CN111417827A - 冰箱、加热器驱动装置、加热器驱动方法以及程序 - Google Patents

Abstract

本发明的冰箱具备：冷却器；加热器单元(80)，对冷却器进行加热；电流供给部(105)，向加热器单元(80)供给电流；温度测定器(90)，测定冷却器的温度；判定部(113)，判定冷却器的测定温度与冰的融点的温度差的绝对值为基准温度差以下的状态的持续时间是否为基准时间以上，并且，判定是否达到了符合停止从电流供给部(105)向加热器单元(80)的电流供给的停止条件；以及加热器控制部(114)，当由判定部(113)判定为前述的持续时间为基准时间以上时，控制电流供给部(105)，使得加热器单元(80)的发热量增大，当由判定部(113)判定为达到了符合停止条件时，控制电流供给部(105)，使得停止向加热器单元(80)的电流供给。

Description

冰箱、加热器驱动装置、加热器驱动方法以及程序

技术领域

本发明涉及冰箱、加热器驱动装置、加热器驱动方法以及程序。

背景技术

在冰箱中，若霜附着于其蒸发器，则蒸发器中的热交换效率会降低，相应地消耗电力增大。因此，提出了具备加热器的冰箱(例如参照专利文献1)，该加热器用于通过对蒸发器进行加热来除去附着于蒸发器的霜。专利文献1所记载的冰箱具备：除霜加热器，对构成制冷循环的一部分的蒸发器进行加热；温度传感器，检测蒸发器或其附近的温度；控制装置，基于规定时间内或经过规定时间后的温度传感器的检测温度，对下次的除霜运转中的除霜结束温度或执行除霜运转的周期进行调整，所述冰箱能够防止产生剩余霜而维持蒸发器的冷却性能，并且抑制储藏室的温度上升。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2005-331139号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在利用除霜加热器对附着有霜的蒸发器进行加热的情况下，蒸发器的温度在低于0℃的温度区域中温度上升，当蒸发器的温度达到0℃附近的区域时，霜开始融化。由此，蒸发器的温度维持在0℃附近，直到附着于蒸发器的霜全部融化为止。然后，当附着于蒸发器的霜全部融化时，蒸发器的温度再次开始上升。

在专利文献1所记载的冰箱中，与蒸发器的温度的时间曲线无关地，基于温度传感器的检测温度来调整下次的除霜运转中的除霜结束温度或执行除霜运转的周期。因此，例如对如下两种情况无法进行区别：在难以从除霜加热器向蒸发器传递热的环境下，蒸发器达到除霜结束温度为止的时间由于冰箱正在被使用而长期化的情况；以及蒸发器到达除霜结束温度为止的时间由于在蒸发器附着有霜而长期化的情况。因此，有可能尽管附着于蒸发器的霜的量少，也将除霜运转中的除霜结束温度设定得高，或缩短除霜运转的周期。在该情况下，冰箱执行除霜运转时的消耗电力增加，冰箱的箱内温度也有可能上升。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够在减少用于除霜的消耗电力的同时抑制箱内温度的上升的冰箱、加热器驱动装置、加热器驱动方法以及程序。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明的冰箱具备：

冷却器；

至少一个加热器单元，对所述冷却器进行加热；

电流供给部，向所述至少一个加热器单元供给电流；

至少一个第1温度测定器，测定所述冷却器的温度；

判定部，判定测定温度与判定温度的温度差的绝对值为预先设定的基准温度差以下的状态的持续时间是否为预先设定的基准时间以上，并且判定是否达到了符合停止从所述电流供给部向所述至少一个加热器单元的电流供给的停止条件，所述测定温度由所述至少一个第1温度测定器测定出，所述判定温度与附着于所述冷却器的霜融化时的测定温度相当；以及

加热器控制部，当由所述判定部判定为所述持续时间为所述基准时间以上时，控制所述电流供给部，使得所述至少一个加热器单元的发热量增大，当由所述判定部判定为达到了符合所述停止条件时，控制所述电流供给部，使得停止从所述电流供给部向所述至少一个加热器单元的电流供给。

发明效果

根据本发明，当由判定部判定为冷却器的测定温度与判定温度的温度差的绝对值为基准温度差以下的状态的持续时间为基准时间以上时，加热器控制部控制电流供给部，使得至少一个加热器的发热量增大，所述判定温度与附着于冷却器的霜融化时的测定温度相当。由此，加热器的发热量不受因冷却器的周围环境或冷却器的大小引起的从加热器向冷却器的热传递量的变动影响，设定为与附着于冷却器的霜的附着量相应的适当的大小。因此，能够在减少用于除霜的消耗电力的同时抑制冰箱的箱内温度的上升。

