CN111410007A - 一种带顶升功能的输送链及其使用方法 - Google Patents

一种带顶升功能的输送链及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111410007A
CN111410007A CN202010334960.7A CN202010334960A CN111410007A CN 111410007 A CN111410007 A CN 111410007A CN 202010334960 A CN202010334960 A CN 202010334960A CN 111410007 A CN111410007 A CN 111410007A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chain
pile
plate
piles
conveying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010334960.7A
Other languages
English (en)
Inventor
俞洪杰
岳国富
张康武
孙亚波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Original Assignee
China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd filed Critical China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Priority to CN202010334960.7A priority Critical patent/CN111410007A/zh
Publication of CN111410007A publication Critical patent/CN111410007A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/30—Details; Auxiliary devices
    • B65G17/38—Chains or like traction elements; Connections between traction elements and load-carriers
    • B65G17/40—Chains acting as load-carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/28—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for discharging completed packages from machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/10—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors movable, or having interchangeable or relatively movable parts; Devices for moving framework or parts thereof
    • B65G21/12—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors movable, or having interchangeable or relatively movable parts; Devices for moving framework or parts thereof to allow adjustment of position of load-carrier or traction element as a whole
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • B65G23/02—Belt- or chain-engaging elements
    • B65G23/04—Drums, rollers, or wheels
