CN211092069U - 一种拷钮自动烫衬装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拷钮自动烫衬装置，属于缝纫辅助设备技术领域。包括：装配台的中部开设有通孔，通孔内放置有若干下拷钮，拷钮机头设置在装配台上方的一侧，且拷钮机头放置有若干中拷钮，拷钮机头与一转轴连接，拷钮机头能绕转轴的轴向旋转地与通孔相正对，拷钮压头放置有若干上拷钮，且拷钮压头能沿拷钮压头高度方向移动地与通孔相正对；夹头能沿装配台高度和长度方向移动地靠近或远离通孔，输料架设置在夹头背离通孔的一侧，输料架上放置有衬片，且输料架能沿输料架长度方向移动地靠近或远离夹头，此外裁剪刀能开合地设置在夹头与输料架之间。本实用新型提供的一种拷钮自动烫衬装置，以提高拷钮的工作效率，降低操作人员的工作强度。

Description

一种拷钮自动烫衬装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫辅助设备技术领域，具体是涉及一种拷钮自动烫衬装置。

背景技术

原有的自动拷钮装置并无自动送衬装置，而衣片上拷钮安装的顺序为先烫衬再安装拷钮，之前只能通过操作人员手工将裁好的衬片烫到衣片上，然后再拿到设备上进行缝制，生产效率较低，且操作人员的劳动强度较大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种拷钮自动烫衬装置，在自动拷钮装置的一侧设置自动送衬装置，以提高拷钮的工作效率，降低操作人员的工作强度。

具体技术方案如下：

一种自动切压带装置中，包括

拷钮装置，拷钮机台包括装配台、拷钮机头以及拷钮压头，装配台的中部开设有通孔，通孔内放置有若干下拷钮，拷钮机头设置在装配台上方的一侧，且拷钮机头放置有若干中拷钮，拷钮机头与一转轴连接，拷钮机头能绕转轴的轴向旋转地与通孔相正对，拷钮压头放置有若干上拷钮，且拷钮压头能沿拷钮压头高度方向移动地与通孔相正对；

送衬装置，送衬装置设置在装配台上方的另一侧，其中送衬装置包括夹头、裁剪刀以及输料架，夹头能沿装配台高度和长度方向移动地靠近或远离通孔，输料架设置在夹头背离通孔的一侧，输料架上放置有衬片，且输料架能沿输料架长度方向移动地靠近或远离夹头，此外裁剪刀能开合地设置在夹头与输料架之间。

上述的一种自动切压带装置中，还具有这样的特征，还包括支杆，支杆设置在装配台的上方，且支杆能沿其高度方向移动地与放置在装配台上的衬片紧贴。

上述的一种自动切压带装置中，还具有这样的特征，还包括吸附装置，吸附装置设置在装配台的上方，且吸附装置能沿其长度方向移动地与衬片上的中拷钮相接触，其中吸附装置与一负压源连通。

上述的一种自动切压带装置中，还具有这样的特征，还包括视觉检测装置，视觉检测装置设置在装配台的上方，且视觉检测装置能沿装配台宽度方向移动地与通孔相正对。

上述的一种自动切压带装置中，还具有这样的特征，还包括压烫装置，压烫装置设置在装配台的上方，且压烫装置能沿其高度方向移动地将装配台上方的衬片压紧。

上述的一种自动切压带装置中，还具有这样的特征，还包括送料臂，送料臂能沿装配台长度方向移动地设置在装配台的边缘。

上述的一种自动切压带装置中，还具有这样的特征，还包括plc控制器， plc控制器分别与拷钮装置、送衬装置、支杆、吸附装置、视觉检测装置、压烫装置、送料臂通讯连接。

