CN211365106U - 一种排列输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排列输送装置，包括机架、左侧传动轮、右侧传动轮、传动皮带及两组步进电机，所述传动皮带绕设于所述左侧传动轮及右侧传动轮上，两组步进电机的输出轴分别与左侧传动轮及右侧传动轮相连，其特征在于：所述传动皮带的外缘面上设有两组定位机构，两组所述定位机构间隔设置，所述定位机构包括复数组相互靠近的L型板，所述L型板包括底板及竖板，所述竖板的底部垂直安装于底板的顶部左侧，所述底板的底部与传动皮带的外缘面相连，所述L型板的右侧靠近相邻所述L型板的左侧设置；所述机架的顶部前侧设有一限位板，所述机架的顶部后侧设有一挡板；所述限位板的右侧设有一缺口。本实用新型提高了产品的输送、打包效率及质量。

Description

一种排列输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种产品输送装置，尤其涉及一种排列输送装置。

背景技术

对罐体结构(例如气雾剂罐)产品打包输送的时候，一般情况利用传动皮带将罐体排序进行输送，然后码垛机将一排一排的产品抓取放入到箱子内，例如一个箱子能够同时防止5排产品，则需要码垛机抓取5次，这种方式中，效率特别低。如果说采用推板推动5排产品移动到一起码垛的话，由于罐体竖向放置，在推动的时候，罐体容易倾倒，导致难以正常的码垛。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种排列输送装置，通过使用该结构，实现了产品的自动排列输送，提高了产品的输送、打包效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种排列输送装置，包括机架、设置于机架上的左侧传动轮、右侧传动轮、传动皮带及两组步进电机，所述传动皮带绕设于所述左侧传动轮及右侧传动轮上，两组所述步进电机的输出轴分别与所述左侧传动轮及右侧传动轮相连，所述传动皮带的外缘面上设有两组定位机构，两组所述定位机构间隔设置，所述定位机构包括复数组相互靠近的L型板，所述L型板包括底板及竖板，所述竖板的底部垂直安装于所述底板的顶部左侧，所述底板的底部与所述传动皮带的外缘面相连，所述L型板的右侧靠近相邻所述L型板的左侧设置；

所述机架的顶部前侧设有一限位板，所述机架的顶部后侧设有一挡板，所述限位板及所述挡板设置于所述传动皮带顶部的前侧及后侧，且所述限位板及所述挡板靠近所述机架的右侧设置，所述限位板正对所述挡板设置；所述限位板的右侧设有一缺口，所述缺口的宽度大于或等于所述底板的宽度，且所述挡板的右侧设置于所述缺口的后方。

上述技术方案中，所述限位板的左侧与所述挡板的左侧齐平设置，所述挡板的长度大于或等于所述定位机构的长度。

上述技术方案中，所述机架的右侧设有一中空结构的半圆柱形保护罩，所述半圆柱形保护罩的开口朝左设置，所述半圆柱形保护罩罩设于所述传动皮带的右端外部，且所述右侧传动轮设置于所述半圆柱形保护罩内。

上述技术方案中，所述半圆柱形保护罩上均布有复数个透气孔。

上述技术方案中，所述挡板的右侧靠近所述半圆柱形保护罩左侧后端设置，所述限位板的右侧正对所述半圆柱形保护罩左侧前端设置。

上述技术方案中，所述传动皮带至少为3组，所述左侧传动轮及右侧传动轮的外缘面上间隔设有至少三组环形限位槽，每组所述传动皮带分别绕设于所述左侧传动轮及右侧传动轮的环形限位槽内，所述底板的底部经一连接板与复数组所述传动皮带相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在传动皮带上面设置两组定位机构，每组定位机构包括多组相互靠近的L型板，这样能够利用L型板中的底板对产品底部进行支撑，利用相邻竖板对产品的两侧进行限位，这样传动皮带就能够利用定位机构对多组产品进行接料定位，便于后续的码垛及抓料，提高产品的输送、打包效率及质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图。

其中：1、机架；2、左侧传动轮；3、传动皮带；4、步进电机；5、L 型板；6、底板；7、竖板；8、限位板；9、挡板；10、缺口；11、半圆柱形保护罩；12、透气孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种排列输送装置，包括机架1、设置于机架上的左侧传动轮2、右侧传动轮、传动皮带3及两组步进电机4，所述传动皮带绕设于所述左侧传动轮及右侧传动轮上，两组所述步进电机的输出轴分别与所述左侧传动轮及右侧传动轮相连，所述传动皮带的外缘面上设有两组定位机构，两组所述定位机构间隔设置，所述定位机构包括复数组相互靠近的L型板5，所述L型板包括底板6及竖板7，所述竖板的底部垂直安装于所述底板的顶部左侧，所述底板的底部与所述传动皮带的外缘面相连，所述L型板的右侧靠近相邻所述L型板的左侧设置；

所述机架的顶部前侧设有一限位板8，所述机架的顶部后侧设有一挡板 9，所述限位板及所述挡板设置于所述传动皮带顶部的前侧及后侧，且所述限位板及所述挡板靠近所述机架的右侧设置，所述限位板正对所述挡板设置；所述限位板的右侧设有一缺口10，所述缺口的宽度大于或等于所述底板的宽度，且所述挡板的右侧设置于所述缺口的后方。

