CN111422395B - 一种自动缠绕翻转封装机器 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种自动缠绕翻转封装机器，包括机箱，所述机箱内设有开口向前的封装腔，所述机箱上下侧对称设有升降旋转装置，所述升降旋转装置包括对称且连通设于所述封装腔上下壁的托盘收纳腔，所述托盘收纳腔远离所述封装腔一侧连通设有升降腔，所述升降腔内能上下滑动的设有升降滑块，本发明通过将箱子上下夹紧并旋转的方式，将塑料膜封装于箱子的前后左右四面后，自动实现塑料膜的切割、夹紧与拉长，再通过伸长伸缩杆带动左右两侧的翻转罩将箱子左右两侧夹紧后，将塑料膜上下两侧余料抚平在箱子的上下两面，通过巧妙的结构设计，进一步伸长伸缩杆即可带动翻转罩旋转九十度，并对未封装的两面进行封装，确保包装的密封性，封装效果好。

Description

一种自动缠绕翻转封装机器

技术领域

本发明涉及物流包装技术领域，具体为一种自动缠绕翻转封装机器。

背景技术

在生产和物流过程中，经常会出现需要进行对运输货箱的防水封装问题，一般是通过人工缠绕多层防水塑料薄膜来进行封装，这样的方式会遇到货箱体积过大，人工费时费力的问题。本发明阐述了一种能解决上述问题的装置。

发明内容

技术问题：

对运输货箱的防水封装问题，一般是通过人工缠绕多层防水塑料薄膜来进行封装，这样的方式会遇到货箱体积过大，人工费时费力的问题。

为解决上述问题，本例设计了一种自动缠绕翻转封装机器，为解决上述问题，本例设计的一种自动缠绕翻转封装机器，包括机箱，所述机箱内设有开口向前的封装腔，所述机箱上下侧对称设有升降旋转装置，所述升降旋转装置包括对称且连通设于所述封装腔上下壁的托盘收纳腔，所述托盘收纳腔远离所述封装腔一侧连通设有升降腔，所述升降腔内能上下滑动的设有升降滑块，所述升降滑块靠近所述封装腔一侧端面转动连接有从动旋转轴，上下两侧所述从动旋转轴相对一端分别延伸至上下两侧所述托盘收纳腔内并固定设有托盘，上下两侧所述升降滑块相互靠近带动上下两侧所述托盘相互靠近，进而将所述封装腔内放置的包装箱上下两端面进行夹紧，通过所述托盘转动带动包装箱转动，上下两侧所述升降滑块之间动力连接，所述从动旋转轴外圆面固定设有从动齿轮，所述升降腔右侧设有供能装置，所述供能装置包括连通设于所述升降腔右侧的供能腔，所述供能腔上下壁之间转动连接有能与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，上下两侧所述主动齿轮之间动力连接，所述封装腔上壁右后端固定设有悬挂杆，所述悬挂杆外圆面转动连接有塑料膜筒，所述塑料膜筒前侧与下侧设有切割夹紧装置，所述切割夹紧装置包括左右对称且转动连接于所述封装腔下壁后侧的传送带轮，左右两侧所述传送带轮之间绕设有传送带，所述传送带前半部分上端面固定设有夹紧杆底座，所述夹紧杆底座上端面右端固定设有固定夹杆，所述夹紧杆底座内能左右滑动的设有位于所述固定夹杆左侧的移动夹杆，所述封装腔上壁能前后滑动的设有位于所述移动夹杆与所述固定夹杆之间的前侧的拉膜杆，所述封装腔左右两侧设有翻转装置，所述翻转装置包括对称且连通设于所述封装腔左右两壁的伸缩收纳腔，所述伸缩收纳腔内能左右滑动的设有翻转机构外壳，左右两侧所述翻转机构外壳相对一端且于所述封装腔内分别转动连接有翻转罩。