附图说明

图1是本发明的实施方式的冰箱的概略主视图。

图2是图1所示的A-A线的概略截面向视图。

图3是表示实施方式的制冷循环的结构的图。

图4是表示实施方式的冰箱的冷却器室中的冷却器的配置的后视图。

图5是实施方式的冰箱的冷却器的立体图。

图6是实施方式的加热器驱动装置的框图。

图7是表示实施方式的电流值数据库的内容的图。

图8是表示实施方式的冰箱中的、附着于冷却器的霜的量较少的情况和附着于冷却器的霜的量较多的情况下的冷却器的温度的时间曲线的图。

图9是表示实施方式的控制装置所执行的加热器驱动处理的一例的流程图。

图10是表示实施方式的冰箱中的、冷却器的周围环境不同的情况下的冷却器的温度的时间曲线的图。

图11是实施方式的加热器驱动装置的框图。

图12是本发明的实施方式的冰箱的概略主视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的冰箱进行说明。本实施方式的冰箱具备用于除去附着于冷却器的霜的加热器、向加热器供给电流的电流供给部、以及控制电流供给部的加热器控制部。另外，该冰箱具备第1温度测定器和判定部，所述第1温度测定器测定冷却器的温度，所述判定部判定测定温度与判定温度的温度差的绝对值为预先设定的基准温度差以下的状态的持续时间是否为预先设定的基准时间以上，所述测定温度由第1温度测定器测定出，所述判定温度与附着于冷却器的霜融化时的测定温度相当。并且，当由判定部判定为前述的持续时间为基准时间以上时，加热器控制部控制电流供给部，使得加热器的发热量增大。

如图1所示，本实施方式的冰箱1具备储藏食品的多个储藏室。冰箱1具备冷藏食品的冷藏室10、收纳制冰器的制冰室11、能够将室内切换为能够制冰的温度和除此以外的温度的切换室12、收纳蔬菜的蔬菜室13、以及收纳冷冻食品并冷冻冷冻食品的冷冻室14作为多个储藏室。另外，在图1中，从冰箱1的正面侧观察，将左右方向设为X轴方向，将上下方向设为Z轴方向，将与X轴方向和Z轴方向正交的方向设为Y轴方向。另外，在冰箱1中，为了提高冷藏以及冷冻中的热传递效率，也可以调换配置蔬菜室13和冷冻室14。在该情况下，优选以冷冻室14与制冰室11以及切换室12相邻的方式配置。

另外，如图2所示，冰箱1具备冷却器室16和经由排水管17与冷却器室16连接的机械室18。冷却器室16分别经由冷气风路15与冷藏室10、制冰室11、切换室12、蔬菜室13以及冷冻室14连接。冷却器室16中收纳有冷却器20和风扇30。并且，存在于冷却器室16内的冷却器20的周围的冷却后的空气由风扇30通过冷气风路15向冷藏室10、制冰室11等供给。另外，在机械室18中收纳有压缩机40。而且，冰箱1具备在将附着于冷却器20的霜除去时由用户操作的除霜开关95、对冷却器20进行加热的加热器单元80、以及测定冷却器20的温度的温度测定器90。加热器单元80具有配置于冷却器20的下侧的下侧加热器80A和配置于冷却器20的侧方的侧方加热器80B。该温度测定器90相当于权利要求书所记载的第1温度测定器。另外，冰箱1具备加热器驱动装置100，所述加热器驱动装置100当除霜开关95接通时，基于冷却器20的测定温度来驱动加热器单元80。

而且，冰箱1除了冷却器20以及压缩机40之外，如图3所示，具备冷凝部50、减压部60以及吸管70。冷凝部50、减压部60、冷却器20、吸管70以及压缩机40分别经由制冷剂管PI连接，形成制冷循环200。在该制冷循环200中，制冷剂按照冷凝部50、减压部60、冷却器20、吸管70、压缩机40的顺序流动。通过使制冷剂在该制冷循环200中循环，使冷藏室10、制冰室11、切换室12、蔬菜室13以及冷冻室14各自的室内降低至能够冷冻保存或冷藏食品的温度。

冷凝部50具有冷凝管51和冷凝器52。冷凝管51经由固定构件固定于图1及图2所示的冰箱1的框体1a，将热向冰箱1的框体散热而使制冷剂冷凝。作为固定构件，可以举出铝制的粘合带、包含铜箔的粘合带等。返回图3，冷凝器52是具有冷凝器制冷剂管和与冷凝器制冷剂管接合的翅片的翅片管式冷凝器、具有冷凝器制冷剂管和覆盖冷凝器制冷剂管的表面的线的线管式冷凝器等，配置于机械室18内。冷凝器52向翅片、线等散热而使制冷剂冷凝。

减压部60具有膨胀阀61和毛细管62。减压部60使由冷凝部50冷凝而液化的制冷剂减压膨胀而使其一部分的制冷剂蒸发，由此使制冷剂成为液体与气体的二相状态。

如图4所示，冷却器20具有冷却器制冷剂管21和与冷却器制冷剂管21接合的多个翅片22，冷却器制冷剂管21的热经由多个翅片22向外部空气放出。冷却器20使通过在减压部60中被减压而成为二相状态的制冷剂中的液体状态的制冷剂蒸发，从而利用因该制冷剂的蒸发而产生的吸热作用来冷却其周围的空气。并且，存在于冷却器20的周围的冷却后的空气被风扇30向冷却器室16外输送。

如图4所示，冷却器制冷剂管21具有在XZ面内蜿蜒的形状。冷却器制冷剂管21具有直线部211和弯曲部212，该直线部211在X轴方向上呈直线状延伸，该弯曲部212以将在Z轴方向上相邻的两个直线部211各自的端部彼此相连的方式弯曲。另外，如图5所示，冷却器制冷剂管21存在多个，在Y轴方向上隔开间隔并列设置。另外，图5表示存在三个冷却器制冷剂管21的情况。另外，如图4所示，多个翅片22分别与多个冷却器制冷剂管21的直线部211接合。如图5所示，多个翅片22是由金属形成的板状的构件，分别沿着X轴方向隔开间隔地配置。

