CN114592019B - 圆苞车前子多糖联合制备寡糖的方法及其应用 - Google Patents

圆苞车前子多糖联合制备寡糖的方法及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种圆苞车前子多糖联合制备寡糖的方法，其制备步骤主要包括圆苞车前子壳粉的挤压膨化，圆苞车前子壳粉挤压膨化物的二次烘干、粉碎、过筛，超声辅助酶法提取圆苞车前子壳多糖‑寡糖浸提液，经Sephadex G‑50分离纯化后得到车前子多糖和寡糖组分，再经冷冻干燥分别得到圆苞车前子壳多糖和寡糖。本发明提高了圆苞车前子壳多糖提取率并延缓蛋糕制品老化，首次采用车前子多糖和寡糖联合制备方法，同步得到车前子多糖和寡糖。本公开制备的圆苞车前子壳多糖和寡糖分别应用于延缓蛋糕制品老化，提高了糕点的持水性能和改善了质构特性。

Description

圆苞车前子多糖联合制备寡糖的方法及其应用
技术领域
本公开涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种圆苞车前子多糖联合制备寡糖的方法及其在烘焙食品中的应用。
背景技术
烘焙食品是指以面粉、酵母、砂糖和水等为基本原料，添加适量油脂、鸡蛋、乳制品和其他添加剂等，经过一系列复杂手段，以烘焙为烹饪方式加工制成的食品。烘焙食品最早盛行在西方国家，而随着经济的发展和生活方式的变化，国民的饮食习惯也随之发生了改变，烘焙食品也得到了国民的认可。烘焙食品种类丰富多样。其中，蛋糕是以低筋面粉、鸡蛋、油脂、砂糖等为原料，通过烘烤熟制而成。
目前，蛋糕是烘焙食品中除了面包和饼干在国内市场中占比最大的一类产品。新鲜制作的蛋糕松软可口，但随着存放时间的延长，蛋糕制品会出现硬化、失水、松散等因淀粉老化导致的问题，影响了蛋糕的食用品质和商业价值，因此延缓蛋糕淀粉老化从而提高蛋糕贮藏稳定性、延长产品货架期是有待解决的一个问题。
圆苞车前子壳粉来源于圆苞车前的干燥成熟种子的外壳，其含有丰富的膳食纤维，在我国传统医学中被用作药用植物，至今已有数百年的历史。2014年，圆苞车前子壳粉被国家卫计委列为新资源食品。目前，国内外关于圆苞车前子多糖提取的文献报道较少，且车前子多糖存在提取率较低的问题，涂明峰(中国食品添加剂，2018：122-128)利用响应面优化酵母提取法提取车前子多糖，提取率仅为6.39％，柴桂芳(时珍国医国药，2015：26(05):1059-1061)采用响应面法设计优化车前子多糖的闪式提取工艺，最佳工艺条件为：提取时间92s，提取电机电压157V，水料比17∶1，提取率为5.33％。
寡糖是多糖经水解后聚合度(DP)在3～9的碳水化合物，由于多糖不易被吸收，粘度高且水溶性低，因此在开发应用方面受到了限制。而寡糖与多糖相比其具有更高的水溶性、低粘度和更利于人体吸收等性能。然而未见有关圆苞车前子壳多糖和寡糖的同步提取及应用于延缓蛋糕淀粉老化的研究，因此亟待开发一种提高圆苞车前子多糖及寡糖的提取率及其利用价值的方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本公开的目的在于提供一种圆苞车前子多糖联合制备寡糖的方法。另外，本公开的另一目的在于提供上述圆苞车前子多糖及寡糖在延缓蛋糕淀粉老化方面的应用，以发掘圆苞车前子多糖及寡糖的新用途。
