CN111306079B - 送风装置和吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供送风装置和吸尘器。送风装置具有马达、叶轮、马达壳体、鼓风机壳体以及多个静叶片。马达具有沿上下延伸的中心轴线配置的轴。叶轮固定于轴，能够绕中心轴线旋转。马达壳体的至少一部分配置于马达的径向外侧。鼓风机壳体的至少一部分配置于比马达壳体的径向外表面靠径向外侧的位置。多个静叶片在马达壳体与鼓风机壳体的径向之间沿周向排列，并沿轴向延伸。鼓风机壳体具有第1下端，该第1下端是周向的至少一部分的下端。第1下端配置于比至少1个静叶片的下端靠上方的位置。

Description

送风装置和吸尘器

技术领域

本发明涉及送风装置和吸尘器。

背景技术

在日本公开公报特开2018-84151号公报中公开了电动送风机。电动送风机具有电动机、离心风扇以及扩散器。离心风扇与电动机的轴连接，通过电动机而旋转从而将空气从中心侧向外周侧推出。扩散器对被离心风扇推出的空气进行整流，并向电动机的内部流入。

扩散器具有外框部、主体部、作为通气开口部的风路部以及多个整流翼。外框部没有扩散器的外廓，在对电动机所具有的框架进行支承的状态下，相对于框架的外廓部在轴向前侧重叠。主体部配置于外框部的内侧。外框部以相对于主体部向轴向(前后方向)突出的方式延伸。主体部的外缘部相对于外框部的内缘部向内侧分离，通过整流翼连结。风路部被划分在外框部、主体部以及整流翼之间。一部分整流翼与框架的一个腿部对置。

在日本公开特开2018-84151号公报中，扩散器的外框部的轴向后端配置于比整流翼的轴向后端靠后方的位置。另外，框架相对于一部分整流翼在轴向上对置。在这样的结构中，若与整流翼对置的框架为了实现装置的薄型化等而靠近整流翼，则框架容易阻碍风的流动，有可能降低送风效率。

发明内容

本发明的目的在于，提供能够抑制送风装置的送风效率的降低的技术。

本发明的例示的实施方式的送风装置具有马达、叶轮、马达壳体、鼓风机壳体以及多个静叶片。马达具有沿上下延伸的中心轴线配置的轴。叶轮固定于轴，能够绕中心轴线旋转。马达壳体的至少一部分配置于马达的径向外侧。鼓风机壳体的至少一部分配置于比马达壳体的径向外表面靠径向外侧的位置。多个静叶片在马达壳体与鼓风机壳体的径向之间沿周向排列，并沿轴向延伸。鼓风机壳体具有第1下端，该第1下端是周向的至少一部分的下端。第1下端配置于比至少1个静叶片的下端靠上方的位置。

本发明的例示的吸尘器具有上述的送风装置。

根据本发明的例示的实施方式的送风装置，能够抑制送风装置的送风效率的降低。另外，根据本发明的例示的实施方式的吸尘器，能够抑制吸尘器所具有的送风装置的送风效率的降低。

由以下的本发明优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本发明的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1是本发明的实施方式的送风装置的立体图。

图2是本发明的实施方式的送风装置的纵剖视图。

图3是本发明的实施方式的送风装置所具有的壳体单元的立体图。

图4是本发明的实施方式的送风装置所具有的壳体单元的侧视图。

图5是本发明的实施方式的送风装置所具有的壳体单元的纵剖视图。

图6是本发明的实施方式的送风装置所具有的下壳体的立体图。

图7是示出壳体单元与下壳体的关系的概略立体图。

图8是示出本发明的实施方式的送风装置的第1变形例的图。

图9是示出本发明的实施方式的送风装置的第2变形例的图。

图10是示出本发明的实施方式的送风装置的第3变形例的图。

图11是示出本发明的实施方式的送风装置的第4变形例的图。

图12是示出本发明的实施方式的送风装置的第5变形例的图。

图13是本发明的实施方式的吸尘器的立体图。

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边对本发明的例示的实施方式进行详细地说明。在本说明书中，在送风装置100的说明中，将与图2所示的送风装置100的中心轴线C平行的方向称为“轴向”，将与中心轴线C垂直的方向称为“径向”，将沿以中心轴线C为中心的圆弧的方向称为“周向”。另外，在本说明书中，以轴向作为上下方向，相对于图2所示的马达1以叶轮2侧为上，对各部的形状和位置关系进行说明。上下方向只是用于进行说明的名称，并不限定实际的位置关系和方向。在本说明书中，“上游”和“下游”分别表示在使叶轮旋转时产生的气流S的流通方向的上游和下游。

