CN111438992A - 一种无纺布袋开孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无纺布袋开孔机，包括机架，机架上设置有入料平台、袋体撑开机构及开孔机构，袋体撑开机构包括传动组件及撑紧组件，传动组件包括水平滑移架、丝杆、水平驱动电机、上负压吸管、下负压吸管、上驱动气缸、下驱动气缸，机架上设置有水平轨道，水平滑移架上设置有竖向轨道，丝杆转动设置于机架，水平滑移架螺纹连接于丝杆，上负压吸管竖向朝下侧设置有上吸附口，下负压吸管竖向朝上侧设置有下吸附口，撑紧组件包括撑紧模块，撑紧模块上开设有孔位对应的摸具孔位。采用上述方案，提供一种可将已经缝合完成的无纺布袋撑开，并对需要开孔的部位直接进行冲孔而实现无纺布袋的定量、高精准生产的一种无纺布袋开孔机。

Description

一种无纺布袋开孔机

技术领域

本发明涉及无纺布加工设备，具体涉及一种无纺布袋开孔机。

背景技术

无纺布袋是一种绿色产品，坚韧耐用、造型美观，可重复使用、可洗涤，可丝印广告、唛头、使用期长。

其中，无纺布袋的生产过程中根据设计需求，需要对无纺布袋表面进行开孔、印刷花纹等操作。

其中，现有的无纺布袋对于开孔的操作一般在无纺布袋处于无纺布匹时便进行开孔，之后再将已经开孔完成的无纺布匹通过裁切、缝合等工序实现袋体的成型。

现有无纺布袋加工存在的问题在于：1.由于在无纺布匹时便已开孔加工，因此，后续的裁切及缝合将会由于生产误差导致所加工的孔位发生偏移，使得生产合格率低下；2.对于同一种大小、不同孔位型号的无纺布袋，如若在无纺布匹时便进行开孔，由于布匹的开孔速率极高、且布匹成卷投入，将会导致生产量的不可控制，使得定量生产不便，造成资源浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可将已经缝合完成的无纺布袋撑开，并对需要开孔的部位直接进行冲孔而实现无纺布袋的定量、高精准生产的一种无纺布袋开孔机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有入料平台、袋体撑开机构及开孔机构，所述入料平台上端表面设置有用于无纺布袋放置的入料平面，所述袋体撑开机构包括传动组件及撑紧组件，所述传动组件包括水平滑移架、丝杆、水平驱动电机、上负压吸管、下负压吸管、上驱动气缸、下驱动气缸，所述机架上设置有供水平滑移架水平滑移的水平轨道，所述水平滑移架上设置有供上负压吸管及下负压吸管竖向滑移的竖向轨道，所述丝杆的轴向沿水平设置，且丝杆沿周向转动设置于机架，所述水平驱动电机固定设置于机架，且水平驱动电机的输出轴与丝杆联动设置，所述水平滑移架螺纹连接于丝杆，所述上驱动气缸固定设置于水平滑移架，且上驱动气缸的输出轴轴向朝下并与上负压吸管联动设置，所述下驱动气缸固定设置于水平滑移架，且下驱动气缸的输出轴轴向朝上并与下负压吸管联动设置，所述上负压吸管竖向朝下侧设置有用于吸附无纺布袋上端表面的上吸附口，所述下负压吸管竖向朝上侧设置有用于吸附无纺布袋下端表面的下吸附口，所述撑紧组件包括与无纺布袋撑开形状大小相适配的撑紧模块，所述撑紧模块上开设有与无纺布袋对应需要开孔的孔位对应的摸具孔位。

通过采用上述技术方案，可将已经生产成袋体的无纺布袋放置于入料平台，并通过上负压吸管及下负压吸管的负压进行吸附，之后通过上负压吸管及下负压吸管的上下移动而将无纺布袋的开口打开，之后通过水平滑移架的水平滑移将开口打开的无纺布袋套入撑紧模块进行定位，使得后续开孔机构可对撑紧模块上的无纺布袋进行冲孔而实现开孔工艺，因此，直接对无纺布袋进行开孔加工不但使得冲孔的孔位更加的精准，且无纺布袋的加工量可根据实际需求进行投放，其数量的控制可精确到个位数，因此控量精准，防止过量加工。

