JP5425345B1

JP5425345B1 - 金属製丸棒の梱包体

Info

Publication number: JP5425345B1
Application number: JP2013531977A
Authority: JP
Inventors: 健大谷; 孝文大鋸
Original assignee: Sankyo Tateyama Inc
Current assignee: Sankyo Tateyama Inc
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2013-03-28
Publication date: 2014-02-26
Anticipated expiration: 2033-03-28
Also published as: WO2014155597A1; JPWO2014155597A1

Abstract

金属製丸棒の輸送に際して、開梱が容易で梱包材が少なく、また丸棒が腐食することのない形態の梱包体を提供する。
複数本の金属製の丸棒を並列させてあり、隣接する丸棒同士にロープを８の字状に掛けて括って並列丸棒群を構成してあり、一の並列丸棒群の上に、他の並列丸棒群を載せて複数段俵積みして、俵積み丸棒群を構成してあり、俵積み丸棒群を、防水機能と、緩衝機能と、破損防止機能を有するシートで包んであり、シートで包んだ俵積み丸棒群の下面に枕木を当接させて、俵積み丸棒群と枕木とを一緒にバンドで結束してある。

Description

本発明は、金属製丸棒の輸送に適した形態の梱包体に関する。

金属製品の素材となるインゴットの一形態として、長尺の丸棒形状のものがある。これは一般にビレットとよばれ、押出や鍛造の工程に供給される。従来、このような金属製の丸棒を輸送する際には、複数本の丸棒を束ねて、それを木枠で梱包し、複数の木枠をコンテナに積載していた。木枠は、丸棒に傷がつくことを防ぐためのものであり、またコンテナへの積載時にリフトで吊り上げた際に、丸棒が撓まないように剛性を高めるためのものであった。

しかしながら、このような従来の梱包方法によれば、開梱時に木枠を分解する手間がかかり、また、残った木枠の廃棄にも手間や費用がかかる点が問題であった。さらに、木枠が吸湿したり、木枠内に水がたまったりして、その水分により金属製の丸棒が腐食することも問題であった。

本発明は、上記事情を鑑みたものであり、金属製丸棒の輸送に際して、開梱が容易で梱包材が少なく、また丸棒が腐食することのない形態の梱包体を提供することを目的とする。

本発明は、複数本の金属製の丸棒を並列させてあり、隣接する丸棒同士にロープを８の字状に掛けて括って並列丸棒群を構成してあり、一の並列丸棒群の上に、他の並列丸棒群を載せて複数段俵積みして、俵積み丸棒群を構成してあり、俵積み丸棒群を、防水機能と、緩衝機能と、破損防止機能を有するシートで包んであり、シートで包んだ俵積み丸棒群の下面に枕木を当接させて、俵積み丸棒群と枕木とを一緒にバンドで結束してあることを特徴とする。ここで俵積みとは、並べた丸棒の上に、水平方向位置を半径分だけずらして他の丸棒を載せ、かつ上段は下段よりも本数が少なくなるようにして、全体として略台形又は略三角形となるように積むことをいう。また、シートについては、それぞれの機能を有する複数のシートを用いてもよいし、複数の機能を併せ持つシートを用いてもよい。

本発明によれば、枕木の上に金属製の丸棒を俵積みして、丸棒と枕木を一緒に結束してあり、また全体の断面が力学的に安定性が高い略台形又は略三角形となっているから、剛性が十分に高いので、吊り上げた際に丸棒が撓むことはなく、荷崩れすることもない。また、並列する丸棒にロープを８の字状に掛けて括ってあり、ロープが緩衝材となって丸棒同士の接触を防ぐので、丸棒が積載時や輸送時に傷付かない。そして、従来のように木枠を用いていないので、開梱作業が容易であり、また開梱後に残る廃棄物も低減できる。また、木枠がない分、コンパクトになるので、コンテナへの積載効率が向上する。さらに、木枠がないので水分がたまることがなく、加えて丸棒全体を防水シートで包んであるので、丸棒が腐食しない。

