CN111410511A - 一种富硒的紫砂壶泥料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种富硒的紫砂壶泥料及其制备方法，该紫砂壶泥料包括以下原料：紫砂泥、硒粉、硒粉稳定剂、麦饭石粉、电气石粉和矿物质粉；该紫砂壶泥料的制备方法为：选取紫砂泥原料；将紫砂泥原料风化；去除重金属；将其余原料混合均匀；将紫砂泥原料干粉末和混合粉末混合均匀，浸泡，得混合泥料；将混和泥料捞出，吸水；将混和泥料陈腐，捶打，压制成泥块或泥条，以备制作紫砂壶；采用本发明紫砂壶泥料烧制的紫砂壶的成品率高，手感光滑，不易变形，色泽自然；该紫砂壶泡制的蒸馏水中能够溶出多种人体必需的微量，尤其是硒元素；该紫砂壶静置饮用水具有显著降低有毒重金属含量的作用。
Description
技术领域
本发明涉及紫砂壶制作技术领域，具体是一种富硒的紫砂壶泥料及其制备方法。
背景技术
硒是人体必需的微量元素，硒作为一种抗氧化剂，能够降低氧化型低密度脂蛋白，减少脂质在动脉管壁的沉积，保护血管壁上内皮细胞膜的完整性；硒可增加血小板内谷胱甘肽过氧化物酶的活性，抑制血小板聚集，阻止动脉内血小板血栓形成，从而预防冠心病的发生；硒还参与细胞的氧化磷酸化及能量代谢，在脂质过氧化反应的同时消除自由基，从而维持心肌的正常结构、代谢和功能。总之，定量补硒可以保护心肌细胞，改善心肌细胞的收缩和舒张性能，稳定斑块，缩小心肌梗死面积；保护心脏的缺血、缺氧性损伤；硒还能降低胆固醇及甘油三脂，防治动脉粥样硬化；硒与抗癌药物连用可以显著提高疗效，使肿瘤患者的死亡率降低一半；硒是抗肝病坏死的保护因子，硒能使肝癌患者发病率、死亡率减少一半。
土壤当中的可溶性有机态硒被植物根部吸收，然后进入植物的内循环系统，通过茎－叶－花－果实的路径，参与蛋白质的合成，最后，以硒蛋白的形式保存在种子里，土壤中含硒量越高，种出的农作物硒含量也越高。土壤含硒量的不同造成各地食品中硒含量的极大差异，土壤含硒量在0.6mg/㎏以下，就属于贫硒土壤，我国除湖北恩施、陕西紫阳、江西丰城等地区外，全国72％的国土都属于贫硒或缺硒土壤，这些区域的食物硒含量一般在0.01-0.06mg/㎏之间，而长期摄入严重缺硒食品，必然会造成硒缺乏疾病。
紫砂陶器具是一种炻器，是介于陶器与瓷器之间的陶瓷制品，它具有结构致密、强度较大、抗热震性、透气性好的特点，用紫砂茶具泡茶是中国备受人们喜爱的一种传统文化。以往制作紫砂器的原料仅为紫砂泥，它制作的紫砂器虽然具有上述特点，但对于现代人来说，在饮用水时需要将水中对人体有害的重金属，如镉、铅、砷等去除的同时，又可以溶出大量的人体必需的微量元素，尤其是硒元素，而现有的紫砂器皿没有这种效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种富硒的紫砂壶泥料及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种富硒的紫砂壶泥料，该紫砂壶泥料包括以下重量份数的原料：紫砂泥50-150份、硒粉1-10份、麦饭石粉1-8份、电气石粉1-5份和矿物质粉1-5份。采用上述紫砂壶泥料烧制的紫砂壶中硒元素的含量极少，在烧制的过程中，由于温度太高，导致硒元素挥发。
作为优化，该紫砂壶泥料包括以下重量份数的原料：紫砂泥80-120份、硒粉3-7份、麦饭石粉2-6份、电气石粉2-4份和矿物质粉2-4份。采用上述紫砂壶泥料烧制的紫砂壶中硒元素的含量极少，在烧制的过程中，由于温度太高，导致硒元素挥发。
上述紫砂壶泥料中的硒是人体必需的微量元素，在人体中，肝脏是含硒量最多的器官之一，多数肝病患者体内均存在硒缺乏现象，硒被认为是肝病的天敌、抗肝坏死保护因子，肝病患者补硒有很好的效果；硒是强效免疫调节剂，可作为免疫系统的非特异刺激因素，刺激体液免疫和细胞免疫系统，增强机体的免疫功能，提高肝脏自身的抗病能力，从而有助于防止肝病病情的反复发作；硒是一种强抗氧化剂，可通过谷胱甘肽过氧化物酶完成抗氧化作用，保护肝细胞的结构完整，清除自由基，加快脂质过氧化物的分解，保护肝脏，促进肝功能恢复，防止肝纤维化的出现。