本发明进一步设置为：所述机架上设置有入料传送带及出料传送带，所述入料传送带与入料平台同水平高度设置，所述出料传送带位于入料平台水平下方。

通过采用上述技术方案，使得通过与入料平台水平高度相同的入料传送带对入料平台进行连续不断的入料，并通过水平高度低于入料平台的出料传送带在无纺布袋生产完毕后直接下落于出料传送带而由出料传送带传输离开，进出料实现自动化，使得生产效率得到提高。

本发明进一步设置为：所述撑紧组件包括供撑紧模块安装的第一安装架，所述撑紧模块可拆卸安装于第一安装架，所述开孔机构包括竖向驱动气缸、第二安装架及冲孔板，所述竖向驱动气缸固定设置于机架，且竖向驱动电机的输出轴沿竖向朝下，并于第二安装架固定连接，所述冲孔板可拆卸安装于第二安装架，且冲孔板竖向下端设置有与撑紧模块上的模具孔位位置对应的冲针。

通过采用上述技术方案，利用第一安装架与第二安装架实现相互配合而实现冲孔的撑紧模块及冲孔板安装，且由于撑紧模块相对第一安装架可拆卸、冲孔板相对第二安装架可拆卸，从而实现撑紧模块与冲孔板的拆卸更换，使得同一机架配备不同模具孔位的撑紧模块及对应的冲孔板来实现对不同开孔设计要求的无纺布袋进行加工，使得生产适配性更加的广泛。

本发明进一步设置为：所述撑紧模块内开设有供无纺布袋受冲针冲裁所产生的冲孔废料堆积的废料腔，所述撑紧模块竖向下端设置有与废料腔连通的出渣口，所述撑紧模块位于出渣口侧设置有废料负压通道，且废料负压通道一端与废料腔连通，另一端贯穿撑紧模块设置。

通过采用上述技术方案，废料腔的设置使得冲针冲裁而产生的无纺布废料可落入废料腔而减少无纺布废料随冲针带回，而吸附于无纺布袋，使得增加后续清理工作，出渣口的设置，则实现堆积于废料腔内的无纺布废料排除，且为了提高无纺布废料的排除效率，通过在出渣口位置设置废料负压通道，使得在负压通道接于抽气泵而产生负压时便可高效将无纺布废料朝出渣口驱动排除。

本发明进一步设置为：所述撑紧模块上的模具孔位包括位于撑紧模块上端的上模具孔位及位于撑紧模具下端下模具孔位，所述机架上设置有用于将撑紧模块翻转的翻转机构，所述下模具孔位经180度翻转与上模具孔位呈相互重合设置。

通过采用上述技术方案，撑紧模块上下表面设置上模具孔位及下模具孔位，并配合翻转机构，因此，在撑紧模块上端表面实现冲孔后，便可翻转进行下端表面的冲孔，且由于翻转后，上模具孔位与下模具孔位相互替换位置，因此，便可使用同一套开孔机构便可实现双面开孔，使得设备更加简便。

本发明进一步设置为：所述撑紧组件包括供翻转机构安装的第三安装架，所述机架上设置有供第三安装架朝入料平台滑移的第一轨道，所述机架上固定设置有用于驱动第三安装架沿第一轨道滑移的进退气缸，所述进退气缸的输出轴与第三安装架固定连接。

通过采用上述技术方案，第三安装架配合进退气缸的设置，使得可实现撑紧模块的水平滑移，从而撑紧模块滑移而插入开口被打开的无纺布袋内，且可通过滑移而退出无纺布袋，使得退出后便于无纺布袋在重力作用下而进行卸料。

本发明进一步设置为：所述第一安装架呈圆环形设置，所述第一轨道的数量为若干道，各所述第一轨道沿第一安装架的周向设置于第一安装架外周，各所述第一轨道内滑移设置由滑移夹具，各所述滑移夹具设置由与第一安装架形状相适配的扣合腔。

通过采用上述技术方案，第一安装架通过呈圆环形的设置，并通过周向多件滑移夹具的扣合腔实现限位并安装于第一轨道上，从而保证了第一安装架的安装稳定性，且由于第一安装架与第二安装架之间由翻转机构联动，因此，第一安装架需要随第二安装架沿第一轨道滑移，使得通过个滑移夹具的滑移进行带动，保证滑移的流畅性。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的装配图；

