CN111425416A - 送风装置以及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种送风装置及吸尘器。送风装置包括叶轮、电机以及外壳。所述叶轮能绕上下延伸的中心轴旋转。所述电机包括转子与定子，所述转子与所述叶轮连接，所述定子与所述转子在径向相向。所述外壳内含所述电机的至少一部分。所述外壳包括第一外壳部、第二外壳部以及肋部。所述第一外壳部配置于比所述定子靠径向外侧，且径向内表面构成流路。所述第二外壳部配置于比所述第一外壳部靠径向内侧。所述肋部将所述第一外壳部与所述第二外壳部连接。所述肋部的下表面具有下表面第一区域，所述下表面第一区域朝向所述叶轮的旋转方向前方而向下方延伸。

Description

送风装置以及吸尘器

技术领域

本发明涉及一种送风装置以及吸尘器。

背景技术

在日本实用新型实愿昭51-163608的微缩胶片(microfilm)中公开有轴流通风机。轴流通风机中，轴流风扇(axial flow fan)配设于筒状机壳(casing)内。轴流风扇的一侧部连结于电动机。在电动机的外周部安装有圆筒状的电动机外罩(cover)。在电动机外罩的外表面，设有向放射方向突出的多个安装脚。各安装脚的前端部分别固定于机壳的内表面。电动机外罩通过安装脚而安装支撑于机壳。

发明内容

日本实用新型实愿昭51-163608的微缩胶片所公开的结构中，在机壳内配置有安装脚，因此存在如下可能性：机壳内送风阻力增加，送风效率下降。

本发明的目的在于提供一种能降低送风装置的外壳(housing)内的送风阻力的技术。

本发明的例示性的送风装置包括叶轮(impeller)、电机(motor)以及外壳。所述叶轮能绕上下延伸的中心轴旋转。所述电机包括转子(rotor)与定子(stator)，所述转子与所述叶轮连接，所述定子与所述转子在径向相向。所述外壳内含所述电机的至少一部分。所述外壳包括第一外壳部、第二外壳部以及肋部(rib)。所述第一外壳部配置于比所述定子靠径向外侧，且径向内表面构成流路。所述第二外壳部配置于比所述第一外壳部靠径向内侧。所述肋部将所述第一外壳部与所述第二外壳部连接。所述肋部的下表面具有下表面第一区域，所述下表面第一区域朝向所述叶轮的旋转方向前方而向下方延伸。

本发明的例示性的吸尘器包括所述结构的送风装置。

根据例示性的本发明，能降低送风装置的外壳内的送风阻力。而且，根据本发明的吸尘器，能降低吸尘器所包括的送风装置的送风阻力。

有以下的本发明优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本发明的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的送风装置的纵剖面的立体图。

图2是本发明的实施方式的送风装置的分解立体图。

图3是本发明的实施方式的定子芯(stator core)的立体图。

图4是本发明的实施方式的上外壳的立体图。

图5是本发明的实施方式的下外壳的立体图。

图6是本发明的实施方式的上外壳的俯视图。

图7是在图6的X-X位置的概略纵剖面图。

图8是在图6的Y-Y位置的概略纵剖面图。

图9是表示定子与外壳的关系的纵剖面图。

图10是表示绝缘体(insulator)与上外壳的关系的横剖面图。

图11是用于对本发明的实施方式的送风装置的第一变形例进行说明的概略纵剖面图。

图12是用于对本发明的实施方式的送风装置的第二变形例进行说明的概略纵剖面图。

图13是用于对本发明的实施方式的送风装置的第三变形例进行说明的概略横剖面图。

图14是本发明的实施方式的吸尘器的立体图。

[符号的说明]

2：电机

3：外壳

7：固定构件

21：转子

22：定子

31：第一外壳部

32：第二外壳部

33：肋部

43：静叶

100：送风装置

221：定子芯

222：绝缘体

332：下表面第一区域

333：下表面第二区域

331：肋部凹部

336：第一径向内端面

337：第二径向内端面

338：下表面第三区域

339：肋部贯通孔

200：吸尘器

2221：第一绝缘体壁部

2222：第二绝缘体壁部

2214：芯凹部

具体实施方式

以下，一面参照附图一面对本发明的例示性的实施方式进行详细说明。本说明书中，在送风装置100的说明中，分别将与送风装置100所包括的电机2的中心轴C平行的方向称为“轴向”，将与中心轴C正交的方向称为“径向”，将沿着以中心轴C为中心的圆弧的方向称为“周向”。而且，本说明书中，将轴向设为上下方向，设叶轮1相对于电机2在上方来对各部的形状或位置关系进行说明。

