留部件21的内部被注入。在此，在本发明所涉及的液体喷射装置1中，关于上述的电路基板30等电气零件与注入口50之间的位置关系，其特征在于，在从Z方向(即，与作为喷嘴面的喷嘴板32、或者框体2的底部2a正交的方向)俯视观察时，电气零件被配置在从注入口50偏离的位置处。更具体而言，与被配置在Y方向上的一侧、即靠近框体2的主体罩用转动轴5处的电路基板30等电气零件相比，在向Y方向上的另一侧偏离的位置处配置有注入口50。也就是说，在从铅直方向观察时，注入口50和电气零件以相互不重叠的方式分开配置。由此，即使在从补充容器51向注入口50注入油墨时油墨溢出，也抑制了溢出的油墨附着于电气零件上的情况。其结果为，能够防止因油墨附着于电气零件上所导致的短路等不良情况。

此外，如图4以及图7所示的那样，在本实施方式中，被构成为，注入口罩55的与被安装在转动轴56上的端部相反的顶端部Tp在处于打开位置的状态下在Y方向上位于电路基板30等电气零件与注入口50之间。由此，在实施从补充容器51向注入口50注入油墨的作业的情况下，补充容器51向电气零件侧进入的情况通过注入口罩55而被阻止。因此，抑制了补充容器51位于电气零件的上方的情况，所以进一步抑制了油墨溢出的情况下的油墨向电气零件的接触。另外，优选为，打开位置处的注入口罩55在将关闭位置的角度设为0°时以转动轴56为中心而处于75°以上且135°以下的范围内。由此，打开位置处的注入口罩55的顶端部Tp成为朝向上方的状态，从而更有效地抑制了在从补充容器51向注入口50注入液体时补充容器51位于电气零件的上方的情况。另外，在本实施方式中，打开位置处的注入口罩55的角度在上述角度的范围内，被设定为小于90°。由此，即使在从Z方向观察时转动轴56被配置在与电路基板30等电气零件重叠的位置上的情况下，打开位置处的注入口罩55的顶端部Tp在Y方向上也位于电气零件与注入口50之间，所以能够对补充容器51向电气零件侧进入的情况进行抑制。

图10至图12为，对本发明的第二实施方式中的保持架3的结构进行说明的俯视图，图10示出了在保持架3中配置了液体喷射头10的状态，图11示出了配置有液体贮留部件21的状态，图12示出了安装有盖部件22的状态。另外，在图12中，图示了与在X方向上并排设置的多个液体贮留部件21中的、被配置在一端部(图12中，左端)处的液体贮留部件21相对应的注入口罩55被拆下的状态。此外，对与第一实施方式共同的部分标记相同的符号，并适当省略其说明。在本实施方式中，在保持架3的收纳空间20内以在X方向上并排的方式安装有多个液体贮留部件21、并且各液体贮留部件21的注入口50沿着X方向而被并排设置，这一点与上述第一实施方式有所不同。在例示的结构中，在Y方向上较长且在X方向上较短的形状的液体贮留部件21在X方向上以横向并排的方式共计安装有5个，在各液体贮留部件21中，贮留有分别不同种类(例如，不同颜色)的油墨。

本实施方式中的各液体贮留部件21在X方向上的配置间距与上述液体喷射头10的导入针47在X方向上的配置间距一致。此外，各液体贮留部件21的注入口罩55分别被安装在沿着X方向而延伸的共同的转动轴56上。而且，如图11所示的那样，X方向上的各液体贮留部件21的整体的宽度W、也就是说、从位于X方向上的一端部处的液体贮留部件21的一端起至位于X方向上的另一端部处的液体贮留部件21的另一端为止的尺寸，与Y方向上的液体贮留部件21的长度L相比而较短。由此，能够在X方向上使保持架3小型化。此外，由于液体贮留部件21在Y方向上较长，因此能够在抑制X方向上的尺寸的同时，将贮留油墨的空间、也就是说、容积确保为较多。而且，由于通过采用这样的液体贮留部件21，从而能够将从注入口50至电气零件的距离确保为较长，因此进一步抑制了油墨溢出的情况下的油墨向电气零件的附着。