    • B65G23/06—Drums, rollers, or wheels with projections engaging abutments on belts or chains, e.g. sprocket wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • B65G23/22—Arrangements or mountings of driving motors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • B65G23/24—Gearing between driving motor and belt- or chain-engaging elements
    • B65G23/30—Variable-speed gearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/18—Cleaning devices comprising brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/04—Detection means
    • B65G2203/042—Sensors

Abstract

本发明属于金属板材包装机械技术领域，具体涉及一种带顶升功能的输送链及其使用方法。本发明包括输送装置和具有升降功能的顶升机构；所述的输送装置包括至少两条平行设置用于输送的输送链；所述顶升机构包括至少两条平行设置用于顶起的顶升装置；输送装置置于顶升机构上方，顶升装置与输送链错位设置。本发明只要一台减速电机即可驱动整个输送链的运转。本发明能够使输送链上的板垛平稳地顶升起来，且能够平稳输送小规格的金属板且不划伤金属板；本发明能够顶升起不同规格的金属板垛而不划伤板垛的底面和侧面。本发明的结构紧凑、制造成本较低、安装方便且操作简单。

Description

一种带顶升功能的输送链及其使用方法
技术领域
本发明属于金属板材包装机械技术领域，具体涉及一种带顶升功能的输送链及其使用方法。
背景技术
金属板包装是金属板储存和运输的重要保护措施。根据冷轧生产的工艺流程，金属板包装线属于冷轧厂精整车间的最后一道工序，最常见是位于金属板“横切机组”之后，其产品将直接发货或进入成品库。工业发达国家的钢铁企业或铝厂都非常重视金属板包装，将其提高到“保证安全储运，提高产品档次”的高度。我国现阶段金属板包装线研究起步较晚，国内的大型钢企和铝厂的板包装线主要依赖进口。
金属板包装线有称重、覆膜、缠膜、上木托盘、打捆等工序，金属板需通过输送链输送到各个工位，进行各道工序的操作。故输送链是金属板包装线的最主要的设备，金属板带经过横切机组剪切、堆垛之后，已是成品，在包装线上，金属板在输送过程中不能产生划伤，故开发设计出一种适合输送成品金属板带的输送链尤为必要。
因为包装工艺需要，需要将输送链上的板垛顶升起，将板垛吊运到包装线外，进行线外包装，或是把包装完好的板垛顶起，便于卸料。
发明内容
本发明提供了一种带顶升功能的输送链及其使用方法，目的之一在于在于提供一种能够使输送链上的板垛平稳地顶升起来，且能够平稳输送小规格的金属板且不划伤金属板的输送链；目的之二在于在于提供一种能够顶升起不同规格的金属板垛而不划伤板垛的底面和侧面的输送链及其使用方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种带顶升功能的输送链，包括输送装置和具有升降功能的顶升机构；所述的输送装置包括至少两条平行设置用于输送的输送链；所述顶升机构包括至少两条平行设置用于顶起的顶升装置；输送装置置于顶升机构上方，顶升装置与输送链错位设置。
所述的顶升装置包括顶升底座、升降架、四个升降油缸、固定桩机构、活动桩机构、第一传感器、第二传感器和导向座；所述的升降架为矩形框架结构，升降架的四个角分别与四个升降油缸的输出端连接；所述的四个升降油缸的底部分别固定在顶升底座上；所述的固定桩机构设置有两套，两套固定桩机构间隔平行设置在升降架上表面轴心线的两侧，并与升降架上表面固定连接；所述的活动桩机构设置有四套，在两套固定桩机构的外侧分别间隔设置有两套且均与固定桩机构平行；所述第一传感器和第二传感器均连接在输送链的来料端上，且第一传感器设置在两套活动桩机构之间，第二传感器设置在外侧活动桩机构的外侧；所述的导向座设置四个，四个导向座分别设置在升降架内的四个角且与升降架内侧壁接触。
所述的固定桩机构包括多个固定桩和固定桩固定座；所述固定桩固定座为沿轴向连接在升降架的上表面；所述的多个固定桩呈一字型垂直连接在固定桩固定座的上表面，且均匀的间隔设置，多个固定桩的连线与升降架上表面轴心线平行。