另外，本说明书中，在吸尘器200的说明时，将靠近图14的地面F(被清扫面)的方向设为“下方”且将远离地面F的方向称为“上方”来对各部的形状或位置关系进行说明。另外，这些方向只是用于说明的名称，并不限定实际的位置关系及方向。

另外，本说明书中，“上游”及“下游”分别表示使叶轮1旋转时产生的气流300的流通方向的上游及下游。而且，本说明书中，将与轴向平行的剖面称为“纵剖面”，将与轴向正交的剖面称为“横剖面”。另外，本说明书中所使用的“平行”包含大致平行。本说明书中所使用的“正交”包含大致正交。

图1是表示本发明的实施方式的送风装置100的纵剖面的立体图。图2是本发明的实施方式的送风装置100的分解立体图。如图1及图2所示，送风装置100包括叶轮1、电机2以及外壳3。送风装置100还包括扩压器(diffuser)4、叶轮外罩5以及电路基板6。

叶轮1能绕上下延伸的中心轴C旋转。叶轮1例如包含金属构件。叶轮1的径向外缘在从轴向俯视下呈圆形状。叶轮1包括底板(base plate)11、多个叶片12、轮盖(shroud)13以及轮毂(hub)14。

底板11配置于叶轮1的下部。底板11是以中心轴C为中心向径向扩展。底板11是圆板状构件。底板11支撑叶片12的下部。

多个叶片12配置于底板11的上方。多个叶片12在底板11的上表面沿周向排列。多个叶片12各自的下部连接于底板11。多个叶片12各自的上部连接于轮盖13。叶片12是上下竖立的板状构件。叶片12从径向内侧朝径向外侧延伸且向周向弯曲。

轮盖13配置于多个叶片12的上方。轮盖13在从轴向俯视下呈以中心轴C为中心的圆环状。轮盖13包含环状的板状构件，详细而言，从径向外端朝径向内侧而向上方弯曲。轮盖13具有上下开口的轮盖吸气口13a。轮盖吸气口13a配置于轮盖13的中央部。轮盖13支撑叶片12的上部。

轮毂14配置于底板11的中心轴C附近且在底板11的中央部。轮毂14在从轴向俯视下呈以中心轴C为中心的圆环状。

如图1及图2所示，电机2包括转子21与定子22。电机2还包括轴承23。

转子21与叶轮1连接。转子21包括轴(shaft)211与磁铁(magnet)212。

轴211沿着上下延伸的中心轴C配置。轴211例如是包含金属的柱状构件。轴211的上部将底板11及轮毂14上下贯通且固定于轮毂14。即，叶轮1固定于轴211的上部。

磁铁212是在轴向延伸的筒状。磁铁212配置于轴211的径向外侧且固定于轴211。在磁铁212的径向外表面，N极与S极沿周向交替排列。

定子22是根据驱动电流而产生磁通的电枢。定子22与转子21在径向相向。本实施方式中，定子22配置于转子21的径向外侧。定子22包括定子芯221与绝缘体222。定子22还包括线圈(coil)223。

定子芯221是将电磁钢板沿轴向层叠而成的层叠体。但，定子芯221例如也可为通过粉体的煅烧铸造等构成的单一构件。定子芯221也可将多个芯片(core piece)接合而构成。图3是本发明的实施方式的定子芯221的立体图。

如图3所示，定子芯221包括芯背部(core back)2211与多个齿部(teeth)2212。芯背部2211是以中心轴C为中心的环状。齿部2212从芯背部2211向径向内侧突出。多个齿部2212沿周向排列。本实施方式中，齿部2212的个数为三个。三个齿部2212沿周向等间隔排列。齿部2212的个数也可为三个以外。

在芯背部2211形成有多个定子芯孔2213。定子芯孔2213在轴向贯通。定子芯孔2213配置于齿部2212的径向外侧。定子芯孔2213的个数与齿部2212的个数相同。本实施方式中，定子芯孔2213的个数为三个。但，定子芯孔2213的个数也可为三个以外。

绝缘体222覆盖定子芯221的至少一部分。绝缘体222包含树脂等的绝缘构件。本实施方式中，绝缘体222包括上绝缘体222U与下绝缘体222L。上绝缘体222U从上方覆盖定子芯221。下绝缘体222L从下方覆盖定子芯221。但，绝缘体222也可为通过嵌入成型(insertmoulding)而与定子芯221一体化的结构。