即使在本实施方式中，也会在保持架3的收纳空间20内安装有液体喷射头10以及液体贮留部件21的状态下，通过分别设置有使各液体贮留部件21的注入口50露出的开口部54的盖部件22，而收纳空间20的上部开口被关闭。在本实施方式中的盖部件22上，也以能够以转动轴56为中心而转动的方式分别独立地安装有注入口罩55，各注入口罩55被构成为，能够以转动轴56为中心而在将注入口50开放的打开位置和将注入口50闭塞的关闭位置之间位移。而且，注入口罩55转动至关闭位置处而关闭时，注入口50通过密封部件57而被液密性地密封，从而抑制了油墨从该注入口50泄漏、或油墨的溶剂发生蒸发的情况。在本实施方式中，由于各液体贮留部件21的注入口罩55分别被安装在沿着X方向而延伸的共同的转动轴56上，因此从转动轴56至注入口50为止的距离在各液体贮留部件21上均一致，所以能够将被使用于这些液体贮留部件21上的注入口罩55设为通用零件。其结果为，能够削减成本。

在本实施方式中，注入口罩55的在Y方向上的尺寸(即，长度)L1被设定为，保持架3的在Y方向上的尺寸L2的一半以下。也就是说，能够使注入口罩55的长度设得更短。由此，能够抑制在打开了主体罩4的状态下将注入口罩55打开至打开位置时从保持架3的上表面起至注入口罩55的顶端部Tp为止的Z方向上的高度，因此，注入口罩55不易与其他部件、在本实施方式中为主体罩4(在具有也作为主体罩而发挥功能的扫描仪的结构中，为该扫描仪)发生干涉。此外，能够与缩短注入口罩55的长度相对应地削减成本。而且，在本实施方式中，多个液体贮留部件21沿着X方向而被设置，且在俯视观察时从注入口50偏离的位置、即向Y方向上的一侧偏离的位置处配置有电气零件，而且，注入口罩55的在Y方向上的尺寸L1被设为保持架3的在Y方向上的尺寸L2的一半以下，因此转动轴56在Y方向上被配置于电路基板30等电气零件与注入口50之间。因此，在对液体贮留部件21实施油墨的补充时，补充容器51向与转动轴56相比靠Y方向上的一侧进入的情况通过位于打开位置的注入口罩55而被阻止，并且抑制了补充容器51位于电气零件的上方的情况。因此，即使在从补充容器51向注入口50注入油墨时油墨溢出，也进一步抑制了溢出的油墨附着于电气零件上的情况。

另外，虽然在本实施方式中，例示了对于多个液体贮留部件21中的每一个，而独立地设置有注入口罩55的结构，但是并不限定于此，也能够采用多个液体贮留部件21所共用的单一的注入口罩55。此外，例如也能够设为如下的结构，即，关于蓝绿色、品红色、黄色等彩色油墨，使用共用的一体的彩色油墨用液体贮留部件21，并在该彩色油墨用液体贮留部件21的内部针对每个颜色而形成独立的贮留部，并且关于黑色油墨，使用另一个黑色油墨用液体贮留部件21。

此外，虽然在上述各实施方式中，例示了在保持架3的盖部件22上设置有转动轴56以及注入口罩55的结构，但是并不限定于此，例如，也能够采用如下的结构，即，在保持架3上未设置有盖部件22的结构、且在液体贮留部件21上设置转动轴56以及注入口罩55的结构。