图2为本发明具体实施方式中除去入料传送带及出料传送带的装配图；

图3为本发明具体实施方式中除去入料传送带及出料传送带的爆炸图；

图4为本发明具体实施方式中传动组件的装配图；

图5为本发明具体实施方式中撑紧组件的装配图；

图6为本发明具体实施方式中开孔机构的装配图；

图7为本发明具体实施方式中撑紧模块的零件图；

图8为本发明具体实施方式中撑紧模块的零件图；

图9为本发明具体实施方式中撑紧模块的剖视图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

如图1-图3所示，本发明公开了一种无纺布袋开孔机，包括由杆体搭建而成的机架1，机架1上设置有入料传送带2、出料传送带3、入料平台4、袋体撑开机构5及开孔机构6，入料传送带2从左至右（传输方向从左至右）延伸设置，且入料平台4通过与机架1通过螺纹连接的方式，设置于机架1位于入料传送带2的右侧，并在设置于入料平台4上端表面设置有入料平面41，使得已经成袋的无纺布袋通过有序摆放于入料传送带2左侧而依次朝入料平台4传输，另外，袋体撑开机构5设置于机架1位于入料平台4的右侧而开孔机构6则设置于袋体撑开机构5的上方，使得入料平面41上的无纺布袋由袋体撑开机构5驱动而实现撑开，之后由开孔机构6对撑开的无纺布袋上侧表面进行对应孔位的开设而完成开孔处理，之后袋体撑开机构5解除对无纺布袋的限位，使得无纺布袋在重力作用下下落，而对应的，将出料传送带3设置于入料平台4的水平下方，便可使得掉落的无纺布袋落于出料传送带3上，且将出料传送带3沿从右至左（传输方向从右至左）延伸设置，使得无纺布袋在出料传送带3的传输下而实现自动化输出。

其中，结合图4-图5所示，本实施例中的袋体撑开机构5包括传动组件51及撑紧组件52，其中，传动组件51包括水平滑移架511、丝杆512、水平驱动电机513、上负压吸管514、下负压吸管515、上驱动气缸516、下驱动气缸517，其中，水平滑移架511、丝杆512及水平驱动电机513呈前后对称的两组，使得两根丝杆512通过轴承等方式转动安装于机架1，且丝杆512的轴向沿左右方向，而各丝杆512对应的水平驱动电机513通过螺栓等方式固定安装于机架1，并通过键连接等方式与对应的丝杆512固定连接，从而实现丝杆512在水平驱动电机513的驱动作用下而实现转动，另外，各水平滑移架511通过螺纹连接的方式连接于对应丝杆512上，且机架1上对应各水平滑移架511分别上下对称设置有两道水平轨道11，而水平滑移架511的上下两侧均设置由与对应侧的水平轨道11形状大小相适配的卡接块5111，实现通过卡接块5111与水平轨道11的配合而滑移，从而在丝杆512转动过程中便可带动水平滑移架511沿水平驱动，另外，各水平滑移架511沿竖向开设有竖向轨道5112，使得上负压吸管514及下负压吸管515的通过卡接于竖向轨道5112内而实现竖向滑移，对应的，上驱动气缸516通过螺栓的方式固定安装于水平滑移架511上端，且上驱动气缸516的输出轴轴向朝下并与上负压吸管514通过螺纹连接的方式固定安装，下驱动气缸517通过螺栓等方式固定安装于水平滑移架511下端，且下驱动气缸517的输出轴轴向朝上并与下负压吸管515通过螺纹连接的方式固定安装，此外，上负压吸管514竖向朝下侧开设有用于吸附无纺布袋上端表面的上吸附口5141，下负压吸管515竖向朝上侧设置有用于吸附无纺布袋上端表面的下吸附口5151，且上负压吸管514及下负压吸管515上均设置有可与抽气泵连接的抽气口，使得在抽气泵工作时，便可实现上吸附口5141及下吸附口5151处产生负压作用，从而有效吸附对应侧无纺布袋，起到限位连接作用，并在上驱动气缸516及下驱动气缸517的作用下滑移撑开无纺布袋，并在水平驱动电机513的作用下实现水平滑移，并将无纺布袋朝撑紧组件52驱动而稳定撑开无纺布袋供开孔机构6进行开孔工作。