另外，本实施方式中，芯背部2211的径向外端面及齿部2212的径向内端面不被绝缘体222覆盖而露出。

线圈223是隔着绝缘体222在定子芯221卷上导线而形成。详细而言，线圈223是在各齿部2212的周围隔着绝缘体222分别卷绕导线而构成。即，定子22包括多个线圈223。多个线圈223沿周向等间隔排列。本实施方式中，线圈223的个数为三个。但，线圈223的个数可为三个以外。

轴承23支撑转子21使之能相对于定子22绕中心轴C旋转。本实施方式中，轴承23包括上轴承23U与下轴承23L。上轴承23U配置于比定子22靠上方。下轴承23L配置于比定子22靠下方。

本实施方式中，上轴承23U及下轴承23L是滚动轴承。上轴承23U及下轴承23L分别包括内圈231与外圈232。内圈231配置于轴211的径向外侧且固定于轴211。外圈232配置于比内圈231靠径向外侧且固定于外壳3。在内圈231与外圈232的径向之间，配置有滚珠(ball)等滚动构件。内圈231设置为能相对于外圈232旋转。轴承23的个数及种类可从本实施方式的结构进行变更。电机2可包括滑动轴承(sleeve bearing)等来代替滚动轴承。

外壳3内含电机2的至少一部分。外壳3例如包含铝(aluminium)等金属。但，外壳3也可包含树脂等金属以外的原材料。本实施方式中，外壳3包括上外壳3U与下外壳3L。上外壳3U包围电机2的上侧。下外壳3L包围电机2的下侧。

图4是本发明的实施方式的上外壳3U的立体图。如图1及图4所示，上外壳3U包括第一外壳部31、第二外壳部32及肋部33。即，外壳3包括第一外壳部31、第二外壳部32及肋部33。本实施方式中，第一外壳部31、第二外壳部32及肋部33是单一构件。由此，与组合多个构件的情况相比，能提高上外壳3U的强度。

第一外壳部31配置于比定子22靠径向外侧。如图1所示，第一外壳部31的径向内表面构成流路101。流路101是通过叶轮1的旋转而产生的气流300的通路。详细而言，第一外壳部31是以中心轴C为中心且在轴向延伸的筒状。第一外壳部31与定子22在径向相向。

第二外壳部32配置于比第一外壳部31靠径向内侧。本实施方式中，第二外壳部32是圆板状。第二外壳部32配置于比第一外壳部31靠上方。第二外壳部32与定子22在轴向相向。第二外壳部32配置于定子22的上方。

在第二外壳部32的上表面中央部形成有向轴向下方凹陷的上外壳凹部321。上外壳凹部321在从轴向上方俯视下呈以中心轴C为中心的圆形状。在上外壳凹部321内插入有上轴承23U。上外壳凹部321的径向内表面与上轴承23U的外圈232的径向外表面在径向接触，且上轴承23U固定于上外壳3U。

肋部33将第一外壳部31与第二外壳部32连接。本实施方式中，肋部33将第一外壳部31的径向内表面与第二外壳部32的径向外表面连接。肋部33在第二外壳部32的下方，向比第二外壳部32的径向外表面靠径向内侧延伸。如图1所示，在肋部33的下表面设有向轴向上方凹陷的肋部凹部331。

本实施方式中，肋部33为多个，详细而言，肋部33的个数为三个。三个肋部33沿周向等间隔排列。但，肋部33的个数可为三个以外，也可为单数。

另外，本实施方式中，如图1所示，上外壳3U还包括上筒部34。上筒部34是从第二外壳部32的下表面向轴向下方延伸的筒状。上筒部34与第二外壳部32为单一构件。上筒部34配置于定子22的径向内侧。上筒部34的上表面开口与形成于上外壳凹部321的底壁的开口相连。轴211插入于上筒部34及上外壳凹部321，且上部从上外壳3U的上表面向上方突出。

图5是本发明的实施方式的下外壳3L的立体图。如图1及图5所示，下外壳3L包括下外壳本体部35与多个脚部36。本实施方式中，脚部36的个数为三个。三个脚部36沿周向等间隔排列。但，脚部36的个数可为三个以外。而且，本实施方式中，下外壳本体部35与多个脚部36为单一构件。由此，与组合多个构件的情况相比，能提高下外壳3L的强度。

下外壳本体部35包括下环状部351、第一下筒部352及第二下筒部353。下环状部351是以中心轴C为中心的环状。第一下筒部352及第二下筒部353是以中心轴C为中心且在轴向延伸的筒状。