图13以及图14为，本发明的第三实施方式中的液体喷射装置1的剖视图，图13示出了前表面罩59以及注入口罩55被关闭的状态，图14示出了前表面罩59以及注入口罩55被打开的状态。此外，对与第一实施方式或第二实施方式共同的部分标记相同的符号，并适当省略其说明。另外，虽然在本实施方式中，例示了在保持架3上仅设置有1个液体贮留部件21的结构，但是也能够与上述第二实施方式同样地采用在保持架3上设置多个液体贮留部件21的结构。在该情况下，各液体贮留部件21分别具有以下所说明的结构。虽然在上述各实施方式中，例示了注入口50被设置在液体贮留部件21的上表面、即与液体喷射头10的形成有喷嘴35的喷嘴面(换言之，喷嘴板32)平行的顶面上的结构，但是并不限定于此。本实施方式中的液体贮留部件21在Y方向上的另一侧的前表面21a和Z方向上的顶面21b之间，具有分别相对于这些前表面21a、顶面21b、以及喷嘴面而倾斜的倾斜面21c。

在本实施方式中，在液体贮留部件21的倾斜面21c上设置有注入口50。该注入口50的开口的假想的中心轴与倾斜面21c正交。此外，注入口罩55被构成为，以将被设置于注入口50的下方的转动轴56为中心而朝向Y方向上的另一侧、也就是说、向从使用者观察时的近前倾倒的方式打开。而且，在本实施方式中的框体2的前表面上，设置有能够以前表面罩用转动轴60为中心而转动的前表面罩59。该前表面罩59也被构成为，以将前表面罩用转动轴60为中心而朝向Y方向上的另一侧倾倒的方式打开。如图14所示的那样，在从补充容器51向注入口50补充油墨时，在打开了前表面罩59以及注入口罩55的状态下，将补充容器51从框体2的前表面插入至收纳空间20中，从而向倾斜面21c的注入口50注入油墨。

在本实施方式中，倾斜面21c相当于本发明中的第一面，与该倾斜面21c相比位于Z方向上的上方、并且与该倾斜面21c连续的面即顶面21b相当于本发明中的第二面。而且，倾斜面21c和顶面21b之间的边界B在Y方向上被配置于电路基板30等电气零件和注入口50之间。也就是说，由于在与边界B相比向Y方向上的一侧远离的位置上配置有电气零件，因此在实施从补充容器51向注入口50注入油墨的作业的情况下，倾斜面21c成为屏障，从而阻止补充容器51向电气零件侧进入的情况。因此，抑制了补充容器51位于电气零件的上方的情况，因此进一步抑制了油墨溢出的情况下的油墨向电气零件的接触。此外，框体2的顶面的Y方向上的另一侧的端部、即、在本实施方式中被关闭的状态的主体罩4的Y方向上的另一侧的端部Eg被设置在，在从Z方向俯视观察时与上述边界B重叠的位置、或与该位置相比向Y方向上的另一侧偏离的位置处。由此，在实施从补充容器51向注入口50注入油墨的作业的情况下，通过倾斜面21c以及端部Eg而更有效地阻止了补充容器51向电气零件侧进入的情况。

图15为，对第三实施方式的第一变形例进行说明的液体贮留部件21的剖视图。该变形例中的液体贮留部件21在Y方向上的另一侧的前表面21a和Z方向上的顶面21b之间，具有倾斜角度不同的倾斜面21c以及倾斜面21d这两个倾斜面。倾斜面21c相对于与喷嘴面平行的XY平面的倾斜角θ1大于，倾斜面21d相对于XY平面的倾斜角θ2。而且，在其中的位于Z方向上的下方的、即、更靠近前表面21a的倾斜面21c上设置有注入口50。在该结构中，与倾斜面21c相比位于Z方向上的上方、并且与该倾斜面21c交叉并连续的面即倾斜面21d相当于本发明中的第二面。而且，倾斜面21c和倾斜面21d之间的边界B在Y方向上被配置于电路基板30等电气零件和注入口50之间。如此，在前表面21a和Z方向上的顶面21b之间具有倾斜角度不同的多个倾斜面的结构中，在实施从补充容器51向注入口50注入油墨的作业的情况下，这些倾斜面分别成为屏障，从而更有效地阻止了补充容器51向电气零件侧进入的情况。