为实现上述目的，本公开采用的技术方案如下：
一种圆苞车前子多糖联合制备寡糖的方法，包括：
挤压膨化：利用双螺杆挤压膨化机将圆苞车前子壳粉进行挤压膨化，得到圆苞车前子壳粉挤出物；
烘干：将所述圆苞车前子壳粉挤出物于58-64℃烘干，使物料水分含量在5％以内；得到烘干后的圆苞车前子壳挤出物；
粉碎过筛：利用粉碎机将所述烘干后的圆苞车前子壳挤出物粉碎，过60目筛，得到挤压后的圆苞车前子壳粉；
超声辅助酶法提取：所述挤压后的圆苞车前子壳粉添加蒸馏水后，添加果胶裂解酶，超声水浴中酶解，酶解结束后，使用稀盐酸溶液(0.1M)调节体系pH为5，加入聚半乳糖醛酸酶，继续酶解1-2h；于95℃水浴灭酶15min，经抽滤得到圆苞车前子壳粉多糖-寡糖混合浸提液；
旋蒸浓缩：将所述圆苞车前子壳粉多糖-寡糖浸提液进行旋蒸浓缩，得到圆苞车前子壳粉多糖-寡糖浓缩液；
醇沉：加入无水乙醇，于4℃冰箱沉淀过夜，离心去上清，保留沉淀物；将所述沉淀物置于50℃烘箱内挥发乙醇，冷冻干燥得到圆苞车前子壳多糖-寡糖混合物；
分离纯化：采用Sephadex G-50分离纯化所述圆苞车前子壳多糖-寡糖混合物，去离子水作为洗脱剂，收集洗脱峰至管中，再经旋蒸浓缩后，冷冻干燥得到车前子多糖和寡糖；
分子量鉴定：高效凝胶色谱法(HPGPC)测定多糖和寡糖的分子量。
采用上述技术方案之后，本公开具有以下有益效果：
本公开的制备方法提供了一种车前子多糖和寡糖同步提取的方法，尤其是原料经过挤压膨化处理，通过超声辅助酶法同步制备了车前子多糖和寡糖，提高了车前子壳粉的利用率。本方法使圆苞车前子壳多糖的提取率提高到了11.46％，明显优于现有的提取工艺；同步提取时，寡糖提取率为5.94％。
本公开还提供了一种圆苞车前子壳多糖和寡糖在延缓蛋糕淀粉老化方面的应用。
附图说明
附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
图1为根据一些实施例的挤压处理圆苞车前子壳多糖对蛋糕贮藏期间水分含量的影响。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。
本公开提供了一种圆苞车前子多糖联合制备寡糖的方法，包括：
挤压膨化：利用双螺杆挤压膨化机将圆苞车前子壳粉进行挤压膨化，得到圆苞车前子壳粉挤出物；
烘干：将所述圆苞车前子壳粉挤出物于58-64℃烘干，使物料水分含量在5％以内；得到烘干后的圆苞车前子壳挤出物；
粉碎过筛：利用粉碎机将所述烘干后的圆苞车前子壳挤出物粉碎，过60目筛，得到挤压后的圆苞车前子壳粉；
超声辅助酶法提取：所述挤压后的圆苞车前子壳粉添加蒸馏水后，添加果胶裂解酶，超声水浴中酶解，酶解结束后，使用稀盐酸溶液(0.1M)调节体系pH为5，加入聚半乳糖醛酸酶，继续酶解1-2h；于95℃水浴灭酶15min，经抽滤得到圆苞车前子壳粉多糖-寡糖混合浸提液；
旋蒸浓缩：将所述圆苞车前子壳粉多糖-寡糖浸提液进行旋蒸浓缩，得到圆苞车前子壳粉多糖-寡糖浓缩液；
醇沉：加入无水乙醇，于4℃冰箱沉淀过夜，离心去上清，保留沉淀物；将所述沉淀物置于50℃烘箱内挥发乙醇，冷冻干燥得到圆苞车前子壳多糖-寡糖混合物；
分离纯化：采用Sephadex G-50分离纯化所述圆苞车前子壳多糖-寡糖混合物，去离子水作为洗脱剂，收集洗脱峰至管中，再经旋蒸浓缩后，冷冻干燥得到车前子多糖和寡糖；