上述紫砂壶泥料中的麦饭石是一种天然的保健药石，麦饭石是理想的水质净化剂、改良剂，它对水中的铅、镉、汞、砷、六价铬等重金属有较高吸附去除作用，浸泡过麦饭石的水，由于离子交换作用，吸附水中对人体有害成分和多种细菌群，把水变成洁净的活性矿物水，同时溶出对人体有益的多种矿物质和微量元素，如硒、锌、锰、镁、铁、铜、铝、碘、钴、钼、锶、钙、镍、钛、锂、锗等多种微量元素。
上述紫砂壶泥料中的电气石是一种以含硼为主，还含铝、钠、铁、镁、锂等元素的硅酸岩矿物。电气石自身能长期产生电离子，并永久释放空气负离子和远红外线。电气石粉可以除去自来水中的氯气，从而改变水的酸度，同时也可过滤水中的各种有害元素，释放多种对人体有益的微量元素。
作为优化，该紫砂壶泥料还包括1-3重量份的硒粉稳定剂，硒粉稳定剂选自钙基固硒剂、钠基固硒剂或镁基固硒剂中的任意一种，钙基固硒剂选自氧化钙、氢氧化钙或碳酸钙中的任意一种，钠基固硒剂选自氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠中的任意一种，镁基固硒剂选自氧化镁或碳酸镁。硒的沸点为684.9℃，而烧制紫砂壶时，烧制温度在1000℃以上，烧制温度高于硒的沸点，硒在烧制的过程中容易挥发掉，为了防止硒挥发，所以在紫砂壶泥料中加入了硒粉稳定剂，钙基固硒剂能够与硒反应生成硒酸钙，钠基固硒剂与硒反应生成硒酸钠，镁基固硒剂与硒反应生成硒酸镁，硒酸钙、硒酸钠和硒酸镁可以对硒元素起到一个固定的作用，防止硒元素在烧制的过程中挥发掉。
作为优化，紫砂泥为江苏宜兴的紫砂泥，紫砂泥由以下重量百分比的组分组成：紫泥40-80％、红泥5-30％、绿泥10-40％。宜兴的紫砂泥是独一无二的，与紫砂泥类似的陶土虽然在其他地区也存在，但都无法与紫砂相比，这是因为宜兴紫砂泥的结构是绝无仅有的，紫砂泥的成分主要是石英、云母、赤铁矿和粘土，这些矿物微粒互相联接组成了一个个的团聚体，这种团聚体不仅本身存在着气孔，团聚体与团聚体之间也因为在烧制过程中产生的体积收缩而形成了很多气孔，紫砂泥在正确烧制后形成的这种双重气孔结构既能透气怡香，又能保水保温，这样茶叶的温、色、香、味就都被很好地保持住了。
作为优化，矿物质粉为钾、钠、钙、镁、铁中的一种或多种粉末混合物。钾、钠、钙、镁是人体所需的常量元素，铁是人体所需的微量元素，在紫砂壶泥料中加入矿物质份可以为人体补充所需的元素。
一种富硒的紫砂壶泥料的制备方法，该紫砂壶泥料的制备方法包括以下步骤：
(1)选取紫砂泥原料；
(2)对步骤(1)的紫砂泥原料进行风化，研磨，得紫砂泥原料干粉末；
(3)将步骤(2)得到的紫砂泥原料干粉末去除重金属；
(4)取硒粉、硒粉稳定剂、麦饭石粉、电气石粉和矿物质粉混合均匀，得混合粉末；
(5)将步骤(3)得到的紫砂泥原料干粉末和步骤(4)得到的混合粉末混合均匀，浸泡，得混合泥料；
(6)将步骤(5)得到的混和泥料捞出，吸水；
(7)将步骤(6)的混和泥料陈腐，捶打，压制，以备制作紫砂壶。
作为优化，一种富硒的紫砂壶泥料的制备方法，该紫砂壶泥料的制备方法包括以下步骤：
(1)选取紫砂泥原料，剔除杂质，洗净；
(2)将步骤(1)的紫砂泥原料风化，研磨，过筛，得紫砂泥原料干粉末；
(3)取步骤(2)得到的紫砂泥原料干粉末去除重金属；
(4)取硒粉、硒粉稳定剂、麦饭石粉、电气石粉和矿物质粉混合均匀，超细粉碎，过筛，得混合粉末；
(5)将步骤(3)得到的紫砂泥原料干粉末和步骤(4)得到的混合粉末混合均匀，浸泡，得混合泥料；
(6)将步骤(5)得到的混和泥料捞出，吸水；
(7)将步骤(6)的混和泥料陈腐，捶打，压制成泥块或泥条，以备制作紫砂壶。
作为优化，一种富硒的紫砂壶泥料的制备方法，该紫砂壶泥料的制备方法包括以下步骤：
(1)选取深藏于黄龙山岩层下200-500米的紫砂泥原料，剔除紫砂泥原料中的废土、夹石，然后洗净；选取上述紫砂泥原料，并对其进行除杂、清洗，为后续烧制造型和色彩多样、成品良率高的紫砂壶做准备；
(2)将步骤(1)的紫砂泥原料置于室外风化50-80天，然后磨成粉末，经过50-120目的不锈钢筛，得紫砂泥原料干粉末；采用自然风化的方式对紫砂泥进行干燥，有利于紫砂泥保持自身成分和结构不变；对干燥后的紫砂泥进行研磨、过筛，可以得到粒度均匀一致的紫砂泥原料干粉；