所述的活动桩机构包括第一活动桩、第二活动桩、连杆、铰支座和摆动油缸；所述的铰支座设置有多个，多个铰支座沿升降架轴线方向共线、间隔、均匀布设且分别与升降架的上表面固定连接；所述的第一活动桩设置有多个，每个铰支座上分别活动连接有一个第一活动桩，多个第一活动桩通过一个连杆与第二活动桩的一端连接，第二活动桩的另一端与固定连接在升降架上的摆动油缸的输出端连接。
还包括采用尼龙制成的第一衬板和第二衬板；所述的第一衬板固定连接在固定桩的上表面，所述第二衬板固定连接在第一活动桩的上表面。
所述的输送链包括输送链底座、减速电机、主动链轮、主动轴、第一附板链、从动链轮、从动轴和底座衬板；所述输送链底座上固定连接有底座衬板，所述附板链的底端通过底座衬板与输送链底座连接；所述输送链底座的两端分别与来料方向垂直的连接有主动轴和从动轴；所述主动链轮设于主动轴上，所述从动链轮设于从动轴上，所述主动链轮和从动链轮均为多个且一一对应，相对应的主动链轮和从动链轮通过第一附板链连接，所述主动轴与减速电机的输出轴连接；所述主动链轮和减速电机设置在出料端。
还包括多个过渡链轮装置；每相邻的两个第一附板链之间设置有一个过渡链轮装置，且过渡链轮装置设置在靠近主动轴一端的端头；所述的过渡链轮装置包括大链轮、第二附板链、小链轮和过渡链轮支座；所述的大链轮连接在主动轴上，所述小链轮可转动的连接在过渡链轮支座上，过渡链轮支座固定连接在输送链底座上；大链轮和小链轮通过第二附板链连接。
还包括调整支座；所述的调整支座设置在输送链底座下方且通过调整螺母与输送链底座连接。
还包括隔板；所述隔板固定连接在从动链轮的外端，所述隔板上设有毛刷，所述毛刷与第一附板链接触。
一种带顶升功能的输送链的使用方法，包括如下步骤
步骤一：将多台带顶升功能的输送链首尾相接放置在金属板板垛输送的线路上；
步骤二：启动各输送链的减速电机，减速电机驱动主动链轮和大链轮转动，主动链轮和大链轮分别通过第一附板链和第二附板链转动，使输送链运转，当金属板板垛从一台输送链，经过渡链轮装置衔接输送至下一台输送链；
步骤三：需要将板垛吊运到带顶升功能的输送链线外，或是把包装完好的板垛卸料时，若第一传感器、第二传感器均无信号，则板垛为小宽度板垛，进入步骤四；若第一传感器有信号、第二传感器无信号，则板垛为中宽度板垛，进入步骤五；若第一传感器、第二传感器均有信号，则板垛为大宽度板垛，进入步骤六；
步骤四：第一活动桩与第二活动桩处在摆下位置，升降架升起，固定桩接触板垛，将输送链上的板垛顶升起，然后将板垛吊运到包装线外或卸料；
步骤五：靠近固定桩侧的第一活动桩与第二活动桩处于摆起位置，远离固定桩侧的第一活动桩与第二活动桩处在摆下位置，升降架升起，则固定桩、靠近固定桩侧的第一活动桩和第二活动桩均接触板垛，将输送链上的板垛顶升起，然后将板垛吊运到包装线外或卸料；
步骤六：第一活动桩与第二活动桩处在摆起位置，升降架升起，固定桩和第一活动桩与第二活动桩接触板垛，将输送链上的板垛顶升起，然后将板垛吊运到包装线外或卸料。
有益效果：
(1)本发明将过渡链轮装置的大链轮和输送链的主动链轮装配在主动轴上，只要一台减速电机即可驱动整个输送链的运转。
(2)本发明将过渡链轮装置装配在两条橡胶附板链之间，用于衔接前后两台输送链的空挡，使小规格的金属板可以平稳地输送到下一台输送链。
(3)本发明中毛刷的设置，能够方便地将橡胶附板链上面的灰尘等杂物进行清理。
(4)本发明将底座安装在调整支座上，调整支座通过膨胀螺栓固定在基础上，通过调节调整支座上的调整螺母，即可调整输送链的标高，简单方便。
(5)本发明的固定桩和活动桩为多个且按一定间距排列，便于叉车叉板垛或在板垛下面穿吊绳，方便吊运。
(6)本发明的第一活动桩与第二活动桩通过连杆相连，第一活动桩为多个且按一定间距排列，活动桩的间距与固定桩的间距相等，只要一个摆动油缸即可驱动第二活动桩和多个第一活动桩同步摆动。
(7)本发明通过第一传感器、第二传感器、第一活动桩和第二活动桩的有机结合，使得顶升升起时，固定桩、第一活动桩和第二活动桩均不会划伤金属板垛的侧面。
(8)本发明结构紧凑、制造成本低、安装方便且操作简单。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明输送链的立体结构示意图；
图2是本发明顶升装置的立体结构示意图；
图3是图1的主视图；
图4是图1的俯视图；
图5是图1当顶升装置处在落下位，活动桩摆下状态的主视图；
图6是图1当顶升装置处在落下位，活动桩摆起状态的主视图；
