CN111423825A - 一种具有抗污抗菌性能的贴纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有抗污抗菌性能的贴纸，所述贴纸由三层组成，包括防水防油抗污层、功能性复合纤维无纺布层、离型层，其中功能性复合纤维无纺布层由酯化植物纤维与改性的化学纤维接枝并吸附纳米银离子制备得到。本发明还提供了抗污抗菌性能的贴纸的制备方法：植物纤维的酯化、化学纤维的改性、复合改性纤维的制备、复合纤维无纺布的制备、纳米银粒子的吸附、贴纸的制备。本发明抗污抗菌性能的贴纸防水防污性能更佳，且无翘曲不易扒缝，不仅具有良好的抗菌性、抗静电性，还具有优良的耐高温、耐候性，并且保持了无妨布贴纸天然手感及外观。

Description

一种具有抗污抗菌性能的贴纸及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑及装饰材料技术领域，尤其涉及一种具有抗污抗菌性能的贴纸及其制备方法。
背景技术
随着生活品质的改善，人们对生活环境的认识和要求不断提高，特别是对健康的意识不断增强，对房屋装修不仅要求美观大气，同时还要健康环保，要求舒适性与功能性并存。贴纸的发明不仅使人们可以自由追求个性化的风格，同时施工简便、方便快捷。
无纺布基材贴纸是由天然植物纤维或合成纤维制成，比较环保，然而使用过程中易发霉、沾污，影响使用寿命。并且，日常生活中，房间的贴纸上难免会沾上污渍，不仅影响美观还会滋生细菌，尤其是有小孩子的家庭，一不留神还喜欢在贴纸上乱涂乱画，难处理是一方面，那些滋生的看不到的细菌更是让家长担忧，同时，像医院、学校等人流密集和细菌易传播的地方，使用的贴纸更应具有抗污抗菌更能，现有的一些抗菌类贴纸使用毒性较大或者抗菌作用较弱，是由带有刺激性气味的抗菌剂制备而成，影响人们使用的安全。因此，迫切需求一种健康环保的具有抗污抗菌性能的贴纸解决这些问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种环保健康，易清理的具有抗污抗菌性能的贴纸及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种具有抗污抗菌性能的贴纸，所述贴纸由三层组成，包括防水防油抗污层、功能性复合纤维无纺布层、离型层，其中功能性复合纤维无纺布层由酯化植物纤维与改性的化学纤维接枝并吸附纳米银离子制备得到。
优选地，所述植物纤维棉纤维、亚麻纤维、竹纤维中的一种或由农作物秸秆及其他植物秆茎制成的纤维。
优选地，所述化学纤维是聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维、粘胶纤维中的一种或几种。
一种具有抗污抗菌性能的贴纸的制备方法，具体包括以下步骤：
一、11)将植物纤维置于有机酸溶液中，在催化剂的作用下发生酯化反应，酯化的植物纤维经洗涤、烘干备用；
12)将化学纤维浸泡于乙醇溶液中，超声清洗10-20min，之后用水反复冲洗，烘箱中烘干备用；
13)将预处理的化学纤维置于等离子体处理机中，设定条件处理一定时间，然后置于壳聚糖溶液中使发生接枝反应，接枝后的化学纤维用蒸馏水多次清洗，烘箱中烘干，即得接枝改性的化学纤维；
二、将步骤11)酯化的植物纤维添加于过硫酸钾的水溶液中，反应1h后加入步骤13)改性的化学纤维于50℃下继续反应，20h后停止搅拌，静置过滤并用水充分洗涤，60℃烘箱中充分干燥后得到复合改性纤维。
三、将复合改性纤维喂入开松机进行初步开松，之后于混棉箱充分混合均匀后再于开松机中进行精开松，然后将精开松后的混合纤维喂入梳理机梳理、成网，最后铺网、针刺得到功能性复合纤维无纺布；