分子量测定：高效凝胶色谱法(HPGPC)测定多糖和寡糖的分子量。
作为实施例的优选方式，所述挤压膨化的条件参数设置为：进料速度为10-15Hz，螺杆转速为26-30Hz，机筒温度为140-220℃，物料含水量为6-14％。
作为实施例的优选方式，所述超声辅助酶法提取中，所述果胶裂解酶的添加量为占比所述挤压后的圆苞车前子壳粉的2-4wt％。
作为实施例的优选方式，所述超声辅助酶法提取中，加入占比所述挤压后的圆苞车前子壳粉0.2wt％的聚半乳糖醛酸酶。
作为实施例的优选方式，所述超声辅助酶法提取中，将所述挤压后的圆苞车前子壳粉按1:(2-10)g/mL料液比添加蒸馏水。
作为实施例的优选方式，所述超声辅助酶法提取的条件参数为：超声功率为60-140W，超声水浴温度为50℃，果胶裂解酶的酶解时间为2-4h，控制体系pH为7。
作为实施例的优选方式，所述旋蒸浓缩中，将所述圆苞车前子壳粉多糖-寡糖浸提液在55℃条件下进行旋蒸浓缩，浓缩浸提液体积为原来的1/3。
作为实施例的优选方式，所述醇沉中，加入所述圆苞车前子壳粉多糖-寡糖浓缩液的体积量4倍的无水乙醇。
作为实施例的优选方式，所述分离纯化中，洗脱剂流速3mL/min，每管6mL，共收集100管。
实施例1
一种圆苞车前子多糖联合制备寡糖的方法，包括：
(1)挤压膨化：利用双螺杆挤压膨化机将圆苞车前子壳粉进行挤压膨化，条件参数设置为：进料速度为13Hz，螺杆转速为26-30Hz，机筒温度为160-180℃，物料含水量为10％。未挤压膨化的物料设为空白对照组。
(2)烘干：将步骤(1)的挤出物于60℃烘干，使物料水分含量在5％以内。
(3)粉碎过筛：利用粉碎机将步骤(2)的挤出物粉碎，过60目筛，得到挤压后的圆苞车前子壳粉。
(4)超声辅助酶法提取：所述挤压后的圆苞车前子壳粉添加蒸馏水，先添加2-4wt％的果胶裂解酶，控制体系pH为7，于50℃超声水浴中酶解，酶解时间为2-4h，结束后使用稀盐酸溶液(0.1M)调节体系pH为5，加入0.2wt％的聚半乳糖醛酸酶，继续酶解1-2h；于95℃水浴灭酶15min，经抽滤得到圆苞车前子壳粉多糖-寡糖混合浸提液。
(5)旋蒸浓缩：将所述圆苞车前子壳粉多糖-寡糖浸提液进行旋蒸浓。
(6)醇沉：加入无水乙醇，于4℃冰箱沉淀过夜，离心去上清，保留沉淀物。将沉淀置于50℃烘箱内挥发乙醇，冷冻干燥得到圆苞车前子壳多糖-寡糖混合物。
(7)分离纯化：采用Sephadex G-50分离纯化车前子多糖和寡糖，去离子水作为洗脱剂，流速3mL/min，每管6mL，共收集100管。分别收集各个洗脱峰，旋蒸浓缩后冷冻干燥得到车前子多糖和寡糖。
(8)粉碎：将上述步骤得到的圆苞车前子壳多糖和寡糖粉碎，过60目筛，得到成品。
表1螺杆转速和机筒温度对圆苞车前子壳多糖和寡糖提取率的影响
如表1所示，为不同螺杆转速和机筒温度对圆苞车前子壳多糖提取率的影响。当螺杆转速快且机筒温度较低时，多糖和寡糖的提取率与空白对照组(未挤压膨化处理)相比有显著的提升；当螺杆转速较慢时，物料在机筒和模具口处受到的挤压剪切力小，物料重组改性程度小，多糖和寡糖的提取率降低；温度较高时可能导致物料部分成分发生过度变性，影响了多糖寡糖的提取率，导致多糖和寡糖的提取率降低。可见，当螺杆转速为30Hz，机筒温度为160℃时，圆苞车前子壳多糖和寡糖的提取率最高，分别为10.62％和5.53％。
