CN111392812A - 一种煤泥煤水分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤泥煤水分离器，包括具有内腔的筒体和上下延伸布置安装在内腔中的转轴，转轴上安装有两个以上由上至下依次布置的分离托盘，各分离托盘的上表面为凹入面，凹入面的高度自分离托盘四周向转轴逐渐减小，各分离托盘的四周边缘设有若干供煤渣掉落的落渣缺口，转轴设有用于将过滤后的煤水排出的排水通道，转轴对应各分离托盘均设有用于将凹入面上的煤水流入排水通道的连通孔，筒体上设有进料口，进料口设于最上层分离托盘的上方，筒体的底部设有出渣口和与排水通道连通的出水口。本发明的分离器能够有效分离煤泥煤水，具有结构简单、投入低、安装使用方便、操作便捷等优点。

Description

一种煤泥煤水分离器

技术领域

本发明涉及燃煤节能环保设备技术领域，尤其涉及一种煤泥煤水分离器。

背景技术

随着社会的进步，火电厂对生产环境的要求越来越高。我国的火电厂多采用燃煤作为燃料。目前燃煤火电厂生产现场煤水横流，燃料随意摆放，既严重影响火电厂的安全生产，也对环境保护提出了严峻的挑战，再则，大量优质煤水被雨水冲走(主要是露天煤场被雨水冲洗)产生了巨大的经济损失。

因此，对于现行的燃煤火电厂的生产而言，迫切需要对煤泥、煤水进行及时有效的处理，提高生产现场的管控水平，已成为一项亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种能够有效分离煤泥煤水、结构简单、投入低、安装使用方便、操作便捷的煤泥煤水分离器。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种煤泥煤水分离器，包括具有内腔的筒体和上下延伸布置安装在所述内腔中的转轴，所述转轴上安装有两个以上由上至下依次布置的分离托盘，各分离托盘的上表面为凹入面，所述凹入面的高度自分离托盘四周向转轴逐渐减小，各分离托盘的四周边缘设有若干供煤渣掉落的落渣缺口，所述转轴设有用于将过滤后的煤水排出的排水通道，所述转轴对应各分离托盘均设有用于将凹入面上的煤水流入所述排水通道的连通孔，所述筒体上设有进料口，所述进料口设于最上层所述分离托盘的上方，所述筒体的底部设有出渣口和与所述排水通道连通的出水口。

上述的煤泥煤水分离器，优选的，所述凹入面为弧面。

上述的煤泥煤水分离器，优选的，所述转轴伸出筒体的底部，所述出水口直接设置在所述转轴上。

上述的煤泥煤水分离器，优选的，任意相邻两个所述分离托盘的落渣缺口互相交错。

上述的煤泥煤水分离器，优选的，所述分离托盘的上表面设有凸起结构。

上述的煤泥煤水分离器，优选的，所述凸起结构为同向弯曲的弧形条状叶片，所述条状叶片的靠近转轴的一端为尖角。

上述的煤泥煤水分离器，优选的，所述筒体为顶部开口结构，所述筒体的顶部设有盖体，所述盖体通过紧固件与所述筒体固接，所述进料口直接设置在所述盖体上。

上述的煤泥煤水分离器，优选的，所述转轴上套设有轴套，所述轴套与转轴联动配合，所述分离托盘以可拆卸的方式与所述轴套连接。

上述的煤泥煤水分离器，优选的，所述分离托盘与所述轴套螺栓连接。

上述的煤泥煤水分离器，优选的，所述出渣口处设有负压装置，所述负压装置设置有一腔体，所述腔体与出渣口连接，所述负压装置用于将出渣口输出的煤渣吸附在所述腔体内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的煤泥煤水分离器通过多个分离托盘将煤泥煤水逐级过筛，分离煤泥煤水更为彻底；分离托盘为下凹式托盘，煤水流向分离托盘的中央，利于提高分离效率。分离器采用物理方式分离煤泥煤水，不污染环境。分离器结构简单，投入低，安装使用方便，操作便捷。具有广阔的应用前景，可广泛应用于燃煤发电厂及煤矿山等燃煤现场。

