CN110017650A - 隔热门体及其门内胆、用于制造隔热门体的方法和制冷设备 - Google Patents

Abstract

一种隔热门体及其门内胆、用于制造隔热门体的方法和制冷设备，所述门内胆包括：主体部；安装边，位于所述主体部的四周，所述安装边具有安装面；其中，所述安装边包括封闭边缘，所述封闭边缘向所述安装面的一侧弯折。通过本发明提供的方案能够更有效地解决隔热门体的漏泡问题，优化隔热门体的制造工艺，节约工艺辅料。

Description

隔热门体及其门内胆、用于制造隔热门体的方法和制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，具体地涉及一种隔热门体及其门内胆、用于制造隔热门体的方法和制冷设备。

背景技术

随着制冷设备在人们日常生活中的普及，越来越多的人开始使用冰箱等制冷设备存储蔬菜、鱼肉等易腐食物。

以冰箱为例，为了获得更好的制冷效果，一般会在冰箱的隔热门体(即冰箱门)内填充隔热材料(如发泡剂)，以在冰箱门关闭时能够更好的阻隔冰箱门内外的热量交换。

基于现有冰箱门的门内胆和门壳以及门边卡的设计，在填充隔热材料时，门内胆和门壳、门内胆和门边卡之间存在间隙而产生漏泡。

现有的解决方案是在发泡(即填充隔热材料)前在门壳和门边卡四周贴防漏的海绵条，以吸收发泡时从门内胆和门壳、门内胆和门边卡之间的间隙漏出的发泡剂。

但是，这样的解决方案无法从根本上解决隔热门体在发泡时的漏泡问题。

发明内容

本发明实施例解决的技术问题是如何在隔热门体发泡时更有效的阻止漏泡。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于隔热门体的门内胆，包括：主体部；安装边，位于所述主体部的四周，所述安装边具有安装面；其中，所述安装边包括封闭边缘，所述封闭边缘向所述安装面的一侧弯折。

可选的，所述安装面适于与所述隔热门体的门盘贴合。

可选的，所述封闭边缘向所述安装面的一侧弯折的角度不超过90度。

可选的，所述封闭边缘向所述安装面的一侧弯折后的高度为0.5至0.8毫米。

可选的，所述门内胆是吸塑成型的。

本发明实施例还提供一种用于制冷设备的隔热门体，包括门盘，所述门盘具有向后的开口；连接于所述门盘后侧以封闭所述开口的门内胆，所述门内胆包括主体部以及位于所述主体部四周的安装边，所述门内胆通过所述安装边与所述门盘连接；以及填充于所述门盘和门内胆之间的隔热材料；所述安装边包括朝着所述门盘凸起的封闭边缘，所述封闭边缘抵于所述门盘以封闭位于所述安装边和门盘之间的间隙。

可选的，所述间隙内填充所述隔热材料。

可选的，所述封闭边缘为从所述安装边向所述门盘弯折的翻边。

可选的，所述封闭边缘与门盘直接接触。

可选的，所述门盘包括用以与所述安装边连接的连接边，所述安装边包括和连接边平行的板部，所述封闭边缘和板部之间的角度不超过90度。

可选的，所述封闭边缘和门盘之间形成面面接触，或者，所述封闭边缘和门盘之间形成线面接触。

可选的，所述封闭边缘在远离门盘的一侧具有倒角或倒圆角，倒角或倒圆角的角度大于100度。

本发明实施例还提供一种用于制造隔热门体的方法，包括：提供门盘；提供上述门内胆；连接所述门盘和门内胆，其中，所述门内胆的安装边的封闭边缘连接于所述门盘以封闭门盘和安装边之间的间隙；在注入所述门盘和门内胆之间的隔热材料膨胀和固化的过程中，施力于所述封闭边缘，所述封闭边缘变形紧贴于所述门盘。

可选的，所述封闭边缘如此变形：所述封闭边缘和安装边的板部之间的角度变小，所述安装边的板部为所述封闭边缘以外的安装边的部分。

可选的，所述封闭边缘如此变形：在变形后所述间隙变小。

可选的，所述封闭边缘如此变形：在变形前所述封闭边缘与所述门盘线面接触，在变形后所述封闭边缘与所述门盘面面接触。

可选的，施力后，所述封闭边缘受压变形与所述门盘形成面面接触，且所述安装边的板部的至少一部分与所述门盘形成面面接触，所述安装边的板部为所述封闭边缘以外的安装边的部分。