图7是本发明顶升起较小宽度板垛的工作状态示意图；
图8是本发明顶升起中间宽度板垛的工作状态示意图；
图9是本发明顶升起较大宽度板垛的工作状态示意图。
图中：1、输送链；1-1、输送链底座；1-2、减速电机；1-3、主动链轮；1-4、主动轴；1-5、过渡链轮装置；1-5-1、大链轮；1-5-2、第二附板链；1-5-3、小链轮；1-5-4、过渡链轮支座；1-6、第一附板链；1-7、毛刷；1-8、从动链轮；1-9、螺栓；1-10、从动轴；1-11、底座衬板；1-12、调整支座；1-12-1、调整螺母；2、顶升装置；2-1、顶升底座；2-2、升降架；2-3、升降油缸；2-4、固定桩；2-4-1、固定桩固定座；2-5、第一衬板；2-6、第一活动桩；2-7、第二活动桩；2-8、第二衬板；2-9、连杆；2-10、铰支座；2-11、摆动油缸；2-12、导向座；2-13、第一传感器；2-14、第二传感器；3、板垛。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
参照图1-9所示的一种带顶升功能的输送链，包括输送装置和具有升降功能的顶升机构；所述的输送装置包括至少两条平行设置用于输送的输送链1；所述顶升机构包括至少两条平行设置用于顶起的顶升装置2；输送装置置于顶升机构上方，顶升装置2与输送链1错位设置。
在实际使用时，将多台带顶升功能的输送链前后相接放置在一起，多台带顶升功能的输送链同时启动，将金属板板垛3从一台输送链输送至下一台输送链。当需要将金属板板垛3从带顶升功能的输送链吊运到线外，进行线外包装，或是把包装完好的板垛3卸料时，顶升装置2启动，将板垛3顶起，从而方便的进行吊运或卸料。
实施例二：
参照图1-9所示的一种带顶升功能的输送链，与实施例一不同之处在于：所述的顶升装置2包括顶升底座2-1、升降架2-2、四个升降油缸2-3、固定桩机构、活动桩机构、第一传感器2-13、第二传感器2-14和导向座2-12；所述的升降架2-2为矩形框架结构，升降架2-2的四个角分别与四个升降油缸2-3的输出端连接；所述的四个升降油缸2-3的底部分别固定在顶升底座2-1上；所述的固定桩机构设置有两套，两套固定桩机构间隔平行设置在升降架2-2上表面轴心线的两侧，并与升降架2-2上表面固定连接；所述的活动桩机构设置有四套，在两套固定桩机构的外侧分别间隔设置有两套且均与固定桩机构平行；所述第一传感器2-13和第二传感器2-14均连接在输送链1的来料端上，且第一传感器2-13设置在两套活动桩机构之间，第二传感器2-14设置在外侧活动桩机构的外侧；所述的导向座2-12设置四个，四个导向座2-12分别设置在升降架2-2内的四个角且与升降架2-2内侧壁接触。
在实际使用时，升降架2-2在升降油缸2-3的驱动下可以进行垂直升降，导向座2-12对升降架2-2起到导向作用。
具体应用时，当第一传感器2-13、第二传感器2-14均无信号，则板垛3为小宽度板垛3，第一活动桩2-6与第二活动桩2-7处在摆下位置，升降架2-2升起，固定桩2-4接触板垛3，将输送装置的输送链1上的板垛3顶升起，然后将板垛3吊运到包装线外或卸料；当第一传感器2-13有信号、第二传感器2-14无信号，则板垛3为中宽度板垛3，此时，靠近固定桩2-4侧的第一活动桩2-6与第二活动桩2-7处于摆起位置，远离固定桩2-4侧的第一活动桩2-6与第二活动桩2-7处在摆下位置，升降架2-2升起，则固定桩2-4、靠近固定桩2-4侧的第一活动桩2-6和第二活动桩2-7均接触板垛3，将输送链1上的板垛3顶升起，然后将板垛3吊运到包装线外或卸料；当第一传感器2-13、第二传感器2-14均有信号，则板垛3为大宽度板垛3，第一活动桩2-6与第二活动桩2-7处在摆起位置，升降架2-2升起，固定桩2-4和第一活动桩2-6与第二活动桩2-7接触板垛3，将输送链1上的板垛3顶升起，然后将板垛3吊运到包装线外或卸料。
采用本技术方案，使得带顶升功能的输送链方便的将板垛3吊运到线外，进行线外包装，或是把包装完好的板垛3进行卸料。
实施例三：
参照图1、图2、图7-9所示的一种带顶升功能的输送链，与实施例二不同之处在于：所述的固定桩机构包括多个固定桩2-4和固定桩固定座2-4-1；所述固定桩固定座2-4-1为沿轴向连接在升降架2-2的上表面；所述的多个固定桩2-4呈一字型垂直连接在固定桩固定座2-4-1的上表面，且均匀的间隔设置，多个固定桩2-4的连线与升降架2-2上表面轴心线平行。
在实际使用时，固定桩机构采用根本技术方案，使板垛3受力均匀，且便于叉车叉板垛3或在板垛3下面穿吊绳，方便吊运。
