CN111391197A - 调整轮胎硫化过程中硫化介质流向的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种调整轮胎硫化过程中硫化介质流向的方法及装置，属于轮胎生产硫化领域。在升降装置的作用下，旋转喷盘在硫化胶囊内可沿中心杆上下运动，旋转喷盘的喷射口水平向下0～60度角、并且向左或者向右0～60度角方向喷射硫化介质，在硫化介质喷射反推力的作用下，旋转喷盘沿中心杆周向旋转，从而使得硫化介质喷在硫化胶囊不同的位置上，通过喷射口在中心杆做上下运动、周向运动，从而搅动硫化胶囊内部的硫化介质使其上下翻滚，旋转喷盘下方的硫化介质回流口也随着周向旋转，顺利回收硫化介质。本发明硫化过程中硫化介质的上下运动、周向运动，可使得胶囊内部各个部位温度均匀，提高了轮胎质量。

Description

调整轮胎硫化过程中硫化介质流向的方法及装置
技术领域
本发明涉及轮胎生产硫化领域，详细地讲是一种调整轮胎硫化过程中硫化介质流向的方法及装置。
背景技术
众所周知，在轮胎硫化过程中，需要将硫化胶囊装入生轮胎中，通过喷射装置将硫化介质喷入硫化胶囊，硫化介质提供硫化所需要的温度和压力，胶囊再传递温度、压力给生轮胎，经过一定的时间来完成轮胎硫化过程。
目前所有的用于喷射硫化介质的喷射口是固定在中心机构杆上，喷射口的作用是硫化介质进入到胶囊内，这样喷射口的高度与方向是固定不变的。由于喷射口的高度、方向固定，在硫化过程中，硫化介质始终是喷射在胶囊固定的位置上，经过热量交换后，部分饱和蒸汽变为冷凝水，部分过热水也降温，由于热升冷降的原因，这样胶囊内肯定会产生上下温差，胶囊上部的温度高，下部的温度低。硫化轮胎受热不均，对轮胎的性能有一定的影响。硫化介质出口的高度与方向也是固定不变的，由于硫化介质出口的高度、方向固定，在硫化过程中，靠近出口部位的冷凝水或降温后的过热水容易排出，远离出口部位的冷凝水或冷的过热水则不易排出，这样胶囊内部的温度也是不均的。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种调整轮胎硫化过程中硫化介质流向的方法及装置，以解决硫化胶囊内部受热不均匀，从而影响轮胎性能和质量的问题，另外可控制硫化胶囊内部某一区域的温度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种调整轮胎硫化过程中硫化介质流向的方法，其特征在于，在升降装置的作用下，旋转喷盘在硫化胶囊内可沿中心杆上下运动，旋转喷盘的喷射口水平向下0～60度角、并且向左或者向右0～60度角方向喷射硫化介质，在硫化介质喷射反推力的作用下，旋转喷盘沿中心杆周向旋转，从而使得硫化介质喷在硫化胶囊不同的位置上，通过喷射口在中心杆做上下运动、周向运动，从而搅动硫化胶囊内部的硫化介质使其上下翻滚，旋转喷盘下方的硫化介质回流口也随着周向旋转，顺利回收硫化介质；如果需要对硫化胶囊某局部加热时，旋转喷盘在硫化胶囊内可沿中心杆上下运动，旋转喷盘不能沿中心杆周向旋转，旋转喷盘的喷射口只能水平向下0～60度角、并且向左或者向右0～60度角方向喷射硫化介质，硫化介质一直经喷射口喷射到硫化胶囊的某一局部位置，这样的喷射会使其温度高于其它位置。
一种用于前述调整轮胎硫化过程中硫化介质流向的装置，设有中心杆，其特征在于，中心杆上安装有底座，底座内部加工有入水口和一圈凹形出水槽，凹形出水槽下端设出水口，出水口与硫化介质回流管连接，入水口与硫化介质入水管连接，底座上安装旋转喷盘，旋转喷盘外侧加工有水平向下0～60度角的硫化介质喷射口，并且硫化介质喷射口向左或者向右旋转0～60度角，旋转喷盘底部加工有一圈凹形入水槽，凹形入水槽下端和底座上的入水口相连通，凹形入水槽内部与硫化介质喷射口内部相连通，旋转喷盘下端外侧设有硫化介质回流口，硫化介质回流口内部和底座上的凹形出水槽相通。
本发明还可通过如下措施来实现：所述的旋转喷盘上端安装固定丝盖。
本发明的有益效果是，利用旋转喷盘将硫化介质均匀喷射在硫化胶囊内部，硫化过程中硫化介质的上下运动、周向运动，可使得胶囊内部各个部位温度均匀，克服传统硫化介质喷射位置固定导致的上下温度不均的现象，从而使得硫化后轮胎各个部位硫化均匀，防止出现轮胎部分过硫、部分欠硫的不均匀现象，提高了轮胎质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中1.中心杆，2.固定丝盖，3.旋转喷盘，4.硫化介质喷射口，5.硫化介质回流口，6.底座，7.硫化介质回流管，8.硫化介质入水管，9.凹形出水槽，10.凹形入水槽，11.入水口，12.出水口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本发明调整轮胎硫化过程中硫化介质流向的方法是，在升降装置的作用下，旋转喷盘在硫化胶囊内可沿中心杆上下运动，旋转喷盘的喷射口水平向下0～60度角、并且向左或者向右0～60度角方向喷射硫化介质，在硫化介质喷射反推力的作用下，旋转喷盘沿中心杆周向旋转，从而使得硫化介质喷在硫化胶囊不同的位置上，通过喷射口在中心杆做上下运动、周向运动，从而搅动硫化胶囊内部的硫化介质使其上下翻滚，旋转喷盘下方的硫化介质回流口也随着周向旋转，顺利回收硫化介质；如果需要对硫化胶囊某局部加热时，旋转喷盘在硫化胶囊内可沿中心杆上下运动，旋转喷盘不能沿中心杆周向旋转，旋转喷盘的喷射口只能水平向下0～60度角、并且向左或者向右0～60度角方向喷射硫化介质，即向左下方0～60度角或向右下方0～60度角喷射，硫化介质一直经喷射口喷射到硫化胶囊的某一局部位置，这样的喷射会使其温度高于其它位置。
如图1，设有中心杆1，中心杆1上套装有底座6，底座6只能沿中心杆1的轴向滑动，底座6内部加工有入水口11和一圈圆环形的凹形出水槽9，凹形出水槽9下端设出水口12，出水口12与硫化介质回流管7连接，入水口11与硫化介质入水管8连接，底座6中心部位的上侧加工有圆筒形凸台，圆筒形凸台上套装有旋转喷盘3，旋转喷盘3外侧设有一个或均匀分布多个水平向下0～60度角的硫化介质喷射口4，并且硫化介质喷射口4向左或者向右旋转0～60度角，即硫化介质喷射口4向左下方0～60度角或向右下方0～60度角，旋转喷盘3底部加工有一圈圆环形的凹形入水槽10，凹形入水槽10下端和底座6上的入水口11相连通，凹形入水槽10内部与硫化介质喷射口4内部相连通，旋转喷盘3下端外侧设有硫化介质回流口5，硫化介质回流口5内部和底座6上的凹形出水槽9相通，旋转喷盘3上端安装有固定丝盖2，固定丝盖2与底座6中部的圆筒形凸台固定在一起，固定丝盖2的直径大于圆筒形凸台的直径，可防止旋转喷盘3从圆筒形凸台上滑脱，固定丝盖2上加工有丝孔，从丝孔内旋入螺丝就可以将固定丝盖2、旋转喷盘3及底座6固定在一起。
本发明调整轮胎硫化过程中硫化介质流向的装置使用时，通过升降装置将底座6整体沿中心杆1升至需要硫化的高度，从硫化介质入水管8将硫化介质充入到凹形入水槽10，硫化介质会从与凹形入水槽10连通的硫化介质喷射口4喷出，由于硫化介质的反推作用力，旋转喷盘3会在硫化胶囊内部旋转并将硫化介质均匀的喷洒在硫化胶囊内部，当轮胎下侧有冷凝水或者存有不流动的硫化介质时，升降装置会将喷射器沿中心杆1下降，冷凝水和不流动的硫化介质可以顺着旋转喷盘3下部的硫化介质回流口5进入凹形出水槽9并从硫化介质回流管7排出并回收，升降装置可以采用气缸升降，也可以采用充气囊升降，硫化介质回流管7及硫化介质入水管采用软管。
本发明如果需要对硫化囊某个局部进行加热，从旋转喷盘3的丝孔内旋入螺丝将固定丝盖2、旋转喷盘3及底座6固定在一起，当充入硫化介质时，在升降装置的作用下，旋转喷盘3会沿着中心杆1向上移动，达到要求局部加热的位置，由于旋转喷盘3被螺丝与底座6固定在一起无法旋转，在硫化过程中硫化介质一直经硫化介质喷射口4喷射到某一局部位置，这样的喷射会使其温度高于其它位置。