实施例2
一种圆苞车前子多糖联合制备寡糖的方法，包括：
(1)挤压膨化：利用双螺杆挤压膨化机将圆苞车前子壳粉进行挤压膨化，条件参数设置为：进料速度为13Hz，螺杆转速为30Hz，机筒温度为160℃，物料含水量为10％。未挤压膨化的物料设为空白对照组。
(2)烘干：将步骤(1)的挤出物于60℃烘干，使物料水分含量在5％以内。
(3)粉碎过筛：利用粉碎机将步骤(2)的挤出物粉碎，过60目筛，得到挤压后的圆苞车前子壳粉。
(4)超声辅助酶法提取：所述挤压后的圆苞车前子壳粉添加蒸馏水，先添加2-4wt％的果胶裂解酶，控制体系pH为7，于50℃超声水浴中酶解，酶解时间为2-4h，结束后使用稀盐酸溶液(0.1M)调节体系pH为5，加入0.2wt％的聚半乳糖醛酸酶，继续酶解1-2h；于95℃水浴灭酶15min，经抽滤得到圆苞车前子壳粉多糖-寡糖混合浸提液。
(5)旋蒸浓缩：将所述圆苞车前子壳粉多糖-寡糖浸提液进行旋蒸浓。
(6)醇沉：加入无水乙醇，于4℃冰箱沉淀过夜，离心去上清，保留沉淀物。将沉淀置于50℃烘箱内挥发乙醇，冷冻干燥得到车前子壳多糖-寡糖混合物。
(7)分离纯化：采用Sephadex G-50分离纯化车前子多糖和寡糖，去离子水作为洗脱剂，流速3mL/min，每管6mL，共收集100管。分别收集各个洗脱峰，旋蒸浓缩后冷冻干燥得到车前子多糖和寡糖。
(8)粉碎：将上述步骤得到的圆苞车前子壳多糖和寡糖粉碎，过60目筛，得到成品。
表2果胶裂解酶的酶解时间和添加量对圆苞车前子壳多糖和寡糖提取率的影响
如表2所示，为果胶裂解酶的酶解时间和添加量对圆苞车前子壳多糖和寡糖提取率的影响。当提取时间较短且酶的添加量较低时，多糖和寡糖提取率也较低，这可能是由于酶不能充分作用于底物和酶解不充分导致的；当提取时间长，酶的添加量多时，底物酶解过度导致寡糖被降解成更小分子单糖，导致多糖和寡糖的提取率较低。以上各实验组在提取过程中加入果胶裂解酶后，多糖和寡糖的提取率均高于空白对照组，说明果胶裂解酶对车前子多糖和寡糖提取具有显著的提升作用。
实施例3
圆苞车前子多糖和寡糖在烘焙食品中的应用
表3蛋糕基础配方
在上述表3配方的基础上，加入一定量的未经挤压处理和经过挤压处理后提取得到的圆苞车前子壳多糖和寡糖，对比其对蛋糕在贮藏期间稳定性的影响，同时将不添加圆苞车前子壳多糖的组别作为空白对照组。实验设计如下表4：
表4实验组配方
实验组别 添加量(％)
空白对照组别 0
未挤压处理多糖组 5
挤压处理多糖组 5
挤压处理寡糖组 5
基础工艺：
1、浆料搅拌：
1)将蛋黄糊搅拌均匀；
2)打发蛋白霜至湿性发泡；
3)先用1/3的蛋白糊与全部的蛋黄糊拌匀，再倒入剩下的蛋白糊一起拌匀。
2、装盘。
3、烘烤：烘烤温度为160-170℃，烤制20-30mi n。
蛋糕水分含量的测定：
采用恒重法测定蛋糕芯水分含量，结果如图1所示。
由图1可知，蛋糕在贮藏期间，三组样品的含水量整体都呈下降趋势，这是因为蛋糕在贮藏时淀粉会发生老化，导致含水量逐渐下降。添加了圆苞车前子壳多糖的两组样品在含水量上要高于空白对照组，这可能是由于圆苞车前子壳多糖含有亲水基团，增强了蛋糕的保水性能，使蛋糕含水量高于空白对照组，改善了蛋糕在贮藏期间的品质特性。