可优选地，所述升降腔远离所述封装腔一侧内壁转动连接有螺纹连接于所述升降滑块内的螺纹转轴，上侧所述螺纹转轴外圆面固定设有升降传动带轮，下侧所述螺纹转轴外圆面固定设有升降传动双带轮，所述升降腔后侧连通设有升降传动腔，所述升降传动腔上下壁之间转动连接有升降传动从动带轮，上下两侧所述升降传动从动带轮之间固定连接有升降传动轴，所述升降传动带轮与上侧所述升降传动从动带轮之间以及所述升降传动双带轮与下侧所述升降传动从动带轮之间分别绕设有升降传动带，下侧所述升降腔下壁内固定设有升降电机，所述升降传动双带轮动力连接于所述升降电机上端。

可优选地，上下两侧供能腔上下壁转动连接设有旋转主动轴，上下两侧所述旋转主动轴外圆面分别固定设有旋转传动带轮，所述供能腔后壁连通设有旋转传动腔，所述旋转传动腔上下壁之间后端转动连接有旋转传动从动带轮，所述旋转传动从动带轮与所述旋转传动带轮之间绕设有旋转传动带，上下两侧所述旋转传动从动带轮之间固定连接有旋转传动轴，下侧所述供能腔下壁内固定设有旋转电机，下侧所述旋转主动轴下端动力连接于所述旋转电机。

可优选地，下侧所述升降腔右壁下端连通设有第一副传动腔，所述第一副传动腔上下壁之间转动连接有副传动双带轮，所述副传动双带轮与所述升降传动双带轮之间绕设有第一副传动带，所述第一副传动腔后侧连通设有位于右侧所述传送带轮下方的第二副传动腔，所述第二副传动腔上下壁之间转动连接有固定连接于右侧所述传送带轮转动中心的副传动带轮，所述副传动带轮与所述副传动双带轮之间绕设有第二副传送带。

可优选地，所述夹紧杆底座内设有开口向上的移动槽，所述移动夹杆下端部分能左右滑动的设于所述移动槽内，所述移动槽左右壁之间固定连接有滑动连接于所述移动夹杆内下端的滑动导槽，所述移动槽右壁内固定设有夹紧电磁铁，所述移动夹杆右端面内固定设有正对所述夹紧电磁铁左侧的固定夹紧磁铁，所述固定夹紧磁铁与所述夹紧电磁铁之间能通过异性磁极相吸，所述移动夹杆前端面且位于所述夹紧杆底座上方固定设有前切割刀片。

可优选地，所述封装腔上壁固定设有位于所述移动夹杆与所述固定夹杆之间的滑动导轨，所述滑动导轨内设有导槽，所述拉膜杆上端延伸至所述导槽内并能前后滑动，所述导槽后壁内固定设有固定磁铁，所述拉膜杆后端面内固定设有正对所述固定磁铁前侧的滑动电磁铁，所述固定磁铁与所述滑动电磁铁之间能通过相反的磁性相吸，所述拉膜杆前端面固定设有后切割刀片。

可优选地，所述翻转机构外壳内设有滑动腔，所述滑动腔内远离所述封装腔一侧能左右滑动的设有平移滑块，所述滑动腔下壁固定设有位于所述平移滑块靠近所述封装腔一侧的挡板，所述挡板与所述平移滑块之间固定连接有滑块弹簧，所述滑动腔左壁转动连接有固定连接于所述翻转罩转动中心的从动锥齿轮，所述滑动腔前后壁之间转动连接有啮合于所述从动锥齿轮的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后端固定设有翻转板，所述翻转板上下左右四侧端面内分别设有锁定卡槽，所述平移滑块靠近所述封装腔一侧端面上端固定设有位于所述翻转板上侧的推动杆，所述推动杆内靠近所述翻转罩一端设有开口向下的推杆辅助槽，所述推杆辅助槽内能上下滑动的设有推杆辅助块，所述推杆辅助块上端与所述推杆辅助槽上壁之间固定连接有辅助块连接弹簧。

