CN217754232U - 集合化盘装电缆的包装结构 - Google Patents

Abstract

一种集合化盘装电缆的包装结构，包括栈板、线盘、护角和盖板；线盘上绕装有电缆，并紧密包裹在线盘的筒芯上；多个线盘逐层放在栈板上，线盘的轴线方向垂直于栈板所在平面；每层线盘有多个，它们成n×n矩阵排列，n是不小于2的自然数；最顶层线盘的顶面压有盖板；在最底层线盘所在矩阵的底边安装护角，在最顶层线盘所在矩阵的顶边安装护角；每层线盘由第一打包带自它们的周向捆扎；筒芯在同一竖直平面的线盘由第二打包带自它们的径向捆扎，且栈板、护角和盖板都在打包带与线盘之间。采用本包装方式，贮存占用空间面积小，叉车装运方便，省时省工，装卸时货物包装物不易损坏，安全有效，提升装卸货工作效率多倍，节约装卸费用等特点。

Description

集合化盘装电缆的包装结构

技术领域

本发明创造是一种集合化盘装电缆的包装结构，它是盘装电缆的一种集合化包装，属于电缆生产完成后盘具装载转运存放所使用的贮存包装防护技术领域。尤其对适用于侧板直径较小的盘具包装的电缆装载、转运和存放。

背景技术

常规单个包装的盘装电缆在装卸、转运以及存放过程中，规定采用侧板垂直地面(即线盘平行地面)姿态存放(如图1所示)。由于侧板是圆形，如果不采用限位措施的话，会发生滚动情况。上述存放姿态下，绕在线盘上的电缆直接暴露(没有侧板防护)，当遇到坠物时候，直接砸在电缆上，损伤电缆。尤其对于小盘具，采用上述存放方式后，因为圆形侧板的不稳定，无法竖直方向上进行叠放，造成盘具上方有较多空间被浪费。在转运装卸时候，小盘具体积小，采用叉车搬运则效率太低，而人工搬运的话又非常费力。

发明内容

本发明创造的目的是提供一种集合化盘装电缆的包装结构用来解决上述技术问题。本发明创造用来装载盘具占用贮存空间面积小，叉车装运方便，省时省工，装卸时货物包装物不易损坏，提升发货工作效率等特点。

本发明创造的思路是，把多个线盘叠放在同一个标准托盘(栈板)，并用自粘膜包覆，使它们成为整体。该结构更适用于小盘具，可采用叉车一次转运一个托板(多个盘具)。

该发明创造具有可靠的承载电缆的线盘功能。采用集合化包装方式占用贮存空间面积小，叉车装运方便，省时省工，装卸时货物包装物不易损坏，提升发货工作效率，降低装卸费用等特点。

为了实现上述的技术构思，本发明创造的技术方案为：

一种集合化盘装电缆的整体包装结构，包括栈板、线盘、护角和盖板；

线盘上绕装有电缆，并紧密包裹在线盘的筒芯上；

多个线盘逐层放在栈板上，线盘的轴线方向垂直于栈板所在平面；每层线盘有多个，它们成n×n矩阵排列，n是不小于2的自然数；最顶层线盘的顶面压有盖板；

在最底层线盘所在矩阵的底边安装护角，在最顶层线盘所在矩阵的顶边安装护角；

每层线盘由第一打包带自它们的周向捆扎；

筒芯在同一竖直平面的线盘由第二打包带自它们的径向捆扎，且栈板、护角和盖板都在打包带与线盘之间。

通过上述结构，多个线盘与栈板成为整体结构；根据线盘数量，同一整体结构可以有一层或多层，尤其对于小线盘来说，通过多层叠放可大大提高空间利用率。本整体结构中，上下两层线盘的侧板堆叠，接触面积大，结构稳定。本整体结构适于叉车转运。

为了进一步提高本整体结构的稳定性和使用便利性，进一步的：

还包括线盘预拉紧钩；线盘预拉紧钩是由钢丝另端分别焊接一个铁钩构成；对于每层线盘，同一排或同一列线盘中，两个铁钩分别自上而下勾住首尾两个线盘的轴孔，钢丝沿其长度方向卷绕进而缩短两个铁钩之间的间距。