图16为，对第三实施方式的第二变形例进行说明的液体贮留部件21的剖视图。该变形例中的液体贮留部件21在倾斜面21c和顶面21b之间的边界B上具有向与倾斜面21c正交的方向突出的突起62。在该结构中，由于在实施从补充容器51向注入口50注入油墨的作业的情况下，补充容器51向电气零件侧进入的情况通过突起62而被阻止，因此即使在从补充容器51向注入口50注入油墨时油墨溢出，也会更有效地抑制溢出的油墨附着于电气零件上的情况。

图17为，对第三实施方式的第三变形例进行说明的液体贮留部件21的剖视图。该变形例中的注入口罩55被构成为，以将在倾斜面21c上被设置于注入口50的上方的转动轴56为中心而朝向Y方向上的另一侧、也就是说、在由使用者进行观察时将顶端部Tp抬起的方式打开。在该结构中，被构成为，注入口罩55的与被安装在转动轴56上的端部相反的顶端部Tp在处于打开位置的状态下，在Y方向上位于电路基板30等电气零件和注入口50之间。在该结构中，在实施从补充容器51向注入口50注入油墨的作业的情况下，注入口罩55成为屏障，从而阻止补充容器51向电气零件侧进入的情况。因此，由于抑制了补充容器51位于电气零件的上方的情况，所以进一步抑制了油墨溢出的情况下的油墨向电气零件的接触。另外，在该结构中，优选为，以处于打开位置的注入口罩55不与框体2的主体罩4发生接触的方式而被构成。

图18为，表示对第三实施方式的第四变形例进行说明的液体喷射装置1的内部结构的俯视图。在本变形例中，前表面罩用转动轴60沿着Z方向，也就是说，以与液体喷射头10的喷嘴面、或者框体2的底部2a正交的姿势，相对于油墨注入位置处的液体贮留部件21的注入口50而偏向X方向上的一侧、即偏向靠近印刷动作时的印刷区域而被设置。而且，前表面罩59被构成为，从关闭了框体2的前表面的状态(在图18中，由虚线所示的状态)起，在从Z方向俯视观察时以前表面罩用转动轴60为中心而向顺时针方向(图中由箭头标记所示的方向)转动，从而将框体2的前表面中的与液体贮留部件21相对应的部分开放。另外，关于前表面罩用转动轴60的位置，并不限定于图18中所例示的位置，在X方向上，也可以被设置在以与该位置之间夹着油墨注入位置处的液体贮留部件21的注入口50的方式偏向另一侧的位置处。在该情况下，前表面罩59被构成为，从关闭了框体2的前表面的状态起，在从Z方向俯视观察时向逆时针方向转动，从而将框体2的前表面中的与液体贮留部件21相对应的部分开放。

图19为，表示对第三实施方式的第五变形例进行说明的液体喷射装置1的内部结构的俯视图。在本变形例中，成为了前表面罩59在X方向上滑动而打开关闭的结构。即，前表面罩59被构成为，在关闭了框体2的前表面的状态(图19中，由虚线所示的状态)起，向X方向上的一侧进行滑动，从而将框体2的前表面中的与液体贮留部件21相对应的部分开放。

虽然在上述的各实施方式中，使电路基板30在Z方向上层压在液体喷射头10上，但是也可以将电路基板30以沿着保持架3的侧壁19的方式而配置。而且，也可以设为，通过FFC或FPC等而对电路基板30和配线部件38进行连接这样的结构。另外，对电路基板30和配线部件38进行连接的FFC或FPC等的配线为，应当避免液体的附着的电气零件的一种。