本発明の梱包体の斜視図である。梱包体の正面方向断面図である。梱包体の側面図である。ロープの掛け方の説明図である。梱包体を積載したコンテナの正面方向断面図である。梱包体を積載したコンテナの側面方向断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。この梱包体は、金属製の長尺の丸棒を結束してなるものであるが、本実施形態では、アルミニウム製の丸棒であって、直径に対して１００倍程度の長さを有するものにより梱包体を構成する。図１〜図３に示すように、本実施形態の梱包体１００は、３０本の丸棒１を俵積みしてある。水平方向に隣接する丸棒１同士にはロープ２を８の字状に掛けて括ってあり、俵積みした丸棒１を、防水機能を有するシート（防水シート３）と、緩衝機能を有するシート（緩衝シート４）と、破損防止機能を有するシート（破損防止シート５）で包んである（図３は各シートを透過して表示してある）。そして各シートで包んだ丸棒１の下面に枕木６を当接させて、丸棒１と枕木６とを一緒にバンド７で結束してある。以下において、梱包体１００の構造を、梱包の手順に沿ってより詳しく説明する。

まず、梱包作業を行う台座の上に、破損防止シート５と、緩衝シート４と、防水シート３を、それぞれ広げて重ねて敷く（下から破損防止シート５、緩衝シート４、防水シート３の順）。ここで、破損防止シート５は、ポリエチレンなどの合成樹脂からなる厚手のものである。また、緩衝シート４は、ニードルフェルトや発泡ポリエチレンなどからなるクッション性の高いものである。さらに、防水シート３は、ポリエチレンなどの合成樹脂からなる薄手のものである。

次に、広げた各シートの上に１本の丸棒１を載置し、この丸棒１にロープ２を掛ける。ロープ２は、ポリプロピレンの繊維を編んだものであり、図４に示すように、二つ折りにして一端側が丸棒１の上側を、他端側が丸棒１の下側を通るようにしてある。このロープ２はどのようなものであってもよいが、繊維を編んだものであれば滑り止め効果が高く望ましい。そしてロープ２は、丸棒１に対して全部で９本掛けるが、各ロープ２は等間隔に配置するものではなく、図３に示すように、丸棒１の長手方向の中央に１本配置し、その一端側（右側）に５本、他端側（左側）に３本配置して、一端側の方がロープ２の間隔が密となるようにしてある。そして、１本目の丸棒１に隣接して２本目の丸棒１を載置し、ロープ２を８の字状に掛けて２本の丸棒１を括る。これはすなわち、図４に示すように、ロープ２の一端側（１本目の丸棒１の上側を通過）が、２本目の丸棒１の下側を、他端側（１本目の丸棒１の下側を通過）が、２本目の丸棒１の上側を通過するように、一端側と他端側を上下反転させて交差させるものである。さらにこれを繰り返して９本の丸棒１を並列させ、最後に各ロープ２を縛って９本の丸棒１を一体のものとし、１段目の並列丸棒群１１を構成する。

次に、１段目の並列丸棒群１１の上に、９本のロープ２を並べる。ロープ２の位置は、１段目の並列丸棒群１１のロープ２と略同じであるが、わずかに丸棒１の長手方向にずらして、上下のロープ２が丸棒１の長手方向から接触するようにしてある。そしてロープ２の上に１本の丸棒１を載置して各ロープ２を掛ける。さらに２本目の丸棒１を並列させてロープ２を８の字状に掛け、１段目の並列丸棒群１１と同様にこれを繰り返して、８本の丸棒１を並列させ、２段目の並列丸棒群１１を構成する。ただし、１段目の並列丸棒群１１を構成する丸棒１と、２段目の並列丸棒群１１を構成する丸棒１とは、水平方向位置が丸棒１の半径分だけずれていて、丸棒１が俵積みした状態になっている。

さらに同様にして、２段目の並列丸棒群１１の上に７本の丸棒１を並列させて３段目の並列丸棒群１１を構成し、３段目の並列丸棒群１１の上に６本の丸棒１を並列させて４段目の並列丸棒群１１を構成する。なお、各段のロープ２の、丸棒１の長手方向の位置は、３段目が１段目と同じであり、４段目が２段目と同じであって、上下のロープ２が千鳥配置になっている。こうして合計３０本の丸棒１が４段にわたって俵積みされ、正面視して略台形の俵積み丸棒群１２を構成する。このように、丸棒１を１段ずつ８の字状に括っているので、ロープ２で括る作業自体が容易であり、またそれを積み上げることも容易であって、荷崩れすることもない。

次に、俵積み丸棒群１２を防水シート３で包み、テープで固定する。続いてその上から緩衝シート４で包み、テープで固定する。さらにその上から破損防止シート５で包み、テープで固定する。

