CN111397290A - 壳体、壳体的制备方法和家电设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种壳体、壳体的制备方法和家电设备。其中，壳体包括：本体；第一发泡层，第一发泡层与本体通过发泡一体成型；隔离层，隔离层设于本体和第一发泡层之间，且隔离层的材料的附着力大于第一发泡层的材料的附着力。本发明提供的壳体，通过在本体和第一发泡层之间设置隔离层，且隔离层的材料的附着力大于第一发泡层的材料的附着力，使得隔离层与本体具有较高的附着力，能够避免相关技术中第一发泡层直接与本体接触因第一发泡层与本体之间的空泡、泡沫流动痕迹，以及第一发泡层与本体收缩系数不同而使本体外观不良的情况发生，大大提高了本体的外观品质。

Description

壳体、壳体的制备方法和家电设备

技术领域

本发明涉及家电设备技术领域，具体而言，涉及一种壳体、一种壳体的制备方法和一种家电设备。

背景技术

冰箱门体通常是在模具和门板组成的器具里注入发泡材料发泡成型的，由于发泡层与门板之间的空泡、泡沫流动痕迹，以及发泡层与门板收缩系数不同的原因，会在门体外观上留下不规则的痕迹，造成门体外观不良。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种壳体。

本发明的第二方面提出了一种壳体的制备方法。

本发明的第三方面提出了一种家电设备。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种壳体，包括：本体；第一发泡层，第一发泡层与本体通过发泡一体成型；隔离层，隔离层设于本体和第一发泡层之间，且隔离层的材料的附着力大于第一发泡层的材料的附着力。

本发明提供的壳体，包括本体、第一发泡层和隔离层，其中，第一发泡层和本体通过发泡一体成型，隔离层设于本体和第一发泡层之间，且隔离层的材料的附着力大于第一发泡层的材料的附着力，使得隔离层与本体具有较高的附着力，能够避免相关技术中第一发泡层直接与本体接触因第一发泡层与本体之间的空泡、泡沫流动痕迹，以及第一发泡层与本体收缩系数不同而使本体外观不良的情况发生，大大提高了本体的外观品质，进而保证了壳体外观的优良性。

根据本发明上述的壳体，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，隔离层为第二发泡层或涂层。

在该技术方案中，一方面，隔离层为第二发泡层，即隔离层与本体通过发泡一体成型，具体地，隔离层与本体通过发泡一体成型后，将设置有隔离层的本体与第一发泡层再次通过发泡一体成型；另一方面，隔离层为涂层，即隔离层通过喷涂等方式在本体上形成涂层，然后将设置有涂层的本体与第一发泡层通过发泡一体成型，隔离层的不同结构，能够满足隔离层不同加工工艺的需求，同时，能够满足隔离层不同材料的需求，适用范围广泛。

进一步地，隔离层为第二发泡层或涂层，与相关技术中在本体上贴覆无纺布、纸、PE、PP等，工艺简单，操作方便，实现了在本体不贴覆隔离材料的前提下，减少因第一发泡层与本体之间的空泡、泡沫的流动痕迹和第一发泡层与本体收缩系数不同造成的壳体外观上不规则的痕迹，降低了壳体生产过程中的材料和人力投入，有利于降低成本，适于推广应用。

在上述技术方案中，进一步地，隔离层的材料组分包括：聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、甲苯二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂。

在该技术方案中，隔离层的材料组分包括聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、甲苯二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂，通过合理设置隔离层的材料组分使得形成的隔离层为软质聚氨酯泡沫，而软质聚氨酯泡沫具有较高的附着力，同时，软质聚氨酯泡沫大多为开孔结构，回弹性好，使得隔离层与本体之间无空泡及固化后隔离层本身不收缩的特点，进而保证了产品具有较高的外观品质。

进一步地，可以将包括聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、甲苯二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂组分的材料通过发泡或喷涂的方式形成隔离层，具体地，一方面，将包括聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、甲苯二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂组分的材料经发泡处理形成第二发泡层，第二发泡层为软质聚氨酯泡沫；另一方面，将包括聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、甲苯二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂组分的材料经喷涂处理形成涂层，涂层为软质聚氨酯泡沫。隔离层的不同加工工艺能够满足壳体不同加工工艺的需求，适用范围广泛。

在上述技术方案中，进一步地，隔离层的材料包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇90份至110份；1,4-丁二醇大于0份，并小于等于30份；发泡催化剂0.1份至1份；硅油大于0份，并小于等于5份；水大于0份，并小于等于10份；甲苯二异氰酸酯100份至150份；固化催化剂0.5份至3份；三聚催化剂0.1份至2份。

在该技术方案中，通过合理设置隔离层的材料中聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、甲苯二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂的重量份数，能够保证形成的隔离层为具有较高附着力的软质聚氨酯泡沫，同时，软质聚氨酯泡沫大多为开孔结构，回弹性好，使得隔离层与本体之间无空泡及固化后隔离层本身不收缩的特点，进而保证了产品具有较高的外观品质。

进一步地，通过合理设置甲苯二异氰酸酯的重量份数，能够保证隔离层为软质聚氨酯泡沫，使得形成的隔离层具有较高的附着力，进而使得隔离层与本体之间无空泡及固化后隔离层本身不收缩的特点，保证壳体具有较高的外观品质。

通过合理设置发泡催化剂的重量份数，能够提升隔离层的材料在发泡过程中的流动性，进而保证良好的发泡效果。

固化催化剂能够影响发泡材料的反应速度，通过合理设置固化催化剂的重量份数，有利于提高发泡效率，进而提高生产效率。

三聚催化剂能够影响发泡层的脱模性能，通过合理设置三聚催化剂的重量份数，有利于保证良好的发泡效果并提高发泡效率，进而提高产品的美观性，并提高生产效率。

在上述技术方案中，进一步地，隔离层的材料包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇100份；1,4-丁二醇25份；发泡催化剂0.2份；硅油2.8份；水7.0份；甲苯二异氰酸酯125份；固化催化剂1.8份；三聚催化剂1份。

在该技术方案中，通过合理设置隔离层的材料中聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、甲苯二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂的重量份数，能够保证形成的隔离层为具有较高的附着力的软质聚氨酯泡沫，软质聚氨酯泡沫位于第一发泡层和本体之间，具有良好的隔离作用，使本体不受空泡、第一发泡层收缩等原因的影响，提升了壳体的外观品质。

进一步地，合理设置发泡催化剂、固化催化剂、三聚催化剂的重量份数，有利于保证良好的发泡效果并提高发泡效率，进一步提高产品的外观品质，并提高生产效率。

具体地，发泡催化剂为双二甲氨基乙基醚或五甲基二乙烯三胺中的任一种，以及满足要求的其他发泡催化剂；固化催化剂为辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡中的任一种，以及满足要求的其他固化催化剂；三聚催化剂为醋酸钾或三苯酚中的任一种，以及满足要求的其他三聚催化剂。具体地，醋酸钾为醋酸钾溶液。

在上述技术方案中，进一步地，基于隔离层为涂层，涂层为树脂涂层。

在该技术方案中，基于隔离层为涂层，涂层为树脂涂层，树脂涂层与本体的附着力较高，起到了隔离第一发泡层与本体的作用，取消了在本体上贴覆无纺布、纸、PE、PP等，使得在本体不贴覆隔离材料的情况下，减少了因为第一发泡层与本体之间的空泡、泡沫流动痕迹和第一发泡层与本体收缩系数不同造成的门体外观上不规则的痕迹，能够有效提升壳体的外观品质，同时，树脂涂层加工工艺简单，成本较低，降低了门体生产过程中的材料和人力投入，有利于降低成本，适于推广应用。