另外，在本说明书中，在进行吸尘器200的说明时，以靠近图13的地面F(被清扫面)的方向作为“下方”，并且以远离地面F的方向作为“上方”，对各部的形状和位置关系进行说明。另外，这些方向只是用于进行说明的名称，并不限定实际的位置关系和方向。

图1是本发明的实施方式的送风装置100的立体图。图2是本发明的实施方式的送风装置100的纵剖视图。如图1和图2所示，送风装置100具有马达1、叶轮2、马达壳体3、鼓风机壳体4以及多个静叶片5。送风装置100还具有叶轮罩6和电路板7。

在送风装置100中，在由鼓风机壳体4和叶轮罩6构成的外壳8的内部收纳有叶轮2和马达壳体3的一部分。详细而言，外壳8收纳马达壳体3的上方。如图2所示，在鼓风机壳体4与马达壳体3的后述的上壳体31的径向之间构成流路9。

马达1被收纳于马达壳体3的内部。马达1具有转子11、定子12以及轴承部13。马达1配置于叶轮2的下方，使叶轮2旋转。

转子11具有轴111和磁铁112。换言之，马达1具有轴111。

轴111沿上下延伸的中心轴线C配置。在本实施方式中，轴111是柱状的金属部件。如图2所示，轴111的上部从上壳体31露出。在轴111的上部固定有叶轮2。

磁铁112呈环状。磁铁112配置于轴111的径向外侧，并固定于轴111。在磁铁112的径向外表面上，N极和S极沿周向交替排列。在本实施方式中，磁铁112为多个。多个磁铁112沿轴向排列。多个磁铁112相互接触。但是，磁铁112也可以为1个。

定子12配置于磁铁112的径向外侧。定子12具有定子铁芯121、绝缘件122以及线圈123。

定子铁芯121是在轴向上层叠电磁钢板而成的层叠体。但是，定子铁芯121例如也可以是通过粉体的烧结铸造等构成的一个部件。定子铁芯121具有铁芯背部1211和多个齿1212。铁芯背部1211呈以中心轴线C为中心的环状。各齿1212从铁芯背部1211向径向内侧突出。多个齿1212沿周向等间隔地排列。

绝缘件122是覆盖定子铁芯121的至少一部分的绝缘部件。在本实施方式中，绝缘件122由上下分离的2个部件构成。

线圈123是通过将导线隔着绝缘件122分别卷绕在各齿1212的周围而构成的。即，定子12具有多个线圈123。

轴承部13将轴111支承为能够旋转。在本实施方式中，轴承部13具有上轴承131和下轴承132。上轴承131和下轴承132是球轴承。上轴承131和下轴承132在轴向上隔开间隔而配置。上轴承131对轴111的上方进行支承。下轴承132对轴111的下方进行支承。上轴承131固定于后述的上壳体31，下轴承132固定于后述的下壳体32。另外，轴承部13可以由球轴承以外的轴承构成，例如可以由套筒轴承等构成。轴承的数量不限于2个，可以为1个或3个以上。

在从电力源向各线圈123供电时，在各齿1212上产生磁通。利用在各齿1212上产生的磁通与由磁铁112产生的磁场的作用，产生周向的扭矩。其结果为，转子11相对于定子12旋转。转子11以中心轴线C为中心而进行旋转。在本实施方式中，马达1是所谓的内转子型的马达。但是，本发明也可以应用于所谓的外转子型的马达。

叶轮2固定于轴111，能够绕中心轴线C旋转。叶轮2例如是由工程塑料等树脂构成的所谓的斜流叶轮。工程塑料是强度、耐热性等机械特性比其他树脂优异的树脂。另外，叶轮2也可以由金属等其他种类的原材料构成。

详细而言，叶轮2具有轮毂部21和多个叶片部22。

轮毂部21的直径随着朝向下侧而变大。换言之，轮毂部21朝向下侧而逐渐扩径。轮毂部21具有下表面凹部211和凸台部212。下表面凹部211从轮毂部21的下表面朝向上方凹陷。下表面凹部211呈以中心轴线C为中心的环状。通过设置下表面凹部211，能够使轮毂部21轻量化。通过轻量化，能够降低功耗，使叶轮2高速旋转。