可优选地，所述挡板靠近所述翻转罩一侧端面内设有正对所述锁定卡槽的锁定槽，所述锁定槽内能左右滑动的设有锁定条，所述锁定条靠近所述翻转板一端能延伸至远离所述翻转罩一侧的所述锁定卡槽内，所述锁定条靠近所述翻转罩一端设有斜向下的斜面，所述锁定条远离所述翻转罩一端与所述锁定槽内壁之间固定连接有锁定条连接弹簧。

可优选地，所述推杆辅助块的宽度大于所述锁定卡槽的宽度，所述推杆辅助块下端无法进入所述锁定卡槽内。

可优选地，所述伸缩收纳腔远离所述封装腔一侧内壁内固定设有液压泵，所述液压泵靠近所述封装腔一端动力连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近所述封装腔一端延伸至所述滑动腔内并固定连接于所述平移滑块远离所述封装腔一端。

本发明的有益效果是：本发明通过将箱子上下夹紧并旋转的方式，将塑料膜封装于箱子的前后左右四面后，自动实现塑料膜的切割、夹紧与拉长，再通过伸长伸缩杆带动左右两侧的翻转罩将箱子左右两侧夹紧后，将塑料膜上下两侧余料抚平在箱子的上下两面，通过巧妙的结构设计，进一步伸长伸缩杆即可带动翻转罩旋转九十度，并对未封装的两面进行封装，确保包装的密封性，封装效果好，全程使用自动化，使用更加便捷。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种自动缠绕翻转机器的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图4的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图4的“E-E”方向的结构示意图；

图7为图1的“F-F”方向的结构示意图；

图8为图1的“G”的结构示意放大图；

图9为图8的“H”的结构示意放大图；

图10为图6的“I”的结构示意放大图；

图11为图7的“J”的结构示意放大图；

图12为图4的“K”的结构示意放大图。

具体实施方式

下面结合图1-图12本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种自动缠绕翻转封装机器，包括机箱11，所述机箱11内设有开口向前的封装腔12，所述机箱11上下侧对称设有升降旋转装置101，所述升降旋转装置101包括对称且连通设于所述封装腔12上下壁的托盘收纳腔70，所述托盘收纳腔70远离所述封装腔12一侧连通设有升降腔13，所述升降腔13内能上下滑动的设有升降滑块17，所述升降滑块17靠近所述封装腔12一侧端面转动连接有从动旋转轴19，上下两侧所述从动旋转轴19相对一端分别延伸至上下两侧所述托盘收纳腔70内并固定设有托盘20，上下两侧所述升降滑块17相互靠近带动上下两侧所述托盘20相互靠近，进而将所述封装腔12内放置的包装箱上下两端面进行夹紧，通过所述托盘20转动带动包装箱转动，上下两侧所述升降滑块17之间动力连接，所述从动旋转轴19外圆面固定设有从动齿轮18，所述升降腔13右侧设有供能装置102，所述供能装置102包括连通设于所述升降腔13右侧的供能腔26，所述供能腔26上下壁之间转动连接有能与所述从动齿轮18啮合的主动齿轮29，上下两侧所述主动齿轮29之间动力连接，所述封装腔12上壁右后端固定设有悬挂杆44，所述悬挂杆44外圆面转动连接有塑料膜筒45，所述塑料膜筒45前侧与下侧设有切割夹紧装置103，所述切割夹紧装置103包括左右对称且转动连接于所述封装腔12下壁后侧的传送带轮41，左右两侧所述传送带轮41之间绕设有传送带42，所述传送带42前半部分上端面固定设有夹紧杆底座46，所述夹紧杆底座46上端面右端固定设有固定夹杆49，所述夹紧杆底座46内能左右滑动的设有位于所述固定夹杆49左侧的移动夹杆47，所述封装腔12上壁能前后滑动的设有位于所述移动夹杆47与所述固定夹杆49之间的前侧的拉膜杆72，所述封装腔12左右两侧设有翻转装置104，所述翻转装置104包括对称且连通设于所述封装腔12左右两壁的伸缩收纳腔71，所述伸缩收纳腔71内能左右滑动的设有翻转机构外壳56，左右两侧所述翻转机构外壳56相对一端且于所述封装腔12内分别转动连接有翻转罩53。