在上述技术方案中，进一步地，第一发泡层的材料组分包括：聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、水、二苯基甲烷二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂。

在该技术方案中，第一发泡层的材料组分包括聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、水、二苯基甲烷二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂，通过合理设置第一发泡层的材料组分，使得形成的第一发泡层为硬质聚氨酯泡沫，能够保证壳体形成的第一发泡层的导热系数较低、尺寸稳定性好，同时，硬质聚氨酯泡沫为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、隔音、防震、电绝缘等特点，能够满足如冰箱、冰柜等家电设备的门体、箱体具有良好的保温效果的需求，适应范围广泛。

在上述技术方案中，进一步地，第一发泡层的材料组分还包括：硅油。

在该技术方案中，第一发泡层的材料组分还可以包括硅油，硅油为表面活性剂，通过在第一发泡层的材料中增加硅油，并与聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、水、二苯基甲烷二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂相配合，有利于减小表面张力，进而提高第一发泡层的均匀性。

在上述技术方案中，进一步地，第一发泡层的材料包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇90份至110份；1,4-丁二醇大于0份，并小于等于30份；发泡催化剂0.1份至1份；硅油0份至5份；水大于0份，并小于等于10份；二苯基甲烷二异氰酸酯100份至150份；固化催化剂0.5份至3份；三聚催化剂0.1份至2份。

在该技术方案中，通过合理设置第一发泡层的材料中聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、二苯基甲烷二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂的重量份数，能够有效地保证形成的第一发泡层为硬质聚氨酯泡沫，能够保证壳体形成的第一发泡层的导热系数较低、尺寸稳定性好，同时，硬质聚氨酯泡沫为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、隔音、防震、电绝缘等特点，能够满足如冰箱、冰柜等家电设备的门体、箱体具有良好的保温效果的需求，适应范围广泛。

通过合理设置发泡催化剂的重量份数，能够提升发泡材料在发泡过程中的流动性，进而保证良好的发泡效果。

固化催化剂能够影响发泡材料的反应速度，通过合理设置固化催化剂的重量份数，有利于提高发泡效率，进而提高生产效率。

三聚催化剂能够影响发泡层的脱模性能，通过合理设置三聚催化剂的重量份数，有利于保证良好的发泡效果并提高发泡效率。

具体地，发泡催化剂为双二甲氨基乙基醚或五甲基二乙烯三胺中的任一种，以及满足要求的其他发泡催化剂；固化催化剂为辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡中的任一种，以及满足要求的其他固化催化剂；三聚催化剂为醋酸钾或三苯酚中的任一种，以及满足要求的其他三聚催化剂。具体地，醋酸钾为醋酸钾溶液。

在上述技术方案中，进一步地，第一发泡层的材料包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇100份；1,4-丁二醇25份；发泡催化剂0.2份；硅油3.0份；水7.0份；二苯基甲烷二异氰酸酯115份；固化催化剂1.8份；三聚催化剂1份。

在该技术方案中，通过合理设置第一发泡层的材料中聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、二苯基甲烷二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂的重量份数，能够保证形成的第一发泡层为硬质聚氨酯泡沫层，具有绝热效果好、重量轻、隔音、防震、电绝缘、导热系数较低、尺寸稳定性好的特点，能够满足如冰箱、冰柜等家电设备的门体、箱体具有良好的保温效果的需求，适应范围广泛。

在上述技术方案中，进一步地，还包括：内胆，第一发泡层位于内胆和本体之间，内胆、本体和第一发泡层通过发泡一体成型。

在该技术方案中，壳体还包括内胆，第一发泡层位于内胆和本体之间，内胆、本体和第一发泡层通过发泡一体成型，工艺简单。可以理解的是，隔离层设置在本体上后，将内胆、设有隔离层的本体、第一发泡层通过发泡一体成型，以保证产品良好的外观品质。

在上述技术方案中，进一步地，本体包括玻璃板或金属板；和/或内胆为塑料材质。

在该技术方案中，本体包括玻璃板或金属板，本体的不同材质能够满足壳体不同成本、不同市场定位的需求，适用范围广泛。

内胆为塑料材质，具体地，内胆的材质为HIPS(High impact polystyrene，耐冲击聚苯乙烯)，或内胆的材质为ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene，丁二烯-苯乙烯塑料)。内胆的不同材质能够满足壳体不同成本、不同市场定位的需求，适用范围广泛。

本发明的第二方面提出了一种壳体的制备方法，包括：以第一材料对本体进行预处理；以第二材料对预处理后的本体进行发泡处理；其中，第一材料的附着力大于第二材料的附着力。

本发明提供的壳体的制备方法，通过以第一材料对本体进行预处理，即预处理后的本体具有第一材料的隔离层，然后以第二材料对预处理后的本体进行发泡处理，使得形成的壳体中，第一材料的隔离层位于第二材料的第一发泡层和本体之间，即隔离层起到了隔离第一发泡层和本体的作用，由于第一材料的附着力大于第二材料的附着力，使得第一材料的隔离层与本体具有较高的附着力，能够避免相关技术中第二材料的第一发泡层直接与本体接触因第一发泡层与本体之间的空泡、泡沫流动痕迹，以及第一发泡层与本体收缩系数不同而使本体外观不良的情况发生，大大提高了本体的外观品质，进而保证了壳体外观的优良性。

在上述技术方案中，进一步地，第一材料包括第一聚氨酯发泡剂组合物或树脂，以第一材料对本体进行预处理的步骤，具体包括：以第一聚氨酯发泡剂组合物对本体进行第一次发泡处理，固化第一预设时长以形成软质聚氨酯泡沫；或以树脂对本体进行喷涂处理，固化第一预设时长以形成涂层。

在该技术方案中，限定了以第一材料对本体进行预处理的具体方案，其中，第一材料包括第一聚氨酯发泡剂组合物或树脂，一方面，以第一聚氨酯发泡剂组合物对本体进行第一次发泡处理，固化第一预设时长以形成软质聚氨酯泡沫，而软质聚氨酯泡沫具有较高的附着力，且软质聚氨酯泡沫大多为开孔结构，回弹性好，使得隔离层与本体之间无空泡及固化后隔离层本身不收缩的特点，进而保证了产品具有较高的外观品质；另一方面，以树脂对本体进行喷涂处理，固化第一预设时长以形成涂层，即涂层为树脂涂层，由于树脂能够在本体的表面迅速固化成平整树脂涂层，且树脂与第二材料的第一发泡层的粘接性好，可以减少本体发泡时密封材料的使用，节约材料成本和人工成本，同时，能够提高壳体的外观品质。可以理解的是，也可以以第一聚氨酯发泡剂组合物对本体进行喷涂处理，固化第一预设时长以形成软质聚氨酯泡沫涂层，由于软质聚氨酯泡沫具有较高的附着力，使得隔离层与本体之间无空泡及固化后隔离层本身不收缩的特点，进而保证了产品具有较高的外观品质。

在上述技术方案中，进一步地，基于第一材料包括第一聚氨酯发泡剂组合物的情况下，第一聚氨酯发泡剂组合物的组分包括：聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、甲苯二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂。

在该技术方案中，限定了第一聚氨酯发泡剂组合物的具体组分，第一聚氨酯发泡剂组合物的组分包括：聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、甲苯二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂，通过合理设置隔离层的材料组分使得形成的隔离层为软质聚氨酯泡沫，而软质聚氨酯泡沫具有较高的附着力，同时，软质聚氨酯泡沫大多为开孔结构，回弹性好，使得隔离层与本体之间无空泡及固化后隔离层本身不收缩的特点，进而保证了产品具有较高的外观品质。