蛋糕质构测定：
表5挤压处理圆苞车前子多糖及寡糖对蛋糕质构特性的影响
测定不同实验组蛋糕贮藏第七天时的质构特性。由表5可知，空白对照组的硬度较大，咀嚼性、弹性和恢复性与添加了圆苞车前子壳多糖的三组相比较低，硬度较大，其中添加了挤压处理后寡糖组的蛋糕硬度较低，咀嚼性、弹性和回复性都较高。这可能是由于圆苞车前子壳多糖和寡糖增加了蛋糕内部的保水性能，延缓了蛋糕中淀粉的老化，改善了蛋糕在贮藏期间的质构特性。其中，添加车前子寡糖的作用效果较车前子多糖的效果更显著，这可能是由于寡糖与多糖相对分子更小，具有更好的水溶性，使蛋糕的持水性能更显著。
蛋糕感官评定：
表6挤压处理圆苞车前子壳多糖及寡糖对蛋糕贮藏第七天感官特性的影响
由表6可知，空白对照组的蛋糕由于没有添加圆苞车前子壳多糖，蛋糕老化速度加快导致蛋糕的内部结构松散，弹柔性降低，口感粗糙，整体评分较低。而添加了圆苞车前子壳多糖和寡糖的三组样品在延缓蛋糕贮藏期间都起到了延缓淀粉老化的作用，对蛋糕口感、弹柔性、内部结构等都有一定的改善。其中，添加车前子寡糖的作用效果较车前子多糖的感官特性更好，这可能是由于寡糖与多糖相分子更小，具有更好的水溶性和低粘度性，显著改善了蛋糕的感官性能。
蛋糕比容测定：
本实验验证挤压后圆苞车前子壳寡糖添加量对蛋糕比容的影响，蛋糕比容的测定采用小米排重法，取容量适宜的烧杯，用小米填满，使其铺放均匀，表面用直尺刮平。再将烧杯中的小米倒入量筒，记录体积值为V1，结果精确到0.1mL；蛋糕出炉后2h，称取蛋糕的质量，记为m，精确到0.01g，放入烧杯内并用小米填满，摇匀使其铺放均匀并用直尺刮平，取出蛋糕，用量筒量取剩余的小米体积，记为V2，V＝(V1-V2)即为蛋糕的体积。
蛋糕比容计算公式为：P＝V/m
式中：P为蛋糕比容，mL/g；
V为蛋糕体积，mL；
M为蛋糕质量，g。
表7不同添加量圆苞车前子壳寡糖对蛋糕比容的影响
由表7可知，蛋糕比容随着圆苞车前子壳寡糖的添加量增加而逐渐减小，当添加量为11％时，比容下降趋势增大。
挤压处理对圆苞车前子壳多糖和寡糖乳化性和持泡性的影响：
具体实施步骤：
(1)挤压膨化：利用双螺杆挤压膨化机将圆苞车前子壳粉进行挤压膨化，条件参数设置为：进料速度为13Hz，螺杆转速为30Hz，机筒温度为160℃，物料含水量为10％。未挤压膨化的物料设为空白对照组。
(2)烘干：将步骤(1)的挤出物于60℃烘干，使物料水分含量在5％以内。
(3)粉碎过筛：利用粉碎机将步骤(2)的挤出物粉碎，过60目筛，得到挤压后的圆苞车前子壳粉。
(4)超声辅助酶法提取：所述挤压后的圆苞车前子壳粉添加蒸馏水，先添加2-4wt％的果胶裂解酶，控制体系pH为7，于50℃超声水浴中酶解，酶解时间为2h～4h，结束后使用稀盐酸溶液(0.1M)调节体系pH为5，加入0.2wt％的聚半乳糖醛酸酶，继续酶解1-2h。于95℃水浴灭酶15min，经抽滤得到圆苞车前子壳粉多糖-寡糖混合浸提液。
(5)旋蒸浓缩：将所述圆苞车前子壳粉多糖-寡糖浸提液进行旋蒸浓。
(6)醇沉：加入无水乙醇，于4℃冰箱沉淀过夜，离心去上清，保留沉淀物。将沉淀置于50℃烘箱内挥发乙醇，冷冻干燥得到车前子壳多糖-寡糖混合物。
(7)分离纯化：采用Sephadex G-50分离纯化车前子多糖和寡糖，去离子水作为洗脱剂，流速3mL/min，每管6mL，共收集100管。分别收集各个洗脱峰，旋蒸浓缩后冷冻干燥得到车前子多糖和寡糖。
