CN111391132A - 一种简易混凝土现场搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于搅拌机技术领域，尤其涉及一种简易混凝土现场搅拌装置，它包括搅拌桶、上力齿环、驱动组件、第一支撑、锁机构、第二支撑、储力单元，搅拌桶安装在第一支撑上，驱动组件安装在第二支撑上且与搅拌桶连接，搅拌桶通过安装在其上的上力齿环与储力单元连接；第二支撑与搅拌桶之间安装有锁机构；该搅拌机在使用过程中将搅拌桶的旋转力通过齿轮传动转化为弹簧的弹力储存起来，在搅拌机将搅拌桶的物料搅拌均匀后，通过控制锁机构将原来被锁止的搅拌桶打开，使得搅拌桶在储存的弹力作用下向上摆动，将搅拌桶内的物料倒出，而搅拌桶向上摆动倒料的驱动力通过提取搅拌桶在搅拌过程中的转动力来实现，节省了劳动力。

Description

一种简易混凝土现场搅拌装置
所属技术领域
本发明属于搅拌机技术领域，尤其涉及一种简易混凝土现场搅拌装置。
背景技术
混凝土搅拌装置是把水泥，砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，随着建筑行业的飞速发展，混凝土搅拌装置也越来越多样化，但是传统的混凝土搅拌装置的搅拌桶在使用过程中是通过人为驱动其摆动，这样搅拌机在使用过程中需要耗费大量的人力，使用者在使用过程中容易疲劳，不能很好的满足现状；所以设计一种搅拌桶可以自动摆动的搅拌机是非常有必要的。
本发明设计一种简易混凝土现场搅拌装置解决如上问题。
发明内容
为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种简易混凝土现场搅拌装置，它是采用以下技术方案来实现的。
一种简易混凝土现场搅拌装置，其特征在于：它包括搅拌桶、上力齿环、驱动组件、支撑环、第一齿轮、第一支撑、限位单元、固定环、第一转轴、第二齿轮、限位卡块、摆动支撑、锁机构、第二支撑、储力单元，其中第一支撑上通过轴孔与销轴安装有摆动支撑，摆动支撑的一端具有固定环，固定环上具有限位卡块，摆动支撑的另一端安装有支撑环；搅拌桶安装在支撑环上且搅拌桶与支撑环之间转动配合，搅拌桶与支撑环的接触位置偏离搅拌桶的中间且靠近搅拌桶的前端；搅拌桶的外圆面上具有上力齿环且上力齿环具有斜齿；驱动组件安装在支撑环上且驱动组件的输出轴与搅拌桶连接；摆动支撑通过支撑环对搅拌桶起到支撑作用，通过摆动支撑搅拌桶可以在第一支撑上摆动；固定环给驱动组件提供支撑，使得驱动组件可以跟随搅拌桶在第一支撑上摆动，不会使得搅拌桶在摆动过程中与驱动组件脱离，影响搅拌桶的转动；驱动组件内具有驱动电机和减速器，驱动组件给搅拌桶的转动提供驱动力。
第二转轴通过第二轴支撑安装在第一支撑上，第二齿轮安装在第二转轴上，且第二齿轮具有斜齿；第二齿轮与上力齿环啮合；上力齿环的作用是将搅拌桶的旋转力传递到与其啮合的第二齿轮上。
第一转轴通过第一轴支撑安装在第一支撑上，第一齿轮安装在第一转轴的一端，且第一齿轮具有斜齿；第一齿轮与第二齿轮啮合；第一齿轮的作用是将搅拌桶上的旋转力通过第一齿轮传递到与其啮合的弧形齿条上；第一转轴的另一端安装有单向离合器，单向离合器的作用是防止搅拌桶停止转动后，在储力弹簧的作用下，第一齿轮反向转动而将储力弹簧所储存的力释放掉，影响储力弹簧的作用；单向离合器上安装有控制其外环转动的限位单元；限位单元的作用是在搅拌桶反向朝着第二支撑方向向下摆动时，限位单元中的弧形齿条在弧形推板的作用下向下移动，弧形齿条向下移动就会带动第一齿轮反向转动，如果此时单向离合器具有单向离合作用，那么第一齿轮就不会反向转动，与弧形齿条发生干涉，所以在这种状态下，单向离合器就会需要通过限位单元使得单向离合器的外环可以转动，单向离合器失效。