第一下筒部352配置于下环状部351的径向内侧。第一下筒部352通过第一连结部354而连接于下环状部351，所述第一连结部354配置于下环状部351与第一下筒部352的径向之间。第二下筒部353的直径比第一下筒部352小，且配置于第一下筒部352的上方。第二下筒部353通过第二连结部355而连接于第一下筒部352，所述第二连结部355从第一下筒部352的上端部向径向内侧延伸。第二下筒部353配置于定子22的径向内侧。在第一下筒部352及第二下筒部353插入有轴211。在第一下筒部352内插入有下轴承23L。第一下筒部352的径向内表面与下轴承23L的外圈232的径向外表面在径向接触，且下轴承23L固定于下外壳3L。

脚部36包括脚部外壁部361、一对脚部侧壁部362及脚部上壁部363。脚部外壁部361配置于下环状部351的径向外侧，且在轴向延伸。一对脚部侧壁部362在周向相向。一对脚部侧壁部362中的其中一脚部侧壁部362将脚部外壁部361的周向的一端部与下环状部351连接。一对脚部侧壁部362中的另一脚部侧壁部362将脚部外壁部361的周向的另一端部与下环状部351连接。脚部上壁部363从比脚部外壁部361的上端稍下方朝径向内侧延伸。脚部上壁部363的周向的两端部与一对脚部侧壁部362的上端部连接。在脚部上壁部363形成有在轴向贯通的脚部孔364。

如图1所示，定子22配置于上外壳3U与下外壳3L的轴向之间。定子22通过固定构件7而固定于上外壳3U及下外壳3L。本实施方式中，固定构件7为螺钉。固定构件7从下外壳3L的下方插入于脚部孔364、定子芯孔2213及肋部凹部331。固定构件7也可为铆钉(rivet)等来代替螺钉。

扩压器4包括第一扩压器筒部41、第二扩压器筒部42及多个静叶43。本实施方式中，第一扩压器筒部41、第二扩压器筒部42及多个静叶43为单一构件。但，这些构件中的至少任一构件也可为另外的构件。扩压器4例如能包含树脂或金属。

第一扩压器筒部41配置于比第二外壳部32靠径向外侧。第一扩压器筒部41是以中心轴C为中心且在轴向延伸的筒状。第一扩压器筒部41的径向内表面与第二外壳部32的径向外表面在径向接触。

第二扩压器筒部42配置于比第一扩压器筒部41靠径向外侧。第二扩压器筒部42是以中心轴C为中心且在轴向延伸的筒状。第二扩压器筒部42配置于第一外壳部31的上方。第二扩压器筒部42的下表面与第一外壳部31的上表面在轴向接触。

另外，第一扩压器筒部41的上表面与第二扩压器筒部42的上表面的轴向位置相同。第一扩压器筒部41的轴向长度比第二扩压器筒部42长。第一扩压器筒部41的下端配置于比第二扩压器筒部42的下端靠下方。

多个静叶43在第一扩压器筒部41与第二扩压器筒部42的径向之间沿周向排列。详细而言，多个静叶43沿周向等间隔排列。各静叶43在轴向延伸。详细而言，各静叶43构成为板状，且越往上侧越朝与叶轮1的旋转方向R(参照图1)相反的方向倾斜。各静叶43的叶轮1侧弯曲成凸状。

各静叶43的径向内表面与第一扩压器筒部41的径向外表面连接。各静叶43的径向外表面与第二扩压器筒部42的径向内表面连接。在第一扩压器筒部41与第二扩压器筒部42的径向之间，未设有多个静叶43的部分构成供空气流动的流路101。多个静叶43将通过流路101的气流300整流并向下方引导。

如以上的说明，送风装置100还包括多个静叶43，所述多个静叶43在比肋部33靠上方沿周向排列。通过设置多个静叶43，能提高送风装置100的送风效率。

叶轮外罩5配置于叶轮1的上方。叶轮外罩5内含叶轮1。叶轮外罩5例如能包含树脂或金属。叶轮外罩5是以中心轴C为中心且前端朝上方变细的筒状。叶轮外罩5的径向内表面与第二扩压器筒部42及第一外壳部31的径向外表面接触。叶轮外罩5固定于扩压器4及上外壳3U。

叶轮外罩5包括上下开口的外罩吸气口5a。外罩吸气口5a配置于叶轮外罩5的上端部且在中央部。外罩吸气口5a的下部与轮盖吸气口13a的上部在轴向重叠。外罩吸气口5a的下部的外径小于轮盖吸气口13a的上部的内径。

电路基板6固定于下外壳3L。详细而言，电路基板6固定于多个脚部36。在电路基板6，例如形成有电源电路及控制电路等用于对电机2进行驱动的电路。如图2所示，在电路基板6配置有与线圈223电连接的电连接部61。电连接部61例如可为接线端子(tab terminal)等。本实施方式中，电连接部61的个数为三个，三个电连接部61沿周向等间隔配置。电连接部61的个数也可为三个以外。