(8)粉碎：将上述步骤得到的圆苞车前子壳多糖粉碎，过60目筛，得到成品。
乳化性测定：称取1g圆苞车前子壳多糖和寡糖分散于40mL蒸馏水中，加入10mL大豆油搅拌、离心5mi n，进行乳化性测定。并用未经挤压处理提取的圆苞车前子壳多糖(空白对照组)和黄原胶对照。
表8挤压处理对圆苞车前子壳多糖和寡糖乳化性的影响
实验组别 添加量(g) 乳化性(％)
空白对照组 1 71.6
黄原胶 1 76.2
挤压处理后的圆苞车前子壳多糖 1 74.8
挤压处理后的圆苞车前子壳寡糖 1 75.6
由表8可知，空白对照组和经挤压处理后的圆苞车前子壳多糖和寡糖与黄原胶有相似的乳化性，经挤压处理后的圆苞车前子壳多糖和寡糖的乳化性优于空白对照组。
持泡性测定：在2％的蛋清水溶液中添加0.5％的圆苞车前子壳多糖和寡糖，于12000r/min的高速分散均质机中分散2min，测量均质停止时的气泡比，以及放置10、30、50min后的气泡比，并测量溶液的黏度。并用未经挤压处理提取的圆苞车前子壳多糖(空白对照组)和λ-卡拉胶作对照。
表9挤压处理对圆苞车前子壳多糖和寡糖气泡稳定性的影响
由表9可知，圆苞车前子壳寡糖的持泡性能较优，与λ-卡拉胶比较,溶液黏度低，经处理后的圆苞车前子壳寡糖持泡性优于空白对照组。
挤压处理后的车前子多糖和寡糖的分子量测定：
具体实施步骤：
(1)挤压膨化：利用双螺杆挤压膨化机将圆苞车前子壳粉进行挤压膨化，条件参数设置为：进料速度为13Hz，螺杆转速为30Hz，机筒温度为160℃，物料含水量为10％。未挤压膨化的物料设为空白对照组。
(2)烘干：将步骤(1)的挤出物于60℃烘干，使物料水分含量在5％以内。
(3)粉碎过筛：利用粉碎机将步骤(2)的挤出物粉碎，过60目筛，得到挤压后的圆苞车前子壳粉。
(4)超声辅助酶法提取：所述挤压后的圆苞车前子壳粉添加蒸馏水，先添加2-4wt％的果胶裂解酶，控制体系pH为7，于50℃超声水浴中酶解，酶解时间为2h，结束后使用稀盐酸溶液(0.1M)调节体系pH为5，加入0.2wt％的聚半乳糖醛酸酶，继续酶解1h。于95℃水浴灭酶15min，经抽滤得到圆苞车前子壳粉多糖-寡糖混合浸提液。
(5)旋蒸浓缩：将所述圆苞车前子壳粉多糖-寡糖浸提液进行旋蒸浓。
(6)醇沉：加入无水乙醇，于4℃冰箱沉淀过夜，离心去上清，保留沉淀物。将沉淀置于50℃烘箱内挥发乙醇，冷冻干燥得到车前子壳多糖-寡糖混合物。
(7)分离纯化：采用Sephadex G-50分离纯化车前子多糖和寡糖，去离子水作为洗脱剂，流速3mL/min，每管6mL，共收集100管。分别收集各个洗脱峰，旋蒸浓缩后冷冻干燥得到车前子多糖和寡糖。
(8)粉碎：将上述步骤得到的圆苞车前子壳多糖粉碎，过60目筛，得到成品。
(9)分子量测定：高效凝胶色谱法(HPGPC)测定车前子多糖和寡糖的分子量。
表10挤压处理后的车前子多糖和寡糖的分子量
如表10所述，在果胶裂解酶添加量为2％，聚半乳糖醛酸酶添加量为0.2％，第一段酶解时间为2h，第二段酶解时间为1h时，车前子多糖的平均相对分子量为8.6×103Da，车前子寡糖平均相对分子量为3.1×103Da。这说明在两段酶解工艺的作用下，车前子多糖可以被酶解作用分解为分子量更低的寡糖，并保留了部分多糖不被酶解，从而达到了同时制备不同分子量的车前子多糖和寡糖的目的。