此外，虽然上述的各实施方式被构成为，保持架3在与介质M的输送方向即Y方向正交的X方向上往复移动的、所谓串行式的液体喷射头，但是也可以被构成为，液体喷射头10长至介质M的宽度方向上的尺寸以上的、所谓行式头。

而且，虽然在上文中，作为液体喷射装置的一个方式，而列举了搭载了作为液体喷射头的一种的喷墨式记录头的喷墨式记录装置(打印机)并进行了说明，但是本发明也能够应用于，将具有能够补充液体的注入口的液体贮留部件与液体喷射头或电气零件一起设置在保持架中的其他液体喷射装置。例如，也能够将本发明应用于具备多个用于液晶显示器等的彩色过滤器的制造的颜色材料喷射头、用于有机EL(Electro Luminescence，电致发光)显示器、FED(面发光显示器)等的电极形成的电极材料喷射头、用于生物芯片(生物化学元件)的制造的生物体有机物喷射头等的液体喷射头，以及，具备该液体喷射头的液体喷射装置。

在下文，记载了从上述的实施方式以及变形例中掌握的技术思想以及其作用效果。

本发明的液体喷射装置是为了实现上述目的而被提出的发明，具备：液体喷射头，其通过驱动元件的驱动而从喷嘴喷射液体；电气零件，其与所述驱动元件电连接；液体贮留部件，其具有能够从补充容器注入液体的注入口，并且从该注入口接受液体并贮留；保持架，其搭载所述液体喷射头、所述电气零件以及所述液体贮留部件，在俯视观察时，所述电气零件被配置在从所述注入口偏离的位置处(第一结构)。

根据本发明，即使在从补充容器向注入口注入液体时，万一液体向液体贮留部件的外部溢出，也会抑制溢出的液体附着于电气零件上的情况。其结果为，能够防止由液体附着于电气零件上所导致的短路等不良情况。

在上述第一结构中，优选为，采用如下结构，即，设置有以转动轴为中心而转动并覆盖所述注入口的罩，所述转动轴在作为与所述喷嘴对置的位置处的介质的输送方向的第一方向上，被配置在所述电气零件与所述注入口之间(第二结构)。

根据该结构，由于在对液体贮留部件实施液体的补充时，补充容器向与转动轴相比靠一侧进入的情况通过罩而被阻止，因此抑制了补充容器位于电气零件的上方的情况。因此，即使在从补充容器向注入口注入液体时液体溢出，也会更进一步抑制溢出的液体附着于电气零件上的情况。

在上述第一或第二结构中，优选为，采用如下结构，即，设置有覆盖所述注入口的罩，所述罩被构成为，能够以转动轴为中心而在将所述注入口开放的打开位置和将所述注入口闭塞的关闭位置之间位移，所述罩的与被安装在所述转动轴上的端部相反的顶端部在处于所述打开位置的状态下，在作为与所述喷嘴对置的位置处的介质的输送方向的第一方向上位于所述电气零件与所述注入口之间(第三结构)。

根据该结构，在实施从补充容器向注入口注入液体的作业的情况下，罩成为屏障，从而阻止补充容器向电气零件侧进入的情况。因此，抑制了补充容器位于电气零件的上方的情况，因此进一步抑制了液体溢出的情况下的液体向电气零件的接触。

在上述第二或第三结构中，优选为，采用如下结构，即，所述罩的在所述第一方向上的尺寸为，所述保持架的在所述第一方向上的尺寸的一半以下(第四结构)。

根据该结构，在将罩打开至打开位置时不易与其他部件发生干涉。此外，能够与缩短罩的长度相对应地削减成本。

此外，在上述第一至第四结构中的任意一个结构中，所述液体贮留部件具有：第一面，其上设置有所述注入口，并且该第一面沿着与所述液体喷射头的设置有所述喷嘴的喷嘴面交叉的方向；第二面，其为与所述第一面相比位于上方并且与所述第一面连续的面，并沿着与所述第一面交叉的方向，所述第一面和所述第二面之间的边界在作为与所述喷嘴对置的位置处的介质的输送方向的第一方向上，被配置在所述电气零件和所述注入口之间(第五结构)。