返回图3，吸管70与减压部60的毛细管62一起配置在隔热材料71中，与毛细管62接合。吸管70通过与毛细管62进行热交换而使制冷剂升温至接近冷凝温度的温度。压缩机40对在吸管70中升温后的制冷剂进行压缩后向冷凝部50输送。

如图5所示，加热器单元80具有配置于冷却器20的下侧的下侧加热器80A和配置于冷却器20的侧方的侧方加热器80B。这样，通过将侧方加热器80B配置在冷却器20的侧方，提高了除去附着于冷却器20的霜的效率。下侧加热器80A是所谓的碳型加热器，其具有玻璃管和碳纤维，所述玻璃管为直管型且透射远红外线，所述碳纤维被封入玻璃管内，被通电从而放射远红外线。另外，在下侧加热器80A与冷却器20之间设置有加热器顶盖81，防止从冷却器20落下的霜或水与下侧加热器80A接触。侧方加热器80B具有为蜿蜒的管状且透射红外线的玻璃管和被封入玻璃管内的碳纤维。侧方加热器80B配置在与冷却器20的翅片22邻接的区域中的从中央部遍布到上侧的区域。

温度测定器90具有电阻根据周围的温度变化而变化的热敏电阻。温度测定器90例如如图4所示，配置于冷却器20的冷却器制冷剂管21的集管部21a。这样，通过将温度测定器90配置于集管部21a，能够使判定温度与冰的融点一致，所述判定温度与由温度测定器90测定的附着于冷却器20的霜融化时的测定温度相当。另外，温度测定器90并不限定于具有热敏电阻的温度测定器，例如也可以是利用热电偶的温度测定器、放射温度计这样的非接触的温度测定器等其他种类的温度测定器。

加热器驱动装置100以通常模式和特别模式这两种驱动模式来驱动加热器单元80，所述特别模式与通常模式时相比使加热器单元80的发热量增加。如图6所示，加热器驱动装置100具有CPU(中央处理单元)101、由易失性存储器构成的主存储部102、由非易失性存储器构成的辅助存储部103、接口104、向加热器单元80供给电流的电流供给部105、以及连接各部的总线109。作为非易失性存储器，可举出磁盘、半导体存储器等。辅助存储部103存储用于执行后述的加热器驱动处理的程序。接口104与温度测定器90和除霜开关95连接。接口104将从除霜开关95输入的信号转换为表示除霜开关95的接通断开状态的信息并通知给CPU101。另外，接口104将从温度测定器90输入的信号转换为温度信息并通知给CPU101。

电流供给部105例如具有整流平滑电路和电力转换电路，该整流平滑电路将从系统电源供给的交流转换为直流，该电力转换电路执行从整流平滑电路接受电力供给并向加热器单元80供给固定的直流电流的恒流控制。而且，电流供给部105针对通常模式时和特别模式时分别向加热器单元80供给预先确定的固定的电流值的直流电流。总线109将CPU101、主存储部102、辅助存储部103、接口104和电流供给部105相互连接。

辅助存储部103具有存储与判定基准相关的信息的基准数据库(以下，称为“DB”。)131、存储时刻信息的时刻DB132、以及存储表示向加热器单元80供给的电流值的信息的电流值DB133。基准DB131存储分别表示基准温度差、基准时间、上限管理温度以及加热器驱动时间的信息。在此，基准温度差是成为由温度测定器90测定的测定温度与附着于冷却器20的冰的融点的温度差的绝对值的基准的温度，例如基于温度测定器90的测定误差而设定。基准时间是成为由温度测定器90测定出的测定温度与冰的融点的温度差的绝对值为基准温度差以下的状态的持续时间的基准的时间。基准温度差以及基准时间通过预先进行实验来决定，由用户预先设定。上限管理温度是加热器单元80的温度的上限温度。该上限管理温度设定为与冰的融点相比至少高出与基准温度差相当的温度的温度。加热器驱动时间是从电流供给部105开始向加热器单元80供给电流到停止向加热器单元80的电流供给为止的时间。然而，本实施方式的加热器驱动装置100适当地变更加热器单元80的上限温度即上限管理温度和使加热器单元80驱动的最长时间即加热器驱动时间。因此，基准DB131将表示上限管理温度的初始值即初始上限管理温度和加热器驱动时间的初始值即初始加热器驱动时间的信息，与表示上限管理温度和加热器驱动时间的信息分开存储。并且，每当执行后述的加热器驱动处理时，在该处理开始时，表示上限管理温度和加热器驱动时间的信息被初始设定为表示初始上限管理温度和初始加热器驱动时间的信息。

时刻DB132区别地存储表示冷却器20的测定温度与冰的融点的温度差最初成为基准温度差以下后持续该状态时的时刻的时刻信息、和表示冷却器20的测定温度与冰的融点的温度差的绝对值比基准温度差大时的时刻的时刻信息。另外，时刻DB132还存储表示刚开始从电流供给部105向加热器单元80供给电流之后的时刻的时刻信息。