其中，撑紧组件52从左至右依次包括撑紧模块521、第一安装架522、翻转机构523、第三安装架524及进退气缸525，其中，撑紧模块521呈方形，且该形状大小与无纺布袋被撑开的形状大小相适配，另外，撑紧模块521上开设有与无纺布袋对应需要开孔的孔位对应的摸具孔位，且结合图7-图8所示，模具孔位5211包括位于撑紧模具上侧的上模具孔位5212以及位于撑紧模具下侧的下模具孔位5213，使得开孔机构6对模具孔位5211内贯穿而实现开孔工作，另外，第一安装架522外周呈圆环形，且第一安装架522的内周侧设置有沿水平方形延伸的长条形加强筋5221，使得在加强筋5221上水平开设插轨5222来供撑紧模块521插设装配，并在装配完成后通过螺栓等方式将撑紧模块521可拆卸安装于第一安装架522上，另外，第三安装架524与第一安装架522之间的翻转机构523包括翻转电机5231及减速机5232，翻转电机5231与减速机5232均通过螺栓等方式固定安装与第三安装架524上，且减速机5232一端与翻转电机5231通过键连接，而减速机5232另一端通过连接轴5233与第一安装架522固定连接，且连接轴5233的轴线与第一安装架522的轴向相互重合，因此，在翻转电机5231驱动作用下，便可通过减速机5232带动第一安装架522机对应的撑紧模块521翻转，使得将撑紧模具上端翻转至下端，从而在无纺布袋上端表面开孔完毕后翻转对下端表面进行开孔，自动化换面大大增加了开孔效率，另外，机架1上沿水平方向开设有第一轨道12，使得第三安装架524通过配置沿第一轨道12滑移的滑移夹具518，并通过滑移夹具518固定夹持于第三安装架524而实现第三安装架524沿第一轨道12的滑移，另外，进退气缸525通过螺栓等方式固定安装于机架1上，且进退气缸525的输出轴朝右，并通过螺纹连接等方式与第三安装架524固定连接，因此，便可在进退气缸525的驱动作用下实现第三安装架524的滑移，从而带动撑紧模块521的水平滑移，实现靠近无纺布袋或者远离。

优选的，本实施例中的入料传送带2及出料传送带3的两侧设置有挡板7，使得在挡板7的作用下，防止口罩在传输过程中掉落。

优选的，本实施例中的各水平滑移架511上下两侧的水平轨道11内卡接块5111呈左右对称的两块设置，使得同一水平轨道11内形成多点支撑而使滑移导向更加的稳定。

优选的，本实施例中的第一轨道12的数量为四道，且四道第一轨道12沿第一安装架522的周向设置于第一安装架522外周，另外，各第一轨道12内滑移设置由滑移夹具518，且各滑移夹朝向第一安装架522侧设置有呈U形的扣合边5181，以及扣合边5181内形成有与第一安装架522形状相适配的扣合腔5182，使得第一安装架522通过周向多件滑移夹具518的扣合腔5182实现限位并安装于第一轨道12上，从而保证了第一安装架522的安装稳定性。

结合图6所示，本实施例中的开孔机构6包括竖向驱动气缸61、第二安装架62及冲孔板63，竖向驱动气缸61通过螺栓等方式固定安装于机架1，且竖向驱动电机的输出轴沿竖向朝下，并于第二安装架62通过螺纹等方式固定连接，另外，冲孔板63通过螺栓等方式可拆卸安装于第二安装架62，且冲孔板63竖向下端设置有与撑紧模块521上的模具孔位5211位置对应的冲针64，因此，便可通过竖向驱动气缸61的驱动，使得冲孔板63沿竖向滑移，并通过冲针64朝模具孔位5211内穿设而实现冲孔。