本发明实施例还提供一种制冷设备，包括箱体，还包括：上述的隔热门体。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

本发明实施例的方案提供一种用于隔热门体的门内胆，包括：主体部；安装边，位于所述主体部的四周，所述安装边具有安装面；其中，所述安装边包括封闭边缘，所述封闭边缘向所述安装面的一侧弯折。较之现有用于隔热门体的门内胆，本实施例所述门内胆具有弯折的封闭边缘，以使所述门内胆能够基于所述封闭边缘与隔热门体的其他部分(如门盘)紧密结合，从而在隔热门体发泡时，有效阻止隔热材料自所述安装边和门盘的间隙漏出隔热门体之外，节约工艺辅料。

进一步地，所述安装面适于与所述隔热门体的门盘贴合，以使所述封闭边缘与所述门盘形成线面接触或面面接触。

进一步地，所述封闭边缘向所述安装面的一侧弯折的角度不超过90度，以使所述封闭边缘受压时能够向外变形，进而通过其变形产生的预紧力紧贴于所述门盘。

进一步地，所述封闭边缘向所述安装面的一侧弯折后的高度为0.5至0.8毫米，以使所述门内胆与门盘连接后所述安装边与门盘之间存在足够大的间隙，所述间隙适于容纳膨胀的隔热材料，以有效杜绝漏泡现象。

进一步地，所述门内胆是吸塑成型的，成型速度快，制备工艺简单。

本发明实施例还提供一种用于制冷设备的隔热门体，包括门盘，所述门盘具有向后的开口；连接于所述门盘后侧以封闭所述开口的门内胆，所述门内胆包括主体部以及位于所述主体部四周的安装边，所述门内胆通过所述安装边与所述门盘连接；以及填充于所述门盘和门内胆之间的隔热材料；所述安装边包括朝着所述门盘凸起的封闭边缘，所述封闭边缘抵于所述门盘以封闭位于所述安装边和门盘之间的间隙。较之现有的隔热门体，本实施例所述隔热门体通过所述门内胆的封闭边缘与门盘相配合达到封闭间隙的效果，能够彻底避免填充的隔热材料自所述间隙漏出。

进一步地，所述间隙内填充所述隔热材料。本领域技术人员理解，现有隔热门体的门盘和门内胆的连接方式使得填充的隔热材料在膨胀过程中会自所述门盘和门内胆的连接处漏出隔热门体之外，而本实施例所述隔热门体能够通过所述间隙容纳膨胀的隔热材料，从而有效杜绝隔热材料漏出所述隔热门体的现象，另外，安装边和门盘也可以通过进入间隙内的隔热材料紧紧地连接在一起。

进一步地，所述封闭边缘为从所述安装边向所述门盘弯折的翻边，以在所述门盘和安装边之间形成适于容纳隔热材料的间隙。

进一步地，所述封闭边缘与门盘直接接触，以使所述门盘与门内胆紧密贴合，有效封闭安装边与门盘之间的间隙，防止隔热材料漏出(可简称为漏泡)。

进一步地，所述门盘包括用以与所述安装边连接的连接边，所述安装边包括和连接边平行的板部，所述封闭边缘和板部之间的角度不超过90度。此时，所述封闭边缘与门盘之间形成面面接触，所述封闭边缘能够紧贴在所述连接边上

进一步地，所述封闭边缘和门盘之间形成面面接触，或者，所述封闭边缘和门盘之间形成线面接触。例如，在填充隔热材料(亦即施力于所述门内胆)之前，所述封闭边缘和门盘之间形成线面接触，发泡时(即填充隔热材料并施力于所述门内胆后)，所述封闭边缘被压扁而产生弹性变形，进而产生预紧力使得所述封闭边缘紧贴于所述门盘上。此时，所述封闭边缘和门盘之间形成面面接触，由于所述封闭边缘和门盘贴的很死很紧，能够有效阻止隔热材料的漏出。