如图7所示，电流值DB133存储表示在通常模式时从电流供给部105向加热器单元80供给的电流的电流值、和在特别模式时从电流供给部105向加热器单元80供给的电流的电流值的信息。

返回图6，CPU101将辅助存储部103所存储的程序读出到主存储部102并执行，由此作为取得冷却器20的测定温度的温度取得部111、对时刻进行计时的计时部112、判定部113、控制电流供给部105的加热器控制部114、以及设定上限管理温度和加热器驱动时间的设定部115发挥功能。温度取得部111经由接口104取得表示由温度测定器90测定的冷却器20的温度的测定温度信息。温度取得部111定期地从温度测定器90取得测定温度信息，并将取得的测定温度信息存储在主存储部102中。

计时部112具有软件计时器，生成表示当前的时刻的时刻信息并存储于时刻DB132。计时部112区别在冷却器20的测定温度与冰的融点的温度差为基准温度差以下时生成的时刻信息、和在冷却器20的测定温度与冰的融点的温度差比基准温度差大时生成的时刻信息，并存储于时刻DB132。

判定部113计算由温度测定器90测定出的测定温度与冰的融点的温度差。然后，判定部113判定计算出的温度差为基准温度差以下的状态的持续时间是否为基准时间以上。另外，判定部113判定是否到达了符合停止从电流供给部105向加热器单元80的电流供给的停止条件。具体而言，判定部113判定冷却器20的测定温度是否达到上限管理温度以上，以及判定电流供给部105开始向加热器单元80供给电流起的经过时间是否达到加热器驱动时间以上。

当由判定部113判定为冷却器20的测定温度与冰的融点的温度差为基准温度差以下的状态的持续时间为基准时间以上时，加热器控制部114控制电流供给部105，使得加热器单元80的发热量增大。具体而言，加热器控制部114控制电流供给部105，使得从电流供给部105向加热器单元80供给的电流的电流值从第1电流值变更为比第1电流值大的第2电流值。另外，当由判定部113判定为冷却器20的测定温度成为上限管理温度以上时，加热器控制部114控制电流供给部105，使得停止从电流供给部105向加热器单元80的电流供给。

设定部115设定停止从电流供给部105向加热器单元80的电流供给的停止条件。具体而言，当由判定部113判定为冷却器20的测定温度与冰的融点的温度差的绝对值为基准温度差以下的状态的持续时间为基准时间以上时，设定部115将上限管理温度设定为高出预先设定的温度的温度。例如也可以将上限管理温度的初始值设定为1℃左右，将上限管理温度的上升幅度预先设定为1℃。另外，当由判定部113判定为冷却器20的测定温度与冰的融点的温度差为基准温度差以下的状态的持续时间为基准时间以上时，设定部115将加热器驱动时间设定为长出预先设定的时间的时间。例如也可以将加热器驱动时间的初始值设定为30分钟左右，将加热器驱动时间的上升幅度预先设定为5分钟。

接着，对本实施方式的加热器驱动装置100的动作进行说明。图8的曲线C1表示在冷却器20附着有霜的情况下的、由温度测定器90测定的冷却器20的测定温度的时间曲线。另一方面，图8的曲线C2表示与曲线C1的情况相比附着于冷却器20的霜的量多的情况下的冷却器20的测定温度的时间曲线。在此，从加热器驱动装置100向加热器单元80供给的电流的电流值一定。如图8所示，相比于曲线C1中的冷却器20的测定温度与冰的融点的温度差的绝对值为基准温度差ΔTeth以下的状态的持续时间ΔTi1，曲线C2中的持续时间ΔTi2长。这表示附着于冷却器20的霜的量越多，将该霜全部融化所需的时间越长。因此，在本实施方式的加热器驱动装置100中，例如设置有比持续时间ΔTi1长且比持续时间ΔTi2短的基准时间ΔTith。而且，加热器驱动装置100在持续时间ΔTi2达到基准时间ΔTith以上的情况下，使从电流供给部105向加热器单元80供给的电流的电流值上升，促进附着于冷却器20的霜的融化。这样，加热器驱动装置100防止在附着于冷却器20的霜的量少的状态下从电流供给部105向加热器单元80浪费地供给电流。

接着，参照图9说明本实施方式的加热器驱动装置100所执行的加热器驱动处理。该加热器驱动处理例如以用户将除霜开关95设为接通状态为契机而开始。

首先，加热器控制部114控制电流供给部105，以便开始向加热器单元80的电流供给(步骤S101)。此时，设定部115将表示基准DB131所存储的上限管理温度和加热器驱动时间的信息更新为表示基准DB131所存储的初始上限管理温度和初始加热器驱动时间的信息。

接着，计时部112生成刚开始加热器驱动处理之后的时刻信息并存储于时刻DB132(步骤S102)。

接着，判定部113从基准DB131取得表示基准温度差ΔTeth以及基准时间ΔTith的信息(步骤S103)。

然后，温度取得部111经由接口104取得表示经过一定时间后由温度测定器90测定的冷却器20的温度的测定温度信息(步骤S104)。

接着，判定部113计算由温度取得部111取得的测定温度信息所示的测定温度与冰的融点的温度差的绝对值(步骤S105)，判定计算出的温度差的绝对值是否为基准温度差以下(步骤S106)。在此，判定部113在步骤S105的处理中，计算在前述的一定时间内得到的测定温度信息所示的测定温度中的最高的测定温度与冰的融点的温度差的绝对值。例如，设温度取得部111在一定时间内取得的测定温度信息所示的测定温度的最高值为-2℃，基准温度差设定为3℃。在该情况下，测定温度的最高值与冰的融点(0℃)的温度差的绝对值为2℃，因此判定部113判定为计算出的温度差的绝对值(2℃)为基准温度差(3℃)以下。