上述的一种自动切压带装置中，还具有这样的特征，还包括激光定位装置，激光定位装置位于装配台的通孔的正上方。

上述的一种自动切压带装置中，还具有这样的特征，还包括下拷钮料箱，其中下拷钮料箱设置在装配台的下方，下拷钮料箱内存放有若干下拷钮，且下拷钮料箱与通孔连通。

上述的一种自动切压带装置中，还具有这样的特征，还包括中拷钮料箱以及上拷钮料箱，其中中拷钮料箱和上拷钮料箱设置在装配台的上方，中拷钮料箱内存放有若干中拷钮，上拷钮料箱内存放有若干上拷钮，且中拷钮料箱与拷钮机头连通，上拷钮料箱与拷钮压头连通。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种拷钮自动烫衬装置，通过在自动拷钮装置的一侧设置自动送衬装置，在拷钮之前能够对衣衬进行自动裁剪并放置到需要安装拷钮的位置处，提高衣物生产的自动化率，从而提高衣片拷钮的工作效率，降低操作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的一种拷钮自动烫衬装置的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型的一种拷钮自动烫衬装置的实施例二的结构示意图。

附图中：1、装配台；101、通孔；2、拷钮机头；3、拷钮压头；4、送衬装置；41、夹头；42、裁剪刀；43、输料架；5、支杆；6、吸附装置；7、视觉检测装置；8、激光定位装置；9、下拷钮料箱；10、中拷钮料箱；11、上拷钮料箱；12、压烫装置；13、送料臂。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本实用新型提供的一种拷钮自动烫衬装置作具体阐述。

图1为本实用新型的一种拷钮自动烫衬装置的实施例一的结构示意图；图2 为本实用新型的一种拷钮自动烫衬装置的实施例二的结构示意图，在本实施例中，该拷钮自动烫衬装置主要包括装配台1、通孔101、拷钮机头2、拷钮压头 3、送衬装置4、夹头41、裁剪刀42、输料架43、支杆5、吸附装置6、视觉检测装置7、激光定位装置8、下拷钮料箱9、中拷钮料箱10、上拷钮料箱11、压烫装置12、送料臂13。

一种自动切压带装置中，拷钮机台包括装配台1、拷钮机头2以及拷钮压头 3，装配台1的中部开设有通孔101，通孔101内放置有若干下拷钮(图中未示出)，安装时，下拷钮位于衣片的下方，拷钮机头2设置在装配台1上方的一侧，且拷钮机头2放置有若干中拷钮(图中未示出)，拷钮机头2与一转轴连接，拷钮机头2能绕转轴的轴向旋转，拷钮机头2旋转后能与通孔101相正对，使中拷钮位于衣片的上方，将中拷钮压下与下拷钮相扣合，拷钮压头3放置有若干上拷钮(图中未示出)，且拷钮压头3能沿拷钮压头3高度方向移动，且拷钮压头3与通孔101相正对，拷钮压头3的高度降低后，拷钮压头3将上拷钮压合在中拷钮上，从而完成对衣片拷钮的安装。