进一步地，所述封闭边缘在远离门盘的一侧具有倒角或倒圆角，倒角或倒圆角的角度大于100度，以利于形成朝着所述门盘凸起的封闭边缘。

本发明实施例还提供一种用于制造隔热门体的方法，包括：提供门盘；提供上述门内胆；连接所述门盘和门内胆，其中，所述门内胆的安装边的封闭边缘连接于所述门盘以封闭门盘和安装边之间的间隙；在注入所述门盘和门内胆之间的隔热材料膨胀和固化的过程中，施力于所述封闭边缘，所述封闭边缘变形紧贴于所述门盘。较之现有隔热门体的制造工艺，采用本实施例所述方案制造隔热门体时，无需海绵条的辅助即可完成发泡步骤(即隔热材料膨胀和固化的过程)，不会出现漏泡现象，有效优化隔热门体的制造工艺。

进一步地，所述封闭边缘如此变形：所述封闭边缘和安装边的板部之间的角度变小，所述封闭边缘和安装边之间由线面接触变化为面面接触，确保所述封闭边缘紧贴于所述门盘上以封闭位于所述安装边和门盘之间的间隙，所述安装边的板部为所述封闭边缘以外的安装边的部分。

进一步地，所述封闭边缘如此变形：在变形后所述间隙变小，以容纳溢出或膨胀的隔热材料，确保不会有隔热材料流出所述封闭边缘。

进一步地，所述封闭边缘如此变形：在变形前所述封闭边缘与所述门盘线面接触，在变形后所述封闭边缘与所述门盘面面接触，变形后的封闭边缘通过变形时产生的预紧力牢固贴合于所述门盘，从而有效封死所述门盘与安装边之间的间隙，彻底杜绝隔热材料从所述间隙流出所述隔热门体之外。

进一步地，施力后，所述封闭边缘受压变形与所述门盘形成面面接触，且所述安装边的板部的至少一部分与所述门盘形成面面接触，所述安装边的板部为所述封闭边缘以外的安装边的部分。本领域技术人员理解，本发明实施例所述方案通过所述封闭边缘提供了能够自适应调节门内胆与门盘之间的接触面积的机构，施力后，所述安装边的板部与所述门盘之间所形成的面面接触的接触面积可以根据填充的隔热材料的剂量以及膨胀程度自适应的调节，以更好的容纳隔热材料，并通过所述封闭边缘与门盘形成的面面接触彻底杜绝所述间隙内的隔热材料自所述隔热门体漏出。

本发明实施例还提供一种制冷设备，包括箱体，还包括：上述的隔热门体，所述制冷设备的制造或安装工艺较为简单。

附图说明

图1是本发明实施例的一种隔热门体的立体结构示意图；

图2是图1沿AA方向的剖面示意图；

图3是图2在区域B的局部放大图；

图4是图1沿CC方向的剖面结构示意图；

图5是图4在区域D的局部放大图；

图6是本发明实施例的一种用于制造隔热门体的方法的流程图。

附图中：100-隔热门体；200-门内胆；210-主体部；220-安装边；220a-安装面；221-封闭边缘；222-翻边；223-板部；300-门盘；301-门盘的开口；302-连接边；310-门壳；320-门边卡；321-上门边卡；322-下门边卡；α-封闭边缘向安装面的一侧弯折的角度；h-封闭边缘向安装面的一侧弯折后的高度；H-门内胆的厚度；β-封闭边缘和板部之间的角度；θ-倒角或倒圆角的角度；gap-门盘和安装边之间的间隙；x-隔热门体的长度方向；y-隔热门体的深度方向；z-高度方向。

具体实施方式

如背景技术所言，现有用于隔热门体的门内胆无法从根本上解决发泡时的漏泡问题，导致制造(或安装)隔热门体时的工艺繁复，影响效率。

为了解决上述技术问题，本发明实施例的方案提供一种用于隔热门体的门内胆，包括：主体部；安装边，位于所述主体部的四周，所述安装边具有安装面；其中，所述安装边包括封闭边缘，所述封闭边缘向所述安装面的一侧弯折。