在堆放一层线盘后，先用线盘预拉紧钩把线盘聚拢拉紧后，再绕包周向的打包带。如果不进行预拉紧，则会造成线盘松散，当堆叠多层线盘后，由于重量很大，很难再进行聚拢。同时，在进行周向打包时候，打包带直接作用在线盘的电缆上，单根打包袋的长度经过测算与设置，如果不进行预拉紧，则打包袋将线盘聚拢过程中，造成电缆局部受力过大以及摩擦，损伤电缆。

线盘上的电缆外包覆有瓦轮纸；瓦轮纸外紧密包裹自粘膜。自粘膜对线盘的电缆额外防护，其有一定的延展性，可较好地隔离第一打包带和瓦轮纸。

第一打包带是PET塑料带；第二打包带是PET塑料带或钢带。

PET塑料带的强度足够适用于周向的打包。在周向上，多数情况下径向的力并不大。

钢带的强度大，适于防倾倒的纵向的打包，但是钢带较锋利，不适于直接接触电缆。在本结构中，

在整体包装结构外包裹自粘膜。采用托盘薄膜缠绕机在整体包装结构外再包裹自粘膜进一步防护。

采用上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：

本发明创造的集合化盘装电缆的整体包装结构，在原有的可靠承载电缆功能基础上，倒放集合化包装结构方式，把线盘集成在栈板上分层叠放，用护角、盖板、打包带等进行组合防护包装，装卸运输时货物包装物不易损坏，安全有效，叉运方便，工作效率高，节约贮存空间等特点。

附图说明

图1是现有技术中的线盘存放方式示意图(俯视角)；

图2是本实施例的结构示意图。

图3是本实施例的线盘在栈板上位置示意图(图2的俯视角)；

图4是护角、盖板部分的结构示意图；

图5是线盘预拉紧钩的结构示意图；

图6是预拉紧钩的钢丝卷绕工具示意图；

图7是钢丝卷绕部分示意图；

附图中：线盘1、栈板2、护角3、盖板4、第一打包带5、第二打包带6、钢丝7、铁钩 8(角钢段制成)。

具体实施方式

下面结合附图2和具体实施例，对本发明创造作进一步详细地说明。

参考图2、3、4，一种集合化盘装电缆的包装结构，包括栈板2、线盘1、护角3和盖板4；

线盘上绕装有电缆，并紧密包裹在线盘的筒芯上；

多个线盘逐层放在栈板上，线盘的轴线方向垂直于栈板所在平面；每层线盘有多个，它们成n×n矩阵排列，n是不小于2的自然数；最顶层线盘的顶面压有盖板；

在最底层线盘所在矩阵的底边安装护角，在最顶层线盘所在矩阵的顶边安装护角；

每层线盘由第一打包带自它们的周向捆扎；

筒芯在同一竖直平面的线盘由第二打包带6自它们的径向捆扎，且栈板、护角和盖板都在打包带与线盘之间。

还包括线盘预拉紧钩；线盘预拉紧钩是由钢丝7另端分别焊接一个铁钩8构成；对于每层线盘，同一排或同一列线盘中，两个铁钩分别自上而下勾住首尾两个线盘的轴孔，钢丝沿其长度方向卷绕进而缩短两个铁钩之间的间距。

线盘上的电缆外包覆有瓦轮纸；瓦轮纸外紧密包裹自粘膜。第一打包带是PET塑料带；第二打包带是PET塑料带或钢带。在整体包装结构外包裹自粘膜。

本例中，线盘的侧板是厚度8mm～30mm的胶合板或薰蒸木板。栈板是由厚度为8mm～20mm 胶合板或薰蒸木板与胶合木块、胶合板条按标准规格结构尺寸钉装而成。护角为牛皮纸胶装叠合而成。盖板是厚度为4mm～10mm胶合板或瓦轮纸板。所有用到的包装材料均为无毒性可降解的环保材料。