次に、枕木６を並べて、その上に３枚のシートで包んだ俵積み丸棒群１２を載置する。なお、当初より並べた枕木６の上にシートを敷いて、その上で丸棒１を俵積みしてもよいが、その場合シートで枕木６が隠されて位置がわからなくなるので、上記のように俵積み丸棒群１２をシートで包んでから枕木６の上に載置する方が望ましい。枕木６は、木製で直方体形状のものである。枕木６は、丸棒１の長手方向に直交する向きで、俵積み丸棒群１２に対して全部で５個並べるが、各枕木６は等間隔に配置するものではなく、図３に示すように、丸棒１の長手方向の中央から一端側（右側）に３個、他端側（左側）に２個配置して、一端側の方が枕木６の間隔が密となるようにしてある。そして、３枚のシートで包んだ俵積み丸棒群１２と、各枕木６とを、一緒に鉄製のバンド７で結束してある。なお、枕木６の底面には、枕木６の長手方向（図２中の左右方向）に延びる溝６１を形成してあり、バンド７が溝６１に嵌まることで、枕木６とバンド７が丸棒１の長手方向にずれないようになっている。この枕木６は、俵積み丸棒群１２の台座となるものであり、また、バンド７で強く締め付けた際に俵積み丸棒群１２の台形形状が崩れることを防ぐためのものである。なお、俵積み丸棒群１２と枕木６をバンド７で結束したものをシートで包んでもよいが、その場合、枕木６の下側部分のシートが接地して破れるおそれがあるので、上記のように枕木６はシートの外側に位置している方が望ましい。さらに、図３中の最右端の枕木６と右から２番目の枕木６の間部分及び右から２番目の枕木６と３番目の枕木６の間部分において、鉄製の補助バンド８により３枚のシートで包んだ俵積み丸棒群１２を結束してある。なお、バンド７と補助バンド８は同じものである。以上の工程により１つの梱包体１００が完成する。

このように構成した梱包体１００は、下から１段目に９本、２段目に８本、３段目に７本、４段目に６本の丸棒１が並列しており、計３０本が俵積みされて台形形状をなしている。各丸棒１は、ロープ２で括られており、互いに接触しない。そして、３枚のシートが丸棒１を確実に保護する。すなわち、防水シート３は、水の浸入を防ぐ。また、緩衝シート４は、梱包体１００同士の接触及び梱包体１００と他の物体との接触により丸棒１が傷付くことを防ぐ。さらに、破損防止シート５は、丸棒１が傷付くこと及び緩衝シート４が破れることを防ぐ。そして、輸送に際しては、この梱包体１００を複数作成し、それらをコンテナ２００に積載する。

次に、この梱包体１００をコンテナ２００に積載する手順について、図５及び図６に基づいて説明する。ただし、図５及び図６は各シートを透過して表示してある。コンテナ２００は、正面側（図５に示す側）に扉を有し、正面側から丸棒１の長手方向に沿って梱包体１００を搬入するものである。積載に際しては、まず、コンテナ２００内に荷造りバンド（図示省略）を設置する。荷造りバンドは、丸棒１の長手方向に直交する向き（図５の左右方向）でコンテナ２００の底面から側面にかけて這わせ、各端部をコンテナ２００の各側面にテープなどで仮止めする。続いて、コンテナ２００内に輪木９及び縦材１０を設置する。輪木９及び縦材１０は、何れも木製のものであり、輪木９は丸棒１の長手方向に直交する向きで、梱包体１００に対して全部で５個並べるが、梱包体１００の枕木６とは干渉しない位置とする。輪木９は枕木６よりも高さが高くなっている。また、縦材１０は、輪木９の位置に合わせて、コンテナ２００の両側面に沿うように設けてあり、輪木９の両端がそれぞれ縦材１０に固定してある。これにより、輪木９がコンテナ２００内で動かないように固定される。

次に、梱包体１００を吊り上げる。吊り上げに際しては、まず梱包体１００の両端のうち、ロープ２、枕木６及びバンド７を密な間隔で取り付けた側（一端側、図３の右側）に、二本の吊りバンド３０１を巻く。吊りバンド３０１には、ナイロンなどからなる強度の高いものを用いる。そしてこの吊りバンド３０１に、フォークリフトに取り付けたアーム３００を通し、梱包体１００を長手方向から吊り上げて、他端側からコンテナ２００に搬入する。梱包体１００を輪木９の上に載置したら、吊りバンド３０１を外し、これを繰り返して４つの梱包体１００をコンテナ２００内に並列して載置する。