有益地，所述升降腔13远离所述封装腔12一侧内壁转动连接有螺纹连接于所述升降滑块17内的螺纹转轴15，上侧所述螺纹转轴15外圆面固定设有升降传动带轮25，下侧所述螺纹转轴15外圆面固定设有升降传动双带轮16，所述升降腔13后侧连通设有升降传动腔21，所述升降传动腔21上下壁之间转动连接有升降传动从动带轮24，上下两侧所述升降传动从动带轮24之间固定连接有升降传动轴22，所述升降传动带轮25与上侧所述升降传动从动带轮24之间以及所述升降传动双带轮16与下侧所述升降传动从动带轮24之间分别绕设有升降传动带23，下侧所述升降腔13下壁内固定设有升降电机14，所述升降传动双带轮16动力连接于所述升降电机14上端。

有益地，上下两侧供能腔26上下壁转动连接设有旋转主动轴28，上下两侧所述旋转主动轴28外圆面分别固定设有旋转传动带轮30，所述供能腔26后壁连通设有旋转传动腔31，所述旋转传动腔31上下壁之间后端转动连接有旋转传动从动带轮33，所述旋转传动从动带轮33与所述旋转传动带轮30之间绕设有旋转传动带77，上下两侧所述旋转传动从动带轮33之间固定连接有旋转传动轴32，下侧所述供能腔26下壁内固定设有旋转电机27，下侧所述旋转主动轴28下端动力连接于所述旋转电机27。

有益地，下侧所述升降腔13右壁下端连通设有第一副传动腔35，所述第一副传动腔35上下壁之间转动连接有副传动双带轮37，所述副传动双带轮37与所述升降传动双带轮16之间绕设有第一副传动带36，所述第一副传动腔35后侧连通设有位于右侧所述传送带轮41下方的第二副传动腔38，所述第二副传动腔38上下壁之间转动连接有固定连接于右侧所述传送带轮41转动中心的副传动带轮40，所述副传动带轮40与所述副传动双带轮37之间绕设有第二副传送带82。

有益地，所述夹紧杆底座46内设有开口向上的移动槽50，所述移动夹杆47下端部分能左右滑动的设于所述移动槽50内，所述移动槽50左右壁之间固定连接有滑动连接于所述移动夹杆47内下端的滑动导槽51，所述移动槽50右壁内固定设有夹紧电磁铁81，所述移动夹杆47右端面内固定设有正对所述夹紧电磁铁81左侧的固定夹紧磁铁52，所述固定夹紧磁铁52与所述夹紧电磁铁81之间能通过异性磁极相吸，所述移动夹杆47前端面且位于所述夹紧杆底座46上方固定设有前切割刀片48。

有益地，所述封装腔12上壁固定设有位于所述移动夹杆47与所述固定夹杆49之间的滑动导轨73，所述滑动导轨73内设有导槽75，所述拉膜杆72上端延伸至所述导槽75内并能前后滑动，所述导槽75后壁内固定设有固定磁铁80，所述拉膜杆72后端面内固定设有正对所述固定磁铁80前侧的滑动电磁铁74，所述固定磁铁80与所述滑动电磁铁74之间能通过相反的磁性相吸，所述拉膜杆72前端面固定设有后切割刀片83。