实施例四：
参照图1、图2、图4-9所示的一种带顶升功能的输送链，与实施例二不同之处在于：所述的活动桩机构包括第一活动桩2-6、第二活动桩2-7、连杆2-9、铰支座2-10和摆动油缸2-11；所述的铰支座2-10设置有多个，多个铰支座2-10沿升降架2-2轴线方向共线、间隔、均匀布设且分别与升降架2-2的上表面固定连接；所述的第一活动桩2-6设置有多个，每个铰支座2-10上分别活动连接有一个第一活动桩2-6，多个第一活动桩2-6通过一个连杆2-9与第二活动桩2-7的一端连接，第二活动桩2-7的另一端与固定连接在升降架2-2上的摆动油缸2-11的输出端连接。
在实际使用时，第二活动桩2-7在摆动油缸2-11的驱动下可以绕铰支座2-10进行摆动，第一活动桩2-6与第二活动桩2-7通过连杆2-9相连，第一活动桩2-6与第二活动桩2-7同步摆动，完成板垛3的顶升及顶升后的回收功能。
第一活动桩2-6为多个且按一定间距排列，间距与固定桩2-4的间距相等。
实施例五：
参照图2-5、图7-9所示的一种带顶升功能的输送链，与实施例四不同之处在于：还包括采用尼龙制成的第一衬板2-5和第二衬板2-8；所述的第一衬板2-5固定连接在固定桩2-4的上表面，所述第二衬板2-8固定连接在第一活动桩2-6的上表面。
在实际使用时，固定桩2-4、第一活动桩2-6的上表面分别设置的第一衬板2-5与第二衬板2-8的材料均采用尼龙材料，可有效防止划伤成品板材。
实施例六：
参照图1和图3所示的一种带顶升功能的输送链，与实施例一不同之处在于：所述的输送链1包括输送链底座1-1、减速电机1-2、主动链轮1-3、主动轴1-4、第一附板链1-6、从动链轮1-8、从动轴1-10和底座衬板1-11；所述输送链底座1-1上固定连接有底座衬板1-11，所述第一附板链1-6的底端通过底座衬板1-11与输送链底座1-1连接；所述输送链底座1-1的两端分别与来料方向垂直的连接有主动轴1-4和从动轴1-10；所述主动链轮1-3设于主动轴1-4上，所述从动链轮1-8设于从动轴1-10上，所述主动链轮1-3和从动链轮1-8均为多个且一一对应，相对应的主动链轮1-3和从动链轮1-8通过第一附板链1-6连接，所述主动轴1-4与减速电机1-2的输出轴连接；所述主动链轮1-3和减速电机1-2设置在出料端。
在实际使用时，多台带顶升功能的输送链前后相接放置在一起，输送装置中各输送链1的减速电机1-2驱动主动链轮1-3转动，主动链轮1-3通过第一附板链1-6带动输送链1的运转，使金属板可以平稳地输送到下一台输送链。
实施例七：
参照图1、图3-4所示的一种带顶升功能的输送链，与实施例六不同之处在于：还包括多个过渡链轮装置1-5；每相邻的两个第一附板链1-6之间设置有一个过渡链轮装置1-5，且过渡链轮装置1-5设置在靠近主动轴1-4一端的端头；所述的过渡链轮装置1-5包括大链轮1-5-1、第二附板链1-5-2、小链轮1-5-3和过渡链轮支座1-5-4；所述的大链轮1-5-1连接在主动轴1-4上，所述小链轮1-5-3可转动的连接在过渡链轮支座1-5-4上，过渡链轮支座1-5-4固定连接在输送链底座1-1上；大链轮1-5-1和小链轮1-5-3通过第二附板链1-5-2连接。
在实际使用时，输送装置中各输送链1的减速电机1-2驱动大链轮1-5-1转动，大链轮1-5-1带动第二附板链1-5-2运转，当金属板从一台带顶升功能的输送链输送至下一台带顶升功能的输送链时，通过过渡链轮装置1-5衔接两台输送链的空挡，使小规格的金属板能够平稳地输送到下一台输送链。
过渡链轮装置1-5的大链轮1-5-1和输送链1的主动链轮1-3均装配在主动轴1-4上，只需要一台减速电机1-2即可驱动整个输送链1的运转。
实施例八：
参照图1和图3所示的一种带顶升功能的输送链，与实施例六不同之处在于：还包括调整支座1-12；所述的调整支座1-12设置在输送链底座1-1下方且通过调整螺母1-12-1与输送链底座1-1连接。
在实际使用时，底座1-1安装在调整支座1-12上，调整支座1-12通过膨胀螺栓固定在输送链底座1-1上，通过调节调整支座1-12上的调整螺母1-12-1，即可调整输送链的标高，简单方便。
实施例九：
参照图1和图4所示的一种带顶升功能的输送链，与实施例六不同之处在于：还包括隔板；所述隔板固定连接在从动链轮1-8的外端，所述隔板上设有毛刷1-7，所述毛刷1-7与第一附板链1-6接触。
在实际使用时，毛刷1-7的设置，能够方便的将第一附板链1-6上面的灰尘等杂物清理下来，保证输送链1能够持续、安全的运转。