第二支撑位于地面上，且第二支撑对安装在固定环上的限位卡块在绕着第一支撑和摆动支撑连接处的销轴的摆动方向向下摆动限位；其作用是给搅拌桶在正常搅拌过程中提供一个支撑力；第二支撑与限位卡块之间安装有锁机构；通过锁机构锁止或允许搅拌桶向上的摆动；锁机构的作用是在搅拌桶正常搅拌过程中，锁机构可以将搅拌桶锁死在第二支撑上，防止其在储力弹簧上力过程中被储力弹簧顶起，影响储力弹簧的上力；影响后程搅拌桶向上的摆动；储力单元为两端具有可缩入储力外壳的弧形齿条和弧形推板，储力外壳安装在第二支撑上，且弧形推板与搅拌桶上安装的限位卡块连接，弧形齿条与第一齿轮配合。
作为本技术的进一步改进，上述第一支撑包括支撑竖杆、支撑横底座、支撑连接杆，其中支撑竖杆的下侧安装有支撑横底座，两个支撑竖杆通过对应的支撑横底座固定在地面上，两个支撑竖杆的下端连接有一个支撑连接杆；摆动支撑安装在两个支撑竖杆的上端；限位单元安装在支撑连接杆上。
作为本技术的进一步改进，上述第二支撑的上端开有避让弧形推板的方形避让槽；第二支撑的下侧安装有便于稳固的支撑底座。
作为本技术的进一步改进，上述锁机构包括上锁板、下锁板、拉杆、板簧、支撑支耳，其中下锁板的下端通过两个支撑支耳安装在第二支撑的上侧，下锁板与两个支撑支耳摆动配合，下锁板与第二支撑之间安装有板簧，下锁板上具有拉杆；上锁板安装在限位卡块上，上锁板和下锁板在正常搅拌过程中相互勾扣；在需要打开时手动拉动拉杆使得上锁板与下锁板脱开；在搅拌桶摆动恢复后，手动使得上锁板和下锁板再次卡死，板簧给下锁板和上锁板提供一个压力，防止两者脱开。
作为本技术的进一步改进，上述限位单元包括卡环、拨块、限位安装壳、卡块、复位弹簧、单向离合器、卡槽、方形槽、导向滑槽，其中卡环的外圆面上周向均匀地开有多个卡槽，卡环嵌套安装在单向离合器的外环上；限位安装壳上具有与上侧面相通的方形槽，方形槽的一侧开有与外界相通的导向滑槽，限位安装壳安装在第一支撑上，且与卡环配合；卡块安装在限位安装壳上的方形槽内，卡块的下侧与方形槽的下侧面之间安装有复位弹簧；卡块的一侧安装有拨块，拨块穿出限位安装壳上的导向滑槽位于限位安装壳外侧；卡块与卡环上的卡槽配合；当需要第一单向离合器失效时，手动向下拉动拨块使得拨块带动卡块向下移动；在卡块与卡环上的卡槽完全脱开后，卡块就失去了对卡环的限位，第一单向离合器失效；在需要卡死时，手动调节卡环使得卡块与卡环上卡槽配合，在复位弹簧的作用下卡块一旦与卡环上的卡槽配合，卡块的上端就会移动到卡槽内对卡环限位。
作为本技术的进一步改进，导向套通过两个固定板安装在第一支撑上，且导向套嵌套于弧形齿条上；导向套的作用是对弧形齿条导向。
作为本技术的进一步改进，上述储力单元包括弧形齿条、储力外壳、弧形推板、第一推动板、第二推动板、储力弹簧、方形口，其中储力外壳上前后两端分别开有一个方形口，储力外壳通过两个固定连接板固定安装在第二支撑上；弧形齿条的一端安装有第一推动板，弧形齿条安装有第一推动板的一端通过第一推动板与储力外壳内弧面的配合安装在储力外壳的一端，弧形齿条的另一端穿出储力外壳位于储力外壳外侧，且与第一齿轮啮合，弧形齿条与第一齿轮啮合的一端具有缺齿；弧形推板的一端安装有第二推动板，弧形推板安装有第二推动板的一端通过第二推动板与储力外壳内弧面的配合安装在储力外壳的另一端，弧形推板的另一端穿出储力外壳位于储力外壳外侧与限位卡块连接；第一推动板和第二推动板之间安装有储力弹簧；当第一齿轮转动时，第一齿轮就会带动弧形齿条移动，弧形齿条移动就会推发动安