凸台部212设置于下表面凹部211的径向内侧。凸台部212呈以中心轴线C为中心的柱状。在凸台部212设置有从下表面朝向轴向上方凹陷的凸台部凹部213。在从轴向平面观察时，凸台部凹部213呈以中心轴线C为中心的圆形状。在凸台部凹部213中压入有轴111。由此，使叶轮2与轴111连结，叶轮2以中心轴线C为中心而进行旋转。在本实施方式中，向图2的箭头R方向旋转。在从轴向上方俯视观察时，叶轮2沿逆时针方向旋转。

叶片部22设置于轮毂部21的外表面。多个叶片部22在周向上隔开间隔而配置。在本实施方式中，叶片部22在轮毂部21的外表面上沿周向以规定的间隔排列设置，与轮毂部21一体成型。叶片部22的上部相对于下部配置在旋转方向前方。

马达壳体3的至少一部分配置于马达1的径向外侧。在本实施方式中，一部分配置于马达1的径向外侧。马达壳体3例如是金属制或树脂制的。详细而言，马达壳体3具有上壳体31和下壳体32。上壳体31包围马达1的上方。下壳体32包围马达1的下方。上壳体31和下壳体32例如能够通过螺钉、搭扣配合部或粘接剂等连结。通过将马达壳体3分成2个部件，能够提高具有复杂形状的马达壳体3的量产性。

鼓风机壳体4的至少一部分配置于比马达壳体3的径向外表面靠径向外侧的位置。在本实施方式中，整个鼓风机壳体4配置于马达壳体3的径向外侧。鼓风机壳体4呈以中心轴线C为中心并沿轴向延伸的筒状。详细而言，鼓风机壳体4与上壳体3隔着间隙在径向上对置。

多个静叶片5在马达壳体3与鼓风机壳体4的径向之间沿周向排列。多个静叶片5沿轴向延伸。详细而言，多个静叶片5在上壳体31与鼓风机壳体4的径向之间排列。多个静叶片5沿周向等间隔地排列。在上壳体31与鼓风机壳体4的径向之间，没有设置多个静叶片5的部分构成流路9。多个静叶片5对通过流路9的气流S进行整流。

叶轮罩6配置于叶轮2的径向外侧，包围叶轮2。叶轮罩6配置于鼓风机壳体4的上方，与鼓风机壳体4连结。在本实施方式中，叶轮罩6与鼓风机壳体4通过搭扣配合部而连结。但是，叶轮罩6和鼓风机壳体4例如可以通过螺钉或粘接剂等其他单元连结。另外，叶轮罩6也可以与鼓风机壳体4是一个部件，包含于鼓风机壳体4。

详细而言，叶轮罩6呈以中心轴线C为中心并朝向轴向上方前端变细的筒状。叶轮罩6在上部具有吸气口61。吸气口61具有从上端向内侧屈曲并向下方延伸的喇叭口611。由此，吸气口61的直径随着从上侧朝向下侧平滑地变小。叶轮罩6具有喇叭口611，由此能够顺畅地吸入空气。由此，在叶轮2旋转时从吸气口61吸入的空气的量增加。

电路板7配置于比马达壳体3靠下方的位置。在电路板7例如设置有电源电路和控制电路等用于驱动马达1的电路。在电路板7例如配置有包含场效应晶体管和电解电容器的多个电路元件71。

通过驱动马达1，叶轮2与转子11一起绕中心轴线C旋转。利用叶轮2的旋转，像图2中粗箭头所示那样产生气流S。因叶轮2的旋转而产生的气流S通过在上壳体31与鼓风机壳体4的径向之间构成的流路9。通过流路9的气流S被多个静叶片5整流。气流S通过多个静叶片5而成为近似以中心轴线C为中心的轴对称的流动。而且，气流S从鼓风机壳体4的下端向下方吹出。向下方吹出的气流S的一部分向送风装置100的外部流动。另外，向下方吹出的气流S的另一部分朝向电路板7流动。

在本实施方式中，上壳体31、鼓风机壳体4以及静叶片5是一个部件。由此，能够提高送风装置100的刚性。另外，由此，能够减少送风装置100的部件数量从而提高组装性。另外，也可以是，上壳体31、鼓风机壳体4以及静叶片5中的至少任意1个要素是与其他要素分开的部件。