本公开开发了一种应用于烘焙食品中的高提取率天然抗老化剂，在食品领域中有广阔的应用前景。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
此外，在本公开的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。“和/或”仅仅是描述关联对象的关联关系，表示三种关系，例如，A和/或B，表示为：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (5)

1.一种圆苞车前子多糖联合制备寡糖的方法，其特征在于，包括：
挤压膨化：利用双螺杆挤压膨化机将圆苞车前子壳粉进行挤压膨化，得到圆苞车前子壳粉挤出物；所述挤压膨化的条件参数设置为：进料速度为10-15Hz，螺杆转速为26-30Hz，机筒温度为140-220℃，物料含水量为6-14%；
烘干：将所述圆苞车前子壳粉挤出物于58-64℃烘干，使物料水分含量在5%以内；得到烘干后的圆苞车前子壳挤出物；
粉碎过筛：利用粉碎机将所述烘干后的圆苞车前子壳挤出物粉碎，过60目筛，得到挤压后的圆苞车前子壳粉；
超声辅助酶法提取：所述挤压后的圆苞车前子壳粉添加蒸馏水后，添加果胶裂解酶，所述果胶裂解酶的添加量为占比所述挤压后的圆苞车前子壳粉的2-4wt%，超声水浴中酶解，酶解结束后，使用稀盐酸溶液调节体系pH为5，加入占比所述挤压后的圆苞车前子壳粉0.2wt%的聚半乳糖醛酸酶，继续酶解1-2h；于95℃水浴灭酶15min，经抽滤得到圆苞车前子壳粉多糖-寡糖混合浸提液；
旋蒸浓缩：将所述圆苞车前子壳粉多糖-寡糖浸提液进行旋蒸浓缩，得到圆苞车前子壳粉多糖-寡糖浓缩液；
醇沉：加入所述圆苞车前子壳粉多糖-寡糖浓缩液的体积量4倍的无水乙醇，于4℃冰箱沉淀过夜，离心去上清，保留沉淀物；将所述沉淀物置于50℃烘箱内挥发乙醇，冷冻干燥得到圆苞车前子壳多糖-寡糖混合物；
分离纯化：采用Sephadex G-50 分离纯化所述圆苞车前子壳多糖-寡糖混合物，去离子水作为洗脱剂，收集洗脱峰至管中，再经旋蒸浓缩后，冷冻干燥得到车前子多糖和寡糖。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超声辅助酶法提取中，将所述挤压后的圆苞车前子壳粉按1:（2-10）g/mL料液比添加蒸馏水。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超声辅助酶法提取的条件参数为：超声功率为60-140W，超声水浴温度为50℃，果胶裂解酶的酶解时间为2-4h，控制体系pH为7。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述旋蒸浓缩中，将所述圆苞车前子壳粉多糖-寡糖浸提液在55℃条件下进行旋蒸浓缩，浓缩浸提液体积为原来的1/3。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述分离纯化中，洗脱剂流速3mL/min，每管6mL，共收集100管。
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