CN114889897A - 一种铝板垛包装系统及包装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铝板垛包装系统及包装方法；沿着机组运行方向，依次为第一称重位输送链(2)、第一顶升缓冲输送链(3)、薄膜缠绕机(4)、第二顶升缓冲输送链(5)、托盘起吊装置(7)、上木托盘位输送链(6)、第一输送链(8)、第二输送链(9)、横向打捆机(10)、第二称重位输送链(11)、顶升卸料输送链(12)。本发明还涉及系统的包装主要方法，包括以下：铝板垛称净重，对板垛进行缠膜，自动上木托盘，包防锈纸并折纸，上横向边纸护角，纵向打捆，上纵向边纸护角，横向打捆，称毛重贴标签后卸料，完成包装。本发明工艺路线灵活，生产效率高，操作简单，包装美观实用，能很好地保护成品铝板垛，能满足不同客户的不同包装需求。

Description

一种铝板垛包装系统及包装方法
技术领域
本发明属于金属板材包装机械技术领域；尤其涉及一种铝板垛包装系统及包装方法。
背景技术
众所周知，铝板经过横切机组定尺剪切、垛板后为成品铝板垛。由于在运输中，容易对铝板垛造成磨损，最终影响了铝板垛的外观及质量。为对成品铝板垛进行外观保护，且避免成品铝板垛因储存和运输导致外观及质量受损，需要对成品铝板垛进行包装。
现有技术对铝板进行包装的方法，多采用将成品铝板垛从垛板小车调运到车间空地进行包装。此方式需一直占用天车，由于天车为车间使用频率高的设备，所以因此操作影响了其他工序的进行，整体影响了工作效率；另外，该方法过程中，因成品铝板垛拥堵在横切机组垛板机附近，出现占用横切机组操作空间的现象，引起安全隐患现象。
发明内容
本发明的目的是提供了一种铝板垛包装系统及包装方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明涉及一种铝板垛包装系统，沿着机组运行方向，依次设置第一称重位输送链2、第一顶升缓冲输送链3、薄膜缠绕机4、第二顶升缓冲输送链5、托盘起吊装置7、上木托盘位输送链6、第一输送链8、第二输送链9、横向打捆机10、第二称重位输送链11、顶升卸料输送链12。
优选地，所述第一称重位输送链2、第一顶升缓冲输送链3、薄膜缠绕机4、第二顶升缓冲输送链5、托盘起吊装置7、上木托盘位输送链6、第一输送链8、第二输送链9、横向打捆机10、第二称重位输送链11、顶升卸料输送链12之间均作用连接。
优选地，所述第一称重位输送链2，包括：称重输送链本体21、四个称重模块22、四个支腿23；所述的四个支腿23设置在称重输送链本体21四角的下方，在四个支腿23和称重输送链本体21之间设置四个称重模块22，四个称重模块22用电缆串联。当铝板垛1整体落到第一称重位输送链2上即可称出铝板垛1的重量。
优选地，所述顶升卸料输送链12，包括：输送链本体121、顶升架122、四个顶升油缸123、四个底座124、挡板125；
其中，顶升架122上设置多个横梁桩，横梁桩与输送链本体121错位设置，顶升架122的四个角分别与四个升降油缸123的输出端连接；
四个升降油缸123的底部分别固定在底座124上；
挡板125设置在顶升卸料输送链12出口端，用于防止铝板垛1掉出顶升卸料输送链12。
本发明还涉及前述的铝板垛包装系统的包装方法，包括以下步骤：
步骤1，将成品铝板垛1通过横切机组垛板小车输送到第一称重位输送链2，对铝板垛进行称重；
步骤2，将铝板垛1输送到第一顶升缓冲输送链3，再将铝板垛1输送到薄膜缠绕机4；
步骤3，在薄膜缠绕机4工位对铝板垛1进行缠膜工序；
步骤4，将缠完膜的铝板垛1输送到第二顶升缓冲输送链5；
步骤5，托盘起吊装置7进行自动上木托盘；
步骤6，在上木托盘位输送链6工位，在木托盘上方人工放置防锈包装纸，再将铝板垛1放置到木托盘上；
步骤7，铝板垛1向前输送到第一输送链8工位，进行人工包纸折纸，上横向边纸护角，进行纵向打捆；
步骤8，铝板垛1向前输送到第二输送链9工位，进行人工上纵向边纸护角；
步骤9，铝板垛1向前输送到横向打捆机10，进行横向打捆；
步骤10，铝板垛1向前输送到第二称重位输送链11，进行称毛重，并贴标签；
步骤11，铝板垛1向前输送到顶升卸料输送链12，进行卸料，包装完成。
优选地，步骤2中，所述铝板垛1输送到第一顶升缓冲输送链3的过程中，当包装系统上前方工序拥堵，将铝板垛1顶升起来，用天车将铝板垛1下料到线外进行缓冲等待，待包装系统较空闲时，再将线外的铝板垛1重新起吊到第一顶升缓冲输送链3，进行后续包装工序。
优选地，还包括无需对铝板垛1进行缠膜的包装的方法，包括：将铝板垛1输送到第一顶升缓冲输送链3，将铝板垛1用天车吊运到线外，放到木托盘上，木托盘上预先放置好防锈包装纸，进行人工包纸折纸，上护角，横向纵向打捆，完成包装。
优选地，在薄膜缠绕机4工位上完成缠膜工序的铝板垛1向前输送到第二顶升缓冲输送链5，当包装系统上前方工序拥堵，将铝板垛1顶升起来，用天车将铝板垛1下料到线外，放到木托盘上，木托盘上预先放置好防锈包装纸，进行人工包纸折纸，上护角，横向纵向打捆，完成包装。
优选地，无需对铝板垛1进行缠膜的包装的方法，具体为：
步骤一，称完净重的铝板垛1通过第一顶升缓冲输送链3、薄膜缠绕机4输送到第二顶升缓冲输送链5；
步骤二，托盘起吊装置7进行自动上木托盘；
步骤三，在上木托盘位输送链6工位，在木托盘上方人工放置防锈包装纸，再将铝板垛1放置到木托盘上；
步骤四，铝板垛1向前输送到第一输送链8工位，进行人工包纸折纸，上横向边纸护角，进行纵向打捆；
步骤五，铝板垛1向前输送到第二输送链9工位，进行人工上纵向边纸护角；
步骤六，铝板垛1向前输送到横向打捆机10进行横向打捆；
步骤七，铝板垛1向前输送到第二称重位输送链11进行称毛重，并贴标签；
步骤八，铝板垛1向前输送到顶升卸料输送链12进行卸料，包装完成本发明包装工作原理：按着以下依次进行：铝板垛称净重，对板垛进行缠膜，自动上木托盘，包防锈纸并折纸，上横向边纸护角，纵向打捆，上纵向边纸护角，横向打捆，称毛重贴标签后卸料，完成包装。
本发明具有以下优点：
本发明工艺路线灵活，生产效率高，操作简单，包装美观实用，能很好地保护成品铝板垛，能满足不同客户的不同包装需求。
附图说明
图1是本发明一种铝板垛包装系统的现场布置示意图；
图2是本发明铝板包装方法流程图；
图3是称重位输送链的结构图；
图4是顶升卸料输送链的结构图；
附图标记说明：
1、铝板垛；2、第一称重位输送链；3、第一顶升缓冲输送链；4、薄膜缠绕机；5、第二顶升缓冲输送链；6、上木托盘位输送链；7、托盘起吊装置；8、第一输送链；9、第二输送链；10、横向打捆机；11、第二称重位输送链；12、顶升卸料输送链；21、称重输送链本体；22、称重模块；23、支腿；121、输送链本体；122、顶升架；123、顶升油缸；124、底座；125、挡板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。应当指出的是，以下的实施实例只是对本发明的进一步说明，但本发明的保护范围并不限于以下实施例。
实施例
本实施例一种铝板垛包装系统，如图1所示，沿着机组运行方向，依次设置第一称重位输送链2、第一顶升缓冲输送链3、薄膜缠绕机4、第二顶升缓冲输送链5、托盘起吊装置7、上木托盘位输送链6、第一输送链8、第二输送链9、横向打捆机10、第二称重位输送链11、顶升卸料输送链12。
本实施例所涉及的第一顶升缓冲输送链3、第二顶升缓冲输送链5为本申请人自主研发，其专利申请号为202010334960.7。
本实施例所涉及的上木托盘位输送链6、第一输送链8、第二输送链9为本申请人自主研发，其专利申请号为201910971582.0。
本实施例所涉及的托盘起吊装置7为本申请人自主研发，其专利申请号为202010711038.5。
进一步地，所述第一称重位输送链2、第一顶升缓冲输送链3、薄膜缠绕机4、第二顶升缓冲输送链5、托盘起吊装置7、上木托盘位输送链6、第一输送链8、第二输送链9、横向打捆机10、第二称重位输送链11、顶升卸料输送链12之间均作用连接。
所述第一称重位输送链2，见图3所示，包括：称重输送链本体21、四个称重模块22、四个支腿23；所述的四个支腿23设置在称重输送链本体21四角的下方，在四个支腿23和称重输送链本体21设置四个称重模块22，四个称重模块22用电缆串联。当铝板垛1整体落到第一称重位输送链2上即可称出铝板垛1的重量。
所述顶升卸料输送链12，见图4所示，包括：输送链本体121、顶升架122、四个顶升油缸123、四个底座124、挡板125；
其中，顶升架122上设置多个横梁桩，横梁桩与输送链本体121错位设置，顶升架122的四个角分别与四个升降油缸123的输出端连接；
四个升降油缸123的底部分别固定在底座124上；
挡板125设置在顶升卸料输送链12出口端，用于防止铝板垛1掉出顶升卸料输送链12。
本实施例还涉及前述铝板垛包装系统的包装方法，如图2所示，包括以下步骤：
步骤1，将成品铝板垛1通过横切机组垛板小车输送到第一称重位输送链2，对铝板垛进行称毛重；
步骤2，将铝板垛1输送到第一顶升缓冲输送链3，再将铝板垛1输送到薄膜缠绕机4；
步骤3，在薄膜缠绕机4工位对铝板垛1进行缠膜工序；
步骤4，将缠完膜的铝板垛1输送到第二顶升缓冲输送链5；
步骤5，托盘起吊装置7进行自动上木托盘；
步骤6，在上木托盘位输送链6工位，在木托盘上方人工放置防锈包装纸，再将铝板垛1放置到木托盘上；
步骤7，铝板垛1向前输送到第一输送链8工位，进行人工包纸折纸，上横向边纸护角，进行纵向打捆；
步骤8，铝板垛1向前输送到第二输送链9工位，进行人工上纵向边纸护角；
步骤9，铝板垛1向前输送到横向打捆机10，进行横向打捆；
步骤10，铝板垛1向前输送到第二称重位输送链11，进行称毛重，并贴标签；
步骤11，铝板垛1向前输送到顶升卸料输送链12，进行卸料，包装完成。
进一步地，步骤2中，所述铝板垛1输送到第一顶升缓冲输送链3的过程中，当包装系统上前方工序拥堵，将铝板垛1顶升起来，用天车将铝板垛1下料到线外进行缓冲等待，待包装系统较空闲时，再将线外的铝板垛1重新起吊到第一顶升缓冲输送链3，进行后续包装工序。
进一步地，还包括无需对铝板垛1进行缠膜的包装的方法，包括：将铝板垛1输送到第一顶升缓冲输送链3，将铝板垛1用天车吊运到线外，放到木托盘上，木托盘上预先放置好防锈包装纸，进行人工包纸折纸，上护角，横向纵向打捆，完成包装。
在薄膜缠绕机4工位上完成缠膜工序的铝板垛1向前输送到第二顶升缓冲输送链5，当包装系统上前方工序拥堵，将铝板垛1顶升起来，用天车将铝板垛1下料到线外，放到木托盘上，木托盘上预先放置好防锈包装纸，进行人工包纸折纸，上护角，横向纵向打捆，完成包装。
进一步地，无需对铝板垛1进行缠膜的包装的方法，具体为：
步骤一，称完净重的铝板垛1通过第一顶升缓冲输送链3、薄膜缠绕机4输送到第二顶升缓冲输送链5；
步骤二，托盘起吊装置7进行自动上木托盘；
步骤三，在上木托盘位输送链6工位，在木托盘上方人工放置防锈包装纸，再将铝板垛1放置到木托盘上；
步骤四，铝板垛1向前输送到第一输送链8工位，进行人工包纸折纸，上横向边纸护角，进行纵向打捆；
步骤五，铝板垛1向前输送到第二输送链9工位，进行人工上纵向边纸护角；
步骤六，铝板垛1向前输送到横向打捆机10进行横向打捆；
步骤七，铝板垛1向前输送到第二称重位输送链11进行称毛重，并贴标签；
步骤八，铝板垛1向前输送到顶升卸料输送链12进行卸料，包装完成。
本发明工艺路线灵活，生产效率高，操作简单，包装美观实用，能很好地保护成品铝板垛，能满足不同客户的不同包装需求。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质。

Claims (9)

1.一种铝板垛包装系统，其特征在于：沿着机组运行方向，依次设置第一称重位输送链(2)、第一顶升缓冲输送链(3)、薄膜缠绕机(4)、第二顶升缓冲输送链(5)、托盘起吊装置(7)、上木托盘位输送链(6)、第一输送链(8)、第二输送链(9)、横向打捆机(10)、第二称重位输送链(11)、顶升卸料输送链(12)。
2.如权利要求1所述的铝板垛包装系统，其特征在于，所述第一称重位输送链(2)、第一顶升缓冲输送链(3)、薄膜缠绕机(4)、第二顶升缓冲输送链(5)、托盘起吊装置(7)、上木托盘位输送链(6)、第一输送链(8)、第二输送链(9)、横向打捆机(10)、第二称重位输送链(11)、顶升卸料输送链(12)之间均作用连接。
3.如权利要求1所述的铝板垛包装系统，其特征在于，所述第一称重位输送链(2)，包括：称重输送链本体(21)、四个称重模块(22)、四个支腿(23)；所述的四个支腿(23)设置在称重输送链本体(21)四角的下方，四个支腿(23)和称重输送链本体(21)之间设置四个称重模块(22)，四个称重模块(22)之间用电缆串联。
4.如权利要求1所述的铝板垛包装系统，其特征在于，所述顶升卸料输送链(12)，包括：输送链本体(121)、顶升架(122)、四个顶升油缸(123)、四个底座(124)、挡板(125)；
其中，顶升架(122)上设置多个横梁桩，横梁桩与输送链本体(121)错位设置，顶升架(122)的四个角分别与四个升降油缸(123)的输出端连接；
四个升降油缸(123)的底部分别固定在底座(124)上；
挡板(125)设置在顶升卸料输送链(12)出口端，用于防止铝板垛(1)掉出顶升卸料输送链(12)。
5.一种如权利要求1所述的铝板垛包装系统的包装方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1，将成品铝板垛(1)通过横切机组垛板小车输送到第一称重位输送链(2)，对铝板垛进行称重；
步骤2，将铝板垛(1)输送到第一顶升缓冲输送链(3)，再将铝板垛(1)输送到薄膜缠绕机(4)；
步骤3，在薄膜缠绕机(4)工位对铝板垛(1)进行缠膜工序；
步骤4，将缠完膜的铝板垛(1)输送到第二顶升缓冲输送链(5)；
步骤5，托盘起吊装置(7)进行自动上木托盘；
步骤6，在上木托盘位输送链(6)工位，在木托盘上方人工放置防锈包装纸，再将铝板垛(1)放置到木托盘上；
步骤7，铝板垛(1)向前输送到第一输送链(8)工位，进行人工包纸折纸，上横向边纸护角，进行纵向打捆；
步骤8，铝板垛(1)向前输送到第二输送链(9)工位，进行人工上纵向边纸护角；
步骤9，铝板垛(1)向前输送到横向打捆机(10)，进行横向打捆；
步骤10，铝板垛(1)向前输送到第二称重位输送链(11)，进行称毛重，并贴标签；
步骤11，铝板垛(1)向前输送到顶升卸料输送链(12)，进行卸料，包装完成。
6.根据权利要求5所述的铝板垛包装系统的包装方法，其特征在于：步骤2中，所述铝板垛(1)输送到第一顶升缓冲输送链(3)的过程中，当包装系统上前方工序拥堵，将铝板垛(1)顶升起来，用天车将铝板垛(1)下料到线外进行缓冲等待，待包装系统较空闲时，再将线外的铝板垛(1)重新起吊到第一顶升缓冲输送链(3)，进行后续包装工序。
7.根据权利要求5所述的铝板垛包装系统的包装方法，其特征在于：还包括无需对铝板垛(1)进行缠膜的包装的方法，包括：将铝板垛(1)输送到第一顶升缓冲输送链(3)，将铝板垛(1)用天车吊运到线外，放到木托盘上，木托盘上预先放置好防锈包装纸，进行人工包纸折纸，上护角，横向纵向打捆，完成包装。
8.根据权利要求5所述的铝板垛包装系统的包装方法，其特征在于：在薄膜缠绕机(4)工位上完成缠膜工序的铝板垛(1)向前输送到第二顶升缓冲输送链(5)，当包装系统上前方工序拥堵，将铝板垛(1)顶升起来，用天车将铝板垛(1)下料到线外，放到木托盘上，木托盘上预先放置好防锈包装纸，进行人工包纸折纸，上护角，横向纵向打捆，完成包装。
9.根据权利要求7所述的铝板垛包装系统的包装方法，其特征在于：无需对铝板垛(1)进行缠膜的包装的方法，具体为：
步骤一，称完净重的铝板垛(1)通过第一顶升缓冲输送链(3)、薄膜缠绕机(4)输送到第二顶升缓冲输送链(5)；
步骤二，托盘起吊装置(7)进行自动上木托盘；
步骤三，在上木托盘位输送链(6)工位，在木托盘上方人工放置防锈包装纸，再将铝板垛(1)放置到木托盘上；
步骤四，铝板垛(1)向前输送到第一输送链(8)工位，进行人工包纸折纸，上横向边纸护角，进行纵向打捆；
步骤五，铝板垛(1)向前输送到第二输送链(9)工位，进行人工上纵向边纸护角；
步骤六，铝板垛(1)向前输送到横向打捆机(10)进行横向打捆；
步骤七，铝板垛(1)向前输送到第二称重位输送链(11)进行称毛重，并贴标签；
步骤八，铝板垛(1)向前输送到顶升卸料输送链(12)进行卸料，包装完成。
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