有益地，所述翻转机构外壳56内设有滑动腔85，所述滑动腔85内远离所述封装腔12一侧能左右滑动的设有平移滑块69，所述滑动腔85下壁固定设有位于所述平移滑块69靠近所述封装腔12一侧的挡板58，所述挡板58与所述平移滑块69之间固定连接有滑块弹簧59，所述滑动腔85左壁转动连接有固定连接于所述翻转罩53转动中心的从动锥齿轮66，所述滑动腔85前后壁之间转动连接有啮合于所述从动锥齿轮66的主动锥齿轮67，所述主动锥齿轮67后端固定设有翻转板64，所述翻转板64上下左右四侧端面内分别设有锁定卡槽65，所述平移滑块69靠近所述封装腔12一侧端面上端固定设有位于所述翻转板64上侧的推动杆57，所述推动杆57内靠近所述翻转罩53一端设有开口向下的推杆辅助槽86，所述推杆辅助槽86内能上下滑动的设有推杆辅助块60，所述推杆辅助块60上端与所述推杆辅助槽86上壁之间固定连接有辅助块连接弹簧61。

有益地，所述挡板58靠近所述翻转罩53一侧端面内设有正对所述锁定卡槽65的锁定槽87，所述锁定槽87内能左右滑动的设有锁定条62，所述锁定条62靠近所述翻转板64一端能延伸至远离所述翻转罩53一侧的所述锁定卡槽65内，所述锁定条62靠近所述翻转罩53一端设有斜向下的斜面，所述锁定条62远离所述翻转罩53一端与所述锁定槽87内壁之间固定连接有锁定条连接弹簧63。

有益地，所述推杆辅助块60的宽度大于所述锁定卡槽65的宽度，所述推杆辅助块60下端无法进入所述锁定卡槽65内。

有益地，所述伸缩收纳腔71远离所述封装腔12一侧内壁内固定设有液压泵54，所述液压泵54靠近所述封装腔12一端动力连接有伸缩杆55，所述伸缩杆55靠近所述封装腔12一端延伸至所述滑动腔85内并固定连接于所述滑块弹簧69远离所述封装腔12一端。

以下结合图1至图12对本文中的一种自动缠绕翻转机器的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，上下两侧托盘20相互远离并分别收纳于上下两侧托盘收纳腔70内，从动齿轮18和主动齿轮29未啮合，左右两侧翻转罩53相互远离，翻转机构外壳56最大程度缩于伸缩收纳腔71内，平移滑块69位于滑动腔85内远离翻转罩53一侧，滑块弹簧59处于压紧状态，推动杆57位于翻转板64远离翻转罩53一侧，推杆辅助块60在辅助块连接弹簧61的弹力下伸出推杆辅助槽86,锁定条62在锁定条连接弹簧63的弹力下卡进锁定卡槽65内。