本领域技术人员理解，本实施例所述门内胆具有弯折的封闭边缘，以使所述门内胆能够基于所述封闭边缘与隔热门体的其他部分(如门盘)紧密结合，从而在隔热门体发泡时，有效阻止隔热材料自所述安装边和门盘之间的间隙漏出隔热门体之外，节约工艺辅料。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例作详细地说明。

图1是本发明实施例的一种隔热门体的立体结构示意图。为了便于理解，本实施例图1所示隔热门体100的长度方向沿x方向，所述隔热门体100的深度方向沿y方向，所述隔热门体100的高度方向沿z方向，x方向、y方向和z方向相互垂直。

具体地，所述隔热门体100可以用于制冷设备，还可以用于其它需要形成封闭空间并减少或隔绝所述封闭空间与外部的热量交换的结构。

进一步地，参考图1至图5，所述隔热门体100可以包括门盘300，所述门盘300可以具有向后的开口301。优选地，所述向后的方向可以为图1示出的+y方向(即y方向的正方向)。

作为一个非限制性实施例，当所述隔热门体100应用于制冷设备时，隔热门体100可以沿所述+y方向安装于所述制冷设备的箱体上。

作为一个非限制性实施例，所述门盘300可以包括门壳310和门边卡320，其中，所述门边卡320可以包括上门边卡321和下门边卡322。

例如，在所述z方向上，所述上门边卡321和下门边卡322分别连接于所述门壳310的两侧，三者共同围成所述开口301。

进一步地，所述隔热门体100还包括连接于所述门盘300后侧以封闭所述开口301的门内胆200。

进一步地，所述门内胆200可以包括主体部210以及位于所述主体部210四周的安装边220，所述门内胆200通过所述安装边220与所述门盘300连接。

其中，所述安装边220与所述门边卡320的连接状态如图2，图3重点示出所述安装边220与所述上门边卡321的连接结构；所述安装边220与门壳310的连接状态如图4和图5所示。

进一步地，所述隔热门体100还可以包括填充于所述门盘300和门内胆200之间的隔热材料(图未示)。

例如，所述隔热材料可以填满所述开口301。

作为一个非限制性实施例，本实施例所采用的隔热材料可以为发泡剂，其在填充入所述开口301后会出现膨胀及固化现象，采用本实施例所述门内胆200的结构能够有效防止膨胀的隔热材料自所述门内胆200和门盘300之间的缝隙漏出。其中，所述隔热材料的膨胀方向可以包括沿+y方向。

或者，所述隔热材料也可以采用其他不会产生膨胀现象的材料。在实际应用中，为了使得所述隔热门体100具有好的隔热效果，需要确保隔热材料充满所述开口301。因而，在填充隔热材料过程中，可能故意或无意的填充过多的隔热材料，导致隔热材料自所述开口301溢出，此时，采用本实施例所述门内胆200的结构，同样能够有效防止溢出的隔热材料自所述门内胆200和门盘300之间的缝隙漏出。

进一步地，所述安装边220可以包括朝着所述门盘300凸起的封闭边缘221，所述封闭边缘221抵于所述门盘300以封闭位于所述安装边220和门盘300之间的间隙gap，从而彻底避免填充的隔热材料自所述间隙gap漏出所述隔热门体100。

在一个优选例中，所述封闭边缘221的凸起是沿着所述+y方向的，以在所述安装边220与所述门盘300之间形成所述间隙gap，所述间隙gap可以用于容纳膨胀出(或溢出)所述开口301的隔热材料。同时，由于所述封闭边远221与所述门盘300相抵，确保填充于所述间隙gap的隔热材料不会漏出所述隔热门体100。

例如，所述安装边220可以具有安装面220a，所述安装面220a为与所述门盘300连接的部位，所述封闭边缘221可以向所述安装面220a的一侧弯折，以使形成的封闭边缘221是朝着所述门盘300凸起的。

进一步地，所述安装面220a可以适于与所述门盘300贴合，以使所述封闭边缘221与所述门盘300形成线面接触或面面接触。

作为一个非限制性实施例，所述封闭边缘221向所述安装面220a的一侧弯折的角度α不超过90度，以使所述封闭边缘221受压时能够向外变形，进而通过其变形产生的预紧力紧贴于所述门盘300。其中，所述向外变形是指向远离所述开口301的方向变形，亦即向远离所述间隙gap的方向变形。