若叶轮1被电机2旋转驱动，则从叶轮外罩5的外罩吸气口5a向叶轮1的内部吸入空气而产生气流300。吸入至叶轮1的内部的空气通过叶轮1的旋转而向叶轮1的径向外侧吹出。向叶轮1的径向外侧吹出的空气通过包含叶轮外罩5、扩压器4及上外壳3U的流路101被引导至下方。从上外壳3U的下端向下方吹出的气流300的一部分向送风装置100的外部流动，另外一部分朝电路基板6流动。电路基板6被气流300冷却。

图6是本发明的实施方式的上外壳3U的俯视图。图7是在图6的X-X位置的概略纵剖面图。图8是在图6的Y-Y位置的概略纵剖面图。图7中，符号R是叶轮1的旋转方向。

如图7所示，肋部33的下表面具有下表面第一区域332，所述下表面第一区域332朝向叶轮1的旋转方向R前方而向下方延伸。根据本结构，肋部33的下表面具有如下形状：能顺利地引导通过叶轮1的旋转而产生的气流300。因此，在叶轮1的旋转时，能减小送风阻力而提高送风效率。

本实施方式中，下表面第一区域332形成于肋部33的下表面的一部分。下表面第一区域332配置于肋部33的下表面中的叶轮1的旋转方向R的后方侧的端部。下表面第一区域332可为倾斜面，也可为弯曲面。下表面第一区域332也可为倾斜面与弯曲面的组合。本实施方式中，下表面第一区域332是向下方凸出的弯曲面。

另外，如图7所示，肋部33的下表面在比下表面第一区域332靠叶轮1的旋转方向R前方具有下表面第二区域333，所述下表面第二区域333朝向叶轮1的旋转方向R前方而向上方延伸。通过配置下表面第二区域333，能抑制在肋部33的下方产生乱流。由此，能提高送风装置100的送风效率。

详细而言，下表面第二区域333配置于肋部33的下表面中的叶轮1的旋转方向R的前方侧的端部。下表面第二区域333可为倾斜面，也可为弯曲面。下表面第二区域333也可为倾斜面与弯曲面的组合。本实施方式中，下表面第二区域333是向下方凸出的弯曲面。在肋部33的下表面，下表面第一区域332与下表面第二区域333通过平面连接。另外，也可不在肋部33的下表面配置下表面第二区域333。

下表面第一区域332的上端与下端的轴向距离L1长于下表面第二区域333的上端与下端的轴向距离L2。由此，能使利用下表面第一区域332顺利地引导气流300的效果与利用下表面第二区域333抑制乱流产生的效果平衡(balance)良好地发挥作用。即，能提高送风装置100的送风效率。

如图7所示，肋部33的上表面的至少一部分朝向叶轮1的旋转方向R前方而向下方延伸。根据本结构，肋部33的上表面具有如下形状：能顺利地引导通过叶轮1的旋转而产生的气流300。因此，在叶轮1的旋转时，能减小送风阻力而提高送风效率。

本实施方式中，肋部33的上表面具有上表面第一区域334与上表面第二区域335。上表面第一区域334朝向叶轮1的旋转方向R前方而向下方延伸。上表面第一区域334为倾斜面。但，上表面第一区域334可为弯曲面、或者倾斜面与弯曲面的组合。上表面第二区域335是在与轴向正交的方向扩展的平面区域。

在肋部33的上表面的一部分，上表面第一区域334与上表面第二区域335沿径向排列。在上表面第一区域334与上表面第二区域335沿径向排列的部分，上表面第一区域334配置于比上表面第二区域335靠径向外侧。上表面第一区域334从叶轮1的旋转方向R的前方侧的端部向后方延伸，在到达后方侧的端部之前连接于上表面第二区域335。

但，上表面第一区域334可从叶轮1的旋转方向R的前方侧的端部延伸至后方侧的端部为止。肋部33的上表面的整体也可为上表面第一区域334。肋部33的上表面的整体也可为上表面第二区域335。

如图8所示，肋部33的上表面的至少一部分朝向径向外侧而向下方延伸。根据本结构，能够在肋部33的上表面，考虑到通过叶轮1的旋转而产生的离心力而顺利地引导气流300。因此，在叶轮1的旋转时，能减小送风阻力而提高送风效率。