实施例十：
一种带顶升功能的输送链的使用方法，包括如下步骤
步骤一：将多台带顶升功能的输送链首尾相接放置在金属板板垛3输送的线路上；
步骤二：启动各输送链1的减速电机1-2，减速电机1-2驱动主动链轮1-3和大链轮1-5-1转动，主动链轮1-3和大链轮1-5-1分别通过第一附板链1-6和第二附板链1-5-2转动，使输送链1运转，当金属板板垛3从一台输送链1，经过渡链轮装置1-5衔接输送至下一台输送链1；
步骤三：需要将板垛3吊运到带顶升功能的输送链线外，或是把包装完好的板垛3卸料时，若第一传感器2-13、第二传感器2-14均无信号，则板垛3为小宽度板垛3，进入步骤四；若第一传感器2-13有信号、第二传感器2-14无信号，则板垛3为中宽度板垛3，进入步骤五；若第一传感器2-13、第二传感器2-14均有信号，则板垛3为大宽度板垛3，进入步骤六；
步骤四：第一活动桩2-6与第二活动桩2-7处在摆下位置，升降架2-2升起，固定桩2-4接触板垛3，将输送链1上的板垛3顶升起，然后将板垛3吊运到包装线外或卸料；
步骤五：靠近固定桩2-4侧的第一活动桩2-6与第二活动桩2-7处于摆起位置，远离固定桩2-4侧的第一活动桩2-6与第二活动桩2-7处在摆下位置，升降架2-2升起，则固定桩2-4、靠近固定桩2-4侧的第一活动桩2-6和第二活动桩2-7均接触板垛3，将输送链1上的板垛3顶升起，然后将板垛3吊运到包装线外或卸料；
步骤六：第一活动桩2-6与第二活动桩2-7处在摆起位置，升降架2-2升起，固定桩2-4和第一活动桩2-6与第二活动桩2-7接触板垛3，将输送链1上的板垛3顶升起，然后将板垛3吊运到包装线外或卸料。
本发明将过渡链轮装置的大链轮和输送链的主动链轮装配在主动轴上，只要一台减速电机即可驱动整个输送链的运转。本发明将过渡链轮装置装配在两条橡胶附板链之间，用于衔接前后两台输送链的空挡，使小规格的金属板可以平稳地输送到下一台输送链。本发明的第一活动桩与第二活动桩通过连杆相连，第一活动桩为多个且按一定间距排列，活动桩的间距与固定桩的间距相等，只要一个摆动油缸即可驱动第二活动桩和多个第一活动桩同步摆动。本发明通过第一传感器、第二传感器、第一活动桩和第二活动桩的有机结合，使得顶升升起时，固定桩、第一活动桩和第二活动桩均不会划伤金属板垛的侧面。本发明结构紧凑、制造成本低、安装方便且操作简单。
本发明的固定桩和活动桩为多个且按一定间距排列，便于叉车叉板垛或在板垛下面穿吊绳，方便吊运。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种带顶升功能的输送链，其特征在于：包括输送装置和具有升降功能的顶升机构；所述的输送装置包括至少两条平行设置用于输送的输送链(1)；所述顶升机构包括至少两条平行设置用于顶起的顶升装置(2)；输送装置置于顶升机构上方，顶升装置(2)与输送链(1)错位设置。
2.如权利要求1所述的一种带顶升功能的输送链，其特征在于：所述的顶升装置(2)包括顶升底座(2-1)、升降架(2-2)、四个升降油缸(2-3)、固定桩机构、活动桩机构、第一传感器(2-13)、第二传感器(2-14)和导向座(2-12)；所述的升降架(2-2)为矩形框架结构，升降架(2-2)的四个角分别与四个升降油缸(2-3)的输出端连接；所述的四个升降油缸(2-3)的底部分别固定在顶升底座(2-1)上；所述的固定桩机构设置有两套，两套固定桩机构间隔平行设置在升降架(2-2)上表面轴心线的两侧，并与升降架(2-2)上表面固定连接；所述的活动桩机构设置有四套，在两套固定桩机构的外侧分别间隔设置有两套且均与固定桩机构平行；所述第一传感器(2-13)和第二传感器(2-14)均连接在输送链(1)的来料端上，且第一传感器(2-13)设置在两套活动桩机构之间，第二传感器(2-14)设置在外侧活动桩机构的外侧；所述的导向座(2-12)设置四个，四个导向座(2-12)分别设置在升降架(2-2)内的四个角且与升降架(2-2)内侧壁接触。
3.如权利要求2所述的一种带顶升功能的输送链，其特征在于：所述的固定桩机构包括多个固定桩(2-4)和固定桩固定座(2-4-1)；所述固定桩固定座(2-4-1)为沿轴向连接在升降架(2-2)的上表面；所述的多个固定桩(2-4)呈一字型垂直连接在固定桩固定座(2-4-1)的上表面，且均匀的间隔设置，多个固定桩(2-4)的连线与升降架(2-2)上表面轴心线平行。