(3)取50-150份步骤(2)得到的紫砂泥原料干粉末用磁铁吸铁去除重金属3-5次；将紫砂泥原料干粉末经过磁铁吸铁去除重金属处理，使烧制出的紫砂壶泡出来的水中不含对人体有害的重金属，使用安全；
(4)取1-10份硒粉、1-3份硒粉稳定剂、1-8份麦饭石粉、1-5份电气石粉和1-5份矿物质粉混合均匀，加入碾磨设备中进行超细粉碎，经过60-200目的不锈钢筛，得混合粉末；对紫砂泥原料中的其他原料进行混合、粉碎、过筛，得到粒度均匀一致的混合粉末，并且使混合粉末的粒度小于上述紫砂泥原料干粉末的粒度；
(5)将步骤(3)得到的紫砂泥原料干粉末和步骤(4)得到的混合粉末混合均匀，置于水中浸泡6-10个月，得混合泥料；
(6)将步骤(5)得到的混和泥料捞出，放入石膏模中吸收水分；
(7)将步骤(6)的混和泥料密封陈腐20-60天，然后进行捶打6-10h，经真空练泥机在150-200KPa压力下，压制成泥块或泥条，以备制作紫砂壶；混合泥料经过陈腐，可使水分充分渗透，分布均匀，有利于泥料氧化和水解反应的进行，陈腐的同时兼具细菌的作用，促使泥料中的有机物腐烂，并产生有机酸，有机酸成为胶状体后，提高泥料的可塑性，利于紫砂壶制品的成型，并减少紫砂壶在干燥时开裂；陈腐后的泥料进行捶打，捶打的目的是排出泥料中份空气，增加泥料的任性和粘度。
作为优化，步骤(3)中紫砂泥原料干粉末由以下重量百分比的组分组成：紫泥40-80％、红泥5-30％、绿泥10-40％；将紫泥、红泥和绿泥复配在一起，经过紫泥、红泥和绿泥的调配，可以优化泥料质性，减少胎质的收缩及变形率，使胎质胎色得到改变，并且制得的紫砂壶成品率高。
作为优化，步骤(5)中浸泡期间每隔半月搅拌一次；浸泡6-10个月，并在浸泡期间每隔半月搅拌一次的目的是使硒元素、矿物质元素、硒粉稳定剂、麦饭石微粒和电气石微粒更好的渗入到紫砂泥的孔隙中，并保持在孔隙中。
作为优化，步骤(6)中混和泥料的含水率控制在10-20％；混合泥料的水分太高或太低，都不利于紫砂壶的成型，经过大量实验证明，混和泥料的含水率控制在10-20％，最有利于紫砂壶的成型。
采用本发明的紫砂壶泥料按照常规的烧制工艺可以烧制紫砂壶，另外还可以烧制紫砂杯、紫砂炖锅等产品，并且烧制的上述产品成品率高、质地坚硬、透气性好、不易变形、手感光滑、色泽自然、紫中略带红色，具有仿古的质地和气质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一是本发明一种富硒的紫砂壶泥料，采用本发明的紫砂壶泥料所制得的紫砂壶进行泡水，泡出来的水具有很好的保健作用，茶水中含有多种人体必需的微量元素，尤其是硒元素，硒元素是人体保肝护肝的重要微量元素，硒是强效免疫调节剂，增强机体的免疫功能，提高肝脏自身的抗病能力，从而有助于防止肝病病情的反复发作，硒还是一种强抗氧化剂，可通过谷胱甘肽过氧化物酶完成抗氧化作用，清除自由基，保护肝脏，防止肝纤维化的出现；麦饭石通过离子交换作用，吸附水中对人体有害成分和多种细菌群，把水变成洁净的活性矿物水；电气石自身能长期产生电离子，并永久释放空气负离子和远红外线，电气石粉可以除去自来水中的氯气，同时也可过滤水中的各种有害元素，释放多种对人体有益的微量元素；采用本发明的紫砂壶泥料所制得的紫砂壶进行泡水，泡出来的水对人体的健康产生了极大的益处和作用；
二是本发明一种富硒的紫砂壶泥料的制备方法，该制备方法中选取深藏于黄龙山岩层下200-500米的紫砂泥原料，并对其进行除杂、清洗，为后续烧制造型和色彩多样、成品良率高的紫砂壶做准备；采用自然风化的方式对紫砂泥进行干燥，有利于紫砂泥保持自身成分和结构不变；对干燥后的紫砂泥进行研磨、过筛，可以得到粒度均匀一致的紫砂泥原料干粉；将紫砂泥原料干粉末经过磁铁吸铁去除重金属处理，使烧制出的紫砂壶泡出来的水中不含对人体有害的重金属，使用安全；对紫砂泥原料中的其他原料进行混合、粉碎、过筛，得到粒度均匀一致的混合粉末，并且使混合粉末的粒度小于上述紫砂泥原料干粉末的粒度；将混合粉末置于水中浸泡6-10个月，并在浸泡期间每隔半月搅拌一次的目的是使硒元素、矿物质元素、硒粉稳定剂、麦饭石微粒和电气石微粒更好的渗入到紫砂泥的孔隙中，并保持在孔隙中；混和泥料的含水率控制在10-20％，最有利于紫砂壶的成型；混合泥料经过陈腐，可使水分充分渗透，分布均匀