附图说明

图1是煤泥煤水分离器的剖视图。

图2是托盘的俯视图。

图3是煤泥煤水分离器的外观示意图。

图例说明：

1、筒体；11、内腔；2、进料口；3、出水口；4、出渣口；5、分离托盘；6、叶片；7、负压装置；8、盖体；9、支架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的煤泥煤水分离器，包括具有内腔11的筒体1和上下延伸布置安装在内腔11中的转轴，转轴上安装有两个以上由上至下依次布置的分离托盘5，各分离托盘5的上表面为凹入面，凹入面的高度自分离托盘5四周向转轴逐渐减小，各分离托盘5的四周边缘设有若干供煤渣掉落的落渣缺口，转轴设有用于将过滤后的煤水排出的排水通道，转轴对应各分离托盘5均设有用于将凹入面上的煤水流入排水通道的连通孔，筒体1上设有进料口2，进料口2设于最上层分离托盘5的上方，筒体1的底部设有出渣口4和与排水通道连通的出水口3。筒体1的底部设有三根支架9，支架9沿筒体1的底部圆周均匀布置。转轴带动分离托盘5在内腔11内旋转，煤泥煤水混合物从进料口2进入筒体1的内腔11，落到分离托盘5上，煤泥煤水混合物跟随分离托盘5旋转，在重力和离心力作用下，煤渣被甩向分离托盘5的边缘，煤水积聚在分离托盘5的中央，将煤渣和煤水分离。过滤后的煤水从连通孔流入排水通道，最后从出水口3排出。煤渣从落渣缺口掉落到下一层分离托盘5或者筒体1的底部。煤泥煤水通过多层分离托盘5逐级过筛，煤泥煤水分离更为彻底，煤渣最后从筒体1底部的出渣口4排出。分离托盘5为下凹式托盘，煤水向中心流动，利于提高分离效率。

本实施例中，凹入面为弧面。利于彻底的分离煤泥煤水。

本实施例中，转轴伸出筒体1的底部，出水口3直接设置在转轴上。分离器结构紧凑，且避免过滤后的煤水再次与煤渣接触。

本实施例中，任意相邻两个分离托盘5的落渣缺口互相交错，形成叠加之效。防止煤渣直接掉落到筒体1的底部，避免煤泥煤水分离不彻底。

本实施例中，分离托盘5的上表面设有凸起结构。凸起结构能够带动物料旋转，利于提高煤泥煤水分离效率。

本实施例中，凸起结构为同向弯曲的弧形条状叶片6，条状叶片6的靠近转轴的一端为尖角。凸起结构更好的带动物料旋转，提高分离效率。

本实施例中，筒体1为顶部开口结构，筒体1的顶部设有盖体8，盖体8通过紧固件与筒体1固接，进料口2直接设置在盖体8上。拆装分离托盘5时，打开盖体8，操作方便。

本实施例中，转轴由变频电机驱动，根据进料口煤泥煤水的稀释程度，自动控制旋转托盘的转速ω。

本实施例中，转轴上套设有轴套，轴套与转轴联动配合，分离托盘5以可拆卸的方式与轴套连接。方便更换、添加或减少分离托盘5。

本实施例中，分离托盘5与轴套螺栓连接。分离托盘5与轴套连接稳固，而且拆装方便。

本实施例中，出渣口4处设有负压装置7，负压装置7设置有一腔体，腔体与出渣口4连接，负压装置7用于将出渣口4输出的煤渣吸附在腔体内。采用负压装置将7将煤渣排出，有效避免管道堵塞，排出的干燥煤渣料进入煤场二次利用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种煤泥煤水分离器，其特征在于：包括具有内腔(11)的筒体(1)和上下延伸布置安装在所述内腔(11)中的转轴，所述转轴上安装有两个以上由上至下依次布置的分离托盘(5)，各分离托盘(5)的上表面为凹入面，所述凹入面的高度自分离托盘(5)四周向转轴逐渐减小，各分离托盘(5)的四周边缘设有若干供煤渣掉落的落渣缺口，所述转轴设有用于将过滤后的煤水排出的排水通道，所述转轴对应各分离托盘(5)均设有用于将凹入面上的煤水流入所述排水通道的连通孔，所述筒体(1)上设有进料口(2)，所述进料口(2)设于最上层所述分离托盘(5)的上方，所述筒体(1)的底部设有出渣口(4)和与所述排水通道连通的出水口(3)。

2.根据权利要求1所述的煤泥煤水分离器，其特征在于：所述凹入面为弧面。

3.根据权利要求1所述的煤泥煤水分离器，其特征在于：所述转轴伸出筒体(1)的底部，所述出水口(3)直接设置在所述转轴上。

4.根据权利要求1所述的煤泥煤水分离器，其特征在于：任意相邻两个所述分离托盘(5)的落渣缺口互相交错。

5.根据权利要求1所述的煤泥煤水分离器，其特征在于：所述分离托盘(5)的上表面设有凸起结构。

6.根据权利要求5所述的煤泥煤水分离器，其特征在于：所述凸起结构为同向弯曲的弧形条状叶片(6)，所述条状叶片(6)的靠近转轴的一端为尖角。

7.根据权利要求1所述的煤泥煤水分离器，其特征在于：所述筒体(1)为顶部开口结构，所述筒体(1)的顶部设有盖体(8)，所述盖体(8)通过紧固件与所述筒体(1)固接，所述进料口(2)直接设置在所述盖体(8)上。

8.根据权利要求7所述的煤泥煤水分离器，其特征在于：所述转轴上套设有轴套，所述轴套与转轴联动配合，所述分离托盘(5)以可拆卸的方式与所述轴套连接。

9.根据权利要求8所述的煤泥煤水分离器，其特征在于：所述分离托盘(5)与所述轴套螺栓连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的煤泥煤水分离器，其特征在于：所述出渣口(4)处设有负压装置(7)，所述负压装置(7)设置有一腔体，所述腔体与出渣口(4)连接，所述负压装置(7)用于将出渣口(4)输出的煤渣吸附在所述腔体内。

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