在上述技术方案中，进一步地，基于第一材料包括第一聚氨酯发泡剂组合物的情况下，第一聚氨酯发泡剂组合物包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇90份至110份；1,4-丁二醇大于0份，并小于等于30份；发泡催化剂0.1份至1份；硅油大于0份，并小于等于5份；水大于0份，并小于等于10份；甲苯二异氰酸酯100份至150份；固化催化剂0.5份至3份；三聚催化剂0.1份至2份。

在该技术方案中，通过合理设置第一聚氨酯发泡剂组合物中聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、甲苯二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂的重量份数，能够保证利用第一聚氨酯发泡剂组合物形成的隔离层为具有较高的附着力的软质聚氨酯泡沫，同时，软质聚氨酯泡沫大多为开孔结构，回弹性好，使得隔离层与本体之间无空泡及固化后隔离层本身不收缩的特点，进而保证了产品具有较高的外观品质。

在上述技术方案中，进一步地，第二材料为第二聚氨酯发泡剂组合物，以第二材料对预处理后的本体进行发泡处理的步骤，具体包括：以第二聚氨酯发泡剂组合物对预处理后的本体进行第二次发泡处理；固化第二预设时长后，以形成硬质聚氨酯泡沫。

在该技术方案中，限定了以第二材料对预处理后的本体进行发泡处理的具体方案。其中，第二材料为第二聚氨酯发泡剂组合物，以第二聚氨酯发泡剂组合物对预处理后的本体进行第二次发泡处理，固化第二预设时长后，以形成硬质聚氨酯泡沫，硬质聚氨酯泡沫导热系数较低、尺寸稳定性好，同时，硬质聚氨酯泡沫为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、隔音、防震、电绝缘等特点，能够满足如冰箱、冰柜等家电设备的门体、箱体具有良好的保温效果的需求，适应范围广泛。

在上述技术方案中，进一步地，第二聚氨酯发泡剂组合物的组分包括：聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、水、二苯基甲烷二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂。

在该技术方案中，通过合理设置第二聚氨酯发泡剂组合物的组分，使得利用第二聚氨酯发泡剂组合物发泡形成硬质聚氨酯泡沫，能够满足如冰箱、冰柜等家电设备的门体、箱体具有良好的保温效果的需求，适应范围广泛。

在上述技术方案中，进一步地，第二聚氨酯发泡剂组合物的组分还包括：硅油。

在该技术方案中，第二聚氨酯发泡剂组合物的组分还可以包括硅油，硅油为表面活性剂，通过在第二聚氨酯发泡剂组合物中增加硅油，并与聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、水、二苯基甲烷二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂相配合，有利于减小表面张力，进而提高第一发泡层的均匀性。

在上述技术方案中，进一步地，第二聚氨酯发泡剂组合物包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇90份至110份；1,4-丁二醇大于0份，并小于等于30份；发泡催化剂0.1份至1份；硅油0份至1份；水大于0份，并小于等于1份；二苯基甲烷二异氰酸酯100份至150份；固化催化剂0.5份至3份；三聚催化剂0.1份至2份。

在该技术方案中，通过合理设置第二聚氨酯发泡剂组合物中聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、二苯基甲烷二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂的重量份数，能够有效地保证利用第二聚氨酯发泡剂组合物形成硬质聚氨酯泡沫，且硬质聚氨酯泡沫为闭孔结构，具体导热系数较低、尺寸稳定性好、绝热效果好、重量轻、隔音、防震、电绝缘等特点，能够满足如冰箱、冰柜等家电设备的门体、箱体具有良好的保温效果的需求，适应范围广泛。

在上述技术方案中，进一步地，第一预设时长为0秒至600秒；和/或第二预设时长为0秒至600秒。

在该技术方案中，第一预设时长为0秒至600秒，有效地保证了以第一材料对本体进行预处理后形成的隔离层能够可靠、稳定地附着在本体上，以保证本体良好的外观品质。具体地，第一预设时长为10秒，或者为满足要求的其他时间，例如，第一预设时长为5秒或20秒。

第二预设时长为0秒至600秒，有效地保证了以第二材料对预处理后的本体进行发泡处理后，发泡层能够可靠、稳定地附着在隔离层上，进而保证壳体的可靠性。具体地，第二预设时长为30秒，或者为满足要求的其他时间，例如，第二预设时长为10秒或50秒。

在上述技术方案中，进一步地，在以第二材料对预处理后的本体进行发泡处理的步骤之前，还包括：将本体与发泡模具固定；将内胆与发泡模具固定。

在该技术方案中，在以第二材料对预处理后的本体进行发泡处理的步骤之前，将本体与发泡模具固定，以保证利用第二材料对预处理后的本体进行的发泡工艺能够正常进行。

进一步地，由于部分壳体是由内胆和本体发泡一体成型的，在以第二材料对预处理后的本体进行发泡处理的步骤之前，将内胆与发泡模具固定，接着在预处理后的本体与发泡模具，或预处理后的本体、内胆与发泡模具组成的器具内注入第二材料之后，将内胆或端盖与发泡模具固定，即在上方盖上内胆或端盖，并用发泡模具固定之后等待第二预设时长，打开模具，即可取出制作完成的壳体，能够保证制作的壳体尺寸稳定，外观品质较高。

本发明的第三方面提出了一种家电设备，包括：上述第一方面任一技术方案的壳体。

本发明提供的家电设备，包括上述第一方面任一技术方案的壳体，由于家电设备包括上述第一方面任一技术方案的壳体，因此，具有上述壳体的全部有益效果，在此不做一一陈述。可以理解的是，第一方面的壳体是利用第二方面提供的壳体的制备方法加工而成。

具体地，家电设备为冰箱或冰柜。家电设备还包括间室，间室设于至少由壳体围设成的容纳腔内，具体地，间室包括冷藏间室和冷冻间室，家电设备还包括制冷系统，对间室进行换热。

在上述技术方案中，进一步地，壳体包括门体和/或箱体。

在该技术方案中，一方面，壳体为门体，另一方面，壳体为箱体，再一方面，壳体为门体和箱体，壳体的不同结构能够满足家电设备对门体和箱体不同外观品质的需求，适用范围广泛，扩大了产品的使用范围。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明提供的第一个实施例的部分壳体的结构示意图；

图2示出了本发明提供的第二个实施例的部分壳体的结构示意图；

图3示出了本发明提供的壳体结构示意图；

图4示出了本发明提供的第一个实施例的壳体的制备方法的流程示意图；

图5示出了本发明提供的第二个实施例的壳体的制备方法的流程示意图；

图6示出了本发明提供的第三个实施例的壳体的制备方法的流程示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100壳体，110本体，120第一发泡层，130隔离层，140内胆，210第一容器，220第一材料，230第二容器，240第二材料。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例的壳体100、壳体的制备方法和家电设备。

实施例1：

如图1至图3所示，本发明第一方面的实施例提出了一种壳体100，包括：本体110、第一发泡层120和隔离层130，其中，第一发泡层120与本体110通过发泡一体成型，隔离层130设于本体110和第一发泡层120之间，且隔离层130的材料的附着力大于第一发泡层120的材料的附着力。