本实施方式中，肋部33的上表面的一部分朝向径向外侧而向下方延伸。详细而言，上表面第一区域334具有朝向径向外侧而向下方延伸的倾斜面。但，上表面第一区域334也可具有朝向径向外侧而向下方延伸的弯曲面。上表面第一区域334也可具有朝向径向外侧而向下方延伸的倾斜面及弯曲面的组合。朝向径向外侧而向下方延伸的结构可设于肋部33的上表面中的上表面第一区域334以外的区域。另外，肋部33的上表面整体可为朝向径向外侧而向下方延伸的结构。另外，肋部33的上表面也可不具有朝向径向外侧而向下方延伸的区域。

如图8所示，肋部33具有第一径向内端面336与第二径向内端面337。本实施方式中，第一径向内端面336是配置于肋部33的最靠径向内侧的端面。详细而言，第一径向内端面336包含向径向内侧凸出的弯曲面及与所述弯曲面在周向相邻的两个平面。但，第一径向内端面336也可为单一的曲面或平面。

第二径向内端面337在比第一径向内端面336靠下方，配置于比第一径向内端面336靠径向外侧。本实施方式中，第二径向内端面337是向径向外侧凹陷的弯曲面。但，第二径向内端面337也可为平面等。第二径向内端面337配置于比下表面第一区域332靠径向内侧。

肋部33的下表面在比下表面第一区域332靠径向内侧具有下表面第三区域338，所述下表面第三区域338将第一径向内端面336与第二径向内端面337连接。详细而言，下表面第三区域338包含在与轴向正交的方向扩展且在轴向具有阶差的两个平面。但，下表面第三区域338也可包含在轴向扩展的单一的平面或曲面。

在下表面第三区域338设有向轴向上方凹陷的肋部凹部331。即，在肋部33的下表面，在比下表面第一区域332靠径向内侧设有向轴向上方凹陷的肋部凹部331。

图9是表示定子22与外壳3的关系的纵剖面。图9表示定子22与外壳3的关系的一部分。下表面第三区域338的至少一部分与定子芯221的上表面接触。本实施方式中，下表面第三区域338的一部分与定子22的定子芯221的上表面接触。根据本结构，能利用定子芯221决定上外壳3U的轴向位置。

另外，脚部上壁部363的上表面的至少一部分也与定子芯221的下表面接触。因此，能利用定子芯221决定下外壳3L的轴向位置。

如图9所示，定子22与肋部33通过一部分配置于肋部凹部331内的固定构件7而固定。详细而言，固定构件7插入于脚部孔364、定子芯孔2213、肋部凹部331，而将定子22与外壳3固定。根据本结构，能利用肋部33将外壳3与定子22牢固地固定。

图10是表示绝缘体222与上外壳3U的关系的横剖面图。如图10所示，绝缘体222包括第一绝缘体壁部2221与第二绝缘体壁部2222。第一绝缘体壁部2221在与周向交叉的方向延伸。本实施方式中，绝缘体222包括环状的绝缘体周向部2223，所述绝缘体周向部2223配置于芯背部2211的上表面。第一绝缘体壁部2221从绝缘体周向部2223的上表面向轴向上方延伸。但，第一绝缘体壁部2221例如可为从绝缘体周向部2223向径向外侧延伸的结构等。

第二绝缘体壁部2222与第一绝缘体壁部2221在周向相向。本实施方式中，第二绝缘体壁部2222从绝缘体周向部2223的上表面向轴向上方延伸。第二绝缘体壁部2222是与第一绝缘体壁部2221相同的形状。但，第二绝缘体壁部2222也可为与第一绝缘体壁部2221不同的形状。

肋部33配置于第一绝缘体壁部2221与第二绝缘体壁部2222的周向之间。肋部33可接触于第一绝缘体壁部2221与第二绝缘体壁部2222的至少一绝缘体壁部。肋部33也可不接触于第一绝缘体壁部2221与第二绝缘体壁部2222的任一绝缘体壁部，但优选接近第一绝缘体壁部2221与第二绝缘体壁部2222而配置。根据本结构，能利用肋部33进行上外壳3U与定子22的周向定位。

另外，本实施方式中，肋部33的个数为三个。与此对应，在周向相向的第一绝缘体壁部2221与第二绝缘体壁部2222的组沿周向配置有三个。由此，能相对于各肋部33进行周向定位。但，在周向相向的第一绝缘体壁部2221与第二绝缘体壁部2222的组也可为单数。

另外，本实施方式中，在周向相向的第一绝缘体壁部2221与第二绝缘体壁部2222的周向之间设有切口部2224，所述切口部2224是绝缘体周向部2223的至少一部分切缺而成。肋部33的下表面第三区域338的至少一部分接触于通过切口部2224露出的定子芯221的上表面。