优选的，本实施例中的下模具孔位5213经180度翻转与上模具孔位5212呈相互重合设置，因此，便可使用同一套开孔机构6便可实现双面开孔，使得设备更加简便。

结合图9所示，本实施例中的撑紧模块521内开设有供无纺布袋受冲针64冲裁所产生的冲孔废料堆积的废料腔5214，撑紧模块521竖向下端设置有与废料腔5214连通的出渣口5215，撑紧模块521位于出渣口5215侧设置有废料负压通道5216，且废料负压通道5216一端与废料腔5214连通，另一端贯穿撑紧模块521设置，因此，废料腔5214的设置使得冲针64冲裁而产生的无纺布废料可落入废料腔5214而减少无纺布废料随冲针64带回，而吸附于无纺布袋，使得增加后续清理工作，出渣口5215的设置，则实现堆积于废料腔5214内的无纺布废料排除，且为了提高无纺布废料的排除效率，通过在出渣口5215位置设置废料负压通道5216，使得在负压通道接于抽气泵而产生负压时便可高效将无纺布废料朝出渣口5215驱动排除。

Claims (7)

1.一种无纺布袋开孔机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有入料平台、袋体撑开机构及开孔机构，所述入料平台上端表面设置有用于无纺布袋放置的入料平面，所述袋体撑开机构包括传动组件及撑紧组件，所述传动组件包括水平滑移架、丝杆、水平驱动电机、上负压吸管、下负压吸管、上驱动气缸、下驱动气缸，所述机架上设置有供水平滑移架水平滑移的水平轨道，所述水平滑移架上设置有供上负压吸管及下负压吸管竖向滑移的竖向轨道，所述丝杆的轴向沿水平设置，且丝杆沿周向转动设置于机架，所述水平驱动电机固定设置于机架，且水平驱动电机的输出轴与丝杆联动设置，所述水平滑移架螺纹连接于丝杆，所述上驱动气缸固定设置于水平滑移架，且上驱动气缸的输出轴轴向朝下并与上负压吸管联动设置，所述下驱动气缸固定设置于水平滑移架，且下驱动气缸的输出轴轴向朝上并与下负压吸管联动设置，所述上负压吸管竖向朝下侧设置有用于吸附无纺布袋上端表面的上吸附口，所述下负压吸管竖向朝上侧设置有用于吸附无纺布袋下端表面的上吸附口，所述撑紧组件包括与无纺布袋撑开形状大小相适配的撑紧模块，所述撑紧模块上开设有与无纺布袋对应需要开孔的孔位对应的摸具孔位。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布袋开孔机，其特征在于：所述机架上设置有入料传送带及出料传送带，所述入料传送带与入料平台同水平高度设置，所述出料传送带位于入料平台水平下方。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布袋开孔机，其特征在于：所述撑紧组件包括供撑紧模块安装的第一安装架，所述撑紧模块可拆卸安装于第一安装架，所述开孔机构包括竖向驱动气缸、第二安装架及冲孔板，所述竖向驱动气缸固定设置于机架，且竖向驱动电机的输出轴沿竖向朝下，并于第二安装架固定连接，所述冲孔板可拆卸安装于第二安装架，且冲孔板竖向下端设置有与撑紧模块上的模具孔位位置对应的冲针。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布袋开孔机，其特征在于：所述撑紧模块内开设有供无纺布袋受冲针冲裁所产生的冲孔废料堆积的废料腔，所述撑紧模块竖向下端设置有与废料腔连通的出渣口，所述撑紧模块位于出渣口侧设置有废料负压通道，且废料负压通道一端与废料腔连通，另一端贯穿撑紧模块设置。

5.根据权利要求3所述的一种无纺布袋开孔机，其特征在于：所述撑紧模块上的模具孔位包括位于撑紧模块上端的上模具孔位及位于撑紧模具下端下模具孔位，所述机架上设置有用于将撑紧模块翻转的翻转机构，所述下模具孔位经180度翻转与上模具孔位呈相互重合设置。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布袋开孔机，其特征在于：所述撑紧组件包括供翻转机构安装的第三安装架，所述机架上设置有供第三安装架朝入料平台滑移的第一轨道，所述机架上固定设置有用于驱动第三安装架沿第一轨道滑移的进退气缸，所述进退气缸的输出轴与第三安装架固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布袋开孔机，其特征在于：所述第一安装架呈圆环形设置，所述第一轨道的数量为若干道，各所述第一轨道沿第一安装架的周向设置于第一安装架外周，各所述第一轨道内滑移设置由滑移夹具，各所述滑移夹具设置由与第一安装架形状相适配的扣合腔。

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