当由判定部113判定为计算出的温度差的绝对值小于基准温度差ΔTeth时(步骤S106：否)，计时部112生成表示此时的时刻的时刻信息并存储于时刻DB132(步骤S107)。接着，执行后述的步骤S114的处理。

另一方面，当由判定部113判定为计算出的温度差的绝对值为基准温度差ΔTeth以上时(步骤S106：是)，计时部112生成表示此时的时刻的时刻信息并存储于时刻DB132(步骤S108)。

之后，判定部113基于时刻DB132所存储的时刻信息，计算冷却器20的测定温度与冰的融点的温度差的绝对值为基准温度差ΔTeth以下的状态的持续时间(步骤S109)，判定计算出的持续时间是否为基准时间ΔTith以上(步骤S110)。在此，判定部113计算冷却器20的测定温度与冰的融点的温度差的绝对值最初成为基准温度差ΔTeth以下后持续该状态的期间的时刻中的最早的时刻与最近的时刻之差，从而求出持续时间。

设判定部113判定为冷却器20的测定温度与冰的融点的温度差的绝对值为基准温度差ΔTeth以下的状态的持续时间为基准时间ΔTith以上(步骤S110：是)。在该情况下，加热器控制部114判定是否已经执行了驱动模式的变更(步骤S111)。当判定为还未执行驱动模式的变更时(步骤S111：否)，加热器控制部114将驱动模式从通常模式变更为特别模式(步骤S112)。此时，加热器控制部114参照电流值DB133控制电流供给部105，使得向加热器单元80供给的电流的电流值从第1电流值I1变更为第2电流值I2，所述第1电流值与通常模式对应，所述第2电流值与特别模式对应，且比第1电流值I1大。

然后，设定部115变更上限管理温度和加热器驱动时间(步骤S113)。具体而言，设定部115将基准DB131所存储的上限管理温度更新为比初始上限管理温度高出预先设定的温度的温度，并且将基准DB131所存储的加热器驱动时间更新为比初始加热器驱动时间长出预先设定的时间的时间。然后，再次执行步骤S103的处理。另一方面，当判定为已经执行了驱动模式的变更时(步骤S111：是)，加热器控制部114直接执行步骤S103的处理。

另外，设判定部113在前述的步骤S110的处理中，判定为冷却器20的测定温度与冰的融点的温度差的绝对值为基准温度差ΔTeth以下的状态的持续时间小于基准时间ΔTith(步骤S110：否)。在该情况下，判定部113参照基准DB131，判定温度取得部111取得的测定温度信息所示的测定温度是否为上限管理温度以上(步骤S114)。在此，设判定部113判定为测定温度信息所示的测定温度为上限管理温度以上(步骤S114：是)。在该情况下，加热器控制部114控制电流供给部105，以便停止向加热器单元80的电流供给(步骤S115)，加热器驱动处理结束。此时，除霜开关95从接通状态切换为断开状态。

另一方面，当判定为测定温度信息所示的测定温度低于上限管理温度时(步骤S114：否)，判定部113参照时刻DB132，计算开始从电流供给部105向加热器单元80的电流供给后的经过时间(步骤S116)。接着，判定部113参照时刻DB132，判定计算出的经过时间是否为加热器驱动时间以上(步骤S117)。当由判定部113判定为计算出的经过时间小于加热器驱动时间时(步骤S117：否)，再次执行步骤S104的处理。

另一方面，当由判定部113判定为计算出的经过时间为加热器驱动时间以上时(步骤S117：是)，加热器控制部114控制电流供给部105，以便停止从电流供给部105向加热器单元80的电流供给(步骤S115)，加热器驱动处理结束。另外，在加热器驱动装置100正在执行加热器驱动处理的过程中，在用户强制地使除霜开关95为断开状态的情况下，加热器驱动装置100强制结束加热器驱动处理。

然而，即使附着于冷却器20的霜的量相同，由于冷却器20的周围环境的差异，冷却器20的测定温度的时间曲线也可能变动。图10的曲线C1、C3表示在冷却器20附着有同量的霜的情况下的冷却器20的测定温度的时间曲线。曲线C3表示与对应于曲线C1的冷却器20的周围环境相比，冷却器20的周围环境为热难以从加热器单元80向冷却器20传递的环境的情况下的测定温度的时间曲线。这相当于例如为在加热器单元80产生的热容易向冷却器20以外传递的环境的情况或者在加热器单元80产生的热量小的情况。在此，设加热器驱动装置例如为如下结构：基于冷却器20的测定温度成为预先设定的温度以上为止的时间，来判定附着于冷却器20的霜的量。在该情况下，与曲线C1的情况相比，加热器驱动装置会误判定为在曲线C3的情况下附着于冷却器20的霜的量多，例如会将向加热器单元80供给的电流的电流值浪费地提高。在该情况下，在加热器单元80中会浪费地消耗电力。