在实际使用时候，根据承载电缆重量、线径、长度和盘具筒体直径和强度、侧板直径和厚度等因素，计算集合化包装整体重量和外形尺寸，再选择合适的栈板规格及结构尺寸。

以承载电缆型号规格电压等级RVV-300V/500V 2×6mm²弓型导体电缆线径12mm及最小弯曲半径10倍电缆直径计算，计算盘具筒芯直径不小于240mm(选用筒芯直径及公差余量为 245±5m)，侧板直径570mm(电缆装盘距离侧板边缘间隙30mm)，侧板间隙中的筒芯高度515mm，计算电缆装盘最大长度为560m(对特殊要求的包装保留10％左右的装盘余量),结合承载电缆重量220kg/km，筒芯强度按4倍承载电缆(装盘长度为500m)重量计算为440kg(选用牛皮纸质筒芯厚度不小于7mm)，侧板(为多层胶合板)厚度为19mm，选用螺杆直径为10mm，螺杆根数为4根，进行侧板和筒芯胶合固定，达到电缆及包装物料的承载重量，电缆外表面包覆有厚度为6mm瓦轮纸板，进行货物运输装卸地安全防护。

在包装过程中，把上述8个线盘按照图2、3分二层进行集合化组装，选用的栈板承重能够满足2.5倍整体重量(栈板结构尺寸为长度1150mm×宽度1150mm×高度130mm，承载重量为2.5吨)，包装后护角不弯曲，盖板平整不变形。先第一打包带平行栈板打包，再第二打包带正面和侧面打包，应按“井”字型打包紧密，紧密程度要求有勒痕、不破损、不变形。外表面宜采用有环保型聚乙烯缠绕膜(自粘膜)紧密包覆防水防尘包装，使用的包装材料均应为无毒性可降解的环保材料。再把盘装电缆集合化包装整体二件堆放贮存。

在第一层的4个线盘摆放后，用线盘预拉紧钩聚拢。参考图5～7。钢丝卷绕工具是由三短钢筋焊接成“π”字形状，“π”字形状的两个竖直钢筋插在钢丝7的两侧后，卷绕成图6样式，进而拉紧两个铁钩8。

采用新型集合化盘装电缆的包装，装卸运输时包装物不易损坏，安全有效，叉车装运方便，省时省工，工作效率高，节约贮存空间面积。

上述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种集合化盘装电缆的包装结构，其特征是包括栈板、线盘、护角和盖板；

线盘上绕装有电缆，并紧密包裹在线盘的筒芯上；

多个线盘逐层放在栈板上，线盘的轴线方向垂直于栈板所在平面；每层线盘有多个，它们成n×n矩阵排列，n是不小于2的自然数；最顶层线盘的顶面压有盖板；

在最底层线盘所在矩阵的底边安装护角，在最顶层线盘所在矩阵的顶边安装护角；

每层线盘由第一打包带自它们的周向捆扎；

筒芯在同一竖直平面的线盘由第二打包带自它们的径向捆扎，且栈板、护角和盖板都在打包带与线盘之间。

2.根据权利要求1所述的集合化盘装电缆的包装结构，其特征是还包括线盘预拉紧钩；线盘预拉紧钩是由钢丝另端分别焊接一个铁钩构成；对于每层线盘，同一排或同一列线盘中，两个铁钩分别自上而下勾住首尾两个线盘的轴孔，钢丝沿其长度方向卷绕进而缩短两个铁钩之间的间距。

3.根据权利要求1所述的集合化盘装电缆的包装结构，其特征是线盘上的电缆外包覆有瓦轮纸；瓦轮纸外紧密包裹自粘膜。

4.根据权利要求1所述的集合化盘装电缆的包装结构，其特征是第一打包带是PET塑料带；第二打包带是PET塑料带或钢带。

5.根据权利要求1所述的集合化盘装电缆的包装结构，其特征是在整体包装结构外包裹自粘膜。

6.根据权利要求1所述的集合化盘装电缆的包装结构，其特征是所述栈板是由胶合板与胶合木块、胶合板条按钉装构成；或者，栈板是由薰蒸木板与胶合木块、胶合板条按钉装构成；

所述护角为牛皮纸胶装叠合构成；

所述盖板是由胶合板或瓦轮纸板构成。

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