在本实施例中，在使用时，会在缺口的前侧设置输送带，对产品进行输送，在接料的过程中，相邻竖板之间的底板正对缺口，然后输送带将一组产品送入到底板上面，其中，这一组产品一般为3～5瓶一排的产品，同时送进去，最后侧的产品会通过挡板挡住，防止掉落，然后步进电机带动定位机构移动一个工作位，使另外一组底板正对缺口，如此循环。这样多组产品就处于相邻L型板之间，然后步进电机带动产品向左移动，会在机架左侧上方设置抓料机构，同时将多组产品一起抓取放入到箱子内进行打包，或者设置推动机构，同时将多组产品从定位L型板上面推离到另外一组输送带上面，由于同时推动多组产品，这样产品不会倾倒，这样就便于后端的码垛打包。其中，采用两组定位机构的设置，一组定位机构在接料的时候，另外一组定位机构内的产品可以被推走或者被抓走，保证设备不停的在运行，保证运输效率。

参见图1、2所示，所述限位板的左侧与所述挡板的左侧齐平设置，所述挡板的长度大于或等于所述定位机构的长度。其中，挡板及限位板的设置，能够对产品的前侧及后侧进行点位，防止在接料过程中产品脱离L型板。

参见图1、2所示，所述机架的右侧设有一中空结构的半圆柱形保护罩11，所述半圆柱形保护罩的开口朝左设置，所述半圆柱形保护罩罩设于所述传动皮带的右端外部，且所述右侧传动轮设置于所述半圆柱形保护罩内。

所述半圆柱形保护罩上均布有复数个透气孔12。

采用半圆柱形保护罩的设置，在传动皮带带动L型板回转的时候，防止 L型板刮伤操作人员。由于另外一侧是下料位，为了保证正常的下料，所以不设置半圆柱形保护罩，用于保证正常的抓料。

其中，所述挡板的右侧靠近所述半圆柱形保护罩左侧后端设置，所述限位板的右侧正对所述半圆柱形保护罩左侧前端设置。

参见图1、2所述，所述传动皮带至少为3组，所述左侧传动轮及右侧传动轮的外缘面上间隔设有至少三组环形限位槽，每组所述传动皮带分别绕设于所述左侧传动轮及右侧传动轮的环形限位槽内，所述底板的底部经一连接板与复数组所述传动皮带相连。

在本实施例中，如果只采用一组传动皮带，传动皮带受重之后，容易变形，采用多组传动皮带，这样承重能力更强，减小变形，保证产品的输送质量。

Claims (6)

1.一种排列输送装置，包括机架、设置于机架上的左侧传动轮、右侧传动轮、传动皮带及两组步进电机，所述传动皮带绕设于所述左侧传动轮及右侧传动轮上，两组所述步进电机的输出轴分别与所述左侧传动轮及右侧传动轮相连，其特征在于：所述传动皮带的外缘面上设有两组定位机构，两组所述定位机构间隔设置，所述定位机构包括复数组相互靠近的L型板，所述L型板包括底板及竖板，所述竖板的底部垂直安装于所述底板的顶部左侧，所述底板的底部与所述传动皮带的外缘面相连，所述L型板的右侧靠近相邻所述L型板的左侧设置；

所述机架的顶部前侧设有一限位板，所述机架的顶部后侧设有一挡板，所述限位板及所述挡板设置于所述传动皮带顶部的前侧及后侧，且所述限位板及所述挡板靠近所述机架的右侧设置，所述限位板正对所述挡板设置；所述限位板的右侧设有一缺口，所述缺口的宽度大于或等于所述底板的宽度，且所述挡板的右侧设置于所述缺口的后方。

2.根据权利要求1所述的排列输送装置，其特征在于：所述限位板的左侧与所述挡板的左侧齐平设置，所述挡板的长度大于或等于所述定位机构的长度。

3.根据权利要求1所述的排列输送装置，其特征在于：所述机架的右侧设有一中空结构的半圆柱形保护罩，所述半圆柱形保护罩的开口朝左设置，所述半圆柱形保护罩罩设于所述传动皮带的右端外部，且所述右侧传动轮设置于所述半圆柱形保护罩内。

4.根据权利要求3所述的排列输送装置，其特征在于：所述半圆柱形保护罩上均布有复数个透气孔。

5.根据权利要求3所述的排列输送装置，其特征在于：所述挡板的右侧靠近所述半圆柱形保护罩左侧后端设置，所述限位板的右侧正对所述半圆柱形保护罩左侧前端设置。

6.根据权利要求1所述的排列输送装置，其特征在于：所述传动皮带至少为3组，所述左侧传动轮及右侧传动轮的外缘面上间隔设有至少三组环形限位槽，每组所述传动皮带分别绕设于所述左侧传动轮及右侧传动轮的环形限位槽内，所述底板的底部经一连接板与复数组所述传动皮带相连。

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