四、将得到的功能性复合纤维无纺布浸没在无色透明纳米银溶液中，超声振荡20-30min使纳米银负载于无纺布上，取出并烘干，之后印刷喷涂图案并再次烘干；
五、将负载纳米银的功能性复合纤维无纺布平铺于涂布机上，将芥酸酰胺与ZJ-560型碳六防水剂混合溶液喷淋到无纺布上，烘干，并于另一面粘贴离型纸，底纸与无纺布之间用粘结剂黏连，压辊，烘干，即得具有抗污抗菌性能的贴纸。
优选地，步骤11)中所述有机酸为马来酸、马来酸酐、衣康酸、丙烯酸、反丁烯二酰氯、甲基丙烯酰氯中的一种；所述植物纤维与有机酸溶液的质量比为1:8-12，所述有机酸溶液的浓度为4wt％-7wt％；所述催化剂为4-二甲氨基吡啶，所述催化剂用量为0.6-0.8％，反应温度为室温，反应pH值为2.5-3.5，反应时间6-10h。
优选地，步骤12)中乙醇溶液的浓度为15wt％。
优选地，步骤13)中所述等离子体处理设定的条件为真空度为25Pa，放电功率为80W，放电时间15-25s；所述壳聚糖溶液为壳聚糖的乙酸溶液，所述乙酸溶液的浓度为0.1wt％，所述壳聚糖溶液浓度为0.2-0.3wt％，所述壳聚糖的添加量为化学纤维质量的5％-10％。
优选地，步骤二中所述过硫酸钾的添加量为酯化植物纤维的0.2％-0.4％，所述酯化植物纤维与改性化学纤维的质量比为15-35:65-85。
优选地，步骤四中所述纳米银溶液浓度为0.02wt‰-0.03wt‰。
优选地，步骤五中所述芥酸酰胺与ZJ-560碳六防水剂混合溶液浓度为10g/L，所述芥酸酰胺与ZJ-560碳六防水剂的质量比为1-2:8-9，所述离型纸为格拉辛底纸，所述粘结剂为阻燃丙烯酸类胶粘剂。
本发明抗污抗菌贴纸由防水防油抗污层、功能性复合纤维无纺布层及离型层组成，其中功能性复合纤维无纺布层由酯化植物纤维与改性的化学纤维复合制成；植物纤维柔软性好，且具有防静电性，经过酯化的植物纤维其抗水性能增强，热稳定性能提高；化学纤维耐磨性、弹性和韧性较好，而壳聚糖改性的化学纤维在未改变化学纤维原有的性质的情况下，提高了化学纤维与植物纤维的相容性，使其更易与植物纤维结合在一起，同时提高了化学纤维的耐候性与阻垢性能，并且纤维的上色率也有所提升，也增强了化学纤维抗菌性能及力学性能；之后酯化植物纤维与改性化学纤维在引发剂作用下再次接枝，得到复合改性纤维，该复合改性纤维具有三维网状结构，制备得到的复合纤维无纺布力学性能优，上色率好，同时具有良好的耐候性及热稳定性，对纳米银粒子具有很好的吸附作用，增强了复合纤维为无纺布的抗菌性能。
然后采用芥酸酰胺与ZJ-560碳六防水剂作为抗污层，不仅增强了贴纸表面的耐磨性、耐水耐油性能、防虹吸性能，而且使其热稳定性能增加，且芥酸酰胺还具有抗静电作用，使贴纸不吸尘易清洁。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1.本发明具有抗污抗菌性能的贴纸防水防污性能更佳，且无翘曲不易扒缝，更具有良好的抗菌性能。
2.本发明抗污抗菌性能贴纸不仅健康环保，具有优异的防水放油、防污性能，还具有优良的耐高温、耐候性，无妨布贴纸在保持其天然手感、外观的同时还具有良好的抗菌性及抗静电性。
3.本发明抗污抗菌性能贴纸吸音透气、触感柔和，还具有一定的防潮性，增大了其适用范围。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
一种具有抗污抗菌性能的贴纸，所述贴纸由三层组成，包括防水防油抗污层、功能性复合纤维无纺布层、离型层，其中功能性复合纤维无纺布层由酯化植物纤维与改性的化学纤维接枝并吸附纳米银离子制备得到；其中植物纤维为棉纤维，化学纤维为聚酯纤维。