与此相对，本实施方式的加热器驱动装置100基于冷却器20的测定温度与冰的融点的温度差的绝对值为基准温度差ΔTeth以下的状态的持续时间ΔTi1、ΔTi3，调节向加热器单元80供给的电流的电流值。具体而言，若持续时间ΔTi1、ΔTi3小于基准时间ΔTith，则加热器驱动装置100不变更向加热器单元80供给的电流的电流值。这样，加热器驱动装置100基于持续时间ΔTi1、ΔTi3来适当地调节向加热器单元80供给的电流的电流值，所述持续时间ΔTi1、ΔTi3是从加热器单元80向冷却器20传递的热为了将附着于冷却器20的霜融化而消耗的时间。因此，抑制加热器单元80中的浪费的电力消耗。

如以上说明的那样，根据本实施方式的冰箱1，当判定部113判定为冷却器20的测定温度与冰的融点的温度差的绝对值为基准温度差以下的状态的持续时间为基准时间以上时，加热器控制部114控制电流供给部105，使得加热器单元80的发热量增大。由此，加热器单元80的发热量不会受由冷却器20的周围环境或冷却器20的大小引起的从加热器单元80向冷却器20的热传递量的变动影响，设定为与附着于冷却器20的霜的附着量相应的适当的大小。因此，能够在减少用于除霜的消耗电力的同时抑制冰箱1的箱内温度的上升，进而能够防止储藏于冰箱1的食品的品质的降低。

另外，当由判定部113判定为冷却器20的测定温度与冰的融点的温度差的绝对值为基准温度差ΔTeth以下的状态的持续时间为基准时间ΔTith以上时，本实施方式的设定部115将上限管理温度设定为高出预先设定的温度的温度，将加热器驱动时间设定为长出预先设定的时间的时间。由此，抑制附着于冷却器20的霜的残留，因此具有加热器驱动处理后的冰箱1的消耗电力减少的优点。

而且，本实施方式的加热器控制部114控制电流供给部105，使得向加热器单元80供给的电流的电流值从第1电流值变更为比所述第1电流值大的第2电流值，从而加热器单元80的发热量增大。由此，能够使加热器单元80小规模化，因此能够实现冰箱1整体的小型化。

以上，对本发明的各实施方式进行了说明，但本发明并不限定于前述的实施方式。例如，也可以是存在多个对冷却器20进行加热的加热器单元的结构。例如，设冰箱1具备两个加热器单元。在该情况下，如图11所示，加热器驱动装置2100可以选择性地驱动两个加热器单元281、282。各加热器单元281、282分别具有配置在冷却器20的下侧的下侧加热器和配置在冷却器20的侧方的侧方加热器。在此，加热器控制部2114在通常模式下控制电流供给部2105，使得成为仅向一个加热器单元281供给电流的第1状态。而且，加热器控制部2114在使两个加热器单元281、282整体的发热量增大的情况下控制电流供给部2105，使得从前述的第1状态变更为将电流向两个加热器单元281、282双方供给的第2状态。另外，加热器单元80的数量并不限定于两个，也可以是三个以上。

根据本结构，只要选择并切换成为电流供给部2105的电流的供给目的地的加热器单元80即可，因此通过简化电流供给部2105所包含的电力转换电路的结构，能够简化电流供给部2105整体的结构。

在实施方式中，对加热器控制部114控制电流供给部105以使冷却器20的测定温度达到上限管理温度时停止从电流供给部105向加热器单元80的电流供给的例子进行了说明。但是，从电流供给部105向加热器单元80的电流供给的停止条件并不限定于冷却器20的测定温度成为上限管理温度以上。例如，如图12所示，冰箱1具备分别设置于冷藏室10、制冰室11、切换室12、蔬菜室13以及冷冻室14的温度测定器390、391、392、393、394。这些温度测定器390、391、392、393、394相当于权利要求书中记载的第2温度测定器。在该情况下，也可以是，当由温度测定器390、391、392、393、394测定的测定温度全部为预先设定的储藏室上限管理温度以上时，加热器控制部114控制电流供给部105，以便停止从电流供给部105向加热器单元80的电流供给。或者，也可以是，当由温度测定器390、391、392、393、394测定的测定温度中的至少一个为预先设定的储藏室上限管理温度以上时，加热器控制部114控制电流供给部105，以便停止从电流供给部105向加热器单元80的电流供给。

根据本结构，抑制储藏室内的温度上升，因此能够防止储藏在储藏室内的食品的品质降低。

在实施方式中，对加热器驱动装置100在向加热器单元80的电流供给开始后的经过时间达到加热器驱动时间以上的情况、或者在冷却器20的测定温度达到上限管理温度以上的情况中的任一情况下结束加热器驱动处理的例子进行了说明。但是，不限于此，也可以是，加热器驱动装置100例如仅在向加热器单元80的电流供给开始后的经过时间达到加热器驱动时间以上的情况下，或者仅在冷却器20的测定温度达到上限管理温度以上的情况下结束加热器驱动处理。或者，也可以是，加热器驱动装置100例如在向加热器单元80的电流供给开始后的经过时间达到加热器驱动时间以上且冷却器20的测定温度达到上限管理温度以上的情况下，结束加热器驱动处理。