装在其上的第一推动板压缩储力弹簧，由于此时锁机构处于上锁状态，弧形推板处于静止状态，机第二推动板处于静止状态，所以此时第一推动板压缩储力弹簧就会使得储力弹簧上力；当弧形齿条上的缺齿与第一齿轮接触后，弧形齿条就会停止移动，储力弹簧上力完成，当需要搅拌机向上摆动时，锁机构属于打开状态，此时在储力弹簧的作用下推动第二推动板和弧形推板带动搅拌桶向上摆动；当搅拌桶在其重力下向下摆动时，通过限位单元使得单向离合器失效，此时搅拌桶就会通过弧形推板和第二推动板推动弧形齿条恢复。
作为本技术的进一步改进，上述搅拌桶内具有周向分布的搅拌叶片，搅拌叶片具有对称的斜面；便于搅拌混凝材料。
作为本技术的进一步改进，上述储力弹簧为压缩弹簧；复位弹簧为压缩弹簧，且复位弹簧一直处于压缩上力状态。
作为本技术的进一步改进，上述卡块的上侧面上具有倒角；便于移动到对应的卡槽内。
相对于传统的搅拌机技术，本发明设计的搅拌机在使用过程中将搅拌桶的旋转力通过齿轮传动转化为弹簧的弹力储存起来，在搅拌机将搅拌桶的物料搅拌均匀后，通过控制锁机构将原来被锁止的搅拌桶打开，使得搅拌桶在储存的弹力作用下向上摆动，将搅拌桶内的物料倒出，而搅拌桶向上摆动倒料的驱动力通过提取搅拌桶在搅拌过程中的转动力来实现，节省了劳动力。
附图说明
图1是整体部件外观示意图。
图2是整体部件分布示意图。
图3是上力齿环安装示意图。
图4是搅拌桶结构示意图。
图5是摆动支撑安装示意图。
图6是储力单元安装示意图。
图7是储力单元连接示意图。
图8是第二支撑结构示意图。
图9是锁机构安装示意图。
图10是锁机构结构示意图。
图11是储力单元与第一齿轮配合示意图。
图12是导向套安装示意图。
图13是储力单元结构示意图。
图14是储力外壳结构示意图。
图15是储力弹簧安装示意图。
图16是第一齿轮安装示意图。
图17是限位单元结构示意图。
图18是卡环结构示意图。
图19是限位安装壳结构示意图。
图20是卡块结构示意图。
图中标号名称：1、搅拌桶；2、上力齿环；3、驱动组件；4、支撑环；5、第一齿轮；6、第一支撑；7、限位单元；8、锁机构；9、第二支撑；10、储力单元；11、搅拌叶片；12、固定环；13、摆动支撑；14、支撑竖杆；15、支撑横底座；16、支撑连接杆；17、限位卡块；18、固定连接板；19、支撑底座；20、方形避让槽；21、上锁板；22、下锁板；23、拉杆；24、板簧；25、支撑支耳；26、第一轴支撑；27、第二轴支撑；28、第一转轴；29、第二齿轮；30、固定板；31、导向套；32、弧形齿条；33、储力外壳；34、弧形推板；35、第一推动板；36、第二推动板；37、储力弹簧；38、方形口；39、卡环；40、拨块；41、限位安装壳；42、卡块；43、复位弹簧；44、单向离合器；45、卡槽；46、方形槽；47、导向滑槽；57、第二转轴。
具体实施方式
如图1、2所示，它包括搅拌桶1、上力齿环2、驱动组件3、支撑环4、第一齿轮5、第一支撑6、限位单元7、固定环12、第一转轴28、第二齿轮29、限位卡块17、摆动支撑13、锁机构8、第二支撑9、储力单元10，其中如图5所示，第一支撑6上通过轴孔与销轴安装有摆动支撑13，摆动支撑13的一端具有固定环12，固定环12上具有限位卡块17，摆动支撑13的另一端安装有支撑环4；如图1所示，搅拌桶1安装在支撑环4上且搅拌桶1与支撑环4之间转动配合，搅拌桶1与支撑环4的接触位置偏离搅拌桶1的中间且靠近搅拌桶1的前端；如图3所示，搅拌桶1的外圆面上具有上力齿环2且上力齿环2具有斜齿；驱动组件3安装在支撑环4上且驱动组件3的输出轴与搅拌桶1连接；摆动支撑13通过支撑环4对搅拌桶1起到支撑作用，通过摆动支撑13搅拌桶1可以在第一支撑6上摆动；固定环12给驱动组件3提供支撑，使得驱动组件3可以跟随搅拌桶1在第一支撑6上摆动，不会使得搅拌桶1在摆动过程中与驱动组件3脱离，影响搅拌桶1的转动；驱动组件3内具有驱动电机和减速器，驱动组件3给搅拌桶1的转动提供驱动力。