，有利于泥料氧化和水解反应的进行，陈腐的同时兼具细菌的作用，促使泥料中的有机物腐烂，并产生有机酸，有机酸成为胶状体后，提高泥料的可塑性，利于紫砂壶制品的成型，并减少紫砂壶在干燥时开裂；陈腐后的泥料进行捶打，捶打的目的是排出泥料中份空气，增加泥料的任性和粘度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种富硒的紫砂壶泥料，该紫砂壶泥料包括以下重量份数的原料：江苏宜兴的紫砂泥50份、硒粉1份、氧化钙1份、麦饭石粉1份、电气石粉1份和镁粉1份；紫砂泥由以下重量百分比的组分组成：紫泥40％、红泥30％、绿泥30％。
采用上述原料制备富硒的紫砂壶泥料，该紫砂壶泥料的制备方法包括以下步骤：
(1)选取深藏于黄龙山岩层下200米的紫砂泥原料，剔除紫砂泥原料中的废土、夹石，然后洗净；
(2)将步骤(1)的紫砂泥原料置于室外风化50天，然后磨成粉末，经过50目的不锈钢筛，得紫砂泥原料干粉末；
(3)取50份步骤(2)得到的紫砂泥原料干粉末用磁铁吸铁去除重金属3次，紫砂泥原料干粉末由以下重量百分比的组分组成：紫泥40％、红泥30％、绿泥30％；
(4)取硒粉1份、氧化钙1份、麦饭石粉1份、电气石粉1份和镁粉1份混合均匀，加入碾磨设备中进行超细粉碎，经过60目的不锈钢筛，得混合粉末；
(5)将步骤(3)得到的紫砂泥原料干粉末和步骤(4)得到的混合粉末混合均匀，置于水中浸泡6个月，浸泡期间每隔半月搅拌一次，得混合泥料；
(6)将步骤(5)得到的混和泥料捞出，放入石膏模中吸收水分，混和泥料的含水率控制在10％；
(7)将步骤(6)的混和泥料密封陈腐20天，然后进行捶打6h，经真空练泥机在150KPa压力下，压制成泥块或泥条，以备制作紫砂壶。
实施例2：
一种富硒的紫砂壶泥料，该紫砂壶泥料包括以下重量份数的原料：江苏宜兴的紫砂泥80份、硒粉2份、氢氧化钠1.5份、麦饭石粉2份、电气石粉2份和钙粉2份；砂泥由以下重量百分比的组分组成：紫泥50％、红泥25％、绿泥25％。
采用上述原料制备紫砂壶泥料，该紫砂壶泥料的制备方法包括以下步骤：
(1)选取深藏于黄龙山岩层下300米的紫砂泥原料，剔除紫砂泥原料中的废土、夹石，然后洗净；
(2)将步骤(1)的紫砂泥原料置于室外风化55天，然后磨成粉末，经过70目的不锈钢筛，得紫砂泥原料干粉末；
(3)取80份步骤(2)得到的紫砂泥原料干粉末用磁铁吸铁去除重金属4次，紫砂泥原料干粉末由以下重量百分比的组分组成：紫泥50％、红泥25％、绿泥25％；
(4)取硒粉2份、氢氧化钠1.5份、麦饭石粉2份、电气石粉2份和钙粉2份混合均匀，加入碾磨设备中进行超细粉碎，经过100目的不锈钢筛，得混合粉末；
(5)将步骤(3)得到的紫砂泥原料干粉末和步骤(4)得到的混合粉末混合均匀，置于水中浸泡7个月，浸泡期间每隔半月搅拌一次，得混合泥料；
(6)将步骤(5)得到的混和泥料捞出，放入石膏模中吸收水分，混和泥料的含水率控制在12％；
(7)将步骤(6)的混和泥料密封陈腐30天，然后进行捶打7h，经真空练泥机在160KPa压力下，压制成泥块或泥条，以备制作紫砂壶。
实施例3：
一种富硒的紫砂壶泥料，该紫砂壶泥料包括以下重量份数的原料：江苏宜兴的紫砂泥100份、硒粉4份、氧化镁2份、麦饭石粉4份、电气石粉3份和钾粉和钙粉的混合物3份；紫砂泥由以下重量百分比的组分组成：紫泥60％、红泥20％、绿泥20％。
采用上述原料制备紫砂壶泥料，该紫砂壶泥料的制备方法包括以下步骤：
(1)选取深藏于黄龙山岩层下350米的紫砂泥原料，剔除紫砂泥原料中的废土、夹石，然后洗净；
(2)将步骤(1)的紫砂泥原料置于室外风化65天，然后磨成粉末，经过80目的不锈钢筛，得紫砂泥原料干粉末；
(3)取100份步骤(2)得到的紫砂泥原料干粉末用磁铁吸铁去除重金属5次，紫砂泥原料干粉末由以下重量百分比的组分组成：紫泥60％、红泥20％、绿泥20％；
(4)取硒粉4份、氧化镁2份、麦饭石粉4份、电气石粉3份和钾粉和钙粉的混合物3份混合均匀，加入碾磨设备中进行超细粉碎，经过120目的不锈钢筛，得混合粉末；
(5)将步骤(3)得到的紫砂泥原料干粉末和步骤(4)得到的混合粉末混合均匀，置于水中浸泡8个月，浸泡期间每隔半月搅拌一次，得混合泥料；