在实施方式中，对当冷却器20的测定温度与冰的融点的温度差的绝对值为基准温度差以下的状态的持续时间成为基准时间以上时，设定部115将上限管理温度更新为高的温度且将加热器驱动时间更新为长出预先设定的时间的时间的例子进行了说明。但是，不限于此，也可以是，例如当前述的持续时间为基准时间以上时，设定部115将加热器驱动时间设定为长了预先设定的倍率的时间。或者，当前述的持续时间为基准时间以上时，设定部115可以仅将上限管理温度更新为更高的温度而不变更加热器驱动时间，也可以不变更上限管理温度而仅将加热器驱动时间更新为更长的时间。

在实施方式中，对将温度测定器90配置于集管部21a的例子进行了说明，但温度测定器90的位置并不限定于此。例如，温度测定器90也可以配置于冷却器20中的集管部21a以外的部位。在该情况下，与附着于冷却器20的霜融化时的冷却器20的测定温度相当的判定温度能够成为比冰的融点高的温度。在该情况下，将判定温度设定为比冰的融点(0℃)高预先设定的温度的温度即可。

在实施方式中，对温度测定器90为具有热敏电阻的温度测定器的例子进行了说明，但例如温度测定器90也可以具有检测冷却器制冷剂管21内的压力的压力检测器、和根据压力检测器检测出的压力值计算与该压力值对应的制冷剂的温度的温度计算器。在该情况下，判定温度设为与由压力检测器检测出的压力值对应的制冷剂的温度，表示基准DB131所存储的基准温度差的信息也可以设为表示如下温度的信息，所述温度成为与在冷却器20内制冷剂全部蒸发时的制冷剂的蒸发温度的温度差的绝对值的基准。另外，在该情况下，在前述的加热器驱动处理的步骤S106中，判定部113判定前述的判定温度与前述的蒸发温度的温度差的绝对值是否为基准温度差以下即可。

在实施方式中，对下侧加热器80A及侧方加热器80B分别为所谓的碳型加热器的例子进行了说明，但下侧加热器80A及侧方加热器80B的种类并不限定于此。例如，下侧加热器80A及侧方加热器80B可以是具有镍铬合金线的所谓镍铬合金加热器，也可以是具有除了碳纤维以外的放射红外线、远红外线的黑体的加热器。另外，下侧加热器80A及侧方加热器80B的形状并不限定于前述的直线状、蜿蜒的形状，也可以是与冷却器20的形状相应的其他形状。另外，加热器单元80的配置并不限定于在实施方式中说明的配置，只要能够对冷却器20进行加热，则也可以采用其他的配置。

实施方式的加热器顶盖81的形状及其材料的种类并不限定于前述的形状及材料。例如，加热器顶盖中的与冷却器20对置的部分也可以沿着Y轴方向倾斜。在该情况下，由下侧加热器80A加热后的空气沿着加热器顶盖中的与冷却器20对置的部分移动。由此，能够增加向冷却器20的冷却器制冷剂管21的输入热量。另外，加热器顶盖81也可以由铝制的板材形成，以与冷却器20的下侧抵接的状态配置。在该情况下，由下侧加热器80A加热后的加热器顶盖81的热向冷却器20传递，因此冷却器20的除霜的效率提高。此外，在该情况下，从提高传热效率的观点出发，优选加热器顶盖81由铝制的带材固定于冷却器20。

本发明的加热器驱动装置100的各种功能与专用的系统无关，能够使用计算机系统来实现。例如，在与网络连接的计算机中，将用于执行上述动作的程序存储在计算机系统能够读取的非暂时性的记录介质(软盘、CD-ROM(Compact Disc Read-Only Memory)、DVD(Digital Versatile Disc)、MO(Magneto-Optical Disc)等)中并发布，也可以通过将该程序安装在计算机系统中，来构成执行上述处理的加热器驱动装置100。

另外，向计算机提供程序的方法是任意的。例如，程序也可以上传到通信线路的服务器，经由通信线路向计算机发布。然后，计算机启动该程序，在OS的控制下，与其他应用程序同样地执行。由此，计算机作为执行上述处理的加热器驱动装置100发挥功能。

本发明能够在不脱离本发明的广义的精神和范围的情况下进行各种实施方式以及变形。另外，上述的实施方式用于说明本发明，并不限定本发明的范围。即，本发明的范围不是由实施方式表示，而是由权利要求书示出。并且，在权利要求书及其等同的发明的意义的范围内实施的各种变形被视为本发明的范围内。

工业实用性

本发明适用于需要进行除霜的冰箱或冷冻展示柜。

附图标记说明

1冰箱；1a框体；10冷藏室；11制冰室；12切换室；13蔬菜室；14冷冻室；15冷气风路；16冷却器室；17排水管；18机械室；20冷却器；21冷却器制冷剂管；21a集管部；22翅片；30风扇；40压缩机；50冷凝部；51冷凝管；52冷凝器；60减压部；61膨胀阀；62毛细管；70吸管；71隔热材料；80加热器单元；80A下侧加热器；80B侧方加热器；81加热器顶盖；90温度测定器；95除霜开关；100、2100加热器驱动装置；101CPU；102主存储部；103辅助存储部；104接口；105电流供给部；109总线；111温度取得部；112计时部；113判定部；114加热器控制部；115设定部；131基准DB；132时刻DB；133电流值DB；200制冷循环；211直线部；212弯曲部；PI制冷剂管。