如图11、16所示，第二转轴57通过第二轴支撑27安装在第一支撑6上，第二齿轮29安装在第二转轴57上，且第二齿轮29具有斜齿；如图2所示，第二齿轮29与上力齿环2啮合；上力齿环2的作用是将搅拌桶1的旋转力传递到与其啮合的第二齿轮29上。
如图11所示，第一转轴28通过第一轴支撑26安装在第一支撑6上，第一齿轮5安装在第一转轴28的一端，且第一齿轮5具有斜齿；如图16所示，第一齿轮5与第二齿轮29啮合；第一齿轮5的作用是将搅拌桶1上的旋转力通过第一齿轮5传递到与其啮合的弧形齿条32上；如图16所示，第一转轴28的另一端安装有单向离合器44，单向离合器44的作用是防止搅拌桶1停止转动后，在储力弹簧37的作用下，第一齿轮5反向转动而将储力弹簧37所储存的力释放掉，影响储力弹簧37的作用；如图16所示，单向离合器44上安装有控制其外环转动的限位单元7；限位单元7的作用是在搅拌桶1反向朝着第二支撑9方向向下摆动时，限位单元7中的弧形齿条32在弧形推板34的作用下向下移动，弧形齿条32向下移动就会带动第一齿轮5反向转动，如果此时单向离合器44具有单向离合作用，那么第一齿轮5就不会反向转动，与弧形齿条32发生干涉，所以在这种状态下，单向离合器44就会需要通过限位单元7使得单向离合器44的外环可以转动，单向离合器44失效。
如图6所示，第二支撑9位于地面上，且第二支撑9对安装在固定环12上的限位卡块17在绕着第一支撑6和摆动支撑13连接处的销轴的摆动方向向下摆动限位；其作用是给搅拌桶1在正常搅拌过程中提供一个支撑力；如图6所示，第二支撑9与限位卡块17之间安装有锁机构8；通过锁机构8锁止或允许搅拌桶1向上的摆动；锁机构8的作用是在搅拌桶1正常搅拌过程中，锁机构8可以将搅拌桶1锁死在第二支撑9上，防止其在储力弹簧37上力过程中被储力弹簧37顶起，影响储力弹簧37的上力；影响后程搅拌桶1向上的摆动；如图12所示，储力单元10为两端具有可缩入储力外壳33的弧形齿条32和弧形推板34，储力外壳33安装在第二支撑9上，且如图7所示，弧形推板34与搅拌桶1上安装的限位卡块17连接，如图1所示，弧形齿条32与第一齿轮5配合。
综上所述：
本发明设计的有益效果：搅拌机在使用过程中将搅拌桶1的旋转力通过齿轮传动转化为弹簧的弹力储存起来，在搅拌机将搅拌桶1的物料搅拌均匀后，通过控制锁机构8将原来被锁止的搅拌桶1打开，使得搅拌桶1在储存的弹力作用下向上摆动，将搅拌桶1内的物料倒出，而搅拌桶1向上摆动倒料的驱动力通过提取搅拌桶1在搅拌过程中的转动力来实现，节省了劳动力。
如图5所示，上述第一支撑6包括支撑竖杆14、支撑横底座15、支撑连接杆16，其中支撑竖杆14的下侧安装有支撑横底座15，两个支撑竖杆14通过对应的支撑横底座15固定在地面上，两个支撑竖杆14的下端连接有一个支撑连接杆16；摆动支撑13安装在两个支撑竖杆14的上端；限位单元7安装在支撑连接杆16上。
如图8所示，上述第二支撑9的上端开有避让弧形推板34的方形避让槽20；第二支撑9的下侧安装有便于稳固的支撑底座19。
