CN111418852A - 一种复合酶法制备圆苞车前子壳水溶性纤维粉末的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合酶法制备圆苞车前子壳水溶性纤维粉末的方法，所述制备方法包括如下步骤：1）将圆苞车前子壳粉与水按重量比进行混合，混合完成后在高速剪切下剪切分散均匀；2）将步骤1）中分散均匀的混合液加入复合酶液进行酶解，酶解后升温进行灭酶，再进行抽滤后得到过滤液；3）将步骤2）得到的过滤液调节pH后，过滤膜，滤液经浓缩，真空干燥后粉碎，得到圆苞车前子壳水溶性纤维粉末。本发明的优点在于操作简便，安全性好，成本低，易工业化，可作为新的天然绿色食品原料添加到固体饮料和能量棒配方中，增加了产品的保健功能，有效改善产品的口感和产品稳定性，为圆苞车前子壳的综合开发利用提供广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种复合酶法制备圆苞车前子壳水溶性纤维粉末的方法。
背景技术
纤维素是自然界主要由植物通过光合作用合成的取之不尽、用之不竭的天然高分子，广泛存在于高等植物、动物及细菌中，也是造纸、食品和化工生产等的重要原料。水溶性膳食纤维因其具有良好的加工性能和更优的生理功能，近年来在食品加工中作为增稠剂、膨胀剂、配方助剂和填充剂，广泛应用于低能量食品和功能性食品的生产开发中，水溶性膳食纤维的相关食品有着巨大的发展空间，市场前景十分广阔。
圆苞车前草（Psyllium）是Ginuceae科的一种草药，原产于印度、伊朗，在地中海地区国家，如法国、西班牙等国亦有栽培，其中印度产的Psyllium质量最好。
圆苞车前子纤维是一种纯天然植物纤维来源，圆苞车前草的种子外壳经加工磨碎后，称为圆苞车前子壳粉/洋车前子纤维（Psyllium Husk Powder）。圆苞车前子壳中纤维含量占80%，种壳中内含可溶性与不可溶性纤维，比例约3：1，常见欧美高纤为饮食中，被当成纤维质的补充物。其他营养成分主要包括葡萄糖甙、蛋白质、多糖、维生素B1和胆碱。圆苞车前子壳粉可吸收膨胀约50倍，形成果冻状的黏稠物质，有“陆上胶质之王”的美称。因此能增加饱足感，却不会提供热量，不会使热量摄取过多。与其他的食物纤维相比，车前子具有极高的保水性和膨润性，能使排便顺畅。圆苞车前子壳粉可以应用于健康饮料、冰激凌、面包、饼干、蛋糕、果酱、方便面、谷物早餐等，以增加纤维含量或食品膨胀度，也可被添加到水果饮料或风味饮料中，以增强口感、增加浓度和相溶性。
发明内容
本发明旨在针对现有技术的不足，本方法利用复合酶对圆苞车前子壳粉进行分解，使得水溶性纤维粉末的提取率和纯度大大提高，同时极大提高产品的保水性，膨润性和生物利用度。增加了产品的保健功能，有效改善产品的口感和产品稳定性，为圆苞车前子壳的综合开发利用提供广阔的市场前景。
圆苞车前子壳水溶性纤维可以应用于健康饮料、冰激凌、面包、饼干、蛋糕、果酱、方便面、谷物早餐等，以增加纤维含量或食品膨胀度，增强产品口感和营养功能。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种复合酶法制备圆苞车前子壳水溶性纤维粉末的方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤:
1）将圆苞车前子壳粉与水按重量比进行混合，混合完成后在高速剪切下剪切分散均匀；
2）将步骤1）中分散均匀的混合液加入复合酶液进行酶解，酶解后升温进行灭酶，再进行抽滤后得到过滤液；
3）将步骤2）得到的过滤液调节pH后，过滤膜，滤液经浓缩，真空干燥后粉碎，得到圆苞车前子壳水溶性纤维粉末。
优选的，所述步骤1）中圆苞车前子壳粉与水的重量比为1:50-80。
优选的，所述步骤1）中酶解时间为8-15小时，酶解温度为35-50°C。
优选的，所述步骤1）中酶解后升温至80-90 °C，灭酶时间为15-25分钟。
优选的，所述步骤2）中复合酶选自木聚糖酶，纤维素酶，半纤维素酶，阿拉伯聚糖酶，葡聚糖酶，戊聚糖酶一种或几种组合。
优选的，所述步骤2）中复合酶的添加量为圆苞车前子壳粉干重的2-6%。
优选的，所述步骤3）中pH调节为4.5-5.5。
优选的，所述步骤3）中滤膜采用孔径为0.01-0.2um中空纤维滤膜。
优选的，所述方法制备的圆苞车前子壳水溶性纤维粉末在营养棒、蛋白粉、纤维混合物以及固体饮料配方中的应用。
综上所述，本发明的有益效果：
本方法利用复合酶对圆苞车前子壳粉进行分解，使得水溶性纤维粉末的提取率和纯度大大提高，极大提高产品的保水性，膨润性和生物利用度。增加了产品的保健功能，有效改善产品的口感和产品稳定性，为圆苞车前子壳的综合开发利用提供广阔的市场前景。