送衬装置4设置在装配台1上方的另一侧，在衣片安装拷钮之前将衬片自动切断并放置到衣片的上端面，其中送衬装置4包括夹头41、裁剪刀42以及输料架43，夹头41能沿装配台1高度和长度方向移动地靠近或远离通孔101，夹头41与一竖直气缸、一水平气缸驱动连接，夹头41通过水平气缸的伸长将裁剪完的衬片移动至通孔101的上方，此时衣片已经放置在装配台1的上端面，然后夹头41通过竖直气缸的伸长将衬片放置到衣片的上端面，使衬片与衣片紧贴，输料架43设置在夹头41背离通孔101的一侧，输料架43上放置有衬片，且输料架43能沿输料架43长度方向移动地靠近或远离夹头41，输料架43将衬片一端传输至夹头41处，夹头41闭合将完整衬片的一端夹持住，此外裁剪刀 42能开合地设置在夹头41与输料架43之间，当夹头41将完整衬片的一端夹住后，裁剪刀42闭合将衬片裁剪成一段，以便后续夹头41将衬片的一段放置到衣片上。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，支杆5设置在装配台1的上方，且支杆5能沿其高度方向移动地与放置在装配台1上的衬片紧贴，当夹头41将衬片的一段放置到衣片的上端面后，支杆5落下将衬片与衣片贴紧，然后夹头41松开收回返回至原位，随后支杆5升起远离衬片。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，还包括吸附装置6，吸附装置6设置在装配台1的上方，且吸附装置6能沿其长度方向移动地与衬片上的中拷钮相接触，其中吸附装置6与一负压源连通，负压源优选为一抽气泵，结构简单，成本较低，在中拷钮安装到衣片和衬片上方后，吸附装置6靠近中拷钮，然后将中拷钮与下拷钮扣合过程中产生的细屑吸除，便于下一步上拷钮的安装。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，还包括视觉检测装置7，视觉检测装置7设置在装配台的上方，且视觉检测装置7能沿装配台1宽度方向移动地与通孔101相正对，当上拷钮安装完毕后，视觉检测装置7伸出至衣片上端面安装有拷钮的位置的正上方，确认拷钮是否安装完毕，确认完毕后视觉检测装置7缩回退回至初始位置，若视觉检测装置7确认拷钮安装有误，则报警提醒操作人员。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，还包括压烫装置12，当衬片与衣片需要更高要求平整度时，压烫装置12可以有选择地布置在拷钮机台和送衬装置4之间，且压烫装置12设置在装配台1的上方，通过一竖直布置的气缸驱动，当操作人员将衣片放置到装配台1上端面，然后衬片通过夹头41放置到衣片上方，压烫装置12能沿其高度方向移动地将装配台1上方的衬片压紧，从而完成衬片与衣片的压烫作业。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，还包括送料臂13，送料臂13与压烫装置12配合设置，送料臂13由一竖直设置的气缸以及一水平设置的气缸驱动连接，送料臂能沿装配台长度方向移动地设置在装配台的边缘，在压烫装置 12完成压烫后，送料臂13下压与衣片紧贴，随后送料臂开始携带衣片进行水平移动，将衣片以及衬片移动至通孔101的上方，然后送料臂13松开衣片。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，还包括plc控制器(图中未示出)，plc控制器分别与拷钮装置、送衬装置4、支杆5、吸附装置6、视觉检测装置7、压烫装置12、送料臂13通讯连接，分别控制以上装置的工作的先后顺序以及工作时长。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，还包括激光定位装置8，激光定位8装置位于装配台1的通孔101的正上方，方便操作人员将衣片待安装拷钮的位置与投射出的激光点对齐，提高衣片拷钮安装位置的准确度。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，还包括下拷钮料箱9，其中下拷钮料箱9设置在装配台1的下方，下拷钮料箱9内存放有若干下拷钮，且下拷钮料箱9与通孔101连通，下拷钮料箱9内的下拷钮持续输送到通孔101 内。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，还包括中拷钮料箱10以及上拷钮料箱11，其中中拷钮料箱10和上拷钮料箱11设置在装配台1的上方，中拷钮料箱10内存放有若干中拷钮，上拷钮料箱11内存放有若干上拷钮，且中拷钮料箱10与拷钮机头2连通，上拷钮料箱与11拷钮压头3连通。中拷钮料箱10内的中拷钮持续输送到拷钮机头2的头部，上拷钮料箱11内的上拷钮持续输送到拷钮压头3的头部。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

该拷钮自动烫衬装置的工作原理，首先操作人员将衣片放置到装配台的上端面，将衣片上待安装拷钮的位置与激光定位装置投射出的激光点对齐，然后夹头伸出并落下，将已经裁剪好的衬片的一段放置到衣片的上端面，然后支杆落下将衬片的一段与衣片紧贴抵住，然后夹头松开升起缩回至初始位置，接着支杆升起，随后拷钮机头旋转后落下将中拷钮与衣片下方的下拷钮相扣合，拷钮机头返回至原位后吸附装置落下，吸附装置完成中拷钮上方的细屑吸附后升起，随后拷钮压头落下将上拷钮与中拷钮扣合，随后拷钮压头升起，视觉检测装置伸出以检测拷钮是否安装完毕，最后操作人员取走已经烫衬且完成拷钮安装的衣片。此外若在拷钮机台和送衬装置之间设置有压烫装置和送料臂，在操作人员放下衣片，夹头放下衬片后，压烫装置对衣片和衬片先进行压烫作业，然后通过送料臂将衣片以及衬片移动至激光定位装置的激光投射位置处，将衬片与激光投射位置处相对齐，然后再完成后续的拷钮安装作业。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种拷钮自动烫衬装置，其特征在于，包括：