图3是本发明的实施方式的送风装置100所具有的壳体单元10的立体图。图4是本发明的实施方式的送风装置100所具有的壳体单元10的侧视图。图5是本发明的实施方式的送风装置100所具有的壳体单元10的纵剖视图。壳体单元10是由上壳体31、鼓风机壳体4以及多个静叶片5构成的一个部件。

如图3至图5所示，上壳体31具有上壳体盖部311和上壳体筒部312。上壳体盖部311沿与中心轴线C交叉的方向扩展。在从轴向平面观察时，上壳体盖部311呈以中心轴线C为中心的环状。上壳体筒部312从上壳体盖部311的径向外缘向轴向下方延伸。上壳体筒部312呈以中心轴线C为中心的筒状。上壳体筒部312配置于定子12的径向外侧。

如图5所示，上壳体盖部311具有上轴承保持部3111和上轴孔3112。上轴承保持部3111对上轴承131进行保持。上轴承保持部3111配置于上壳体盖部311的下表面的中央部。上轴承保持部3111是从上壳体盖部311的下表面向上方凹陷的凹部。在从轴向下方仰视观察时，上轴承保持部3111呈以中心轴线C为中心的圆形状。另外，上轴孔3112是以中心轴线C为中心并沿轴向贯通的贯通孔。配置于上轴承保持部3111的上方的上轴孔3112与上轴承保持部3111在轴向上重叠，直径比上轴承保持部3111小。轴111的上部通过上轴孔3112，并从上壳体31向上方突出。

在上壳体筒部312的径向内侧压入有定子12，上壳体筒部312的内表面的一部分与定子12接触。在上壳体筒部312的外表面设置有多个静叶片5。

在本实施方式中，多个静叶片5为同一形状。各静叶片5连接上壳体筒部312的外表面和鼓风机壳体4的内表面。静叶片5呈沿轴向延伸的柱状。详细而言，静叶片5的上部随着朝向上方而向与叶轮2的旋转方向相反的方向延伸。即，沿轴向延伸的静叶片5为上部弯曲的形状。多个静叶片5配置于轴向的同一高度位置。

鼓风机壳体4具有第1下端41，该第1下端41是周向的至少一部分的下端。第1下端41配置于比至少1个静叶片5的下端靠上方的位置。由此，不必缩短静叶片5的轴向长度，而能够抑制在流路9的出口部分阻碍风的流动。

在本实施方式中，第1下端41配置在比所有的静叶片5的下端靠上方的位置。第1下端41是鼓风机壳体4的周向的一部分的下端。即，鼓风机壳体4具有与第1下端41不同的下端。详细而言，鼓风机壳体4还具有配置于比第1下端41靠下方的位置的第2下端42。第1下端41和第2下端42沿周向交替配置。

第1下端41的周向的长度比第2下端42的周向的长度小。但是，第1下端41的周向的长度也可以比第2下端42的周向的长度大。另外，也可以是，第1下端41的周向的长度与第2下端42的周向的长度相同。在本实施方式中，第1下端41和第2下端42在周向上各配置于3个部位。但是，可以变更该数量。另外，也可以采用如下结构：在第1下端41与第2下端42之间存在位于比第1下端41靠下方且比第2下端42靠上方的位置的下端。例如，鼓风机壳体4可以具有将第1下端41与第2下端42连接的倾斜的下端。另外，鼓风机壳体4可以在第1下端41与第2下端42的周向之间具有台阶状的下端。

第2下端42的轴向的位置与至少1个静叶片5的下端相同、或者配置于比至少1个静叶片5的下端靠下方的位置。由此，能够均衡地进行风量降低的抑制和压力降低的抑制。在本实施方式中，第2下端42配置于比至少1个静叶片5的下端靠下方的位置。详细而言，第2下端42配置于比所有的静叶片5的下端靠下方的位置。

另外，优选为，鼓风机壳体4的内表面的一部分随着从第2下端42朝向上方而向靠近中心轴线C的方向延伸。由此，能够高效地将沿鼓风机壳体4的内表面流动的风向送风装置100的外部引导。详细而言，如图5所示，鼓风机壳体4具有随着从第2下端42朝向上方而靠近中心轴线C的第2下端位置倾斜面421。第2下端位置倾斜面421设置于鼓风机壳体4的内表面的轴向下部。但是，第2下端位置倾斜面421也可以从鼓风机壳体4的第2下端42延伸至上端。另外，也可以代替倾斜面而采用弯曲面。