根据该结构，由于第一面和第二面之间的边界在第一方向上被配置在电气零件和注入口之间，因此在实施从补充容器向注入口注入液体的作业的情况下，补充容器向电气零件侧进入的情况通过第一面而被阻止。因此，由于抑制了补充容器位于电气零件的上方的情况，因此进一步抑制了液体溢出的情况下的液体向电气零件的接触。

此外，在上述第二至第五结构中的任意一个结构中，能够采用如下结构，即，具备框体，所述框体将所述液体喷射头、所述保持架以及所述液体贮留部件收纳于收纳空间内，并具有主体罩，其中，所述主体罩以被配置在所述第一方向的一侧处的主体罩用转动轴为中心而转动，从而对所述收纳空间进行打开关闭，所述注入口与所述电气零件相比被配置在靠所述第一方向的另一侧处(第六结构)。

根据该结构，即使在从补充容器向注入口注入液体时，万一液体向液体贮留部件的外部溢出，也抑制了溢出的液体附着于电气零件上的情况。其结果为，能够防止由液体附着于电气零件上所导致的短路等不良情况。

而且，在上述第一至第六结构中的任意一个结构中，能够采用如下结构，即，沿着与第一方向交叉的第二方向而并排设置有多个所述液体贮留部件，其中，所述第一方向为，与所述喷嘴对置的位置处的介质的输送方向(第七结构)。

根据该结构，与在第一方向上配置多个液体贮留部件的情况相比，易于将液体贮留部件的注入口和电气零件配置在第一方向上分开的位置处。因此，即使在从补充容器向注入口注入液体时，万一液体向液体贮留部件的外部溢出，也抑制了溢出的液体附着于电气零件上的情况。其结果为，能够防止由液体附着于电气零件上所导致的短路等不良情况。

在上述第七结构中，能够采用如下结构，即，多个所述液体贮留部件的所述注入口沿着所述第二方向而被并排设置，多个所述液体贮留部件的所述罩分别被安装在沿着所述第二方向而延伸的共同的转动轴上(第八结构)。

根据该结构，通过使各液体贮留部件的罩分别被安装在沿着第二方向而延伸的共同的转动轴上，从而从转动轴至注入口的距离在各液体贮留部件中均一致。因此，能够使被使用于这些液体贮留部件的罩成为通用零件。

此外，在上述第一至第八结构中的任意一个结构中，能够采用如下结构，即，所述电气零件为所述驱动元件的驱动所涉及的电路基板(第九结构)。

根据该结构，即使在从补充容器向注入口注入液体时，万一液体向液体贮留部件的外部溢出，也抑制了溢出的液体附着于驱动元件的驱动所涉及的电路基板上的情况。

在上述第九结构中，能够采用如下结构，即，所述电气零件包括对所述电路基板和被配置在所述保持架外的控制电路进行电连接的配线(第十结构)。

根据该结构，即使在从补充容器向注入口注入液体时，万一液体向液体贮留部件的外部溢出，也抑制了溢出的液体附着于对电路基板和被配置在保持架外的控制电路进行电连接的配线上的情况。