Claims (9)

1.一种冰箱，其中，具备：

冷却器；

至少一个加热器单元，对所述冷却器进行加热；

电流供给部，向所述至少一个加热器单元供给电流；

至少一个第1温度测定器，测定所述冷却器的温度；

判定部，判定测定温度与判定温度的温度差的绝对值为预先设定的基准温度差以下的状态的持续时间是否为预先设定的基准时间以上，并且判定是否达到了符合停止从所述电流供给部向所述至少一个加热器单元的电流供给的停止条件，所述测定温度由所述至少一个第1温度测定器测定出，所述判定温度与附着于所述冷却器的霜融化时的测定温度相当；以及

加热器控制部，当由所述判定部判定为所述持续时间为所述基准时间以上时，控制所述电流供给部，使得所述至少一个加热器单元的发热量增大，当由所述判定部判定为达到了符合所述停止条件时，控制所述电流供给部，从而停止从所述电流供给部向所述至少一个加热器单元的电流供给。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其中，

还具备设定所述停止条件的设定部，

所述停止条件为所述测定温度成为比冰的融点高至少与所述基准温度差相当的温度的上限管理温度以上，

当由所述判定部判定为所述持续时间为所述基准时间以上时，所述设定部将所述上限管理温度设定为高出预先设定的温度的温度。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其中，

还具备设定所述停止条件的设定部，

所述停止条件为从所述电流供给部开始向所述加热器单元供给电流起的经过时间成为预先设定的加热器驱动时间以上，

当由所述判定部判定为所述持续时间为所述基准时间以上时，所述设定部将所述加热器驱动时间设定为长了预先设定的时间的时间或长了预先设定的倍率的时间。

4.根据权利要求1所述的冰箱，其中，

还具备测定至少一个储藏室的温度的第2温度测定器，

所述停止条件为由所述第2温度测定器测定的测定温度成为预先设定的储藏室上限管理温度以上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的冰箱，其中，

所述加热器控制部控制所述电流供给部，以便将向所述加热器单元供给的电流的电流值从第1电流值变更为大于所述第1电流值的第2电流值，从而所述加热器单元的发热量增大。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的冰箱，其中，

所述至少一个加热器单元存在多个，

所述加热器控制部控制所述电流供给部，从而从第1状态变更为第2状态，由此使得所述多个加热器单元整体的发热量增大，所述第1状态为向多个加热器单元中的第1数量的加热器单元供给电流的状态，所述第2状态为向所述多个加热器单元中的比所述第1数量多的第2数量的加热器单元供给电流的状态。

7.一种加热器驱动装置，其中，具备：

电流供给部，向对冷却器进行加热的至少一个加热器单元供给电流；

至少一个第1温度测定器，测定所述冷却器的温度；

判定部，判定测定温度与判定温度的温度差的绝对值为预先设定的基准温度差以下的状态的持续时间是否为预先设定的基准时间以上，并且判定是否达到了符合停止从所述电流供给部向所述至少一个加热器单元的电流供给的停止条件，所述测定温度由所述至少一个第1温度测定器测定出，所述判定温度与附着于所述冷却器的霜融化时的测定温度相当；以及

加热器控制部，当由所述判定部判定为所述持续时间为所述基准时间以上时，控制所述电流供给部，使得所述至少一个加热器单元的发热量增大，当由所述判定部判定为达到了符合所述停止条件时，控制所述电流供给部，使得停止从所述电流供给部向所述至少一个加热器单元的电流供给。

8.一种加热器驱动方法，其中，包括：

判定测定温度与判定温度的温度差的绝对值为预先设定的基准温度差以下的状态的持续时间是否为预先设定的基准时间以上的步骤，所述测定温度由测定冷却器的温度的至少一个第1温度测定器测定出，所述判定温度与附着于所述冷却器的霜融化时的测定温度相当；

判定是否达到了符合停止从电流供给部向所述至少一个加热器单元的电流供给的停止条件的步骤，所述电流供给部驱动对所述冷却器进行加热的至少一个加热器单元；

当判定为所述持续时间为所述基准时间以上时，控制所述电流供给部，使得所述至少一个加热器单元的发热量增大的步骤；以及

当判定为达到了符合所述停止条件时，控制所述电流供给部，使得停止从所述电流供给部向所述至少一个加热器单元的电流供给的步骤。

9.一种程序，其中，用于使计算机作为判定部和加热器控制部发挥功能：

所述判定部判定测定温度与判定温度的温度差的绝对值为预先设定的基准温度差以下的状态的持续时间是否为预先设定的基准时间以上，并且判定是否达到了符合停止从电流供给部向所述至少一个加热器单元的电流供给的停止条件，所述测定温度由测定冷却器的温度的至少一个第1温度测定器测定出，所述判定温度与附着于所述冷却器的霜融化时的测定温度相当，所述电流供给部对加热所述冷却器的至少一个加热器单元进行驱动，

当由所述判定部判定为所述持续时间为所述基准时间以上时，所述加热器控制部控制所述电流供给部，使得所述至少一个加热器单元的发热量增大，当由所述判定部判定为达到了符合所述停止条件时，所述加热器控制部控制所述电流供给部，使得停止从所述电流供给部向所述至少一个加热器单元的电流供给。

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