如图10所示，上述锁机构8包括上锁板21、下锁板22、拉杆23、板簧24、支撑支耳25，其中如图9所示，下锁板22的下端通过两个支撑支耳25安装在第二支撑9的上侧，下锁板22与两个支撑支耳25摆动配合，下锁板22与第二支撑9之间安装有板簧24，下锁板22上具有拉杆23；上锁板21安装在限位卡块17上，上锁板21和下锁板22在正常搅拌过程中相互勾扣；在需要打开时手动拉动拉杆23使得上锁板21与下锁板22脱开；在搅拌桶1摆动恢复后，手动使得上锁板21和下锁板22再次卡死，板簧24给下锁板22和上锁板21提供一个压力，防止两者脱开。
如图17所示，上述限位单元7包括卡环39、拨块40、限位安装壳41、卡块42、复位弹簧43、单向离合器44、卡槽45、方形槽46、导向滑槽47，其中如图18所示，卡环39的外圆面上周向均匀地开有多个卡槽45，如图17所示，卡环39嵌套安装在单向离合器44的外环上；如图19所示，限位安装壳41上具有与上侧面相通的方形槽46，方形槽46的一侧开有与外界相通的导向滑槽47，如图11所示，限位安装壳41安装在第一支撑6上，且与卡环39配合；如图17所示，卡块42安装在限位安装壳41上的方形槽46内，卡块42的下侧与方形槽46的下侧面之间安装有复位弹簧43；如图20所示，卡块42的一侧安装有拨块40，拨块40穿出限位安装壳41上的导向滑槽47位于限位安装壳41外侧；卡块42与卡环39上的卡槽45配合；当需要第一单向离合器44失效时，手动向下拉动拨块40使得拨块40带动卡块42向下移动；在卡块42与卡环39上的卡槽45完全脱开后，卡块42就失去了对卡环39的限位，第一单向离合器44失效；在需要卡死时，手动调节卡环39使得卡块42与卡环39上卡槽45配合，在复位弹簧43的作用下卡块42一旦与卡环39上的卡槽45配合，卡块42的上端就会移动到卡槽45内对卡环39限位。
如图11、12所示，导向套31通过两个固定板30安装在第一支撑6上，且导向套31嵌套于弧形齿条32上；导向套31的作用是对弧形齿条32导向。
如图13所示，上述储力单元10包括弧形齿条32、储力外壳33、弧形推板34、第一推动板35、第二推动板36、储力弹簧37、方形口38，其中如图14所示，储力外壳33上前后两端分别开有一个方形口38，如图6所示，储力外壳33通过两个固定连接板18固定安装在第二支撑9上；如图15所示，弧形齿条32的一端安装有第一推动板35，如图13所示，弧形齿条32安装有第一推动板35的一端通过第一推动板35与储力外壳33内弧面的配合安装在储力外壳33的一端，弧形齿条32的另一端穿出储力外壳33位于储力外壳33外侧，且与第一齿轮5啮合，弧形齿条32与第一齿轮5啮合的一端具有缺齿；如图15所示，弧形推板34的一端安装有第二推动板36，如图13所示，弧形推板34安装有第二推动板36的一端通过第二推动板36与储力外壳33内弧面的配合安装在储力外壳33的另一端，弧形推板34的另一端穿出储力外壳33位于储力外壳33外侧与限位卡块17连接；如图15所示，第一推动板35和第二推动板36之间安装有储力弹簧37；当第一齿轮5转动时，第一齿轮5就会带动弧形齿条32移动，弧形齿条32移动就会推发动安装在其上的第一推动板35压缩储力弹簧37，由于此时锁机构8处于上锁状态，弧形推板34处于静止状态，机第二推动板36处于静止状态，所以此时第一推动板35压缩储力弹簧37就会使得储力弹簧37上力；当弧形齿条32上的缺齿与第一齿轮5接触后，弧形齿条32就会停止移动，储力弹簧37上力完成，当需要搅拌机向上摆动时，锁机构8属于打开状态，此时在储力弹簧37的作用下推动第二推动板36和弧形推板34带动搅拌桶1向上摆动；当搅拌桶1在其重力下向下摆动时，通过限位单元7使得单向离合器44失效，此时搅拌桶1就会通过弧形推板34和第二推动板36推动弧形齿条32恢复。