作为一个非限制性实施例，所述封闭边缘221向所述安装面220a的一侧弯折后的高度h可以为0.5至0.8毫米，以使所述门内胆200与门盘300连接后所述安装边220与门盘300之间存在足够大的间隙gap，所述间隙gap适于容纳膨胀的隔热材料，以有效杜绝漏泡现象。其中，所述高度h是指所述安装面220a到所述门盘300的垂直距离。

作为一个非限制性实施例，所述门内胆200可以是吸塑成型的，成型速度快，制备工艺简单。例如，所述门内胆200可以采用抗冲击性聚苯乙烯(highimpact polystyrene，简称hips)材料吸塑成型。

在一个优选例中，所述门内胆200的厚度H可以为1.1毫米(mm)，本领域技术人员也可以根据实际需要变化对其厚度进行调整，在此不予赘述。

优选地，所述封闭边缘221可以具有弹性变形能力，以在受力后通过弹性形变产生预紧力，从而紧贴于所述门盘300，确保所述间隙gap被完全封闭。

进一步地，所述间隙gap内可以填充所述隔热材料，以有效杜绝隔热材料漏出所述隔热门体100。另一方面，安装边220和门盘300也可以通过进入间隙gap内的隔热材料紧紧地连接在一起。

作为一个非限制性实施例，所述封闭边缘221为从所述安装边220向所述门盘300弯折的翻边222，以在所述门盘300和安装边220之间形成适于容纳隔热材料的间隙gap。

进一步地，所述封闭边缘221与门盘300直接接触，以使所述门盘300与门内胆200紧密贴合，有效封闭所述间隙gap，防止隔热材料漏出(可简称为漏泡)。

进一步地，所述门盘300可以包括用以与所述安装边220连接的连接边302，所述安装边220包括和连接边302平行的板部223(也可称为裙边)，所述封闭边缘221和板部223之间的角度β不超过90度。此时，所述封闭边缘221与门盘300之间形成面面接触，所述封闭边缘221能够紧贴在所述连接边302上。

以图2示出所述安装边220与所述上门边卡321和下门边卡322各自的连接边302的连接结构为例，结合图2和图3，所述安装边220通过其安装面220a与所述连接边302贴合，由于所述封闭边缘221的存在，使得所述安装边220与所述连接边302贴合后会形成间隙gap，即所述安装面220a的至少一部分不会与所述连接边302直接接触。形成的这部分间隙gap可以用于容纳无法被所述开口301容纳的隔热材料，同时，由于所述封闭边缘221与所述连接边302是紧密贴合的(两者形成面面接触)，使得间隙gap中填充的隔热材料不会自所述隔热门体100漏出。

进一步地，所述封闭边缘221和门盘300之间形成面面接触，或者，所述封闭边缘221和门盘300之间形成线面接触。例如，在填充隔热材料(或施力于所述门内胆200)之前，所述封闭边缘221和门盘300之间形成线面接触，发泡时(即填充隔热材料并施力于所述门内胆200后)，所述封闭边缘221被压扁而产生弹性变形，进而产生预紧力使得所述封闭边缘221紧贴于所述门盘300上。此时，所述封闭边缘221和门盘300之间形成面面接触，由于所述封闭边缘221和门盘300贴的很死很紧，能够有效阻止隔热材料的漏出。其中，所述施力的方向为沿着-y方向(即y方向的负方向)。

需要指出的是，本实施例对所述y方向的正负方向并不作限制，在实际应用中，也可以将安装所述门内胆200时的施力方向定义为所述y方向的正方向，将所述门盘300的开口方向定义为所述y方向的负方向。

作为一个非限制性实施例，所述封闭边缘221在远离门盘300的一侧可以具有倒角或倒圆角θ，所述倒角或倒圆角的角度大于100度，以利于形成朝着所述门盘300凸起的封闭边缘221。优选地，所述倒角或倒圆角的角度可以为138度。