具体地，如图2和图3所示，第一发泡层120和本体110通过发泡一体成型，隔离层130设于本体110和第一发泡层120之间，且隔离层130的材料的附着力大于第一发泡层120的材料的附着力，使得隔离层130与本体110具有较高的附着力，能够避免相关技术中第一发泡层直接与本体接触因第一发泡层与本体之间的空泡、泡沫流动痕迹，以及第一发泡层与本体收缩系数不同而使本体外观不良的情况发生，大大提高了本体110的外观品质，进而保证了壳体100外观的优良性。

实施例2：

如图1至图3所示，本发明的一个实施例中，壳体100，包括本体110、第一发泡层120和隔离层130，其中，隔离层130为第二发泡层或涂层。

在该实施例中，如图1和图2所示，一方面，隔离层130为第二发泡层，即隔离层130与本体110通过发泡一体成型，具体地，隔离层130与本体110通过发泡一体成型后，将设置有隔离层130的本体110与第一发泡层120再次通过发泡一体成型；另一方面，隔离层130为涂层，即隔离层130通过喷涂等方式在本体110上形成涂层，然后将设置有涂层的本体110与第一发泡层120通过发泡一体成型，隔离层130的不同结构，能够满足隔离层130不同加工工艺的需求，同时，能够满足隔离层130不同材料的需求，适用范围广泛。

进一步地，隔离层130为第二发泡层或涂层，与相关技术中在本体上贴覆无纺布、纸、PE、PP等相比较，工艺简单，操作方便，实现了在本体110不贴覆隔离材料的前提下，减少因第一发泡层120与本体110之间的空泡、泡沫的流动痕迹和第一发泡层120与本体110收缩系数不同造成的壳体100外观上不规则的痕迹，降低了壳体100生产过程中的材料和人力投入，有利于降低成本，适于推广应用。

具体地，通常情况下，壳体为冰箱的门体，目前冰箱门体的制造方法是在模具和一定外观形态的本体组成的器具里注入聚氨酯发泡液，然后在上方盖上内胆，用模具固定之后等待一段时间，打开模具，取出制作完成的门体；或者在内胆上注入发泡液后盖上装有制作成门体外观形态的本体来制作门体；或者在用内胆和本体组装好的门体外壳里，从一定的注入口注入聚氨酯发泡液来发泡制作门体。通过上述发泡方式生产门体时，由于发泡层与本体之间的空泡、发泡剂组合物流动痕迹和发泡剂组合物与本体收缩系数不同的原因，会在本体外观上留下不规则的痕迹，造成门体外观不良。通常情况下，这种外观不良随着本体的光泽度越高，颜色越深越明显。

对于上述情况造成的门体外观不良情况，极少数高端冰箱会在本体上采用垫无纺布，或者在无纺布、纸、PE、PP等物质的一侧或两侧涂抹可移型粘着剂或不可移型粘着剂来隔离聚氨酯发泡层和本体，从而改善门体外观，但是，在本体内贴敷无纺布、纸、PE、PP等隔离材料使得在门体制作过程中材料和人工投入较大，操作繁琐。

而本申请通过发泡或喷涂等加工工艺在本体110上设置隔离层130，即隔离层130为第二发泡层或涂层，并将设置有第二发泡层或涂层的本体110与第一发泡层120经发泡一体成型，使得第二发泡层或涂层位于第一发泡层120和本体110之间，由于隔离层130的材料的附着力大于第一发泡层120的材料的附着力，使得隔离层130与本体110具有较高的附着力，能够避免第一发泡层120直接与本体110接触因第一发泡层120与本体110之间的空泡、泡沫流动痕迹，以及第一发泡层120与本体110收缩系数不同而使本体110外观不良的情况发生，有效地提高了壳体100的外观品质；同时，取消了在本体上贴覆无纺布、纸、PE、PP等，使得在本体不贴覆隔离材料的情况下，减少了因为第一发泡层与本体之间的空泡、发泡剂组合物流动痕迹和发泡剂组合物与本体收缩系数不同造成的门体外观上不规则的痕迹，工艺简单，操作方便，降低了门体生产过程中的材料和人力投入，有利于降低成本，适于推广应用。

实施例3：

如图1至图3所示，本发明的一个实施例中，在上述实施例2的基础上，进一步地，隔离层130的材料组分包括：聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、甲苯二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂。

在该实施例中，隔离层130的材料组分包括聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、甲苯二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂，通过合理设置隔离层130的材料组分使得形成的隔离层130为软质聚氨酯泡沫，而软质聚氨酯泡沫具有较高的附着力，同时，软质聚氨酯泡沫大多为开孔结构，回弹性好，使得隔离层130与本体110之间无空泡及固化后隔离层130本身不收缩的特点，进而保证了产品具有较高的外观品质。

进一步地，可以将包括聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、甲苯二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂组分的材料通过发泡或喷涂的方式形成隔离层130，具体地，一方面，将包括聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、甲苯二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂组分的材料经发泡处理形成第二发泡层，第二发泡层为软质聚氨酯泡沫；另一方面，将包括聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、甲苯二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂组分的材料经喷涂处理形成涂层，涂层为软质聚氨酯泡沫。隔离层130的不同加工工艺能够满足壳体100不同加工工艺的需求，适用范围广泛。

进一步地，隔离层130的材料组分还可以包括粘结剂等。

进一步地，隔离层130的材料包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇90份至110份；1,4-丁二醇大于0份，并小于等于30份；发泡催化剂0.1份至1份；硅油大于0份，并小于等于5份；水大于0份，并小于等于10份；甲苯二异氰酸酯100份至150份；固化催化剂0.5份至3份；三聚催化剂0.1份至2份。

在该实施例中，通过合理设置隔离层130的材料中聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、甲苯二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂的重量份数，能够保证形成的隔离层130为具有较高附着力的软质聚氨酯泡沫，同时，软质聚氨酯泡沫大多为开孔结构，回弹性好，使得隔离层130与本体110之间无空泡及固化后隔离层130本身不收缩的特点，进而保证了产品具有较高的外观品质。

进一步地，重量份数和重量百分比的关系如下，第n个组分的重量百分比等于第n个组分的份数与所有份数的和的比值，再乘以100％。以上述甲苯二异氰酸酯为例进行说明，当甲苯二异氰酸酯为100份时，甲苯二异氰酸酯的重量百分比为100/(110+30+1+5+10+100)×100％＝39.06％；当甲苯二异氰酸酯为150份时，甲苯二异氰酸酯的重量百分比为150/(90+0+0+0+0+150)×100％＝62.5％，则隔离层的材料中甲苯二异氰酸酯的重量百分比为39.06％至62.5％。

进一步地，通过合理设置聚醚多元醇的重量份数，使得形成的隔离层130的导热系数较低、尺寸稳定性好，能够满足如冰箱、冰柜等家电设备的门体、箱体具有良好的保温效果的需求，适应范围广泛。

进一步地，通过合理设置甲苯二异氰酸酯的重量份数，能够保证隔离层130为软质聚氨酯泡沫，使得形成的隔离层130具有较高的附着力，进而使得隔离层130与本体110之间无空泡及固化后隔离层130本身不收缩的特点，保证壳体100具有较高的外观品质。