图6是本发明的实施方式的送风装置100所具有的下壳体32的立体图。如图6所示，下壳体32具有下壳体主体部321和下壳体突出部322。下壳体32还具有下壳体贯通孔323和多个腿部324。

下壳体主体部321配置于比静叶片5靠径向内侧的位置。下壳体主体部321具有下壳体平板部3211和下壳体筒部3212。下壳体平板部3211呈与轴向垂直的板状。下壳体筒部3212呈从下壳体平板部3211的径向外缘向轴向上方延伸并以中心轴线C为中心的筒状。下壳体筒部3212配置于比静叶片5靠径向内侧的位置。

下壳体平板部3211具有下轴承保持部3211a和平板部缺口3211b。下轴承保持部3211a对下轴承132进行保持。下轴承保持部3211a配置于下壳体平板部3211的中央部。下轴承保持部3211a呈从下壳体平板部3211的上表面向轴向上方延伸并以中心轴线C为中心的筒状。平板部缺口3211b从下壳体平板部3211的径向外缘向径向内侧凹陷。平板部缺口3211b沿周向等间隔地配置多个。在本实施方式中，平板部缺口3211b的数量为3个。但是，平板部缺口3211b的数量可以为3个以外，也可以为一个。

下壳体筒部3212的上端部的至少一部分与上壳体筒部312的下端部接触。在本实施方式中，下壳体32使用螺钉相对于上壳体31固定。另外，下壳体32可以采用与上壳体31相同的材质，也可以采用不同的材质。

下壳体突出部322从下壳体主体部321向径向外侧突出。在本实施方式中，下壳体突出部322从下壳体筒部3212向径向外侧突出。下壳体突出部322配置于平板部缺口3211b的径向外侧。即，下壳体突出部322沿周向隔开间隔而配置有多个。在本实施方式中，下壳体突出部322的数量为3个。3个下壳体突出部322沿周向等间隔地配置。但是，下壳体突出部322的数量可以为3个以外，也可以为一个。

详细而言，下壳体突出部322具有突出部外壁部3221和一对突出部侧壁部3222。另外，在下壳体突出部322构成有突出部槽3223。突出部外壁部3221配置于比下壳体筒部3212靠径向外侧的位置，并沿周向延伸。一对突出部侧壁部3222将突出部外壁部3221的周向两端部与下壳体筒部3212连接。突出部外壁部3221和一对突出部侧壁部3222在轴向上从下壳体筒部3212的上端延伸至下端。突出部槽3223由突出部外壁部3221和一对突出部侧壁部3222包围，并沿轴向延伸。

下壳体贯通孔323由平板部缺口3211b和与平板部缺口3211b相连的突出部槽3223构成。下壳体贯通孔323沿轴向贯穿下壳体主体部321和下壳体突出部322。在本实施方式中，下壳体贯通孔323的数量为3个。在从轴向平面观察时，各下壳体贯通孔323的一部分与形成于上壳体31与鼓风机壳体4的径向之间的流路9重叠。

在本实施方式中，如图2所示，在下壳体贯通孔323内配置有连接部72。详细而言，连接部72的一部分被绝缘件122覆盖。连接部72将马达1与电路板7电连接。连接部72具有导电性，将线圈123与电路板7电连接。连接部72例如可以是接头端子等。在本实施方式中，连接部72的数量为3个，在各下壳体贯通孔323内各配置有1个连接部72。

多个腿部324从下壳体平板部3211朝向下方突出，与电路板7连接。各腿部324呈沿轴向延伸的有盖筒状。螺钉通过腿部324内，将马达壳体3与电路板7连结。在本实施方式中，腿部324的数量为3个。3个腿部324沿周向等间隔地配置。

图7是示出壳体单元10与下壳体32的关系的概略立体图。第1下端41配置于至少下壳体突出部322的上方。另外，在本实施方式中，在下方在没有下壳体突出部322的位置也配置有第1下端41。

若在流路9的出口下配置有下壳体突出部322，则容易阻碍风的流动。例如，若为了缩短送风装置100的轴向长度，而缩短下壳体32的轴向长度，将下壳体32的下端和下壳体突出部322配置于上方，则使静叶片5与下壳体突出部322的轴向距离变短，更容易阻碍风的流动。在本实施方式中，在被认为容易阻碍风的流动的部位配置有使流路9扩大的第1下端41，因此能够抑制对风的流动的阻碍。另外，在抑制对风的流动的阻碍时，不需要缩短静叶片5的轴向长度，因此也能够抑制静压降低。即，根据本实施方式，相比于不设置第1下端41的结构，能够提高送风装置100的送风效率。