一种具有抗污抗菌性能的贴纸的制备方法，具体包括以下步骤：
一、11)将植物纤维置于马来酸酐溶液中，植物纤维与马来酸酐溶液的质量比为1:8，马来酸酐溶液的浓度为4wt％，调节溶液的pH为2.5，加入0.6％的催化剂4-二甲氨基吡啶，于室温下发生酯化反应，10h后将酯化的植物纤维洗涤、烘干备用；
12)将化学纤维浸泡于15wt％的乙醇溶液中，超声清洗10-20min，之后用水反复冲洗，烘箱中烘干备用；
13)将预处理的化学纤维置于等离子体处理机中，设定设定真空度为25Pa，放电功率为80W，处理时间为15s，然后置于0.2wt％的壳聚糖溶液中使发生接枝反应，壳聚糖的添加量为化学纤维质量的10％，接枝后的化学纤维用蒸馏水多次清洗，烘箱中烘干，即得接枝改性的化学纤维；
二、将步骤11)酯化的植物纤维添加于过硫酸钾的水溶液中，过硫酸钾的添加量为酯化植物纤维质量的0.2％，反应1h后加入步骤13)改性的化学纤维于50℃下继续反应，添加的酯化植物纤维与改性的化学纤维的质量比为15:85，20h后停止搅拌，静置过滤并用水充分洗涤，60℃烘箱中充分干燥后得到复合改性纤维。
三、将复合改性纤维喂入开松机进行初步开松，之后于混棉箱充分混合均匀后再于开松机中进行精开松，然后将精开松后的混合纤维喂入梳理机梳理、成网，最后铺网、针刺得到功能性复合纤维无纺布；
四、将得到的功能性复合纤维无纺布浸没在浓度为0.02wt‰无色透明纳米银溶液中，超声振荡20使纳米银粒子负载于无纺布上，取出，烘干，之后印刷喷涂图案并再次烘干；
五、将负载纳米银的功能性复合纤维无纺布平铺于涂布机上，将浓度为10g/L的芥酸酰胺与ZJ-560型碳六防水剂混合溶液喷淋到无纺布上，芥酸酰胺与ZJ-560碳六防水剂的质量比为1:8烘干，并于另一面粘贴格拉辛底纸，底纸与无纺布之间用阻燃丙烯酸类胶粘剂黏连，压辊，烘干，即得具有抗污抗菌性能的贴纸。
实施例2
一种具有抗污抗菌性能的贴纸，所述贴纸由三层组成，包括防水防油抗污层、功能性复合纤维无纺布层、离型层，其中功能性复合纤维无纺布层由酯化植物纤维与改性的化学纤维接枝并吸附纳米银离子制备得到；其中植物纤维为亚麻纤维，化学纤维为聚酰胺纤维。
一种具有抗污抗菌性能的贴纸的制备方法，具体包括以下步骤：
一、11)将植物纤维置于衣康酸溶液中，植物纤维与衣康酸溶液的质量比为1:10，衣康酸溶液的浓度为5wt％，调节溶液的pH为2.5，加入0.7％的催化剂4-二甲氨基吡啶，于室温下发生酯化反应，9h后将酯化的植物纤维洗涤、烘干备用；
12)将化学纤维浸泡于15wt％的乙醇溶液中，超声清洗10-20min，之后用水反复冲洗，烘箱中烘干备用；
13)将预处理的化学纤维置于等离子体处理机中，设定设定真空度为25Pa，放电功率为80W，处理时间为15s，然后置于0.2wt％的壳聚糖溶液中使发生接枝反应，壳聚糖的添加量为化学纤维质量的9％，接枝后的化学纤维用蒸馏水多次清洗，烘箱中烘干，即得接枝改性的化学纤维；
二、将步骤11)酯化的植物纤维添加于过硫酸钾的水溶液中，过硫酸钾的添加量为酯化植物纤维质量的0.3％，反应1h后加入步骤13)改性的化学纤维于50℃下继续反应，添加的酯化植物纤维与改性的化学纤维的质量比为25:75，20h后停止搅拌，静置过滤并用水充分洗涤，60℃烘箱中充分干燥后得到复合改性纤维。
三、将复合改性纤维喂入开松机进行初步开松，之后于混棉箱充分混合均匀后再于开松机中进行精开松，然后将精开松后的混合纤维喂入梳理机梳理、成网，最后铺网、针刺得到功能性复合纤维无纺布；