次に、コンテナ２００内の梱包体１００の上に、新たな輪木９を載置し、両端を縦材１０に固定する。そして、輪木９の上に梱包体１００を載置し、これを繰り返して、４段計１６個の梱包体１００をコンテナ２００に積載する。最後に、荷造りバンドで全ての梱包体１００をまとめて括る。以上の工程によりコンテナ２００への梱包体１００の積載が完了する。

このように構成した梱包体１００は、非常に剛性が高いので、長手方向の一端側に吊りバンド３０１を巻いて吊り上げた際に、丸棒１が撓むことはなく、荷崩れすることもない。このように高剛性となったのは、丸棒１をロープ２で１段ずつ８の字状に括り、さらにそれらを枕木６と一緒にバンド７で結束してあるので、全ての丸棒１が一体となっていて形が崩れることがなく、特に吊り上げる反対側の端部において丸棒１が広がらないこと、俵積み丸棒群１２の断面が略台形形状なので力学的に安定性が高いこと、ロープ２による摩擦及び千鳥配置となったロープ２同士の噛み合いによって、上下の丸棒１同士が長手方向にずれないこと、及び梱包体１００の長手方向の一端側（吊り上げる側）に、密な間隔でロープ２、枕木６及びバンド７を取り付け、さらに補助バンド８を取り付けてあることによるものである。また、並列する丸棒１にロープ２を８の字状に掛けて括ってあり、ロープ２が緩衝材となって丸棒１同士の接触を防ぐので、丸棒１が積載時や輸送時に傷付かない。よって、特に丸棒１を鍛造加工に用いる場合の輸送に好適である。なぜなら、鍛造においては、素材表面の傷がそのまま製品に残ってしまうため、通常は素材の表面を削るなどの処理が必要であるところ、この梱包体１００により輸送すれば、丸棒１が傷付かず、そうした処理が不要となるからである。さらに、各段の並列丸棒群１１がロープ２で括られていて、かつ上段の方が本数が少ない俵積みとなっているので、上段の並列丸棒群１１から順にロープ２を外して下ろしていけば、荷崩れさせることなくスムーズに開梱できる。そして、従来のように木枠を用いていないので、開梱作業が容易であり、また開梱後に残る廃棄物も低減できる。また、木枠がない分、コンパクトになるので、コンテナ２００への積載効率が向上する。さらに、木枠がないので水分がたまることがなく、加えて丸棒１全体を防水シート３で包んであるので、丸棒１が腐食しない。

本発明は、上記の実施形態に限定されない。たとえば、ロープ、枕木、バンド及び補助バンドの数や取り付け位置は、丸棒の直径や素材又は吊り上げ方法などに応じて適宜変更できる。また、シートについては、上記のように、防水機能を有するシートと、緩衝機能を有するシートと、破損防止機能を有するシートを３枚重ねて用いてもよいし、何れか２つの機能を併せ持つシートと、残り１つの機能を有するシートを２枚重ねて用いてもよいし、３つの機能を併せ持つシートを１枚用いてもよい。さらに、１段の丸棒の本数や俵積みする段数は、丸棒の直径や素材により適宜変更できるが、１つの梱包体の重量が１トン程度となるようにすれば、作業のしやすさや輸送の効率の点から好ましい。また、上段の丸棒が下段の丸棒より２本以上少なくなる構成であってもよいが、上記のように１本ずつ少なくなる構成とすれば、最も安定した形で積み上げて結束することができ、また充填率も高くなるので望ましい。さらに、コンテナへの積載方法については、一例を示したものであり、コンテナの大きさや形状などに応じて適宜変更できる。

１丸棒
２ロープ
３防水シート
４緩衝シート
５破損防止シート
６枕木
７バンド
１１並列丸棒群
１２俵積み丸棒群

Claims

複数本の金属製の丸棒を並列させてあり、隣接する丸棒同士にロープを８の字状に掛けて括って並列丸棒群を構成してあり、一の並列丸棒群の上に、他の並列丸棒群を載せて複数段俵積みして、俵積み丸棒群を構成してあり、俵積み丸棒群を、防水機能と、緩衝機能と、破損防止機能を有するシートで包んであり、シートで包んだ俵積み丸棒群の下面に枕木を当接させて、俵積み丸棒群と枕木とを一緒にバンドで結束してあることを特徴とする金属製丸棒の梱包体。