在本实施方式中，第1下端41的数量和下壳体突出部322的数量均为多个。各第1下端41配置于下壳体突出部322的上方。即，第1下端41的数量与下壳体突出部322的数量相同。根据本实施方式，在下壳体突出部322容易阻碍风的流动的部位，鼓风机壳体4的下端比其他部位高，成为缺口形状。因此，能够抑制在存在下壳体突出部322的部位阻碍风的流动。

另外，在本实施方式中，第1下端41的周向宽度W1为下壳体突出部322的周向宽度W2以上。由此，在设置有下壳体突出部322的周向的整个区域，能够防止在流路9的出口下风的通道变窄。另外，能够使下壳体突出部322进入鼓风机壳体4的下部的成为缺口形状的部分，因此能够缩短马达壳体3的轴向长度。

另外，优选为，至少1个静叶片5的下表面与下壳体突出部322在轴向上对置。在本实施方式中，一部分静叶片5的下表面与下壳体突出部322在轴向上对置。静叶片5的下表面的周向的宽度W3比第1下端41的周向的宽度W1和下壳体突出部322的周向的宽度W2小。根据本实施方式，在下壳体32与静叶片5的轴向之间的间隙变小的部分配置有第1下端41。因此，能够抑制沿静叶片5流动的风被下壳体突出部322阻碍而难以流动。

另外，在本实施方式中，与下壳体突出部322在轴向上对置的静叶片5的下部向径向外侧露出。即，在本实施方式中，送风装置100具有下部向径向外侧露出的至少1个静叶片5。但是，送风装置100也可以不具有下部向径向外侧露出的静叶片5。

图8是示出本发明的实施方式的送风装置100的第1变形例的图。图8示出了壳体单元10A的纵剖视图的一部分。壳体单元10A由上壳体31A、鼓风机壳体4A以及多个静叶片5A构成。上壳体31A和多个静叶片5A采用与上述的实施方式相同的结构。鼓风机壳体4A与上述的实施方式大致相同，但一部分的结构不同。以下，对该不同的点进行说明。

鼓风机壳体4A的内表面的至少一部分随着从第1下端41A朝向上方而向靠近中心轴线C的方向延伸。由此，能够高效地将沿鼓风机壳体4的内表面流动的风向流路9外引导。在图8所示的变形例中，鼓风机壳体4A的内表面的一部分随着从第1下端41A朝向上方而向靠近中心轴线C的方向延伸。

详细而言，鼓风机壳体4A具有随着从第1下端41A朝向上方而靠近中心轴线C的第1下端位置倾斜面411。第1下端位置倾斜面411设置于鼓风机壳体4A的内表面的轴向下部。但是，第1下端位置倾斜面411也可以从鼓风机壳体4A的第1下端41A延伸至上端。另外，也可以代替倾斜面而采用弯曲面。

另外，在本变形例中，鼓风机壳体4A具有随着从第2下端42A朝向上方而向靠近中心轴线C的方向延伸的第2下端位置倾斜面421A。但是，鼓风机壳体4A也可以不具有第2下端位置倾斜面421A。

图9是示出本发明的实施方式的送风装置100的第2变形例的图。图9示出了下壳体32B的一部分。下壳体32B采用与上述的实施方式的下壳体32大致相同的结构。但是，下壳体突出部322B的结构与上述的下壳体突出部322不同。以下，对该不同的点进行说明。

下壳体突出部322B的上表面的至少一部分随着朝向径向外侧而向下方延伸。由此，能够高效地将从流路9的出口排出而与下壳体突出部322B的上表面接触的风沿着下壳体突出部322B的上表面向装置外部引导。

在图9所示的变形例中，下壳体突出部322B的上表面整体随着朝向径向外侧而向下方延伸。详细而言，下壳体突出部322B与上述实施方式同样地，具有突出部外壁部3221B和一对突出部侧壁部3222B。突出部外壁部3221B的上表面和一对突出部侧壁部3222B的上表面是随着朝向径向外侧而朝向下方的倾斜面。

但是，下壳体突出部322B的上表面可以采用一部分随着朝向径向外侧而向下方延伸的结构。例如，一对突出部侧壁部3222B的上表面是随着朝向径向外侧而朝向下方的倾斜面，突出部外壁部3221B的上表面可以采用不是倾斜面的结构。另外，也可以代替倾斜面而采用弯曲面。