四、将得到的功能性复合纤维无纺布浸没在浓度为0.02wt‰无色透明纳米银溶液中，超声振荡20使纳米银粒子负载于无纺布上，取出，烘干，之后印刷喷涂图案并再次烘干；
五、将负载纳米银的功能性复合纤维无纺布平铺于涂布机上，将浓度为10g/L的芥酸酰胺与ZJ-560型碳六防水剂混合溶液喷淋到无纺布上，芥酸酰胺与ZJ-560碳六防水剂的质量比为1:9烘干，并于另一面粘贴格拉辛底纸，底纸与无纺布之间用阻燃丙烯酸类胶粘剂黏连，压辊，烘干，即得具有抗污抗菌性能的贴纸。
实施例3
一种具有抗污抗菌性能的贴纸，所述贴纸由三层组成，包括防水防油抗污层、功能性复合纤维无纺布层、离型层，其中功能性复合纤维无纺布层由酯化植物纤维与改性的化学纤维接枝并吸附纳米银离子制备得到；其中植物纤维为竹纤维，化学纤维为聚丙烯腈纤维。
一种具有抗污抗菌性能的贴纸的制备方法，具体包括以下步骤：
一、11)将植物纤维置于丙烯酸溶液中，植物纤维与丙烯酸溶液的质量比为1:10，丙烯酸溶液的浓度为6wt％，调节溶液的pH为3.0，加入0.7％的催化剂4-二甲氨基吡啶，于室温下发生酯化反应，8h后将酯化的植物纤维洗涤、烘干备用；
12)将化学纤维浸泡于15wt％的乙醇溶液中，超声清洗10-20min，之后用水反复冲洗，烘箱中烘干备用；
13)将预处理的化学纤维置于等离子体处理机中，设定设定真空度为25Pa，放电功率为80W，处理时间为15s，然后置于0.3wt％的壳聚糖溶液中使发生接枝反应，壳聚糖的添加量为化学纤维质量的7％，接枝后的化学纤维用蒸馏水多次清洗，烘箱中烘干，即得接枝改性的化学纤维；
二、将步骤11)酯化的植物纤维添加于过硫酸钾的水溶液中，过硫酸钾的添加量为酯化植物纤维质量的0.3％，反应1h后加入步骤13)改性的化学纤维于50℃下继续反应，添加的酯化植物纤维与改性的化学纤维的质量比为35:65，20h后停止搅拌，静置过滤并用水充分洗涤，60℃烘箱中充分干燥后得到复合改性纤维。
三、将复合改性纤维喂入开松机进行初步开松，之后于混棉箱充分混合均匀后再于开松机中进行精开松，然后将精开松后的混合纤维喂入梳理机梳理、成网，最后铺网、针刺得到功能性复合纤维无纺布；
四、将得到的功能性复合纤维无纺布浸没在浓度为0.03wt‰无色透明纳米银溶液中，超声振荡20使纳米银粒子负载于无纺布上，取出，烘干，之后印刷喷涂图案并再次烘干；
五、将负载纳米银的功能性复合纤维无纺布平铺于涂布机上，将浓度为10g/L的芥酸酰胺与ZJ-560型碳六防水剂混合溶液喷淋到无纺布上，芥酸酰胺与ZJ-560碳六防水剂的质量比为2:9烘干，并于另一面粘贴格拉辛底纸，底纸与无纺布之间用阻燃丙烯酸类胶粘剂黏连，压辊，烘干，即得具有抗污抗菌性能的贴纸。
实施例4
一种具有抗污抗菌性能的贴纸，所述贴纸由三层组成，包括防水防油抗污层、功能性复合纤维无纺布层、离型层，其中功能性复合纤维无纺布层由酯化植物纤维与改性的化学纤维接枝并吸附纳米银离子制备得到；其中植物纤维为农作物秸秆及其他植物秆茎制成的纤维，化学纤维为聚乙烯醇缩甲醛纤维。
一种具有抗污抗菌性能的贴纸的制备方法，具体包括以下步骤：
一、11)将植物纤维置于甲基丙烯酰氯溶液中，植物纤维与甲基丙烯酰氯溶液的质量比为1:12，甲基丙烯酰氯溶液的浓度为7wt％，调节溶液的pH为3.5，加入0.8％的催化剂4-二甲氨基吡啶，于室温下发生酯化反应，7h后将酯化的植物纤维洗涤、烘干备用；
12)将化学纤维浸泡于15wt％的乙醇溶液中，超声清洗10-20min，之后用水反复冲洗，烘箱中烘干备用；
13)将预处理的化学纤维置于等离子体处理机中，设定设定真空度为25Pa，放电功率为80W，处理时间为15s，然后置于0.3wt％的壳聚糖溶液中使发生接枝反应，壳聚糖的添加量为化学纤维质量的5％，接枝后的化学纤维用蒸馏水多次清洗，烘箱中烘干，即得接枝改性的化学纤维；