封装时，将塑料膜筒45上卷绕的塑料膜起始一端从固定夹杆49的右侧绕至固定夹杆49与拉膜杆72之间并拉动至移动夹杆47与固定夹杆49之间，夹紧电磁铁81通电并产生磁性，通过磁性相吸带动固定夹紧磁铁52右移并带动移动夹杆47右移，进而将塑料膜的起始端进行夹紧，此时将箱子从封装腔12前侧开口放入，此时箱子放置在下侧托盘20上，此时启动升降电机14，进而带动下侧螺纹转轴15以及升降传动双带轮16转动，升降传动双带轮16通过下侧升降传动带23带动下侧升降传动从动带轮24转动，通过升降传动轴22带动上侧升降传动从动带轮24转动，通过上侧升降传动带23带动升降传动带轮25转动并带动上侧螺纹转轴15转动，上下两侧螺纹转轴15通过螺纹连接带动上下两侧升降滑块17向靠近封装腔12的方向移动，进而带动下侧托盘20上升并将箱子托起，上下托盘20下降并将箱子上端面夹紧，此时从动齿轮18与主动齿轮29啮合，同时，升降传动双带轮16通过第一副传动带36带动副传动双带轮37转动，通过第二副传送带82带动副传动带轮40转动并带动右侧传送带轮41转动，进而通过传送带42带动夹紧杆底座46左移并拉长塑料膜，此时启动旋转电机27并带动下侧旋转传动带轮30与主动齿轮29转动，下侧旋转传动带轮30通过下侧旋转传动带77带动下侧旋转传动从动带轮33转动，通过旋转传动轴32带动上侧旋转传动从动带轮33转动，进而通过上侧旋转传动带77带动上侧旋转传动带轮30转动并带动上侧主动齿轮29转动，进而通过齿轮啮合带动从动齿轮18转动，进而带动2托盘收纳腔70转动并带动箱子转动，当箱子的一角与塑料膜相抵时，塑料膜通过粘性黏在箱子的一角上，此时夹紧电磁铁81通入电流并改变磁极，通过磁性相斥带动固定夹紧磁铁52复位并带动移动夹杆47复位，此时随着箱子不断转动，将塑料膜封装在箱子的前后所有四面上，当箱子转动所需圈数后停止，此时左右两侧液压泵54启动并伸长伸缩杆55，进而带动平移滑块69向靠近封装腔12一侧移动，通过滑块弹簧59带动挡板58向靠近封装腔12一侧移动并带动左右两侧翻转机构外壳56相互靠近，进而带动左右两侧翻转罩53将箱子的左右两端进行夹紧，同时将封装在箱子前后左右四面的塑料膜上下两侧多余部分抚平在箱子的上下两端面上，此时升降电机14反转并带动托盘20复位，同时夹紧杆底座46也复位，此时移动夹杆47与固定夹杆49位于塑料膜拉长部分的后侧，拉膜杆72位于塑料膜前侧，固定磁铁80通电，通过磁性相吸带动滑动电磁铁74后移并带动拉膜杆72后侧，进而将塑料膜从移动夹杆47与固定夹杆49之间穿过，控制移动夹杆47再次右移至与固定夹杆49夹紧并位于拉膜杆72右侧，此时移动夹杆47前侧的塑料膜与前切割刀片48相接触并切断，通过拉膜杆72向后拉动至移动夹杆47后侧部分的塑料膜与后切割刀片83前端相接触并切断，此时拉膜杆72前移并复位，此时液压泵54继续启动并带动平移滑块69向靠近封装腔12一侧移动，此时由于翻转罩53已经与箱子的左右两侧夹紧无法继续移动，进而压缩滑块弹簧59并带动推动杆57于滑动腔85内向靠近翻转罩53一侧移动，此时推杆辅助块60下端与翻转板64远离翻转罩53一侧端面上端相抵，进而带动翻转板64旋转九十度，此时推动杆57的下端面与翻转板64旋转后的上端面相抵，推杆辅助块60缩于推杆辅助槽86内，同时锁定条62卡进下一个主动锥齿轮67内，翻转板64转动带动主动锥齿轮67转动，通过齿轮啮合带动从动锥齿轮66转动并带动翻转罩53转动九十度，进而将箱子翻转九十度，此时箱子未封装的面从上下两面变成前后两面，此时启动升降电机14并将箱子上下两端夹紧，夹紧杆底座46再次向左移动，控制翻转罩53复位，此时再次启动旋转电机27并带动箱子转动，进而将未封装的两面进行封装，然后按上述步骤将塑料膜切断并完成封装，此后移动夹杆47与固定夹杆49已将塑料膜夹紧，无需再次手动塑料膜。

本发明的有益效果是：本发明通过将箱子上下夹紧并旋转的方式，将塑料膜封装于箱子的前后左右四面后，自动实现塑料膜的切割、夹紧与拉长，再通过伸长伸缩杆带动左右两侧的翻转罩将箱子左右两侧夹紧后，将塑料膜上下两侧余料抚平在箱子的上下两面，通过巧妙的结构设计，进一步伸长伸缩杆即可带动翻转罩旋转九十度，并对未封装的两面进行封装，确保包装的密封性，封装效果好，全程使用自动化，使用更加便捷。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (10)