图10是示出本发明的实施方式的送风装置100的第3变形例的图。图10示出了下壳体32C的一部分。图10所示的箭头R表示叶轮2的旋转方向。下壳体32C采用与上述的实施方式的下壳体32大致相同的结构。但是，下壳体突出部322C的结构与上述的下壳体突出部322不同。以下，对该不同的点进行说明。

下壳体突出部322C的上表面的至少一部分随着朝向叶轮2的旋转方向前方而向下方延伸。由此，能够高效地将从流路9的出口排出而与下壳体突出部322C的上表面接触的风沿着下壳体突出部322C的上表面向装置外部引导。

在图10所示的变形例中，下壳体突出部322C的上表面整体随着朝向叶轮2的旋转方向前方而向下方延伸。详细而言，下壳体突出部322C与上述的实施方式同样地，具有突出部外壁部3221C和一对突出部侧壁部3222C。突出部外壁部3221C的上表面和一对突出部侧壁部3222C的上表面是随着朝向叶轮2的旋转方向前方而朝向下方的倾斜面。

但是，下壳体突出部322C的上表面可以采用一部分随着朝向叶轮2的旋转方向前方而向下方延伸的结构。例如，一对突出部侧壁部3222C中的旋转方向后方的突出部侧壁部3222C和除突出部外壁部3221C的旋转方向前方部以外的部分的上表面是随着朝向叶轮2的旋转方向前方而朝向下方的倾斜面。一对突出部侧壁部3222C中的旋转方向前方的突出部侧壁部3222C和突出部外壁部3221C的旋转方向前方部的上表面可以不是倾斜面。另外，也可以代替倾斜面而采用弯曲面。

图11是示出本发明的实施方式的送风装置100的第4变形例的图。图11是示出壳体单元10D与下壳体32D的关系的概略立体图。壳体单元10D采用与上述的实施方式大致相同的结构。下壳体32D采用与上述的实施方式的下壳体32大致相同的结构。但是，下壳体突出部322D的结构与上述的下壳体突出部322不同。以下，对该不同的点进行说明。

下壳体突出部322D具有封闭上表面的上壁3224。上壁3224配置在突出部外壁部3221D和一对突出部侧壁部3222D之上。上壁3224与突出部外壁部3221D和一对突出部侧壁部3222D是一个部件。上壁3224可以呈与轴向垂直的平板状。上壁3224的上表面也可以倾斜。

根据本变形例，在设置有下壳体突出部322D的位置，容易阻碍从流路9的出口排出的风的流动。但是，在容易阻碍该风的流动的部位配置有使流路9扩大的第1下端41D，因此能够抑制对风的流动的阻碍。

图12是示出本发明的实施方式的送风装置100的第5变形例的图。图12是示出第5变形例的送风装置100E的概略立体图。送风装置100E采用与上述的实施方式的送风装置100大致相同的结构。但是，鼓风机壳体4E的结构与上述的实施方式的鼓风机壳体4不同。以下，对该不同的点进行说明。

在本变形例中，第1下端41E在整个周向上形成。第1下端41E配置于比至少1个静叶片5E的下端靠上方的位置。在图12所示的例子中，第1下端41E配置在比所有的静叶片5E的下端靠上方的位置。根据本变形例，不必缩短静叶片5E的轴向长度，而能够抑制在形成于鼓风机壳体4E与马达壳体3E的径向之间的流路9的出口部分阻碍风的流动。例如，在通过安装有送风装置100E的部件，在下壳体突出部322E以外的部位也阻碍风的流动的情况下等，本变形例的结构是有效的。

接下来，对应用了本实施方式的送风装置100的吸尘器200的实施方式进行说明。图13是本发明的实施方式的吸尘器200的立体图。如图13所示，吸尘器200具有送风装置100。由此，在吸尘器200中，能够抑制在送风装置100的流路9的出口部分阻碍风的流动。吸尘器200是所谓的棒式的电吸尘器。另外，具有送风装置100的吸尘器也可以是所谓的机器人型、罐型或手持型等其他类型的电吸尘器。

吸尘器200具有在下表面和上表面分别设置有吸气部202和排气部203的壳体201。吸尘器200具有充电式的电池(未图示)，通过从该电池提供的电力而进行工作。但是，也可以是，吸尘器200具有电源线，借助经由与设置于居室的墙壁面的电源插座连接的电源线提供的电力而进行工作。