图11是用于对本发明的实施方式的送风装置100的第一变形例进行说明的概略纵剖面图。图11表示第一变形例的上外壳3UA的剖面图的一部分。上外壳3UA与所述实施方式同样地包括第一外壳部31A、第二外壳部32A及肋部33A。肋部33A的下表面具有下表面第一区域332A，所述下表面第一区域332A朝向叶轮1的旋转方向R前方而向下方延伸。

如图11所示，肋部33A的下表面的至少一部分朝向径向外侧而向下方延伸。本变形例中，肋部33A的下表面的一部分朝向径向外侧而向下方延伸。详细而言，下表面第一区域332A具有朝向径向外侧而向下方延伸的倾斜面。但，下表面第一区域332A也可具有朝向径向外侧而向下方延伸的弯曲面。另外，下表面第一区域332A也可具有朝向径向外侧而向下方延伸的倾斜面及弯曲面的组合。

根据本结构，能够在肋部33A的下表面，考虑到通过叶轮1的旋转而产生的离心力而顺利地引导气流300。因此，在叶轮1的旋转时，能减小送风阻力而提高送风效率。

图12是用于对本发明的实施方式的送风装置100的第二变形例进行说明的概略纵剖面图。图12是第二变形例的上外壳3UB的剖面图，且是在与图6的X-X位置相当的位置的剖面图。图12中，符号R是叶轮1的旋转方向。

上外壳3UB与所述实施方式同样地包括第一外壳部31B与肋部33B。肋部33B的下表面具有下表面第一区域332B，所述下表面第一区域332B朝向叶轮1的旋转方向R前方而向下方延伸。肋部33B的下表面在比下表面第一区域332B靠叶轮1的旋转方向R前方具有下表面第二区域333B，所述下表面第二区域333B朝向叶轮1的旋转方向R前方而向上方延伸。肋部33B的上表面具有上表面第一区域334B，所述上表面第一区域334B朝向叶轮1的旋转方向前方而向下方延伸。

在肋部33B设有在轴向贯通的肋部贯通孔339。本变形例中，肋部贯通孔339配置于比下表面第一区域332B靠叶轮1的旋转方向R前方。肋部贯通孔339配置于比下表面第二区域333B及上表面第一区域334B靠叶轮1的旋转方向R后方。另外，也可不设置下表面第二区域333B。另外，也可不设置上表面第一区域334B，肋部33B的上表面例如也可仅包含在与轴向正交的方向扩展的平面。

根据本变形例，能使通过叶轮1的旋转而产生的气流300穿过肋部贯通孔339内向下方引导。因此，能减小因肋部33B所引起的送风阻力。

图13是用于对本发明的实施方式的送风装置100的第三变形例进行说明的概略横剖面图。图13是表示肋部33C与定子芯221C的关系的一部分的图。上外壳3UC与所述实施方式同样地包括第一外壳部31C与肋部33C。定子22C包括定子芯221C，所述定子芯221C在径向外表面设有向径向内侧凹陷的芯凹部2214。

在定子芯221C的径向外表面，形成有在周向相向的一对凹部壁面部2215。一对凹部壁面部2215在轴向延伸。芯凹部2214形成于一对凹部壁面部2215的周向之间。芯凹部2214的轴向两端敞开。肋部33C的一部分插入于芯凹部2214。插入于芯凹部2214的肋部33C的一部分中的周向两端部接触或接近于一对凹部壁面部2215。根据本结构，能够利用肋部33C与芯凹部2214进行上外壳3UC与定子22C的周向定位。

另外，在本变形例的情况下，在绝缘体222可不设置在周向间相向的第一绝缘体壁部2221及第二绝缘体壁部2222。

接下来，对于应用本实施方式的送风装置100的吸尘器200的实施方式进行说明。图14是本发明的实施方式的吸尘器200的立体图。如图14所示，吸尘器200包括送风装置100。吸尘器200是所谓的杆型(stick)的电吸尘器。另外，包括送风装置100的吸尘器200也可为所谓的机器人型(robot)、罐型(canister)或便携型(handy)等其他类型(type)的电吸尘器。

吸尘器200包括框体201，所述框体201在下表面及上表面分别设有吸气部202及排气部203。吸尘器200包括充电式的电池(battery)(未图示)，利用从所述电池供给的电力启动。但，吸尘器200也可包括电源线(power cord)，利用经由电源线供给的电力启动，所述电源线与设于起居室的墙面的电源插座连接。

