CN111410210A - 一种从氟化铵废水中回收氟化铵的方法 - Google Patents

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徐万塔
张松北
陈俊明
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    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
    • C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
    • C01C1/16—Halides of ammonium
    • C01C1/162—Ammonium fluoride

Abstract

本发明公开了一种从氟化铵废水中回收氟化铵的方法，包括如下步骤：S1、往氟化铵废水中加入氢氟酸，将废水的pH调节至5～6，将废水中的NH3转化为氟化铵盐溶于废水中；S2、将调节pH后的氟化铵废水泵入蒸发器中，蒸发器内为真空环境，氟化铵废水在蒸发器内进行减压恒温蒸发，蒸发温度为50～70℃，蒸发时长1～5h，蒸发过程中不断析出得到结晶的氟化铵，产生的冷凝水回用。本发明提供一种从氟化铵废水中回收氟化铵的方法，该方法在回收过程中不会产生固废污染物，避免造成二次污染，蒸发器的蒸发温度低，大大节省了蒸发成本，氟化铵回收，冷凝水回用，使得资源二次利用，产生额外的经济效益。

Description

一种从氟化铵废水中回收氟化铵的方法
技术领域
本发明涉及废水治理回收技术领域，特别涉及一种从氟化铵废水中回收氟化铵的方法。
背景技术
氟化铵废水主要来源于光伏企业生产废水、钽铌湿法冶炼废水等，废水中氨氮和氟离子的排放会对环境产生很大的污染，传统的处理方法是：废水中加入石灰乳，反应生产不溶的氟化钙，板框过滤或砂过滤器去除悬浮物，清液再去吹脱处理。该处理方法又会产生大量的固体废渣，占用大量场地堆放，造成二次污染，成为企业发展的瓶颈。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种从氟化铵废水中回收氟化铵的方法，该方法不会产生固废污染物，避免造成二次污染。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种从氟化铵废水中回收氟化铵的方法，包括如下步骤：
S1、往氟化铵废水中加入氢氟酸，将废水的pH调节至5～6，将废水中的NH3转化为氟化铵盐溶于废水中。
S2、将调节pH后的氟化铵废水泵入蒸发器中，蒸发器内为真空环境，氟化铵废水在蒸发器内进行减压恒温蒸发，蒸发温度为50～70℃，蒸发时长1～5h，蒸发过程中不断析出得到结晶的氟化铵，产生的冷凝水回用。
进一步地，所述步骤S1中，氢氟酸的浓度为1％～5％。
进一步地，所述步骤S2中的蒸发器为石墨蒸发器。
进一步地，所述步骤S2中，蒸发器内的真空度为0.07～0.09Mpa。
进一步地，所述步骤S2中，通过水浴锅加热的方式将氟化铵废水维持在恒温下进行蒸发。
进一步地，所述步骤S2中，冷凝水的电导率小于50us/cm。
本发明具有如下有益效果：本发明提供一种从氟化铵废水中回收氟化铵的方法，该方法在回收过程中不会产生固废污染物，避免造成二次污染，蒸发器的蒸发温度低，大大节省了蒸发成本，氟化铵回收，冷凝水回用，使得资源二次利用，产生额外的经济效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明做进一步说明。
实施例一
一种从氟化铵废水中回收氟化铵的方法，包括如下步骤：
第一步、往100ml的氟化铵废水中加入浓度为1％的氢氟酸，将废水的pH调节至5.3，将废水中的NH3转化为氟化铵盐溶于废水中。
第二步、将调节pH后的氟化铵废水泵入石墨蒸发器中，水浴锅加热恒温在50℃，蒸发时长300min。石墨蒸发器内为真空环境，真空度为0.09Mpa，氟化铵废水在石墨蒸发器内进行减压恒温蒸发浓缩至氟化铵全部结晶，产生的冷凝水回用。
本实施例的方法经测试，氟化铵的收率可达93％。
实施例二
一种从氟化铵废水中回收氟化铵的方法，包括如下步骤：
第一步、往100ml的氟化铵废水中加入浓度为3％的氢氟酸，将废水的pH调节至5.3，将废水中的NH3转化为氟化铵盐溶于废水中。
第二步、将调节pH后的氟化铵废水泵入石墨蒸发器中，水浴锅加热恒温在60℃，蒸发时长80min。石墨蒸发器内为真空环境，真空度为0.09Mpa，氟化铵废水在石墨蒸发器内进行减压恒温蒸发浓缩至氟化铵全部结晶，产生的冷凝水回用。
本实施例的方法经测试，氟化铵的收率可达95％。
实施例三
一种从氟化铵废水中回收氟化铵的方法，包括如下步骤：
第一步、往100ml的氟化铵废水中加入浓度为5％的氢氟酸，将废水的pH调节至5.4，将废水中的NH3转化为氟化铵盐溶于废水中。
第二步、将调节pH后的氟化铵废水泵入石墨蒸发器中，水浴锅加热恒温在70℃，蒸发时长70min。石墨蒸发器内为真空环境，真空度为0.09Mpa，氟化铵废水在石墨蒸发器内进行减压恒温蒸发浓缩至氟化铵全部结晶，产生的冷凝水回用。
本实施例的方法经测试，氟化铵的收率可达85％。
对比例
一种从氟化铵废水中回收氟化铵的方法，包括如下步骤：
第一步、往100ml的氟化铵废水中加入浓度为3％的氢氟酸，未调节pH，将废水中的NH3转化为氟化铵盐溶于废水中。
第二步、将调节pH后的氟化铵废水泵入石墨蒸发器中，水浴锅加热恒温在50℃，蒸发时长300min。石墨蒸发器内为真空环境，真空度为0.09Mpa，氟化铵废水在石墨蒸发器内进行减压恒温蒸发浓缩至氟化铵全部结晶，产生的冷凝水回用。
对比例的方法经测试，氟化铵的收率仅为73％。
综上，利用本发明的方法，氟化铵的收率可达85％以上，回收过程中不会产生固废污染物，避免造成二次污染，蒸发器的蒸发温度低，大大节省了蒸发成本，氟化铵回收，冷凝水回用，使得资源二次利用，产生额外的经济效益。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种从氟化铵废水中回收氟化铵的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、往氟化铵废水中加入氢氟酸，将废水的pH调节至5～6，将废水中的NH3转化为氟化铵盐溶于废水中；
S2、将调节pH后的氟化铵废水泵入蒸发器中，蒸发器内为真空环境，氟化铵废水在蒸发器内进行减压恒温蒸发，蒸发温度为50～70℃，蒸发时长1～5h，蒸发过程中不断析出得到结晶的氟化铵，产生的冷凝水回用。
2.如权利要求1所述的一种从氟化铵废水中回收氟化铵的方法，其特征在于：所述步骤S1中，氢氟酸的浓度为1％～5％。
3.如权利要求1所述的一种从氟化铵废水中回收氟化铵的方法，其特征在于：所述步骤S2中的蒸发器为石墨蒸发器。
4.如权利要求1所述的一种从氟化铵废水中回收氟化铵的方法，其特征在于：所述步骤S2中，蒸发器内的真空度为0.07～0.09Mpa。
5.如权利要求1所述的一种从氟化铵废水中回收氟化铵的方法，其特征在于：所述步骤S2中，通过水浴锅加热的方式将氟化铵废水维持在恒温下进行蒸发。
6.如权利要求1所述的一种从氟化铵废水中回收氟化铵的方法，其特征在于：所述步骤S2中，冷凝水的电导率小于50us/cm。
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