二、将步骤11)酯化的植物纤维添加于过硫酸钾的水溶液中，过硫酸钾的添加量为酯化植物纤维质量的0.3％，反应1h后加入步骤13)改性的化学纤维于50℃下继续反应，添加的酯化植物纤维与改性的化学纤维的质量比为30:70，20h后停止搅拌，静置过滤并用水充分洗涤，60℃烘箱中充分干燥后得到复合改性纤维。
三、将复合改性纤维喂入开松机进行初步开松，之后于混棉箱充分混合均匀后再于开松机中进行精开松，然后将精开松后的混合纤维喂入梳理机梳理、成网，最后铺网、针刺得到功能性复合纤维无纺布；
四、将得到的功能性复合纤维无纺布浸没在浓度为0.03wt‰无色透明纳米银溶液中，超声振荡20使纳米银粒子负载于无纺布上，取出，烘干，之后印刷喷涂图案并再次烘干；
五、将负载纳米银的功能性复合纤维无纺布平铺于涂布机上，将浓度为10g/L的芥酸酰胺与ZJ-560型碳六防水剂混合溶液喷淋到无纺布上，芥酸酰胺与ZJ-560碳六防水剂的质量比为1.5:9烘干，并于另一面粘贴格拉辛底纸，底纸与无纺布之间用阻燃丙烯酸类胶粘剂黏连，压辊，烘干，即得具有抗污抗菌性能的贴纸。
本发明实施例中贴纸性能的检测方法为：
关于抗菌性能的检测采用抑菌圈法：用打孔机将贴纸打孔得到直径为1.0cm圆片并进行紫外灭菌2h，选用大肠杆菌、金黄色葡萄球菌及肠道沙门氏菌作为抑菌对象，吸取1mL配制好的活菌浓度为1×104CFU/mL于平板培养基中，水平静置凝固后备用，将打孔得到的圆片贴于培养皿中心的位置，于37℃培养箱中培养24h，之后测量抑菌圈的直径反映对细菌的抑制情况。实施例1-4打孔得到的圆片分别为组1-4，对照组采用普通无纺布贴纸，每组样品做三个平行试验，结果取平均值。
关于180°剥离强度测定方法按照GB/T 2792-1998标准，用BLJ-C型剥离强度试验机；
关于阻燃性能的检测按照UL-94标准，用昆山阳屹5402材料水平垂直燃烧试验机检测；表1组1-5贴纸圆片对三种细菌的抑制情况
大肠杆菌(mm) 金黄色葡糖球菌(mm) 肠道沙门氏菌(mm)
组1 23.0 27.5 28.7
组2 24.2 28.8 30.2
组3 25.8 29.3 32.4
组4 25.1 28.9 32.0
对照组 0.0 0.0 0.0
表2实施例1-4制备的贴纸的剥离强度与阻燃性能的表征
Figure BDA0002433490030000081
由表1及表2数据可知，本发明中实施例1-4制得的抗污抗菌贴纸不仅对大肠杆菌、金黄色葡糖球菌、肠道沙门氏菌有很好的抑制作用，且180°剥离强度达800N/m以上。
同时，将本发明实施例1-4贴纸采用各种彩笔涂画并放置一个月，一个月后仅使用抹布即可清洁干净；将本发明实施例1-4贴纸置于温度为37℃、相对湿度为70％的环境中三个月，贴纸表面均无霉斑出现，且表面光滑。
对比例1
与实施例4相比，对比例1中植物纤维不经过酯化反应，直接与改性的化学纤维混合制备复合改性纤维，其余制备方法及配比与实施例4相同。
对比例2
与实施例4相比，对比例2中化学纤维不经过改性处理，直接与酯化的植物纤维混合制备复合改性纤维，其余制备方法及配比与实施例4相同。
对比例3
与实施例4相比，对比例3改变步骤二中过硫酸钾的添加量，其余制备方法及配比与实施例4相同(见表3)。
表3
对比例31 对比例32 对比例33 对比例34
过硫酸钾(mol/L) 0 0.01 0.10 0.30
对比例4
与实施例4相比，对比例4改变步骤13)中等离子体处理过程的放电时间，其余制备方法及配比与实施例4相同(见表4)。