通过合理设置发泡催化剂的重量份数，能够提升隔离层的材料在发泡过程中的流动性，进而保证良好的发泡效果。

固化催化剂能够影响发泡材料的反应速度，通过合理设置固化催化剂的重量份数，有利于提高发泡效率，进而提高生产效率。

三聚催化剂能够影响发泡层的脱模性能，通过合理设置三聚催化剂的重量份数，有利于保证良好的发泡效果并提高发泡效率，进而提高产品的美观性，并提高生产效率。

具体地，隔离层130的材料包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇100份；1,4-丁二醇25份；发泡催化剂0.2份；硅油2.8份；水7.0份；甲苯二异氰酸酯125份；固化催化剂1.8份；三聚催化剂1份。通过合理设置隔离层130的材料中聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、甲苯二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂的重量份数，能够保证形成的隔离层130为具有较高的附着力的软质聚氨酯泡沫，软质聚氨酯泡沫位于第一发泡层120和本体110之间，具有良好的隔离作用，使本体110不受空泡、第一发泡层120收缩等原因的影响，提升了壳体100的外观品质。

进一步地，合理设置发泡催化剂、固化催化剂、三聚催化剂的重量份数，有利于保证良好的发泡效果并提高发泡效率，进一步提高产品的外观品质，并提高生产效率。

具体地，发泡催化剂为双二甲氨基乙基醚或五甲基二乙烯三胺中的任一种，以及满足要求的其他发泡催化剂；固化催化剂为辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡中的任一种，以及满足要求的其他固化催化剂；三聚催化剂为醋酸钾或三苯酚中的任一种，以及满足要求的其他三聚催化剂。具体地，醋酸钾为醋酸钾溶液。

进一步地，重量份数和重量百分比的关系如下，第n个组分的重量百分比等于第n个组分的份数与所有份数的和的比值，再乘以100％。以上述甲苯二异氰酸酯为例进行说明，当甲苯二异氰酸酯为125份时，甲苯二异氰酸酯的重量百分比为125/(100+25+0.2+2.8+7.0+125)×100％＝48.08％。

实施例4：

如图1至图3所示，本发明的一个实施例中，在上述实施例2的基础上，进一步地，基于隔离层130为涂层，涂层为树脂涂层。

在该实施例中，基于隔离层130为涂层，涂层为树脂涂层，树脂涂层与本体110的附着力较高，起到了隔离第一发泡层120与本体110的作用，取消了在本体上贴覆无纺布、纸、PE、PP等，使得在本体不贴覆隔离材料的情况下，减少了因为第一发泡层与本体110之间的空泡、泡沫流动痕迹和第一发泡层120与本体110收缩系数不同造成的门体外观上不规则的痕迹，能够有效提升壳体100的外观品质，同时，树脂涂层加工工艺简单，成本较低，降低了门体生产过程中的材料和人力投入，有利于降低成本，适于推广应用。

进一步地，通过在本体110的表面喷涂树脂以形成树脂涂层，由于树脂能够在本体110的表面迅速固化成平整涂层，该树脂与第一发泡层120的粘接性好，可以减少壳体100发泡时密封材料的使用，节约材料成本和人工成本。具体地，隔离层130也可以为满足要求的其他材质的涂层。

实施例5：

如图1至图3所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例1至实施例4中任一实施例的基础上，进一步地，第一发泡层120的材料组分包括：聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、水、二苯基甲烷二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂。

在该实施例中，第一发泡层120的材料组分包括聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、水、二苯基甲烷二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂，通过合理设置第一发泡层120的材料组分，使得形成的第一发泡层120为硬质聚氨酯泡沫，能够保证壳体100形成的第一发泡层120的导热系数较低、尺寸稳定性好，同时，硬质聚氨酯泡沫为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、隔音、防震、电绝缘等特点，能够满足如冰箱、冰柜等家电设备的门体、箱体具有良好的保温效果的需求，适应范围广泛。

进一步地，第一发泡层120的材料组分还可以包括硅油，硅油为表面活性剂，通过在第一发泡层120的材料中增加硅油，并与聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、水、二苯基甲烷二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂相配合，有利于减小表面张力，进而提高第一发泡层130的均匀性。

进一步地，第一发泡层120的材料包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇90份至110份；1,4-丁二醇大于0份，并小于等于30份；发泡催化剂0.1份至1份；硅油0份至5份；水大于0份，并小于等于10份；二苯基甲烷二异氰酸酯100份至150份；固化催化剂0.5份至3份；三聚催化剂0.1份至2份。

在该实施例中，通过合理设置第一发泡层120的材料中聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、二苯基甲烷二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂的重量份数，能够有效地保证形成的第一发泡层120为硬质聚氨酯泡沫，能够保证壳体100形成的第一发泡层120的导热系数较低、尺寸稳定性好，同时，硬质聚氨酯泡沫为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、隔音、防震、电绝缘等特点，能够满足如冰箱、冰柜等家电设备的门体、箱体具有良好的保温效果的需求，适应范围广泛。

通过合理设置发泡催化剂的重量份数，能够提升发泡材料在发泡过程中的流动性，进而保证良好的发泡效果。

固化催化剂能够影响发泡材料的反应速度，通过合理设置固化催化剂的重量份数，有利于提高发泡效率，进而提高生产效率。

三聚催化剂能够影响发泡层的脱模性能，通过合理设置三聚催化剂的重量份数，有利于保证良好的发泡效果并提高发泡效率。

具体地，发泡催化剂为双二甲氨基乙基醚或五甲基二乙烯三胺中的任一种，以及满足要求的其他发泡催化剂；固化催化剂为辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡中的任一种，以及满足要求的其他固化催化剂；三聚催化剂为醋酸钾或三苯酚中的任一种，以及满足要求的其他三聚催化剂。具体地，醋酸钾为醋酸钾溶液。

具体地，第一发泡层120的材料包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇100份；1,4-丁二醇25份；发泡催化剂0.2份；硅油3.0份；水7.0份；二苯基甲烷二异氰酸酯115份；固化催化剂1.8份；三聚催化剂1份。通过合理设置第一发泡层120的材料中聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、二苯基甲烷二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂的重量份数，能够保证形成的第一发泡层120为硬质聚氨酯泡沫层，具有绝热效果好、重量轻、隔音、防震、电绝缘、导热系数较低、尺寸稳定性好的特点，能够满足如冰箱、冰柜等家电设备的门体、箱体具有良好的保温效果的需求，适应范围广泛。

实施例6：

如图1至图3所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例1至实施例5中任一实施例的基础上，进一步地，还包括：内胆140，第一发泡层120位于内胆140和本体110之间，内胆140、本体110和第一发泡层120通过发泡一体成型。

在该实施例中，如图3所示，壳体100还包括内胆140，第一发泡层120位于内胆140和本体110之间，内胆140、本体110和第一发泡层120通过发泡一体成型，工艺简单。可以理解的是，如图1所示，先隔离层130设置在本体110上后，如图2和图3所示，将内胆140、设有隔离层130的本体110、第一发泡层120通过发泡一体成型，以保证产品良好的外观品质。

具体地，壳体100还包括端盖，内胆140、本体110和端盖与发泡模具定位后，当本体110设置有隔离层130后，通过在内胆140、本体110、端盖和发泡模具组成的器具内注入第一发泡层120的材料，即可形成壳体100。

进一步地，本体110包括玻璃板或金属板，本体110的不同材质能够满足壳体100不同成本、不同市场定位的需求，适用范围广泛。

具体地，内胆140为塑料材质，具体地，内胆140的材质为HIPS(High impactpolystyrene，耐冲击聚苯乙烯)，或内胆140的材质为ABS(Acrylonitrile ButadieneStyrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)。内胆140的不同材质能够满足壳体100不同成本、不同市场定位的需求，适用范围广泛。