Claims (3)

1.一种调整轮胎硫化过程中硫化介质流向的方法，其特征在于，在升降装置的作用下，旋转喷盘在硫化胶囊内可沿中心杆上下运动，旋转喷盘的喷射口水平向下0～60度角、并且向左或者向右0～60度角方向喷射硫化介质，在硫化介质喷射反推力的作用下，旋转喷盘沿中心杆周向旋转，从而使得硫化介质喷在硫化胶囊不同的位置上，通过喷射口在中心杆做上下运动、周向运动，从而搅动硫化胶囊内部的硫化介质使其上下翻滚，旋转喷盘下方的硫化介质回流口也随着周向旋转，顺利回收硫化介质；如果需要对硫化胶囊某局部加热时，旋转喷盘在硫化胶囊内可沿中心杆上下运动，旋转喷盘不能沿中心杆周向旋转，旋转喷盘的喷射口只能水平向下0～60度角、并且向左或者向右0～60度角方向喷射硫化介质，硫化介质一直经喷射口喷射到硫化胶囊的某一局部位置，这样的喷射会使其温度高于其它位置。
2.一种用于权利要求1所述调整轮胎硫化过程中硫化介质流向的装置，设有中心杆，其特征在于，中心杆上安装有底座，底座内部加工有入水口和一圈凹形出水槽，凹形出水槽下端设出水口，出水口与硫化介质回流管连接，入水口与硫化介质入水管连接，底座上安装旋转喷盘，旋转喷盘外侧加工有水平向下0～60度角的硫化介质喷射口，并且硫化介质喷射口向左或者向右旋转0～60度角，旋转喷盘底部加工有一圈凹形入水槽，凹形入水槽下端和底座上的入水口相连通，凹形入水槽内部与硫化介质喷射口内部相连通，旋转喷盘下端外侧设有硫化介质回流口，硫化介质回流口内部和底座上的凹形出水槽相通。
3.根据权利要求2所述调整轮胎硫化过程中硫化介质流向的装置，其特征在于所述的旋转喷盘上端安装固定丝盖。
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