表4
对比例41 对比例42 对比例43 对比例44
放电时间(s) 3 5 35 50
对比例5
与实施例4相比，对比例5改变步骤四中纳米银溶液的浓度，其余制备方法及配比与实施例4相同(见表5)。
表5
对比例51 对比例52 对比例53 对比例54
纳米银溶液(wt‰) 0 0.01 0.05 0.10
对比例6
与实施例4相比，对比例6中将步骤二制备的复合改性纤维直接浸泡于纳米银溶液中，之后制备的无纺布不在浸泡纳米银溶液，其余制备方法及配比与实施例4相同。
对比例7
与实施例4相比，对比例7改变步骤五中芥酸酰胺与ZJ-560碳六防水剂的质量比，其余制备方法及配比与实施例4相同(见表6)。
表6
Figure BDA0002433490030000091
检测对比例1-6制备的贴纸的性能，表征如下：
表7
Figure BDA0002433490030000092
Figure BDA0002433490030000101
由表7数据可知，与组4相比，对比例1制得贴纸的抗菌性能减弱，剥离强度明显降低，证明未酯化的植物纤维与改性化学纤维不能很好的复合，也不能很好的吸附纳米银粒子，所以剥离强度降低，抗菌性能减弱。
与组4相比，对比例2贴纸的抑菌性能有所下降，剥离强度降低更为明显，证明未改性的化学纤维不能与植物纤维很好的复合在一起，使剥离强度下降明显，且未改性的化学纤维不能与酯化植物纤维形成三维网状架构，对银粒子的吸附性减弱，抗菌性能减低。
由对比例31-34的数据及组1-4的数据可知，随着引发剂过硫酸钾量的增加，制备的贴纸的剥离强度先升高后降低，抑菌性能保持抑菌圈直径在22.0mm以上，说明化学纤维接枝率随引发剂浓度先升高后降低，因为引发剂决定体系内活性自由基的数量，随引发剂浓度的增加，体系中单位体积内自由基数目增多，大大提高了引发反应的概率，而随着引发剂浓度进一步增大，过量的自由基会阻碍单体向纤维素大分子扩散，产生笼蔽效应，也会使链转移和链终止的速率增加，造成均聚物增加，导致接枝率下降，而化学纤维的接枝率与植物纤维的复合直接相关，所得的复合纤维与阻燃性能和剥离强度直接关联，因此，合适量的引发剂促进了化学纤维的接枝，进一步对贴纸性能也具有促进作用。
由对比例41-44的数据可知，随着等离子体处理时间的增加，制备得到的贴纸的180°剥离强度先增加后降低，而对三种细菌的抑菌性能没有多大影响，说明合理的等离子体处理时间可以改善化学纤维使制备的贴纸性能增强，但是时间过长使纤维强度下降，进而使贴纸的剥离强度下降。
由对比例51-54数据可知，随着纳米银水溶液浓度的增加，贴纸对细菌的抑制作用呈现增加后平稳的状态，且贴纸保持良好剥离强度；结合组1-4及对比例51-54的数据可以看出，当纳米银溶液浓度达0.03wt‰时，对细菌的抑制作用已达最大，所以不需要继续增大纳米银溶液的浓度，以免造成浪费。
由对比例6数据可知，直接将改性纤维浸泡于纳米银溶液再制备无纺布最终制得的贴纸的抗菌性能减弱，剥离强度无明显变化，这是由于纳米银直接吸附在复合纤维上制备的无纺布可能是银粒子包覆在里面，而制成的无纺布吸附纳米银，不仅使纳米银紧紧吸附在网状结构上，同时更能发挥其杀菌性能。
由对比例71-73数据发现，随着芥酸酰胺量的增加，剥离强度下降明显，但是对细菌的抑制作用没有明显变化。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种具有抗污抗菌性能的贴纸，其特征在于，所述贴纸由三层组成，包括防水防油抗污层、功能性复合纤维无纺布层、离型层，其中功能性复合纤维无纺布层由酯化植物纤维与改性的化学纤维接枝并吸附纳米银离子制备得到。