1.一种自动缠绕翻转封装机器，包括机箱，其特征在于：所述机箱内设有开口向前的封装腔，所述机箱上下侧对称设有升降旋转装置，所述升降旋转装置包括对称且连通设于所述封装腔上下壁的托盘收纳腔，所述托盘收纳腔远离所述封装腔一侧连通设有升降腔；

所述升降腔内能上下滑动的设有升降滑块，所述升降滑块靠近所述封装腔一侧端面转动连接有从动旋转轴，上下两侧所述从动旋转轴相对一端分别延伸至上下两侧所述托盘收纳腔内并固定设有托盘，上下两侧所述升降滑块相互靠近带动上下两侧所述托盘相互靠近，进而将所述封装腔内放置的包装箱上下两端面进行夹紧，通过所述托盘转动带动包装箱转动，上下两侧所述升降滑块之间动力连接，所述从动旋转轴外圆面固定设有从动齿轮；

所述升降腔右侧设有供能装置，所述供能装置包括连通设于所述升降腔右侧的供能腔，所述供能腔上下壁之间转动连接有能与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，上下两侧所述主动齿轮之间动力连接，所述封装腔上壁右后端固定设有悬挂杆，所述悬挂杆外圆面转动连接有塑料膜筒；

所述塑料膜筒前侧与下侧设有切割夹紧装置，所述切割夹紧装置包括左右对称且转动连接于所述封装腔下壁后侧的传送带轮，左右两侧所述传送带轮之间绕设有传送带，所述传送带前半部分上端面固定设有夹紧杆底座；

所述夹紧杆底座上端面右端固定设有固定夹杆，所述夹紧杆底座内能左右滑动的设有位于所述固定夹杆左侧的移动夹杆，所述封装腔上壁能前后滑动的设有位于所述移动夹杆与所述固定夹杆之间的前侧的拉膜杆；

所述封装腔左右两侧设有翻转装置，所述翻转装置包括对称且连通设于所述封装腔左右两壁的伸缩收纳腔，所述伸缩收纳腔内能左右滑动的设有翻转机构外壳，左右两侧所述翻转机构外壳相对一端且于所述封装腔内分别转动连接有翻转罩。

2.如权利要求1所述的一种自动缠绕翻转封装机器，其特征在于：所述升降腔远离所述封装腔一侧内壁转动连接有螺纹连接于所述升降滑块内的螺纹转轴，上侧所述螺纹转轴外圆面固定设有升降传动带轮，下侧所述螺纹转轴外圆面固定设有升降传动双带轮；

所述升降腔后侧连通设有升降传动腔，所述升降传动腔上下壁之间转动连接有升降传动从动带轮，上下两侧所述升降传动从动带轮之间固定连接有升降传动轴，所述升降传动带轮与上侧所述升降传动从动带轮之间以及所述升降传动双带轮与下侧所述升降传动从动带轮之间分别绕设有升降传动带，下侧所述升降腔下壁内固定设有升降电机，所述升降传动双带轮动力连接于所述升降电机上端。

3.如权利要求1所述的一种自动缠绕翻转封装机器，其特征在于：上下两侧供能腔上下壁转动连接设有旋转主动轴，上下两侧所述旋转主动轴外圆面分别固定设有旋转传动带轮，所述供能腔后壁连通设有旋转传动腔，所述旋转传动腔上下壁之间后端转动连接有旋转传动从动带轮，所述旋转传动从动带轮与所述旋转传动带轮之间绕设有旋转传动带，上下两侧所述旋转传动从动带轮之间固定连接有旋转传动轴，下侧所述供能腔下壁内固定设有旋转电机，下侧所述旋转主动轴下端动力连接于所述旋转电机。