(6)将步骤(5)得到的混和泥料捞出，放入石膏模中吸收水分，混和泥料的含水率控制在14％；
(7)将步骤(6)的混和泥料密封陈腐40天，然后进行捶打8h，经真空练泥机在170KPa压力下，压制成泥块或泥条，以备制作紫砂壶。
实施例4：
一种富硒的紫砂壶泥料，该紫砂壶泥料包括以下重量份数的原料：江苏宜兴的紫砂泥120份、硒粉8份、氢氧化钙2.5份、麦饭石粉6份、电气石粉4份和钠粉和铁粉的混合物4份；紫砂泥由以下重量百分比的组分组成：紫泥70％、红泥15％、绿泥15％。
采用上述原料制备紫砂壶泥料，该紫砂壶泥料的制备方法包括以下步骤：
(1)选取深藏于黄龙山岩层下400米的紫砂泥原料，剔除紫砂泥原料中的废土、夹石，然后洗净；
(2)将步骤(1)的紫砂泥原料置于室外风化70天，然后磨成粉末，经过100目的不锈钢筛，得紫砂泥原料干粉末；
(3)取120份步骤(2)得到的紫砂泥原料干粉末用磁铁吸铁去除重金属3次，紫砂泥原料干粉末由以下重量百分比的组分组成：紫泥70％、红泥15％、绿泥15％；
(4)取硒粉8份、氢氧化钙2.5份、麦饭石粉6份、电气石粉4份和钠粉和铁粉的混合物4份混合均匀，加入碾磨设备中进行超细粉碎，经过180目的不锈钢筛，得混合粉末；
(5)将步骤(3)得到的紫砂泥原料干粉末和步骤(4)得到的混合粉末混合均匀，置于水中浸泡9个月，浸泡期间每隔半月搅拌一次，得混合泥料；
(6)将步骤(5)得到的混和泥料捞出，放入石膏模中吸收水分，混和泥料的含水率控制在18％；
(7)将步骤(6)的混和泥料密封陈腐50天，然后进行捶打9h，经真空练泥机在180KPa压力下，压制成泥块或泥条，以备制作紫砂壶。
实施例5：
一种富硒的紫砂壶泥料，该紫砂壶泥料包括以下重量份数的原料：紫砂泥150份、硒粉10份、碳酸钠3份、麦饭石粉8份、电气石粉5份和钠粉、钙粉和镁粉的混合物5份；紫砂泥由以下重量百分比的组分组成：紫泥80％、红泥5％、绿泥15％。
采用上述原料制备紫砂壶泥料，该紫砂壶泥料的制备方法包括以下步骤：
(1)选取深藏于黄龙山岩层下500米的紫砂泥原料，剔除紫砂泥原料中的废土、夹石，然后洗净；
(2)将步骤(1)的紫砂泥原料置于室外风化80天，然后磨成粉末，经过120目的不锈钢筛，得紫砂泥原料干粉末；
(3)取150份步骤(2)得到的紫砂泥原料干粉末用磁铁吸铁去除重金属5次，紫砂泥原料干粉末由以下重量百分比的组分组成：紫泥80％、红泥5％、绿泥15％；
(4)取硒粉10份、碳酸钠3份、麦饭石粉8份、电气石粉5份和钠粉、钙粉和镁粉的混合物5份混合均匀，加入碾磨设备中进行超细粉碎，经过200目的不锈钢筛，得混合粉末；
(5)将步骤(3)得到的紫砂泥原料干粉末和步骤(4)得到的混合粉末混合均匀，置于水中浸泡10个月，浸泡期间每隔半月搅拌一次，得混合泥料；
(6)将步骤(5)得到的混和泥料捞出，放入石膏模中吸收水分，混和泥料的含水率控制在20％；
(7)将步骤(6)的混和泥料密封陈腐60天，然后进行捶打10h，经真空练泥机在200KPa压力下，压制成泥块或泥条，以备制作紫砂壶。
实施例6：
一种富硒的紫砂壶泥料，该紫砂壶泥料包括以下重量份数的原料：江苏宜兴的紫砂泥145份、硒粉4.5份、2.8份碳酸钙、麦饭石粉7.5份、电气石粉4.5份和镁粉和铁粉的混合物4.5份，该紫砂泥由以下重量百分比的组分组成：紫泥75％、红泥12％、绿泥13％。
一种富硒的紫砂壶泥料的制备方法，该紫砂壶泥料的制备方法包括以下步骤：
(1)选取深藏于黄龙山岩层下450米的紫砂泥原料，剔除紫砂泥原料中的废土、夹石，然后洗净；
(2)将步骤(1)的紫砂泥原料置于室外风化75天，然后磨成粉末，经过110目的不锈钢筛，得紫砂泥原料干粉末；
(3)取145份步骤(2)得到的紫砂泥原料干粉末用磁铁吸铁去除重金属5次，紫砂泥原料干粉末由以下重量百分比的组分组成：紫泥75％、红泥12％、绿泥13％；
(4)取硒粉4.5份、2.8份碳酸钙、麦饭石粉7.5份、电气石粉4.5份和镁粉和铁粉的混合物4.5份混合均匀，加入碾磨设备中进行超细粉碎，经过190目的不锈钢筛，得混合粉末；
(5)将步骤(3)得到的紫砂泥原料干粉末和步骤(4)得到的混合粉末混合均匀，置于水中浸泡9.5个月，浸泡期间每隔半月搅拌一次，得混合泥料；