拷钮装置，所述拷钮装置包括装配台、拷钮机头以及拷钮压头，所述装配台的中部开设有通孔，所述通孔内放置有若干下拷钮，所述拷钮机头设置在所述装配台上方的一侧，且所述拷钮机头放置有若干中拷钮，所述拷钮机头与一转轴连接，所述拷钮机头能绕所述转轴的轴向旋转地与所述通孔相正对，所述拷钮压头放置有若干上拷钮，且所述拷钮压头能沿所述拷钮压头高度方向移动地与所述通孔相正对；

送衬装置，所述送衬装置设置在所述装配台上方的另一侧，其中所述送衬装置包括夹头、裁剪刀以及输料架，所述夹头能沿所述装配台高度和长度方向移动地靠近或远离所述通孔，所述输料架设置在所述夹头背离所述通孔的一侧，所述输料架上放置有衬片，且所述输料架能沿所述输料架长度方向移动地靠近或远离所述夹头，此外所述裁剪刀能开合地设置在所述夹头与所述输料架之间。

2.根据权利要求1所述的一种拷钮自动烫衬装置，其特征在于，还包括支杆，所述支杆设置在所述装配台的上方，且所述支杆能沿其高度方向移动地与放置在所述装配台上的衬片紧贴。

3.根据权利要求2所述的一种拷钮自动烫衬装置，其特征在于，还包括吸附装置，所述吸附装置设置在所述装配台的上方，且所述吸附装置能沿其长度方向移动地与衬片上的中拷钮相接触，其中所述吸附装置与一负压源连通。

4.根据权利要求3所述的一种拷钮自动烫衬装置，其特征在于，还包括视觉检测装置，所述视觉检测装置设置在所述装配台的上方，且所述视觉检测装置能沿所述装配台宽度方向移动地与所述通孔相正对。

5.根据权利要求4所述的一种拷钮自动烫衬装置，其特征在于，还包括压烫装置，所述压烫装置设置在所述装配台的上方，且所述压烫装置能沿其高度方向移动地将所述装配台上方的衬片压紧。

6.根据权利要求5所述的一种拷钮自动烫衬装置，其特征在于，还包括送料臂，所述送料臂能沿所述装配台长度方向移动地设置在所述装配台的边缘。

7.根据权利要求6所述的一种拷钮自动烫衬装置，其特征在于，还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述拷钮装置、所述送衬装置、所述支杆、所述吸附装置、所述视觉检测装置、所述压烫装置、所述送料臂通讯连接。

8.根据权利要求1所述的一种拷钮自动烫衬装置，其特征在于，还包括激光定位装置，所述激光定位装置位于所述装配台的所述通孔的正上方。

9.根据权利要求8所述的一种拷钮自动烫衬装置，其特征在于，还包括下拷钮料箱，其中所述下拷钮料箱设置在所述装配台的下方，所述下拷钮料箱内存放有若干所述下拷钮，且所述下拷钮料箱与所述通孔连通。

10.根据权利要求9所述的一种拷钮自动烫衬装置，其特征在于，还包括中拷钮料箱以及上拷钮料箱，其中所述中拷钮料箱和上拷钮料箱设置在所述装配台的上方，所述中拷钮料箱内存放有若干所述中拷钮，所述上拷钮料箱内存放有若干所述上拷钮，且所述中拷钮料箱与所述拷钮机头连通，所述上拷钮料箱与所述拷钮压头连通。

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