2.根据权利要求1所述的具有抗污抗菌性能的贴纸，其特征在于，所述植物纤维棉纤维、亚麻纤维、竹纤维中的一种或由农作物秸秆及其他植物秆茎制成的纤维。
3.根据权利要求1所述的具有抗污抗菌性能的贴纸，其特征在于，所述化学纤维是聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维、粘胶纤维中的一种或几种。
4.一种根据权利要求1所述的具有抗污抗菌性能的贴纸的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
一、11）将植物纤维置于有机酸溶液中，在催化剂的作用下发生酯化反应，酯化的植物纤维经洗涤、烘干备用；
12）将化学纤维浸泡于乙醇溶液中，超声清洗10-20min，之后用水反复冲洗，烘箱中烘干备用；
13）将预处理的化学纤维置于等离子体处理机中，设定条件处理一定时间，然后置于壳聚糖溶液中使发生接枝反应，接枝后的化学纤维用蒸馏水多次清洗，烘箱中烘干，即得接枝改性的化学纤维；
二、将步骤11）酯化的植物纤维添加于过硫酸钾的水溶液中，反应1h后加入步骤13）改性的化学纤维于50℃下继续反应，20h后停止搅拌，静置过滤并用水充分洗涤，60℃烘箱中充分干燥后得到复合改性纤维；
三、将复合改性纤维喂入开松机进行初步开松，之后于混棉箱充分混合均匀后再于开松机中进行精开松，然后将精开松后的混合纤维喂入梳理机梳理、成网，最后铺网、针刺得到功能性复合纤维无纺布；
四、将得到的功能性复合纤维无纺布浸没在无色透明纳米银溶液中，超声振荡20-30min使纳米银负载于无纺布上，取出并烘干，之后印刷喷涂图案并再次烘干；
五、将负载纳米银的功能性复合纤维无纺布平铺于涂布机上，将芥酸酰胺与ZJ-560型碳六防水剂混合溶液喷淋到无纺布上，烘干，并于另一面粘贴离型纸，底纸与无纺布之间用粘结剂黏连，压辊，烘干，即得具有抗污抗菌性能的贴纸。
5.根据权利要求4所述的具有抗污抗菌性能的贴纸的制备方法，其特征在于，步骤11）中所述有机酸为马来酸、马来酸酐、衣康酸、丙烯酸、反丁烯二酰氯、甲基丙烯酰氯中的一种；所述植物纤维与有机酸溶液的质量比为1:8-12，所述有机酸溶液的浓度为4wt%-7wt%；所述催化剂为4-二甲氨基吡啶，所述催化剂用量为0.6-0.8%，反应温度为室温，反应pH值为2.5-3.5，反应时间6-10h。
6.根据权利要求4所述的具有抗污抗菌性能的贴纸的制备方法，其特征在于，步骤13）中所述等离子体处理设定的条件为真空度为25Pa，放电功率为80W，放电时间15-25s；所述壳聚糖溶液为壳聚糖的乙酸溶液，所述乙酸溶液的浓度为0.1wt%，所述壳聚糖溶液浓度为0.2-0.3wt%，所述壳聚糖的添加量为化学纤维质量的5%-10%。
7.根据权利要求4所述的具有抗污抗菌性能的贴纸的制备方法，其特征在于，步骤二中所述过硫酸钾的添加量为酯化植物纤维的0.2%-0.4%，所述酯化植物纤维与改性化学纤维的质量比为15-35:65-85。
8.根据权利要求4所述的具有抗污抗菌性能的贴纸的制备方法，其特征在于，步骤四中所述纳米银溶液浓度为0.02 wt ‰-0.03 wt ‰。
9.根据权利要求4所述的具有抗污抗菌性能的贴纸的制备方法，其特征在于，步骤五中所述芥酸酰胺与ZJ-560碳六防水剂混合溶液浓度为10g/L，所述芥酸酰胺与ZJ-560碳六防水剂的质量比为1-2:8-9，所述离型纸为格拉辛底纸，所述粘结剂为阻燃丙烯酸类胶粘剂。
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