(6)将步骤(5)得到的混和泥料捞出，放入石膏模中吸收水分，混和泥料的含水率控制在19％；
(7)将步骤(6)的混和泥料密封陈腐55天，然后进行捶打9.5h，经真空练泥机在195KPa压力下，压制成泥块或泥条，以备制作紫砂壶。
实施例7：
一种富硒的紫砂壶泥料，该紫砂壶泥料包括以下重量份数的原料：江苏宜兴的紫砂泥70份、硒粉3份、1.3份碳酸氢钠、麦饭石粉3份、电气石粉1.5份和钾粉、钠粉和钙粉的混合物1.5份，该紫砂泥由以下重量百分比的组分组成：紫泥45％、红泥28％、绿泥27％。
一种富硒的紫砂壶泥料的制备方法，该紫砂壶泥料的制备方法包括以下步骤：
(1)选取深藏于黄龙山岩层下250米的紫砂泥原料，剔除紫砂泥原料中的废土、夹石，然后洗净；
(2)将步骤(1)的紫砂泥原料置于室外风化55天，然后磨成粉末，经过60目的不锈钢筛，得紫砂泥原料干粉末；
(3)取70份步骤(2)得到的紫砂泥原料干粉末用磁铁吸铁去除重金属3次，紫砂泥原料干粉末由以下重量百分比的组分组成：紫泥45％、红泥28％、绿泥27％；
(4)取硒粉3份、1.3份碳酸氢钠、麦饭石粉3份、电气石粉1.5份和钾粉、钠粉和钙粉的混合物1.5份混合均匀，加入碾磨设备中进行超细粉碎，经过70目的不锈钢筛，得混合粉末；
(5)将步骤(3)得到的紫砂泥原料干粉末和步骤(4)得到的混合粉末混合均匀，置于水中浸泡6.5个月，浸泡期间每隔半月搅拌一次，得混合泥料；
(6)将步骤(5)得到的混和泥料捞出，放入石膏模中吸收水分，混和泥料的含水率控制在11％；
(7)将步骤(6)的混和泥料密封陈腐25天，然后进行捶打6.5h，经真空练泥机在155KPa压力下，压制成泥块或泥条，以备制作紫砂壶。
实施例8：
一种富硒的紫砂壶泥料，该紫砂壶泥料包括以下重量份数的原料：江苏宜兴的紫砂泥90份、硒粉5份、2.7份碳酸镁、麦饭石粉5份、电气石粉2.5份和钙粉、镁粉和铁粉的混合物2.5份，该紫砂泥由以下重量百分比的组分组成：紫泥55％、红泥23％、绿泥22％。
一种富硒的紫砂壶泥料的制备方法，该紫砂壶泥料的制备方法包括以下步骤：
(1)选取深藏于黄龙山岩层下350米的紫砂泥原料，剔除紫砂泥原料中的废土、夹石，然后洗净；
(2)将步骤(1)的紫砂泥原料置于室外风化65天，然后磨成粉末，经过75目的不锈钢筛，得紫砂泥原料干粉末；
(3)取90份步骤(2)得到的紫砂泥原料干粉末用磁铁吸铁去除重金属4次，紫砂泥原料干粉末由以下重量百分比的组分组成：紫泥55％、红泥23％、绿泥22％；
(4)取硒粉5份、2.7份碳酸镁、麦饭石粉5份、电气石粉2.5份和钙粉、镁粉和铁粉的混合物2.5份混合均匀，加入碾磨设备中进行超细粉碎，经过90目的不锈钢筛，得混合粉末；
(5)将步骤(3)得到的紫砂泥原料干粉末和步骤(4)得到的混合粉末混合均匀，置于水中浸泡7.5个月，浸泡期间每隔半月搅拌一次，得混合泥料；
(6)将步骤(5)得到的混和泥料捞出，放入石膏模中吸收水分，混和泥料的含水率控制在13％；
(7)将步骤(6)的混和泥料密封陈腐35天，然后进行捶打7.5h，经真空练泥机在175KPa压力下，压制成泥块或泥条，以备制作紫砂壶。
对比例1：
一种富硒的紫砂壶泥料，该紫砂壶泥料包括以下重量份数的原料：紫砂泥150份、硒粉10份、麦饭石粉8份、电气石粉5份和钠粉、钙粉和镁粉的混合物5份；紫砂泥由以下重量百分比的组分组成：紫泥80％、红泥5％、绿泥15％。该紫砂壶泥料的原料中未添加硒粉稳定剂。该紫砂壶泥料的制备方法与实施例5相同。
对比例2：
一种富硒的紫砂壶泥料的制备方法，该紫砂壶泥料的制备方法包括以下步骤：
(1)选取深藏于黄龙山岩层下500米的紫砂泥原料，剔除紫砂泥原料中的废土、夹石，然后洗净；
(2)将步骤(1)的紫砂泥原料置于室外风化80天，然后磨成粉末，经过120目的不锈钢筛，得紫砂泥原料干粉末；
(3)取150份步骤(2)得到的紫砂泥原料干粉末用磁铁吸铁去除重金属5次，紫砂泥原料干粉末由以下重量百分比的组分组成：紫泥80％、红泥5％、绿泥15％；
(4)取硒粉10份、碳酸钠3份、麦饭石粉8份、电气石粉5份和钠粉、钙粉和镁粉的混合物5份混合均匀，加入碾磨设备中进行超细粉碎，经过200目的不锈钢筛，得混合粉末；