图6是本发明实施例的一种用于制造隔热门体的方法的流程图。其中，本实施例所述方法可以用于制造上述图1至图5所示的隔热门体100。

具体地，结合图1至图6，在本实施例中，所述用于制造隔热门体100的方法可以包括如下步骤：

步骤S101，提供所述门盘300。

步骤S102，提供所述门内胆200。

步骤S103，连接所述门盘300和门内胆200，其中，所述门内胆200的安装边220的封闭边缘221连接于所述门盘300以封闭门盘300和安装边220之间的间隙gap。

步骤S104，在注入所述门盘300和门内胆200之间的隔热材料膨胀和固化的过程中，施力于所述封闭边缘221，所述封闭边缘221变形紧贴于所述门盘300。

作为一个非限制性实施例，在执行所述步骤S103之前，可以在所述门盘300的开口301内注入(也可称为填充)所述隔热材料。

作为一个非限制性实施例，可以通过预先提供发泡模具上的定型结构施力于所述封闭边缘221。例如，所述定型结构可以为牛筋条。

作为一个非限制性实施例，所述封闭边缘221可以如此变形：所述封闭边缘221和安装边220的板部223之间的角度β变小，所述封闭边缘221和安装边220之间由线面接触变化为面面接触，确保所述封闭边缘221紧贴于所述门盘300上以封闭位于所述安装边220和门盘300之间的间隙gap，所述安装边220的板部223为所述封闭边缘221以外的安装边220的部分，亦即与所述连接边302平行部分。

作为一个变化例，随着所述封闭边缘221的变形，所述板部223也可以产生微量的变形，使得所述板部223近似地平行于所述连接边302。

作为一个非限制性实施例，所述封闭边缘221可以如此变形：在变形后所述间隙gap变小，以容纳溢出或膨胀的隔热材料，确保不会有隔热材料流出所述封闭边缘221。

作为一个非限制性实施例，所述封闭边缘221可以如此变形：在变形前所述封闭边缘221与所述门盘300线面接触，在变形后所述封闭边缘221与所述门盘300面面接触，变形后的封闭边缘221通过变形时产生的预紧力牢固贴合于所述门盘300，从而有效封死所述门盘300与安装边220之间的间隙gap，彻底杜绝隔热材料从所述间隙gap流出所述隔热门体100之外。

进一步地，施力后，所述封闭边缘221受压变形与所述门盘300形成面面接触，且所述安装边220的板部223的至少一部分与所述门盘300形成面面接触，所述安装边220的板部223为所述封闭边缘221以外的安装边220的部分。

具体地，施力后，所述安装边220的封闭边缘221被所施加的作用力向-y方向压至形变，使得所述封闭边缘221外翻，所述封闭边缘221沿所述安装面220a的一侧弯折的角度α变小。但所述角度α不会变为零(即所述封闭边缘221不会被压平)，所述封闭边缘221与所述连接边302之间由线面接触变化为面面接触，以使所述封闭边缘221紧密地封闭所述间隙gap。

同时，所述安装边220的板体223也可以被所施加的作用力向-y方向压至细微形变，所述间隙gap的高度(即所述封闭边缘221向安装面220a的一侧弯折后的高度h)变小，所述板体223的一部分可能与所述连接边302之间形成面面接触，发泡后可能有少量的隔热材料填充在变小后的间隙gap中，但由于所述板体223的一部分以及所述封闭边缘221与所述连接边302之间所形成的面面接触状态，使得填充于所述间隙gap的隔热材料不会超过所述封闭边缘221。

由上，采用本实施例的方案，通过所述封闭边缘221提供了能够自适应调节门内胆200与门盘300之间的接触面积的机构，施力后，所述安装边220的板部223与所述门盘300之间所形成的面面接触的接触面积可以根据填充的隔热材料的剂量以及膨胀程度自适应的调节，以更好的容纳隔热材料，并通过所述封闭边缘221与门盘300形成的面面接触彻底杜绝所述间隙gap内的隔热材料自所述隔热门体100漏出，节约工艺辅料。

本发明实施例还提供一种制冷设备(图未示)，包括箱体，还包括：图1至图5所示的隔热门体100，以简化所述制冷设备的制造或安装工艺，更好的防止漏泡。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (18)