4.如权利要求2所述的一种带顶升功能的输送链，其特征在于：所述的活动桩机构包括第一活动桩(2-6)、第二活动桩(2-7)、连杆(2-9)、铰支座(2-10)和摆动油缸(2-11)；所述的铰支座(2-10)设置有多个，多个铰支座(2-10)沿升降架(2-2)轴线方向共线、间隔、均匀布设且分别与升降架(2-2)的上表面固定连接；所述的第一活动桩(2-6)设置有多个，每个铰支座(2-10)上分别活动连接有一个第一活动桩(2-6)，多个第一活动桩(2-6)通过一个与升降架(2-2)上表面轴心线平行设置的连杆(2-9)与第二活动桩(2-7)的一端连接，第二活动桩(2-7)的另一端与固定连接在升降架(2-2)上的摆动油缸(2-11)的输出端连接。
5.如权利要求4所述的一种带顶升功能的输送链，其特征在于：还包括采用尼龙制成的第一衬板(2-5)和第二衬板(2-8)；所述的第一衬板(2-5)固定连接在固定桩(2-4)的上表面，所述第二衬板(2-8)固定连接在第一活动桩(2-6)的上表面。
6.如权利要求1所述的一种带顶升功能的输送链，其特征在于：所述的输送链(1)包括输送链底座(1-1)、减速电机(1-2)、主动链轮(1-3)、主动轴(1-4)、第一附板链(1-6)、从动链轮(1-8)、从动轴(1-10)和底座衬板(1-11)；所述输送链底座(1-1)上固定连接有底座衬板(1-11)，所述第一附板链(1-6)的底端通过底座衬板(1-11)与输送链底座(1-1)连接；所述输送链底座(1-1)的两端分别与来料方向垂直的连接有主动轴(1-4)和从动轴(1-10)；所述主动链轮(1-3)设于主动轴(1-4)上，所述从动链轮(1-8)设于从动轴(1-10)上，所述主动链轮(1-3)和从动链轮(1-8)均为多个且一一对应，相对应的主动链轮(1-3)和从动链轮(1-8)通过附板链(1-6)连接，所述主动轴(1-4)与减速电机(1-2)的输出轴连接；所述主动链轮(1-3)和减速电机(1-2)设置在出料端。
7.如权利要求6所述的一种带顶升功能的输送链，其特征在于：还包括多个过渡链轮装置(1-5)；每相邻的两个第一附板链(1-6)之间设置有一个过渡链轮装置(1-5)，且过渡链轮装置(1-5)设置在靠近主动轴(1-4)一端的端头；所述的过渡链轮装置(1-5)包括大链轮(1-5-1)、第二附板链(1-5-2)、小链轮(1-5-3)和过渡链轮支座(1-5-4)；所述的大链轮(1-5-1)连接在主动轴(1-4)上，所述小链轮(1-5-3)可转动的连接在过渡链轮支座(1-5-4)上，过渡链轮支座(1-5-4)固定连接在输送链底座(1-1)上；大链轮(1-5-1)和小链轮(1-5-3)通过第二附板链(1-5-2)连接。
8.如权利要求6所述的一种带顶升功能的输送链，其特征在于：还包括调整支座(1-12)；所述的调整支座(1-12)设置在输送链底座(1-1)下方且通过调整螺母(1-12-1)与输送链底座(1-1)连接。
9.如权利要求6所述的一种带顶升功能的输送链，其特征在于：还包括隔板；所述隔板固定连接在从动链轮(1-8)的外端，所述隔板上设有毛刷(1-7)，所述毛刷(1-7)与第一附板链(1-6)接触。
10.一种带顶升功能的输送链的使用方法，其特征在于，包括如下步骤
步骤一：将多台带顶升功能的输送链首尾相接放置在金属板板垛(3)输送的线路上；
步骤二：启动各输送链(1)的减速电机(1-2)，减速电机(1-2)驱动主动链轮(1-3)和大链轮(1-5-1)转动，主动链轮(1-3)和大链轮(1-5-1)分别通过第一附板链(1-6)和第二附板链(1-5-2)转动，使输送链(1)运转，当金属板板垛(3)从一台输送链(1)，经过渡链轮装置(1-5)衔接输送至下一台输送链(1)；
步骤三：需要将板垛(3)吊运到带顶升功能的输送链线外，或是把包装完好的板垛(3)卸料时，若第一传感器(2-13)、第二传感器(2-14)均无信号，则板垛(3)为小宽度板垛(3)，进入步骤四；若第一传感器(2-13)有信号、第二传感器(2-14)无信号，则板垛(3)为中宽度板垛(3)，进入步骤五；若第一传感器(2-13)、第二传感器(2-14)均有信号，则板垛(3)为大宽度板垛(3)，进入步骤六；
步骤四：第一活动桩(2-6)与第二活动桩(2-7)处在摆下位置，升降架(2-2)升起，固定桩(2-4)接触板垛(3)，将输送链(1)上的板垛(3)顶升起，然后将板垛(3)吊运到包装线外或卸料；
步骤五：靠近固定桩(2-4)侧的第一活动桩(2-6)与第二活动桩(2-7)处于摆起位置，远离固定桩(2-4)侧的第一活动桩(2-6)与第二活动桩(2-7)处在摆下位置，升降架(2-2)升起，则固定桩(2-4)、靠近固定桩(2-4)侧的第一活动桩(2-6)和第二活动桩(2-7)均接触板垛(3)，将输送链(1)上的板垛(3)顶升起，然后将板垛(3)吊运到包装线外或卸料；