(5)将步骤(3)得到的紫砂泥原料干粉末和步骤(4)得到的混合粉末混合均匀，置于水中浸泡10个月，浸泡期间每隔半月搅拌一次，得混合泥料；
(6)将步骤(5)得到的混和泥料捞出，放入石膏模中吸收水分，混和泥料的含水率控制在30％；
(7)将步骤(6)的混和泥料密封陈腐60天，然后进行捶打10h，经真空练泥机在200KPa压力下，压制成泥块或泥条，以备制作紫砂壶。
制备该紫砂壶泥料所使用的原料与实施例5相同，该紫砂壶泥料的制备方法中步骤(6)中混和泥料的含水率控制在30％。
效果例1：
下表1给出了采用本发明实施例1至5与对比例1至2的紫砂壶泥料烧制的紫砂壶的感官评定结果。
表1
注：感官评定为5人小组评定结果。
从表1中可以看出，采用本发明实施例1至8紫砂壶泥料烧制的紫砂壶的成品率高，均在99％以上，手感光滑、质地坚硬，不易变形，色泽自然、外观光亮、质地透明、紫中略带红色，具有仿古的质地和气质；而采用对比例1的紫砂壶泥料烧制的紫砂壶的成品率为90.2％，采用对比例2的紫砂壶泥料烧制的紫砂壶的成品率仅为79.6％，并且发生变形，紫砂壶表面出现凹槽。手感粗糙，结果表明采用本发明实施例1至5紫砂壶泥料烧制的紫砂壶在色泽、手感、外形和成品率方面均优于采用对比例1至2的紫砂壶泥料烧制的紫砂壶。
效果例2：
紫砂壶溶出物鉴定方法：采用本发明实施例5紫砂壶泥料烧制的紫砂壶，在紫砂壶内装满蒸馏水，静置12h后测定，检测结果如表2所示；采用本发明对比例1紫砂壶泥料烧制的紫砂壶，在紫砂壶内装满蒸馏水，静置12h后测定，检测结果如表3所示。
表2
| 元素 | 含量 | 元素 | 含量 |
| Na | 28mg/L | Cu | 7.0mg/L |
| Ca | 19mg/L | I | 1.0mg/L |
| Mg | 6.0mg/L | Co | 0.08mg/L |
| Se | 1.3mg/L | Mo | 6.0μg/L |
| Zn | 0.09mg/L | Sr | 3.0μg/L |
| Mn | 0.06mg/L | Ni | 5.0μg/L |
| Fe | 0.05mg/L | B | 0.46mg/L |
表3
| 元素 | 含量 | 元素 | 含量 |
| Na | 21mg/L | Cu | 7.0mg/L |
| Ca | 19mg/L | I | 1.0mg/L |
| Mg | 6.0mg/L | Co | 0.08mg/L |
| Se | 0.07mg/L | Mo | 6.0μg/L |
| Zn | 0.09mg/L | Sr | 3.0μg/L |
| Mn | 0.06mg/L | Ni | 5.0μg/L |
| Fe | 0.05mg/L | B | 0.46mg/L |
从表2和表3中可以看出，采用本发明实施例5和对比例1紫砂壶泥料烧制的紫砂壶泡制的蒸馏水中均能够溶出多种人体必需的微量，但是溶出的硒元素的含量有很大差别，实施例5紫砂壶泥料烧制的紫砂壶泡制的蒸馏水中溶出硒元素的含量远远大于对比例1，这是由于对比例1中紫砂壶泥料的原料中未添加硒粉稳定剂，在烧制紫砂壶的过程中由于温度太高，导致硒粉挥发，硒是人体必需的微量元素，所以采用本发明实施例5紫砂壶泥料烧制的紫砂壶泡制的蒸馏水对人体健康更有益。
效果例3：
紫砂壶泡出的水中重金属元素的鉴定方法：采用本发明实施例5紫砂壶泥料烧制的紫砂壶，在紫砂壶内装满饮用水，静置12h后测定，采用GB 5749-2006《生活饮用水卫生标准》进行检测，检测结果如表4所示。
表4
从表4中可以看出，饮用水中Pb、As和Cr(六价)元素有微量检出，而经过本发明实施例5紫砂壶泥料烧制的紫砂壶静置过之后，各有毒微量元素均有明显减少，检测结果远远低于检出限，有的甚至未检出，评价结果全部合格，结果表明，采用本发明实施例5紫砂壶泥料烧制的紫砂壶静置饮用水具有显著降低有毒重金属含量的作用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种富硒的紫砂壶泥料，其特征在于，该紫砂壶泥料包括以下重量份数的原料：紫砂泥50-150份、硒粉1-10份、麦饭石粉1-8份、电气石粉1-5份和矿物质粉1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种富硒的紫砂壶泥料，其特征在于，该紫砂壶泥料包括以下重量份数的原料：紫砂泥80-120份、硒粉3-7份、麦饭石粉2-6份、电气石粉2-4份和矿物质粉2-4份。