实施例7：

本发明第二方面的实施例提出了一种壳体的制备方法，图4示出了本发明的第一个实施例的壳体的制备方法的流程示意图，壳体的制备方法包括：

步骤S302：以第一材料对本体进行预处理；

步骤S304：以第二材料对预处理后的本体进行发泡处理；其中，第一材料的附着力大于第二材料的附着力。

本发明提供的壳体的制备方法，通过以第一材料对本体进行预处理，即预处理后的本体具有第一材料的隔离层，然后以第二材料对预处理后的本体进行发泡处理，使得形成的壳体中，第一材料的隔离层位于第二材料的第一发泡层和本体之间，即隔离层起到了隔离第一发泡层和本体的作用，由于第一材料的附着力大于第二材料的附着力，使得第一材料的隔离层与本体具有较高的附着力，能够避免相关技术中第二材料的第一发泡层直接与本体接触因第一发泡层与本体之间的空泡、泡沫流动痕迹，以及第一发泡层与本体收缩系数不同而使本体外观不良的情况发生，大大提高了本体的外观品质，进而保证了壳体外观的优良性。

实施例8：

图5示出了本发明的第二个实施例的壳体的制备方法的流程示意图，其中，第一材料包括第一聚氨酯发泡剂组合物或树脂，壳体的制备方法包括：

步骤S402：以第一聚氨酯发泡剂组合物对本体进行第一次发泡处理，固化第一预设时长以形成软质聚氨酯泡沫，或以树脂对本体进行喷涂处理，固化第一预设时长以形成涂层；

步骤S404：以第二材料对预处理后的本体进行发泡处理；其中，第一材料的附着力大于第二材料的附着力。

在该实施例中，限定了以第一材料对本体进行预处理的具体方案，其中，第一材料包括第一聚氨酯发泡剂组合物或树脂，一方面，以第一聚氨酯发泡剂组合物对本体进行第一次发泡处理，固化第一预设时长以形成软质聚氨酯泡沫，而软质聚氨酯泡沫具有较高的附着力，且软质聚氨酯泡沫大多为开孔结构，回弹性好，使得隔离层与本体之间无空泡及固化后隔离层本身不收缩的特点，进而保证了产品具有较高的外观品质；另一方面，以树脂对本体进行喷涂处理，固化第一预设时长以形成涂层，即涂层为树脂涂层，由于树脂能够在本体的表面迅速固化成平整树脂涂层，且树脂与第二材料的第一发泡层的粘接性好，可以减少本体发泡时密封材料的使用，节约材料成本和人工成本，同时，能够提高壳体的外观品质。可以理解的是，也可以以第一聚氨酯发泡剂组合物对本体进行喷涂处理，固化第一预设时长以形成软质聚氨酯泡沫涂层，由于软质聚氨酯泡沫具有较高的附着力，使得隔离层与本体之间无空泡及固化后隔离层本身不收缩的特点，进而保证了产品具有较高的外观品质。

进一步地，第一材料的不同类型、采用不同的加工工艺对本体进行预处理，能够满足壳体不同加工工艺、不同成本、不同市场定位的需求，适用范围广泛。

进一步地，通过发泡或喷涂等加工工艺以第一材料对本体进行预处理，与相关技术中在本体上贴覆无纺布、纸、PE、PP等，工艺简单，操作方便，实现了在本体不贴覆隔离材料的前提下，减少因为第一发泡层与本体之间的空泡、发泡剂混合物的流动痕迹和第一发泡层与本体收缩系数不同造成的壳体外观上不规则的痕迹，降低了壳体生产过程中的材料和人力投入，有利于降低成本，适于推广应用。

进一步地，基于第一材料包括第一聚氨酯发泡剂组合物的情况下，第一聚氨酯发泡剂组合物的组分包括：聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、甲苯二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂。

在该实施例中，限定了第一聚氨酯发泡剂组合物的具体组分，第一聚氨酯发泡剂组合物的组分包括：聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、甲苯二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂，通过合理设置隔离层的材料组分使得形成的隔离层为软质聚氨酯泡沫，而软质聚氨酯泡沫具有较高的附着力，同时，软质聚氨酯泡沫大多为开孔结构，回弹性好，使得隔离层与本体之间无空泡及固化后隔离层本身不收缩的特点，进而保证了产品具有较高的外观品质。

具体地，基于第一材料包括第一聚氨酯发泡剂组合物的情况下，第一聚氨酯发泡剂组合物包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇90份至110份；1,4-丁二醇大于0份，并小于等于30份；发泡催化剂0.1份至1份；硅油大于0份，并小于等于5份；水大于0份，并小于等于10份；甲苯二异氰酸酯100份至150份；固化催化剂0.5份至3份；三聚催化剂0.1份至2份。通过合理设置第一聚氨酯发泡剂组合物中聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、甲苯二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂的重量份数，能够保证利用第一聚氨酯发泡剂组合物形成的隔离层为具有较高的附着力的软质聚氨酯泡沫，同时，软质聚氨酯泡沫大多为开孔结构，回弹性好，使得隔离层与本体之间无空泡及固化后隔离层本身不收缩的特点，进而保证了产品具有较高的外观品质。

具体地，第一聚氨酯发泡剂组合物包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇100份；1,4-丁二醇25份；发泡催化剂0.2份；硅油2.8份；水7.0份；甲苯二异氰酸酯125份；固化催化剂1.8份；三聚催化剂1份。可以理解的是，第一聚氨酯发泡剂组合物可以为包括其他重量份数的聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、甲苯二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂。

实施例9：

图6示出了本发明的第三个实施例的壳体的制备方法的流程示意图，壳体的制备方法包括：

步骤S502：以第一聚氨酯发泡剂组合物对本体进行第一次发泡处理，固化第一预设时长以形成软质聚氨酯泡沫，或以树脂对本体进行喷涂处理，固化第一预设时长以形成涂层；

步骤S504：以第二聚氨酯发泡剂组合物对预处理后的本体进行第二次发泡处理，固化第二预设时长后，以形成硬质聚氨酯泡沫。

在该实施例中，限定了以第二材料对预处理后的本体进行发泡处理的具体方案。其中，第二材料为第二聚氨酯发泡剂组合物，以第二聚氨酯发泡剂组合物对预处理后的本体进行第二次发泡处理，固化第二预设时长后，以形成硬质聚氨酯泡沫，硬质聚氨酯泡沫导热系数较低、尺寸稳定性好，同时，硬质聚氨酯泡沫为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、隔音、防震、电绝缘等特点，能够满足如冰箱、冰柜等家电设备的门体、箱体具有良好的保温效果的需求，适应范围广泛。

进一步地，第二聚氨酯发泡剂组合物的组分包括：聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、水、二苯基甲烷二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂。

在该实施例中，通过合理设置第二聚氨酯发泡剂组合物的组分，使得利用第二聚氨酯发泡剂组合物发泡形成硬质聚氨酯泡沫，能够满足如冰箱、冰柜等家电设备的门体、箱体具有良好的保温效果的需求，适应范围广泛。

进一步地，第二聚氨酯发泡剂组合物的组分还可以包括硅油，硅油为表面活性剂，通过在第二聚氨酯发泡剂组合物中增加硅油，并与聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、水、二苯基甲烷二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂相配合，有利于减小表面张力，进而提高第一发泡层的均匀性。