4.如权利要求2所述的一种自动缠绕翻转封装机器，其特征在于：下侧所述升降腔右壁下端连通设有第一副传动腔，所述第一副传动腔上下壁之间转动连接有副传动双带轮，所述副传动双带轮与所述升降传动双带轮之间绕设有第一副传动带，所述第一副传动腔后侧连通设有位于右侧所述传送带轮下方的第二副传动腔，所述第二副传动腔上下壁之间转动连接有固定连接于右侧所述传送带轮转动中心的副传动带轮，所述副传动带轮与所述副传动双带轮之间绕设有第二副传送带。

5.如权利要求1所述的一种自动缠绕翻转封装机器，其特征在于：所述夹紧杆底座内设有开口向上的移动槽，所述移动夹杆下端部分能左右滑动的设于所述移动槽内，所述移动槽左右壁之间固定连接有滑动连接于所述移动夹杆内下端的滑动导槽，所述移动槽右壁内固定设有夹紧电磁铁，所述移动夹杆右端面内固定设有正对所述夹紧电磁铁左侧的固定夹紧磁铁，所述固定夹紧磁铁与所述夹紧电磁铁之间能通过异性磁极相吸，所述移动夹杆前端面且位于所述夹紧杆底座上方固定设有前切割刀片。

6.如权利要求1所述的一种自动缠绕翻转封装机器，其特征在于：所述封装腔上壁固定设有位于所述移动夹杆与所述固定夹杆之间的滑动导轨，所述滑动导轨内设有导槽，所述拉膜杆上端延伸至所述导槽内并能前后滑动，所述导槽后壁内固定设有固定磁铁，所述拉膜杆后端面内固定设有正对所述固定磁铁前侧的滑动电磁铁，所述固定磁铁与所述滑动电磁铁之间能通过相反的磁性相吸，所述拉膜杆前端面固定设有后切割刀片。

7.如权利要求1所述的一种自动缠绕翻转封装机器，其特征在于：所述翻转机构外壳内设有滑动腔，所述滑动腔内远离所述封装腔一侧能左右滑动的设有平移滑块，所述滑动腔下壁固定设有位于所述平移滑块靠近所述封装腔一侧的挡板，所述挡板与所述平移滑块之间固定连接有滑块弹簧，所述滑动腔左壁转动连接有固定连接于所述翻转罩转动中心的从动锥齿轮，所述滑动腔前后壁之间转动连接有啮合于所述从动锥齿轮的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后端固定设有翻转板，所述翻转板上下左右四侧端面内分别设有锁定卡槽，所述平移滑块靠近所述封装腔一侧端面上端固定设有位于所述翻转板上侧的推动杆，所述推动杆内靠近所述翻转罩一端设有开口向下的推杆辅助槽，所述推杆辅助槽内能上下滑动的设有推杆辅助块，所述推杆辅助块上端与所述推杆辅助槽上壁之间固定连接有辅助块连接弹簧。

8.如权利要求7所述的一种自动缠绕翻转封装机器，其特征在于：所述挡板靠近所述翻转罩一侧端面内设有正对所述锁定卡槽的锁定槽，所述锁定槽内能左右滑动的设有锁定条，所述锁定条靠近所述翻转板一端能延伸至远离所述翻转罩一侧的所述锁定卡槽内，所述锁定条靠近所述翻转罩一端设有斜向下的斜面，所述锁定条远离所述翻转罩一端与所述锁定槽内壁之间固定连接有锁定条连接弹簧。

9.如权利要求7所述的一种自动缠绕翻转封装机器，其特征在于：所述推杆辅助块的宽度大于所述锁定卡槽的宽度，所述推杆辅助块下端无法进入所述锁定卡槽内。

10.如权利要求7所述的一种自动缠绕翻转封装机器，其特征在于：所述伸缩收纳腔远离所述封装腔一侧内壁内固定设有液压泵，所述液压泵靠近所述封装腔一端动力连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近所述封装腔一端延伸至所述滑动腔内并固定连接于所述平移滑块远离所述封装腔一端。

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