在壳体201内形成有将吸气部202与排气部203连结的空气通路(未图示)。在空气通路内，从吸气部202(上游)朝向排气部203(下游)依次配置有集尘部(未图示)、过滤器(未图示)以及送风装置100。在空气通路内流通的空气中包含的灰尘等垃圾被过滤器收集，集尘于形成为容器状的集尘部内。集尘部和过滤器设置为能够相对于壳体201装卸。

在壳体201的上部设置有把持部204和操作部205。使用者能够对把持部204进行把持而使吸尘器200移动。操作部205具有多个按钮205a。使用者通过按钮205a的操作来进行吸尘器200的动作设定。例如，通过按钮205a的操作，指示送风装置100的驱动开始、驱动停止以及转速的变更等。在吸气部202连接有棒状的吸引管206。在吸引管206的上游端，吸引喷嘴207以能够相对于吸引管206装卸的方式安装。另外，吸引管206的上游端在图13中是吸引管206的下端。

根据本实施方式的吸尘器200，能够抑制送风装置100的送风效率的降低。因此，本实施方式的吸尘器200能够高效地对垃圾等进行吸引。

本说明书中公开的各种技术特征能够在不脱离其技术创作的主旨的范围内施加各种变更。另外，本说明书中公开的多个实施方式和变形例可以在可能的范围内进行组合来实施。

本发明例如能够用于吸尘器等具有送风装置的电气设备。

Claims (10)

1.一种送风装置，其具有：

马达，其具有沿上下延伸的中心轴线配置的轴；

叶轮，其固定于所述轴，能够绕所述中心轴线旋转；

马达壳体，其至少一部分配置于所述马达的径向外侧；

鼓风机壳体，其至少一部分配置于比所述马达壳体的径向外表面靠径向外侧的位置；以及

多个静叶片，它们在所述马达壳体与所述鼓风机壳体的径向之间沿周向排列，并沿轴向延伸，

其特征在于，

所述鼓风机壳体具有第1下端，该第1下端是周向的至少一部分的下端，

所述第1下端配置于比至少1个所述静叶片的下端靠上方的位置，

所述鼓风机壳体还具有第2下端，该第2下端配置于比所述第1下端靠下方的位置，

所述马达壳体具有：

上壳体，其包围所述马达的上方；以及

下壳体，其包围所述马达的下方，

所述下壳体具有：

下壳体主体部，其配置于比所述静叶片靠径向内侧的位置；以及

下壳体突出部，其从所述下壳体主体部向径向外侧突出，

所述下壳体突出部在周向上隔开间隔而配置多个，

所述第1下端和所述第2下端在周向上交替配置，

各所述第1下端配置于所述下壳体突出部的上方。

2.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，

所述鼓风机壳体还具有第2下端，该第2下端配置于比所述第1下端靠下方的位置，

所述第2下端的轴向的位置与至少1个所述静叶片的下端相同、或者配置在比至少1个所述静叶片的下端靠下方的位置。

3.根据权利要求1或2所述的送风装置，其特征在于，

所述鼓风机壳体的内表面的至少一部分随着从所述第1下端朝向上方而向靠近所述中心轴线的方向延伸。

4.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，

至少1个所述静叶片的下表面与所述下壳体突出部在轴向上对置。

5.根据权利要求1或4所述的送风装置，其特征在于，

所述下壳体突出部的上表面的至少一部分随着朝向径向外侧而向下方延伸。

6.根据权利要求1或4所述的送风装置，其特征在于，

所述下壳体突出部的上表面的至少一部分随着朝向所述叶轮的旋转方向前方而向下方延伸。

7.根据权利要求1所述的送风装置，其特征在于，

所述第1下端的周向宽度为所述下壳体突出部的周向宽度以上。

8.根据权利要求1、4、7中的任意一项所述的送风装置，其特征在于，

所述下壳体突出部具有封闭上表面的上壁。

9.根据权利要求1或2所述的送风装置，其特征在于，

所述马达壳体具有：

上壳体，其包围所述马达的上方；以及

下壳体，其包围所述马达的下方，

所述上壳体、所述鼓风机壳体以及所述静叶片是一个部件。

10.一种吸尘器，其特征在于，

该吸尘器具有权利要求1、2、4、7中的任意一项所述的送风装置。

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