步骤六：第一活动桩(2-6)与第二活动桩(2-7)处在摆起位置，升降架(2-2)升起，固定桩(2-4)和第一活动桩(2-6)与第二活动桩(2-7)接触板垛(3)，将输送链(1)上的板垛(3)顶升起，然后将板垛(3)吊运到包装线外或卸料。
CN202010334960.7A 2020-04-24 2020-04-24 一种带顶升功能的输送链及其使用方法 Pending CN111410007A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010334960.7A CN111410007A (zh) 2020-04-24 2020-04-24 一种带顶升功能的输送链及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010334960.7A CN111410007A (zh) 2020-04-24 2020-04-24 一种带顶升功能的输送链及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111410007A true CN111410007A (zh) 2020-07-14

Family

ID=71488494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010334960.7A Pending CN111410007A (zh) 2020-04-24 2020-04-24 一种带顶升功能的输送链及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111410007A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114275523A (zh) * 2021-12-21 2022-04-05 宁波北新建材有限公司 一种板材取放系统和板材取放方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114275523A (zh) * 2021-12-21 2022-04-05 宁波北新建材有限公司 一种板材取放系统和板材取放方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108639476B (zh) 型钢包装流水线
CN102674014B (zh) 码垛机
CN210618610U (zh) 一种自动化进行物料叠放转送的堆叠装置
CN111410007A (zh) 一种带顶升功能的输送链及其使用方法
CN207932093U (zh) 包装生产线给料装置
CN111717677B (zh) 一种自动码货机
CN212424369U (zh) 一种带顶升功能的输送链
CN111573259A (zh) 金属板垛夹持装置及其使用方法
CN219429165U (zh) 一种圆管自动码垛机构
CN218490782U (zh) 一种用于捆扎后的砖胚翻转下料装置
CN114348692B (zh) 一种带有分拨装置的料包码垛装车机
CN214691610U (zh) 一种烟垛换向转移输送装置
CN216806989U (zh) 一种铁滑板输送装置及码垛输送线
CN213950115U (zh) 一种用于啤机下料端的纸板码垛装置
CN212150814U (zh) 一种用于砖垛的包装装置
CN114889897A (zh) 一种铝板垛包装系统及包装方法
CN210108495U (zh) 一种称重装置
CN110641970B (zh) 一种保温砂浆运输、码垛装置和方法
CN212424615U (zh) 金属板垛夹持装置
CN112278410A (zh) 一种板材包装装置
CN216785035U (zh) 一种新型层叠式码垛机
CN214986546U (zh) 一种叠加式理料装置
CN110406877A (zh) 一种空盘头自动存取架的自动上料装置及其工作方法
CN214568744U (zh) 一种托盘码垛拆垛设备
CN216188251U (zh) 一种托盘滚筒移载机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination