CN107089425A - 钢板板材自动化包装方法、包装生产线及包装成型结构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钢板板材包装领域，尤其涉及钢板板材自动化包装方法、包装生产线及包装成型结构。通过自动覆膜机在托架上表面自动覆盖织物型气相防锈纸，织物型气相防锈纸上面通过钢板剪切设备自动拍打堆放钢板板材，钢板板材外表面通过自动缠膜机将塑料缠绕膜覆盖缠绕包装，使用捆带通过自动捆扎机将塑料缠绕膜包裹的钢板与覆盖织物型气相防锈纸的托架进行自动捆扎。本发明在钢板板材包装的生产线上实现钢板板材包装自动化，提升板材包装质量及速度，降低包装成本，提高包装作业效率。

Description

钢板板材自动化包装方法、包装生产线及包装成型结构
技术领域
本发明属于钢板板材包装领域，尤其涉及钢板板材自动化包装方法、包装生产线及包装成型结构。
背景技术
目前，钢板应用的很多行业中，对于钢板的包装也有技术规范，在包装钢板时根据运输距离不同采用的包装原件也不相同，常采用的包装原件有盖板、护角、捆扎带、托架、塑料薄膜等，将放置在托架上的钢板，利用塑料薄膜覆盖，横向、纵向均进行捆扎，并在钢板角部或侧边采用护角。对于汽车钢板板材，大部分采用手动包装模式，对每道工序采用人工的包装方式进行。在包装期间使用织物型气相防锈纸进行缠绕包装，由于织物型气相防锈纸无弹性，手动缠绕包装期间无法将防锈纸拉紧，造成包装不牢固，影响板材包装质量，无法实现包装自动化，影响包装作业效率。
发明内容
针对现有技术中钢板板材包装中的手动模式以及在包装过程中无法对包装原件实现自动化，本发明提供钢板板材自动化包装方法、包装生产线及包装成型结构，包装过程中减少人力操作，实现包装自动化，提高作业效率的钢板板材塑料覆膜的包装方法，同时包装后的成型结构便于运输。
为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的，
本发明提供一种钢板板材自动化包装方法，其特殊之处在于，
通过自动覆膜机在托架1上表面自动覆盖织物型气相防锈纸2，织物型气相防锈纸2上面通过钢板剪切设备自动拍打堆放钢板板材，钢板板材外表面通过自动缠膜机将塑料缠绕膜3覆盖缠绕包装，使用捆带通过自动捆扎机将塑料缠绕膜3包裹的钢板与覆盖织物型气相防锈纸2的托架1进行自动捆扎。
进一步地，捆带两端相接处使用自动捆带机进行连接捆扎；在捆带与钢板板材接触位置通过自动护角机加垫护角6进行防护。
进一步地，自动覆膜机根据预先设定参数自动裁剪织物型气相防锈纸2，织物型气相防锈纸2的长度L1大于钢板板材长度L2，宽度L3大于钢板板材宽度L4。
进一步地，托架宽度L5小于钢板板材宽度L4，托架长度L6小于钢板板材长度L2。
进一步地，塑料缠绕膜3与托架1使用横向捆带4、纵向捆带5通过自动捆扎机进行自动捆扎，横向捆带4、纵向捆带5与钢板板材接触位置均通过自动护角机加垫护角6防护，横向捆带4、纵向捆带5两端使用锁扣7通过自动捆带机进行自动连接捆扎。
进一步地，横向钢制捆带4的长度等于钢板板材高度H1的两倍加上托架高度H2的两倍与钢板板材宽度L4的两倍加上托架宽度L5的两倍之和；钢板板材纵向捆带5的长度等于钢板板材高度H1的两倍与钢板板材长度L2的两倍之和。
本发明还提供一种钢板板材自动化包装生产线，其特殊之处在于，
在钢板包装生产线上依次设置自动覆膜机和/或钢板剪切设备和/或自动缠膜机和/或自动捆扎机和/或自动护角机，其中
和/或，所述自动覆膜机用于在托架1上表面自动覆盖织物型气相防锈纸2；
和/或，所述钢板剪切设备用于将钢板板材自动拍打堆放在织物型气相防锈纸2上；
和/或，所述自动缠膜机用于将塑料缠绕膜3覆盖在钢板板材外表面并缠绕包装；
和/或，所述自动捆扎机使用捆带将塑料缠绕膜3包裹的钢板板材与覆盖有织物型气相防锈纸2的托架1进行自动捆扎；
和/或，所述自动护角机用于在捆带与钢板板材接触位置通过加垫护角6进行防护。
本发明还提供一种钢板板材自动化包装成型结构，其特殊之处在于，
在托架1上表面依次设置有织物型气相防锈纸2、钢板板材，所述钢板板材外表面被塑料缠绕膜3覆盖缠绕，塑料缠绕膜3包裹的钢板与覆盖织物型气相防锈纸2的托架1之间通过捆带固定，在捆带与钢板板材接触位置设置有护角6，捆带两端相接处通过锁扣连接。
进一步地，织物型气相防锈纸2的长度L1大于钢板板材长度L2，宽度L3大于钢板板材宽度L4；
和/或，托架宽度L5小于钢板板材宽度L4，托架长度L6小于钢板板材长度L2。
进一步地，塑料缠绕膜3与托架1使用横向捆带4、纵向捆带5通过自动捆扎机进行自动捆扎，横向钢制捆带4的长度等于钢板板材高度H1的两倍加上托架高度H2的两倍与钢板板材宽度L4的两倍加上托架宽度L5的两倍之和；钢板板材纵向捆带5的长度等于钢板板材高度H1的两倍与钢板板材长度L2的两倍之和。
本发明同现有技术相比，其有益之处在于：
本发明采用由木质托架、织物型气相防锈纸、塑料缠绕膜、钢制捆带、纸质护角、钢制锁扣对钢板板材进行包装。钢板板材表面使用塑料缠绕膜缠绕包装，可以满足自动缠膜包装，利用自动护角机实现自动放置护角，利用自动捆带机实现自动捆带捆扎、自动锁扣打捆，在钢板板材包装的生产线上实现钢板板材包装自动化，提升板材包装质量及速度，降低包装成本，提高包装作业效率。
附图说明
图1为本发明的托架结构示意图；
图2为本发明的织物型气相防锈纸结构示意图；
图3为本发明的塑料缠绕膜结构示意图；
图4为本发明的护角结构示意图；
图5为本发明图2的使用状态图；
图6为本发明的钢板板材包装成型结构。
标记说明：1、托架，2、织物型气相防锈纸，3、塑料缠绕膜，4、横向捆带，5、纵向捆带，6、护角，7、锁扣，L1、织物型气相防锈纸长度，L2、板材长度，L3、织物型气相防锈纸宽度，L4、板材宽度，L5、托架宽度，L6、托架长度，H1、板材高度，H2、托架高度。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，结合附图对本发明的技术方案进一步详细说明，。
实施例1
在本实施例中用于包装的板材为汽车领域用钢板，钢板吃尺寸规格为市场通用规格，或者根据实际需要提供满足条件的尺寸。
为了实现对钢板板材的自动化包装，在钢板生产线上进行自动包装流水作业，也可以单独提供自动包装装置，本实施例采用的是在已有的生产线上进行自动化包装。
在钢板包装生产线上依次设置自动覆膜机、钢板剪切设备、自动缠膜机、自动捆扎机、自动护角机中的一种或者任意二种或任意三种或任意四种或全部，来实现包装流程中的半自动或全自动化，对于自动覆膜机、钢板剪切设备、自动缠膜机、自动捆扎机、自动护角机均为自动化设备领域中的常规设备，设备的内部结构及使用原理此处不再详细描述。
在本实施例中的自动覆膜机用于在托架1上表面自动覆盖织物型气相防锈纸2；钢板剪切设备用于将钢板板材自动拍打堆放在织物型气相防锈纸2上；自动缠膜机用于将塑料缠绕膜3覆盖在钢板板材外表面并缠绕包装；自动捆扎机使用捆带将塑料缠绕膜3包裹的钢板板材与覆盖有织物型气相防锈纸2的托架1进行自动捆扎；自动护角机用于在捆带与钢板板材接触位置通过加垫护角6进行防护。织物型气相防锈纸2及塑料缠绕膜3均采用滚筒状放置，有利于包装过程中的抽拉使用。
对于自动覆膜机、钢板剪切设备、自动缠膜机、自动捆扎机、自动护角机在生产线上的引入顺序与包装的工艺流程相一致。
生产时，通过自动覆膜机在托架1上表面自动覆盖织物型气相防锈纸2，织物型气相防锈纸2上面通过钢板剪切设备自动拍打堆放钢板板材，钢板板材外表面通过自动缠膜机将塑料缠绕膜3覆盖缠绕包装，使用捆带通过自动捆扎机将塑料缠绕膜3包裹的钢板与覆盖织物型气相防锈纸2的托架1进行自动捆扎；捆带两端相接处使用自动捆带机进行连接捆扎；在捆带与钢板板材接触位置通过自动护角机加垫护角6进行防护。
自动覆膜机根据预先设定参数自动裁剪织物型气相防锈纸2，织物型气相防锈纸长度L1大于钢板板材长度L2，织物型气相防锈纸宽度L3大于钢板板材宽度L4，比如钢板的尺寸为1m×50cm，即钢板板材的长为1m，宽为50cm，则织物型气相防锈纸的长度要大于1m，宽度大于50cm，钢板板材的四周均位于织物型气相防锈纸内。在本实施例中采用的托架1为木质托架，由于木质托架在空气中容易受潮，在木质托架和钢板板材之间铺设织物型气相防锈纸2，织物型气相防锈纸的尺寸大于钢板板材的尺寸，保证钢板板材与木质托架完全隔离，防止钢板板材与木质托架中的水分接触产生锈蚀而造成板材生锈。
托架宽度L5小于钢板板材宽度L4，托架长度L6小于钢板板材长度L2，根据本实施例提供的钢板板材的尺寸，托架的长度应小于1m，宽度小于50cm，这样的设计可以保证钢板板材加工过程中钢板剪切设备能够自动拍打钢板板材，使得板材堆放整齐，根据包装数量要求，每块钢板板材层层堆叠在托架上方的织物型气相防锈纸上。将堆放后的钢板板材外表面通过自动缠膜机实现塑料缠绕膜3的覆盖缠绕包装，实现对钢板板材覆膜包装自动化。将覆膜后的成堆钢板板材在生产线上运送至自动捆扎机处，运送方式可以通过传送带或其他传送装置实现。
被塑料缠绕膜3包裹后的钢板板材与托架1使用横向捆带4、纵向捆带5通过自动捆扎机进行自动捆扎，在本实施例中使用的捆带均为钢制，这样可以确保捆扎的牢固性。横向捆带4、纵向捆带5与钢板板材接触位置均通过自动护角机加垫护角6防护，本实施例中采用纸质的护角用来对钢板进行保护，防止划伤等，通过自动护角机可以实现自动放置护角，有效防止板材边部硌伤。横向捆带4、纵向捆带5两端使用锁扣7通过自动捆带机进行自动连接捆扎，实现板材自动锁扣打捆。
通过本实施例的包装工艺可以杜绝钢板板材包装出现锈蚀、包装质量差，包装速度慢等问题，实现了钢板板材从加工到包装整个生产过程的自动化作业，提高了生产线的作业效率。
对于捆带的捆扎，横向钢制捆带4的长度等于钢板板材高度H1的两倍加上托架高度H2的两倍与钢板板材宽度L4的两倍加上托架宽度L5的两倍之和；钢板板材纵向捆带5的长度等于钢板板材高度H1的两倍与钢板板材长度L2的两倍之和，确保捆带可以牢固的对成堆的钢板板材捆扎。
实施例2
在实施例1的基础上，按照实施例1的包装方法，在本实施例中提供包装成型的钢板板材，在钢板板材的运输中将钢板成堆包装进行运输，有利于搬运，运输过程中的包装成型钢板的结构有效解决了运输中钢板掉落、划伤人员、钢板收到碰撞等问题。
在托架1上表面依次设置有织物型气相防锈纸2、钢板板材，所述钢板板材外表面被塑料缠绕膜3覆盖缠绕，塑料缠绕膜3包裹的钢板与覆盖织物型气相防锈纸2的托架1之间通过捆带固定，在捆带与钢板板材接触位置设置有护角6，捆带两端相接处通过锁扣连接。
托架采用木质，由于木质托架在空气中容易受潮，在木质托架和钢板板材之间铺设织物型气相防锈纸2，织物型气相防锈纸的尺寸大于钢板板材的尺寸，保证钢板板材与木质托架完全隔离，防止钢板板材与木质托架中的水分接触产生锈蚀而造成板材生锈，同时还避免底部的钢板表面不会被划伤。
织物型气相防锈纸2的长度L1大于钢板板材长度L2，宽度L3大于钢板板材宽度L4；托架宽度L5小于钢板板材宽度L4，托架长度L6小于钢板板材长度L2。
塑料缠绕膜3与托架1使用横向捆带4、纵向捆带5通过自动捆扎机进行自动捆扎，横向钢制捆带4的长度等于钢板板材高度H1的两倍加上托架高度H2的两倍与钢板板材宽度L4的两倍加上托架宽度L5的两倍之和；钢板板材纵向捆带5的长度等于钢板板材高度H1的两倍与钢板板材长度L2的两倍之和。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.钢板板材自动化包装方法，其特征在于：
通过自动覆膜机在托架（1）上表面自动覆盖织物型气相防锈纸（2），织物型气相防锈纸（2）上面通过钢板剪切设备自动拍打堆放钢板板材，钢板板材外表面通过自动缠膜机将塑料缠绕膜（3）覆盖缠绕包装，使用捆带通过自动捆扎机将塑料缠绕膜（3）包裹的钢板与覆盖织物型气相防锈纸（2）的托架（1）进行自动捆扎。
2.如权利要求1所述的钢板板材自动化包装方法，其特征在于：
捆带两端相接处使用自动捆带机进行连接捆扎；在捆带与钢板板材接触位置通过自动护角机加垫护角（6）进行防护。
3.如权利要求1所述的钢板板材自动化包装方法，其特征在于：
自动覆膜机根据预先设定参数自动裁剪织物型气相防锈纸（2），织物型气相防锈纸（2）的长度（L1）大于钢板板材长度（L2），宽度（L3）大于钢板板材宽度（L4）。
4.如权利要求1所述的钢板板材自动化包装方法，其特征在于：
托架宽度（L5）小于钢板板材宽度（L4），托架长度（L6）小于钢板板材长度（L2）。
5.如权利要求2所述的钢板板材自动化包装方法，其特征在于：
塑料缠绕膜（3）与托架（1）使用横向捆带（4）、纵向捆带（5）通过自动捆扎机进行自动捆扎，横向捆带（4）、纵向捆带（5）与钢板板材接触位置均通过自动护角机加垫护角（6）防护，横向捆带（4）、纵向捆带（5）两端使用锁扣（7）通过自动捆带机进行自动连接捆扎。
6.如权利要求5所述的钢板板材自动化包装方法，其特征在于：
横向钢制捆带（4）的长度等于钢板板材高度（H1）的两倍加上托架高度（H2）的两倍与钢板板材宽度（L4）的两倍加上托架宽度（L5）的两倍之和；钢板板材纵向捆带（5）的长度等于钢板板材高度（H1）的两倍与钢板板材长度（L2）的两倍之和。
7.钢板板材自动化包装生产线，其特征在于：
在钢板包装生产线上依次设置自动覆膜机和/或钢板剪切设备和/或自动缠膜机和/或自动捆扎机和/或自动护角机，其中
和/或，所述自动覆膜机用于在托架（1）上表面自动覆盖织物型气相防锈纸（2）；
和/或，所述钢板剪切设备用于将钢板板材自动拍打堆放在织物型气相防锈纸（2）上；
和/或，所述自动缠膜机用于将塑料缠绕膜（3）覆盖在钢板板材外表面并缠绕包装；
和/或，所述自动捆扎机使用捆带将塑料缠绕膜（3）包裹的钢板板材与覆盖有织物型气相防锈纸（2）的托架（1）进行自动捆扎；
和/或，所述自动护角机用于在捆带与钢板板材接触位置通过加垫护角（6）进行防护。
8.钢板板材自动化包装成型结构，其特征在于：
在托架（1）上表面依次设置有织物型气相防锈纸（2）、钢板板材，所述钢板板材外表面被塑料缠绕膜（3）覆盖缠绕，塑料缠绕膜（3）包裹的钢板与覆盖织物型气相防锈纸（2）的托架（1）之间通过捆带固定，在捆带与钢板板材接触位置设置有护角（6），捆带两端相接处通过锁扣连接。
9.如权利要求8所述的钢板板材自动化包装成型结构，其特征在于：
织物型气相防锈纸（2）的长度（L1）大于钢板板材长度（L2），宽度（L3）大于钢板板材宽度（L4）；
和/或，托架宽度（L5）小于钢板板材宽度（L4），托架长度（L6）小于钢板板材长度（L2）。
10.如权利要求9所述的钢板板材自动化包装成型结构，其特征在于：
塑料缠绕膜（3）与托架（1）使用横向捆带（4）、纵向捆带（5）通过自动捆扎机进行自动捆扎，横向捆带（4）的长度等于钢板板材高度（H1）的两倍加上托架高度（H2）的两倍与钢板板材宽度（L4）的两倍加上托架宽度（L5）的两倍之和；钢板板材纵向捆带（5）的长度等于钢板板材高度（H1）的两倍与钢板板材长度（L2）的两倍之和。
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