3.根据权利要求1或2所述的一种富硒的紫砂壶泥料，其特征在于：该紫砂壶泥料还包括1-3重量份的硒粉稳定剂，所述硒粉稳定剂选自钙基固硒剂、钠基固硒剂或镁基固硒剂中的任意一种，所述钙基固硒剂选自氧化钙、氢氧化钙或碳酸钙中的任意一种，所述钠基固硒剂选自氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠中的任意一种，所述镁基固硒剂选自氧化镁或碳酸镁。
4.根据权利要求3所述的一种富硒的紫砂壶泥料，其特征在于，所述紫砂泥为江苏宜兴的紫砂泥，所述紫砂泥由以下重量百分比的组分组成：紫泥40-80％、红泥5-30％、绿泥10-40％。
5.根据权利要求4所述的一种富硒的紫砂壶泥料，其特征在于：所述矿物质粉为钾、钠、钙、镁、铁中的一种或多种粉末混合物。
6.一种富硒的紫砂壶泥料的制备方法，其特征在于，该紫砂壶泥料的制备方法包括以下步骤：
(1)选取紫砂泥原料；
(2)对步骤(1)的紫砂泥原料进行风化，研磨，得紫砂泥原料干粉末；
(3)将步骤(2)得到的紫砂泥原料干粉末去除重金属；
(4)取硒粉、硒粉稳定剂、麦饭石粉、电气石粉和矿物质粉混合均匀，得混合粉末；
(5)将步骤(3)得到的紫砂泥原料干粉末和步骤(4)得到的混合粉末混合均匀，浸泡，得混合泥料；
(6)将步骤(5)得到的混和泥料捞出，吸水；
(7)将步骤(6)的混和泥料陈腐，捶打，压制，以备制作紫砂壶。
7.根据权利要求6所述的一种富硒的紫砂壶泥料的制备方法，其特征在于，该紫砂壶泥料的制备方法包括以下步骤：
(1)选取紫砂泥原料，剔除杂质，洗净；
(2)将步骤(1)的紫砂泥原料风化，研磨，过筛，得紫砂泥原料干粉末；
(3)取步骤(2)得到的紫砂泥原料干粉末去除重金属；
(4)取硒粉、硒粉稳定剂、麦饭石粉、电气石粉和矿物质粉混合均匀，超细粉碎，过筛，得混合粉末；
(5)将步骤(3)得到的紫砂泥原料干粉末和步骤(4)得到的混合粉末混合均匀，浸泡，得混合泥料；
(6)将步骤(5)得到的混和泥料捞出，吸水；
(7)将步骤(6)的混和泥料陈腐，捶打，压制成泥块或泥条，以备制作紫砂壶。
8.根据权利要求7所述的一种富硒的紫砂壶泥料的制备方法，其特征在于，该紫砂壶泥料的制备方法包括以下步骤：
(1)选取深藏于黄龙山岩层下200-500米的紫砂泥原料，剔除紫砂泥原料中的废土、夹石，然后洗净；
(2)将步骤(1)的紫砂泥原料置于室外风化50-80天，然后磨成粉末，经过50-120目的不锈钢筛，得紫砂泥原料干粉末；
(3)取50-150份步骤(2)得到的紫砂泥原料干粉末用磁铁吸铁去除重金属3-5次；
(4)取1-10份硒粉、1-3份硒粉稳定剂、1-8份麦饭石粉、1-5份电气石粉和1-5份矿物质粉混合均匀，加入碾磨设备中进行超细粉碎，经过60-200目的不锈钢筛，得混合粉末；
(5)将步骤(3)得到的紫砂泥原料干粉末和步骤(4)得到的混合粉末混合均匀，置于水中浸泡6-10个月，得混合泥料；
(6)将步骤(5)得到的混和泥料捞出，放入石膏模中吸收水分；
(7)将步骤(6)的混和泥料密封陈腐20-60天，然后进行捶打6-10h，经真空练泥机在150-200KPa压力下，压制成泥块或泥条，以备制作紫砂壶。
9.根据权利要求8所述的一种富硒的紫砂壶泥料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中紫砂泥原料干粉末由以下重量百分比的组分组成：紫泥40-80％、红泥5-30％、绿泥10-40％。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的一种富硒的紫砂壶泥料的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中浸泡期间每隔半月搅拌一次。
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