在框体201内形成有将吸气部202与排气部203连结的空气通路(未图示)。在空气通路内，从吸气部202(上游)朝向排气部203(下游)依序配置有集尘部(未图示)、过滤器(filter)(未图示)及送风装置100。在空气通路内流通的空气中所含的灰尘等垃圾被过滤器捕集，并收集于形成为容器状的集尘部内。集尘部及过滤器设置为相对于框体201可装卸。

在框体201的上部设有握持部204及操作部205。使用者能对握持部204进行握持而使吸尘器200移动。操作部205包括多个按钮(button)205a。使用者通过按钮205a的操作而进行吸尘器200的运行设定。例如，通过按钮205a的操作而指示送风装置100的驱动开始、驱动停止及转速的变更等。在吸气部202连接有棒状的抽吸管206。在抽吸管206的上游端安装有抽吸嘴(suction nozzle)207使之相对于抽吸管206可装卸。另外，抽吸管206的上游端在图14中为抽吸管206的下端。

本实施方式中，吸尘器200包括能提高送风效率的送风装置100。因此，根据本实施方式，能提高吸尘器200的性能。

本说明书中公开的各种技术特征能够在不脱离技术创作的主旨的范围内加以各种变更。而且，本说明书中所示的多个实施方式及变形例可在可能的范围内组合实施。

本发明例如能够利用于送风装置及吸尘器。

Claims (14)

1.一种送风装置，包括：

叶轮，能绕上下延伸的中心轴旋转；

电机，包括转子与定子，所述转子与所述叶轮连接，所述定子与所述转子在径向相向；以及

外壳，内含所述电机的至少一部分；

所述外壳包括：

第一外壳部，配置于比所述定子靠径向外侧，且径向内表面构成流路；

第二外壳部，配置于比所述第一外壳部靠径向内侧；以及

肋部，将所述第一外壳部与所述第二外壳部连接；

所述送风装置的特征在于，

所述肋部的下表面具有下表面第一区域，所述下表面第一区域朝向所述叶轮的旋转方向前方而向下方延伸。

2.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，

所述肋部的上表面的至少一部分朝向所述叶轮的旋转方向前方而向下方延伸。

3.根据权利要求1或2所述的送风装置，其特征在于，

所述肋部的上表面的至少一部分朝向径向外侧而向下方延伸。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的送风装置，其特征在于，

所述肋部的下表面在比所述下表面第一区域靠所述叶轮的旋转方向前方具有下表面第二区域，所述下表面第二区域朝向所述叶轮的旋转方向前方而向上方延伸。

5.根据权利要求4所述的送风装置，其特征在于，

所述下表面第一区域的上端与下端的轴向距离长于所述下表面第二区域的上端与下端的轴向距离。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的送风装置，其特征在于，

所述肋部的下表面的至少一部分朝向径向外侧而向下方延伸。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的送风装置，其特征在于，还包括：

多个静叶，在比所述肋部靠上方沿周向排列。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的送风装置，其特征在于，

所述第一外壳部、所述第二外壳部以及所述肋部为单一构件。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的送风装置，其特征在于，

在所述肋部的下表面且在比所述下表面第一区域靠径向内侧，设有向轴向上方凹陷的肋部凹部，

所述定子与所述肋部通过一部分配置于所述肋部凹部内的固定构件而固定。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的送风装置，其特征在于，

在所述肋部设有在轴向贯通的肋部贯通孔。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的送风装置，其特征在于，

所述定子包括：

定子芯；以及

绝缘体，覆盖所述定子芯的至少一部分；

所述绝缘体包括：

第一绝缘体壁部，在与周向交叉的方向延伸；以及

第二绝缘体壁部，与所述第一绝缘体壁部在周向相向；且

所述肋部配置于所述第一绝缘体壁部与所述第二绝缘体壁部的周向之间。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的送风装置，其特征在于，

所述肋部包括：

第一径向内端面；以及

第二径向内端面，在比所述第一径向内端面靠下方，配置于比所述第一径向内端面靠径向外侧；

所述肋部的下表面在比所述下表面第一区域靠径向内侧具有下表面第三区域，所述下表面第三区域将所述第一径向内端面与所述第二径向内端面连接，且

所述下表面第三区域的至少一部分与定子芯的上表面接触。

13.根据权利要求1至10中任一项所述的送风装置，其特征在于，

所述定子包括定子芯，所述定子芯在径向外表面设有向径向内侧凹陷的芯凹部，且

所述肋部的一部分插入于所述芯凹部。

14.一种吸尘器，其特征在于，包括：

如权利要求1至13中任一项所述的送风装置。

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