具体地，第二聚氨酯发泡剂组合物包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇90份至110份；1,4-丁二醇大于0份，并小于等于30份；发泡催化剂0.1份至1份；硅油0份至1份；水大于0份，并小于等于1份；二苯基甲烷二异氰酸酯100份至150份；固化催化剂0.5份至3份；三聚催化剂0.1份至2份。通过合理设置第二聚氨酯发泡剂组合物中聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、二苯基甲烷二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂的重量份数，能够有效地保证利用第二聚氨酯发泡剂组合物形成硬质聚氨酯泡沫，且硬质聚氨酯泡沫为闭孔结构，具体导热系数较低、尺寸稳定性好、绝热效果好、重量轻、隔音、防震、电绝缘等特点，能够满足如冰箱、冰柜等家电设备的门体、箱体具有良好的保温效果的需求，适应范围广泛。

具体地，第二聚氨酯发泡剂组合物包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇100份；1,4-丁二醇25份；发泡催化剂0.2份；硅油3.0份；水7.0份；二苯基甲烷二异氰酸酯115份、固化催化剂1.8份、三聚催化剂1份。可以理解的是，第二聚氨酯发泡剂组合物可以为包括其他重量份数的聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、二苯基甲烷二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂。

进一步地，第一预设时长为0秒至600秒，有效地保证了以第一材料对本体进行预处理后形成的隔离层能够可靠、稳定地附着在本体上，以保证本体良好的外观品质。具体地，第一预设时长为10秒，或者为满足要求的其他时间，例如，第一预设时长为5秒或20秒。

进一步地，第二预设时长为0秒至600秒，有效地保证了以第二材料对预处理后的本体进行发泡处理后，发泡层能够可靠、稳定地附着在隔离层上，进而保证壳体的可靠性。具体地，第二预设时长为30秒，或者为满足要求的其他时间，例如，第二预设时长为10秒或50秒。

实施例10：

本发明的实施例提供的壳体的制备方法，在上述实施例7至实施例9中任一实施例的基础上，进一步地，在以第二材料对预处理后的本体进行发泡处理的步骤之前，还包括：将本体与发泡模具固定；将内胆与发泡模具固定。

在该实施例中，在以第二材料对预处理后的本体进行发泡处理的步骤之前，将本体与发泡模具固定，以保证利用第二材料对预处理后的本体进行的发泡工艺能够正常进行。

进一步地，由于部分壳体是由内胆和本体发泡一体成型的，在以第二材料对预处理后的本体进行发泡处理的步骤之前，将内胆与发泡模具固定，接着在预处理后的本体与发泡模具，或预处理后的本体、内胆与发泡模具组成的器具内注入第二材料之后，将内胆或端盖与发泡模具固定，即在上方盖上内胆或端盖，并用发泡模具固定之后等待第二预设时长，打开模具，即可取出制作完成的壳体，能够保证制作的壳体尺寸稳定，外观品质较高。

进一步地，将本体与发泡模具固定的步骤只要在以第二材料对预处理后的本体进行发泡处理的步骤之前即可，例如，可以在本体进行预处理之前将本体与发泡模具固定，也可以在本体进行预处理之后，将预处理后的本体与发泡模具固定。同样地，将内胆与发泡模具固定的步骤只要在以第二材料对预处理后的本体进行发泡处理的步骤之前即可，例如，可以在本体进行预处理之前将内胆与发泡模具固定，也可以在本体进行预处理之后，将内胆与发泡模具固定，均能够实现本申请的上述技术效果。

进一步地，发泡模具也可以由箱胆和端盖组成，即将本体、箱胆和端盖相互固定后，可对本体进行预处理或发泡处理。

实施例11：

如图1至图3所示，本发明第三方面的实施例提出了一种家电设备，包括：上述第一方面任一实施例的壳体100。由于家电设备包括上述第一方面任一实施例的壳体100，因此，具有上述壳体100的全部有益效果，在此不做一一陈述。

具体地，家电设备为冰箱或冰柜。家电设备还包括间室，间室设于至少由壳体100围设成的容纳腔内，具体地，间室包括冷藏间室和冷冻间室，家电设备还包括制冷系统，对间室进行换热。

进一步地，一方面，壳体100为门体，另一方面，壳体100为箱体，再一方面，壳体100为门体和箱体，壳体100的不同结构能够满足家电设备对门体和箱体不同外观品质的需求，适用范围广泛，扩大了产品的使用范围。

具体实施例中：

目前，一般的冰箱门体的制造方法是在一定温度条件下的模具和一定外观形态的本体组成的器具里注入聚氨酯发泡液，然后在上方盖上内胆，用模具固定之后等待一段时间，打开模具，取出制作完成的门体；或者在内胆上注入发泡液后盖上装有制作成门体外观形态的本体来制作门体；或者在用内胆和本体组装好的门体外壳里，从一定的注入口注入聚氨酯发泡液来发泡制作门体。极少数高端冰箱会在本体上采用垫无纺布，或者在无纺布、纸、PE、PP胶带等物质的一侧或两侧涂抹可移型粘着剂或不可移型粘着剂来隔离聚氨酯发泡层和本体，从而改善门体外观，

上述提供的现有发泡后的冰箱门体存在以下缺点：

1、用一般的发泡方式生产的情况下，由于发泡层与本体之间的空泡、泡沫流动痕迹和聚氨酯泡沫与本体收缩系数不同的原因，会在门体外观上留下不规则的痕迹，造成门体外观不良。通常情况下，这种外观不良随门体光泽度越高，颜色越深越明显。同时，由于内部发泡液的反应温度和本体温度巨大的温度差，会使接触本体那一面的聚氨酯泡沫层形成不均匀的结皮，该不均匀的结皮使门体内部应力分布不均，从而产生变形。

2、在本体内贴敷无纺布、纸、PE、PP等隔离材料使得在门体制作过程中材料和人工投入较大，操作繁琐。

本申请提供的壳体100为冰箱的门体，门体包括本体110、第一发泡层120和隔离层130，还包括内胆140、端盖。在制作门体过程中，首先将本体110、内胆140、端盖组装成门体外壳，待发泡；然后，如图1所示，采用第一材料220对本体110进行预处理，具体地，一方面，当第一材料220为第一聚氨酯发泡剂组合物时，第一聚氨酯发泡剂组合物包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇(H8812)100份、1,4-丁二醇(BD)25份、胺催化剂0.2份、硅油2.8份、水(H₂O)7.0份、甲苯二异氰酸酯(TDI)125份。利用第一聚氨酯发泡剂组合物对本体110进行第一次发泡处理，并固化10秒后，形成软质聚氨酯泡沫。另一方面，当第一材料220为树脂时，以树脂对本体110进行喷涂处理，固化10秒后以形成树脂涂层。其中，第一材料220容纳在第一容器210中。

最后，如图2所示，利用第二材料240对预处理后的本体110进行发泡处理，具体地，对形成有软质聚氨酯泡沫的本体110或者具有树脂涂层的本体110用第二聚氨酯发泡剂组合物进行发泡生成硬质聚氨酯泡沫，具体地，第二聚氨酯发泡剂组合物包括以下重量份数的组分：聚醚多元醇(H8812)100份、1,4-丁二醇(BD)25份、胺催化剂0.2份、硅油3.0份、水(H₂O)7.0份、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)115份。利用第二聚氨酯发泡剂组合物对预处理后的本体110进行第二次发泡处理，并固化30秒后，形成硬质聚氨酯泡沫，即第一发泡层120为硬质聚氨酯泡沫。其中，第二材料240容纳在第二容器230中。可以理解的是，第一容器210和第二容器230也可以整合为一个容器。

如图3所示，由于对本体110进行预处理产生的软质聚氨酯泡沫或树脂涂层隔离层130起到了如无纺布的作用，即软质聚氨酯泡沫或树脂涂层将本体110与硬质聚氨酯泡沫隔离，软质聚氨酯泡沫或树脂涂层与本体110具有较高的附着力，使得本体110不受空泡、收缩等原因的影响，生产出外观优良的门体。