圆苞车前子壳水溶性纤维粉末可以应用于健康饮料、冰激凌、面包、饼干、蛋糕、果酱、方便面、谷物早餐等，以增加纤维含量或食品膨胀度，增强产品口感和营养功能。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
实施例1
将圆苞车前子壳粉以料液比1:80加入去离子水混合，高速剪切混合均匀，加入质量相当于圆苞车前子壳粉质量1%的纤维素酶，1.5%的半纤维素酶，0.5%的葡聚糖酶，使用醋酸-醋酸钠调pH至4.8，45°C酶解10 h后，86°C灭酶15 min后抽滤，滤液调节pH到4.5，过0.2um中空纤维滤膜，滤液经浓缩，真空干燥后粉碎，得到含量在92.3%的圆苞车前子壳水溶性纤维粉末。
实施例2
将圆苞车前子壳粉以料液比1:50加入去离子水混合，高速剪切混合均匀，加入质量相当于圆苞车前子壳粉质量1%的纤维素酶，4%的半纤维素酶，0.5%的葡聚糖酶，使用醋酸-醋酸钠调pH至4.8，50°C酶解12 h后，85°C灭酶20 min后抽滤，滤液调节pH到4.5，过0.1um中空纤维滤膜，滤液经浓缩，真空干燥后粉碎，得到含量在90.5%的圆苞车前子壳水溶性纤维粉末。
实施例3
将圆苞车前子壳粉以料液比1:60加入去离子水混合，高速剪切混合均匀，加入质量相当于圆苞车前子壳粉质量2%的纤维素酶，3%的半纤维素酶，0.5%的葡聚糖酶，使用醋酸-醋酸钠调pH至5.0，45°C酶解12 h后，88°C灭酶17 min后抽滤，滤液调节pH到4.5，过0.1um中空纤维滤膜，滤液经浓缩，真空干燥后粉碎，得到含量在91.8%的圆苞车前子壳水溶性纤维粉末。
实施例4
添加乳清蛋白粉70 kg，胶原蛋白粉30 kg，大豆分离蛋白粉 50 kg，酪蛋白酸钙15 kg，实施例1-3制备的圆苞车前子壳水溶性纤维粉末40 kg，果葡糖浆50 kg，氯化钾20kg，糊精20 kg，柠檬酸2 kg，维生素E 2 kg，烟酸1 kg，奶味粉末香精1kg到固体饮料搅拌罐中，高速搅拌2h后，以每罐500 g的方式包装，即得含圆苞车前子壳水溶性纤维粉末的固体饮料。
本方法利用复合酶对圆苞车前子壳粉进行分解，使得水溶性纤维粉末的提取率和纯度大大提高，极大提高产品的保水性，膨润性和生物利用度。增加了产品的保健功能，有效改善产品的口感和产品稳定性，为圆苞车前子壳的综合开发利用提供广阔的市场前景。
圆苞车前子壳水溶性纤维粉末可以应用于健康饮料、冰激凌、面包、饼干、蛋糕、果酱、方便面、谷物早餐等，以增加纤维含量或食品膨胀度，增强产品口感和营养功能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (8)
1.一种复合酶法制备圆苞车前子壳水溶性纤维粉末的方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤:
1）将圆苞车前子壳粉与水按重量比进行混合，混合完成后在高速剪切下剪切分散均匀；
2）将步骤1）中分散均匀的混合液加入复合酶液进行酶解，酶解后升温进行灭酶，再进行抽滤后得到过滤液；
3）将步骤2）得到的过滤液调节pH后，过滤膜，滤液经浓缩，真空干燥后粉碎，得到圆苞车前子壳水溶性纤维粉末。
2.根据权利要求1所述的一种复合酶法制备圆苞车前子壳水溶性纤维粉末的方法，其特征在于，所述步骤1）中圆苞车前子壳粉与水的重量比为1:50-80。
3.根据权利要求1所述的一种复合酶法制备圆苞车前子壳水溶性纤维粉末的方法，其特征在于，所述步骤1）中酶解时间为8-15小时，酶解温度为35-50°C。
4.根据权利要求1所述的一种复合酶法制备圆苞车前子壳水溶性纤维粉末的方法，其特征在于，所述步骤1）中酶解后升温至80-90°C，灭酶时间为15-25分钟。
5.根据权利要求1所述的一种复合酶法制备圆苞车前子壳水溶性纤维粉末的方法，其特征在于，所述步骤2）中复合酶选自木聚糖酶，纤维素酶，半纤维素酶，阿拉伯聚糖酶，葡聚糖酶，戊聚糖酶一种或几种组合。
6.根据权利要求1所述的一种复合酶法制备圆苞车前子壳水溶性纤维粉末的方法，其特征在于，所述步骤2）中复合酶的添加量为圆苞车前子壳粉干重的2-6%。
7.根据权利要求1所述的一种复合酶法制备圆苞车前子壳水溶性纤维粉末的方法，其特征在于，所述步骤3）中pH调节为4.5-5.5。
8.根据权利要求1所述的一种复合酶法制备圆苞车前子壳水溶性纤维粉末的方法，其特征在于，所述步骤3）中滤膜采用孔径为0.01-0.2um中空纤维滤膜。
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