此外，在上述第十结构中，能够采用如下结构，即，所述电路基板具有用于与所述配线电连接的连接端子(第十一结构)。

根据该结构，即使在从补充容器向注入口注入液体时，万一液体向液体贮留部件的外部溢出，也抑制了溢出的液体附着于用于与配线电连接的连接端子上的情况。

符号说明

1…液体喷射装置；2…框体；3…保持架；4…主体罩；5…主体罩用转动轴；6…内部空间；7…排出托架；8…供纸托架；10…液体喷射头；11…保持架移动机构；12…引导框架；14…滑架电机；15…加帽机构；16…帽；17…介质传感器；18…底板；19…侧壁；20…收纳空间；21…液体贮留部件；22…盖部件；24…插穿口；25…吸收材料；27…头外壳；28…导入通道单元；29…液体喷射单元；30…电路基板；31…振动板；32…喷嘴板；33…连通板；34…致动器基板；35…喷嘴；36…压力室；37…压电元件；38…配线部件；39…喷嘴连通口；40…共同液室；41…独立连通口；43…导入液室；44…导入口；46…连接器；47…导入针；50…注入口；51…补充容器；52…空气连通孔；54…开口部；55…注入口罩；56…转动轴；57…密封部件；59…前表面罩；60…前表面罩用转动轴；62…突起。

Claims (11)

1.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：

液体喷射头，其从与驱动元件相对应的喷嘴喷射液体；

电气零件，其与所述驱动元件相连接；

液体贮留部件，其具有能够从补充容器注入液体的注入口，并从该注入口接受液体并贮留；

保持架，其搭载所述液体喷射头、所述电气零件以及所述液体贮留部件，

在俯视观察时，所述电气零件被配置在从所述注入口偏离的位置处。

2.如权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

设置有以转动轴为中心而转动并覆盖所述注入口的罩，

所述转动轴在作为与所述喷嘴对置的位置处的介质的输送方向的第一方向上，被配置在所述电气零件和所述注入口之间。

3.如权利要求1或权利要求2所述的液体喷射装置，其特征在于，

设置有覆盖所述注入口的罩，

所述罩被构成为，能够以转动轴为中心而在将所述注入口开放的打开位置和将所述注入口闭塞的关闭位置之间位移，

所述罩的与被安装在所述转动轴上的端部相反的顶端部在处于所述打开位置的状态下，在作为与所述喷嘴对置的位置处的介质的输送方向的第一方向上位于所述电气零件和所述注入口之间。

4.如权利要求2或权利要求3所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述罩的在所述第一方向上的尺寸为，所述保持架的在所述第一方向上的尺寸的一半以下。

5.如权利要求1至4中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述液体贮留部件具有：

第一面，其上设置有所述注入口，并且该第一面沿着与所述液体喷射头的设置有所述喷嘴的喷嘴面交叉的方向；

第二面，其为与所述第一面相比位于上方并且与所述第一面连续的面，并沿着与所述第一面交叉的方向，

所述第一面和所述第二面之间的边界在作为与所述喷嘴对置的位置处的介质的输送方向的第一方向上，被配置在所述电气零件和所述注入口之间。

6.如权利要求2至5中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，

具备框体，所述框体将所述液体喷射头、所述保持架以及所述液体贮留部件收纳在收纳空间内，并且具有以被配置在所述第一方向的一侧的主体罩用转动轴为中心而转动从而对所述收纳空间进行打开关闭的主体罩，

所述注入口与所述电气零件相比被配置在所述第一方向的另一侧。

7.如权利要求1至6中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，

具备包括所述液体贮留部件在内的多个液体贮留部件，

多个所述液体贮留部件沿着与第一方向交叉的第二方向而被并排设置，其中，所述第一方向为与所述喷嘴对置的位置处的介质的输送方向。

8.如权利要求7所述的液体喷射装置，其特征在于，

具备包含所述注入口在内的多个注入口以及对多个所述注入口的每一个进行覆盖的多个罩，

与多个所述液体贮留部件的每一个相对应的多个所述注入口沿着所述第二方向而被并排设置，

多个所述罩分别被安装在沿着所述第二方向而延伸的共同的转动轴上，并以所述转动轴为中心而转动。

9.如权利要求1至8中任一项所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述电气零件为所述驱动元件的驱动所涉及的电路基板。

10.如权利要求9所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述电气零件包含对所述电路基板和被配置在所述保持架外的控制电路进行连接的配线。

11.如权利要求10所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述电路基板具有用于与所述配线连接的连接端子。

Images