进一步地，将预处理使用的第一聚氨酯发泡剂组合物改为喷树脂或者其他可以迅速固化成平整涂层的材料，树脂或其他涂层材料与硬质聚氨酯泡沫粘接性好，可以减少门体发泡时密封材料的使用，节约材料成本和人工成本，同时可以节约无纺布相关的材料成本和人工成本的投入，有利于降低制造成本，适于推广应用。

进一步地，本体110为钢板或玻璃板。本申请提供的门体，通过对钢板或玻璃板使用二次打料的方法，具体地，在钢板或玻璃板表面用第一聚氨酯发泡剂组合物或者树脂做一次预处理，等其固化后形成隔离层130再二次注入冰箱用第二聚氨酯发泡剂组合物来生产第一发泡层120，进而形成门体。由于预处理使用的第一聚氨酯发泡剂组合物或者树脂与本体110的附着力较高，无空泡及固化后泡沫本身不收缩的特点，从而使门体表面平整，无外观不良。因此，在特定发泡条件下消除了冰箱门体的外观不良，可以减少门体发泡时密封材料的使用，节约材料成本和人工成本，实现了在不贴覆隔离材料的前提下，减少因为第一发泡层与本体之间的空泡、泡沫流动痕迹和第一发泡层120与本体收缩系数不同造成的门体外观上不规则的痕迹，工艺简单，且降低了材料成本和人力投入，有利于降低生产成本，适于推广应用。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (24)

1.一种壳体，其特征在于，包括：

本体；

第一发泡层，所述第一发泡层与所述本体通过发泡一体成型；

隔离层，所述隔离层设于所述本体和所述第一发泡层之间，且所述隔离层的材料的附着力大于所述第一发泡层的材料的附着力。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，

所述隔离层为第二发泡层或涂层。

3.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，所述隔离层的材料组分包括：

聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、甲苯二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂。

4.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述隔离层的材料包括以下重量份数的组分：

所述聚醚多元醇90份至110份；

所述1,4-丁二醇大于0份，并小于等于30份；

所述发泡催化剂0.1份至1份；

所述硅油大于0份，并小于等于5份；

所述水大于0份，并小于等于10份；

所述甲苯二异氰酸酯100份至150份；

所述固化催化剂0.5份至3份；

所述三聚催化剂0.1份至2份。

5.根据权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述隔离层的材料包括以下重量份数的组分：

所述聚醚多元醇100份；

所述1,4-丁二醇25份；

所述发泡催化剂0.2份；

所述硅油2.8份；

所述水7.0份；

所述甲苯二异氰酸酯125份；

所述固化催化剂1.8份；

所述三聚催化剂1份。

6.根据权利要求2所述的壳体，其特征在于，

基于所述隔离层为涂层，所述涂层为树脂涂层。

7.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第一发泡层的材料组分包括：

聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、水、二苯基甲烷二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂。

8.根据权利要求7所述的壳体，其特征在于，所述第一发泡层的材料组分还包括：

硅油。

9.根据权利要求8所述的壳体，其特征在于，所述第一发泡层的材料包括以下重量份数的组分：

所述聚醚多元醇90份至110份；

所述1,4-丁二醇大于0份，并小于等于30份；

所述发泡催化剂0.1份至1份；

所述硅油0份至5份；

所述水大于0份，并小于等于10份；

所述二苯基甲烷二异氰酸酯100份至150份；

所述固化催化剂0.5份至3份；

所述三聚催化剂0.1份至2份。

10.根据权利要求9所述的壳体，其特征在于，所述第一发泡层的材料包括以下重量份数的组分：

所述聚醚多元醇100份；

所述1,4-丁二醇25份；

所述发泡催化剂0.2份；

所述硅油3.0份；

所述水7.0份；

所述二苯基甲烷二异氰酸酯115份；

所述固化催化剂1.8份；

所述三聚催化剂1份。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的壳体，其特征在于，还包括：

内胆，所述第一发泡层位于所述内胆和所述本体之间，所述内胆、所述本体和所述第一发泡层通过发泡一体成型。

12.根据权利要求11所述的壳体，其特征在于，

所述本体包括玻璃板或金属板；和/或

所述内胆为塑料材质。

13.一种壳体的制备方法，其特征在于，包括：

以第一材料对本体进行预处理；

以第二材料对预处理后的所述本体进行发泡处理；

其中，所述第一材料的附着力大于所述第二材料的附着力。

14.根据权利要求13所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述第一材料包括第一聚氨酯发泡剂组合物或树脂，所述以第一材料对本体进行预处理的步骤，具体包括：

以所述第一聚氨酯发泡剂组合物对所述本体进行第一次发泡处理，固化第一预设时长以形成软质聚氨酯泡沫；或

以所述树脂对所述本体进行喷涂处理，固化第一预设时长以形成涂层。

15.根据权利要求14所述的壳体的制备方法，其特征在于，基于所述第一材料包括第一聚氨酯发泡剂组合物的情况下，所述第一聚氨酯发泡剂组合物的组分包括：

聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、硅油、水、甲苯二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂。

16.根据权利要求15所述的壳体的制备方法，其特征在于，基于所述第一材料包括第一聚氨酯发泡剂组合物的情况下，所述第一聚氨酯发泡剂组合物包括以下重量份数的组分：

所述聚醚多元醇90份至110份；

所述1,4-丁二醇大于0份，并小于等于30份；

所述发泡催化剂0.1份至1份；

所述硅油大于0份，并小于等于5份；

所述水大于0份，并小于等于10份；

所述甲苯二异氰酸酯100份至150份；

所述固化催化剂0.5份至3份；

所述三聚催化剂0.1份至2份。

17.根据权利要求14所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述第二材料为第二聚氨酯发泡剂组合物，所述以第二材料对预处理后的所述本体进行发泡处理的步骤，具体包括：

以所述第二聚氨酯发泡剂组合物对预处理后的所述本体进行第二次发泡处理；

固化第二预设时长后，以形成硬质聚氨酯泡沫。

18.根据权利要求17所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述第二聚氨酯发泡剂组合物的组分包括：

聚醚多元醇、1,4-丁二醇、发泡催化剂、水、二苯基甲烷二异氰酸酯、固化催化剂、三聚催化剂。

19.根据权利要求18所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述第二聚氨酯发泡剂组合物的组分还包括：

硅油。

20.根据权利要求19所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述第二聚氨酯发泡剂组合物包括以下重量份数的组分：

所述聚醚多元醇90份至110份；

所述1,4-丁二醇大于0份，并小于等于30份；

所述发泡催化剂0.1份至1份；

所述硅油0份至5份；

所述水大于0份，并小于等于10份；

所述二苯基甲烷二异氰酸酯100份至150份；

所述固化催化剂0.5份至3份；

所述三聚催化剂0.1份至2份。

21.根据权利要求17至20中任一项所述的壳体的制备方法，其特征在于，

所述第一预设时长为0秒至600秒；和/或

所述第二预设时长为0秒至600秒。

22.根据权利要求13至20中任一项所述的壳体的制备方法，其特征在于，在所述以第一材料对本体进行预处理的步骤之前，还包括：

将所述本体与发泡模具固定；

将内胆与所述发泡模具固定。

23.一种家电设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至12中任一项所述的壳体。

24.根据权利要求23所述的家电设备，其特征在于，

所述壳体包括门体和/或箱体。

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