1.一种用于隔热门体(100)的门内胆(200)，其特征在于，包括：

主体部(210)；

安装边(220)，位于所述主体部(210)的四周，所述安装边(220)具有安装面(220a)；

其中，所述安装边(220)包括封闭边缘(221)，所述封闭边缘(221)向所述安装面(220a)的一侧弯折。

2.根据权利要求1所述的门内胆(200)，其特征在于，所述安装面(220a)适于与所述隔热门体(100)的门盘(300)贴合。

3.根据权利要求1所述的门内胆(200)，其特征在于，所述封闭边缘(221)向所述安装面(220a)的一侧弯折的角度(α)不超过90度。

4.根据权利要求1所述的门内胆(200)，其特征在于，所述封闭边缘(221)向所述安装面(220a)的一侧弯折后的高度(h)为0.5至0.8毫米。

5.根据权利要求1所述的门内胆(200)，其特征在于，所述门内胆(200)是吸塑成型的。

6.一种用于制冷设备的隔热门体(100)，包括

门盘(300)，所述门盘(300)具有向后的开口(301)；

连接于所述门盘(300)后侧以封闭所述开口(301)的门内胆(200)，所述门内胆(200)包括主体部(210)以及位于所述主体部(210)四周的安装边(220)，所述门内胆(200)通过所述安装边(220)与所述门盘(300)连接；以及

填充于所述门盘(300)和门内胆(200)之间的隔热材料；

其特征在于，所述安装边(220)包括朝着所述门盘(300)凸起的封闭边缘(221)，所述封闭边缘(221)抵于所述门盘(300)以封闭位于所述安装边(220)和门盘(300)之间的间隙(gap)。

7.根据权利要求6所述的隔热门体(100)，其特征在于，所述间隙(gap)内填充所述隔热材料。

8.根据权利要求6所述的隔热门体(100)，其特征在于，所述封闭边缘(221)为从所述安装边(220)向所述门盘(300)弯折的翻边(222)。

9.根据权利要求6所述的隔热门体(100)，其特征在于，所述封闭边缘(221)与门盘(300)直接接触。

10.根据权利要求6所述的隔热门体(100)，其特征在于，所述门盘(300)包括用以与所述安装边(220)连接的连接边(302)，所述安装边(220)包括和连接边(302)平行的板部(223)，所述封闭边缘(221)和板部(223)之间的角度(β)不超过90度。

11.根据权利要求6所述的隔热门体(100)，其特征在于，所述封闭边缘(221)和门盘(300)之间形成面面接触，或者，所述封闭边缘(221)和门盘(300)之间形成线面接触。

12.根据权利要求6所述的隔热门体(100)，其特征在于，所述封闭边缘(221)在远离门盘(300)的一侧具有倒角或倒圆角(θ)，倒角或倒圆角(θ)的角度大于100度。

13.一种用于制造隔热门体(100)的方法，其特征在于，包括：

提供门盘(300)；

提供如权利要求1至5中任一项所述门内胆(200)；

连接所述门盘(300)和门内胆(200)，其中，所述门内胆(200)的安装边(220)的封闭边缘(221)连接于所述门盘(300)以封闭门盘(300)和安装边(220)之间的间隙(gap)；

在注入所述门盘(300)和门内胆(200)之间的隔热材料膨胀和固化的过程中，施力于所述封闭边缘(221)，所述封闭边缘(221)变形紧贴于所述门盘(300)。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述封闭边缘(221)如此变形：所述封闭边缘(221)和安装边(220)的板部(223)之间的角度(β)变小，所述安装边(220)的板部(223)为所述封闭边缘(221)以外的安装边(220)的部分。

15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述封闭边缘(221)如此变形：在变形后所述间隙(gap)变小。

16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述封闭边缘(221)如此变形：在变形前所述封闭边缘(221)与所述门盘(300)线面接触，在变形后所述封闭边缘(221)与所述门盘(300)面面接触。

17.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，施力后，所述封闭边缘(221)受压变形与所述门盘(300)形成面面接触，且所述安装边(220)的板部(223)的至少一部分与所述门盘(300)形成面面接触，所述安装边(220)的板部(223)为所述封闭边缘(221)以外的安装边(220)的部分。

18.一种制冷设备，包括箱体，其特征在于，还包括：

如权利要求6至12中任一项所述的隔热门体(100)。