如图4所示，上述搅拌桶1内具有周向分布的搅拌叶片11，搅拌叶片11具有对称的斜面；便于搅拌混凝材料。
上述储力弹簧37为压缩弹簧；复位弹簧43为压缩弹簧，且复位弹簧43一直处于压缩上力状态。
上述卡块42的上侧面上具有倒角；便于移动到对应的卡槽45内。
具体工作流程：当使用本发明设计的搅拌机时，上锁板21和下锁板22卡死；限位单元7将第一单向离合器44的外环卡死，在使用时，将搅拌桶1内添加物料，然后控制驱动组件3使得驱动组件3带动搅拌桶1绕着支撑环4轴线转动；搅拌桶1转动就会对搅拌桶1内的物料搅拌；在搅拌桶1搅拌的同时，搅拌桶1通过上力齿环2带动第二齿轮29转动，第二齿轮29转动带动第一齿轮5转动；第一齿轮5就会带动弧形齿条32移动，弧形齿条32移动就会推发动安装在其上的第一推动板35压缩储力弹簧37，由于此时锁机构8处于上锁状态，弧形推板34处于静止状态，即第二推动板36处于静止状态，所以此时第一推动板35压缩储力弹簧37就会使得储力弹簧37上力；当弧形齿条32上的缺齿与第一齿轮5接触后，弧形齿条32就会停止移动，储力弹簧37上力完成；在搅拌桶1搅拌完成后，控制锁机构8使得上锁板21和下锁板22处于打开状态，此时在储力弹簧37的作用下推动第二推动板36和弧形推板34带动搅拌桶1向上摆动将料倒出；在倒料完成后，搅拌桶1通过其重力向下摆动，此时控制限位单元7使得第一单向离合器44失效，搅拌桶1就会通过弧形推板34和第二推动板36推动弧形齿条32恢复；人为将上锁板21和下锁板22锁死。

Claims (7)

1.一种简易混凝土现场搅拌装置，其特征在于：它包括搅拌桶、上力齿环、驱动组件、支撑环、第一齿轮、第一支撑、限位单元、固定环、第一转轴、第二齿轮、限位卡块、摆动支撑、锁机构、第二支撑、储力单元，其中第一支撑上通过轴孔与销轴安装有摆动支撑，摆动支撑的一端具有固定环，固定环上具有限位卡块，摆动支撑的另一端安装有支撑环；搅拌桶安装在支撑环上且搅拌桶与支撑环之间转动配合，搅拌桶与支撑环的接触位置偏离搅拌桶的中间且靠近搅拌桶的前端；搅拌桶的外圆面上具有上力齿环且上力齿环具有斜齿；驱动组件安装在支撑环上且驱动组件的输出轴与搅拌桶连接；
第二转轴通过第二轴支撑安装在第一支撑上，第二齿轮安装在第二转轴上，且第二齿轮具有斜齿；第二齿轮与上力齿环啮合；
第一转轴通过第一轴支撑安装在第一支撑上，第一齿轮安装在第一转轴的一端，且第一齿轮具有斜齿；第一齿轮与第二齿轮啮合；第一转轴的另一端安装有单向离合器，单向离合器上安装有控制其外环转动的限位单元；
第二支撑位于地面上，且第二支撑对安装在固定环上的限位卡块在绕着第一支撑和摆动支撑连接处的销轴的摆动方向向下摆动限位；第二支撑与限位卡块之间安装有锁机构；通过锁机构锁止或允许搅拌桶向上的摆动；储力单元为两端具有可缩入储力外壳的弧形齿条和弧形推板，储力外壳安装在第二支撑上，且弧形推板与搅拌桶上安装的限位卡块连接，弧形齿条与第一齿轮配合；上述限位单元包括卡环、拨块、限位安装壳、卡块、复位弹簧、单向离合器、卡槽、方形槽、导向滑槽，其中卡环的外圆面上周向均匀地开有多个卡槽，卡环嵌套安装在单向离合器的外环上；限位安装壳上具有与上侧面相通的方形槽，方形槽的一侧开有与外界相通的导向滑槽，限位安装壳安装在第一支撑上，且与卡环配合；卡块安装在限位安装壳上的方形槽内，卡块的下侧与方形槽的下侧面之间安装有复位弹簧；卡块的一侧安装有拨块，拨块穿出限位安装壳上的导向滑槽位于限位安装壳外侧；卡块与卡环上的卡槽配合；
导向套通过两个固定板安装在第一支撑上，且导向套嵌套于弧形齿条上；
上述储力单元包括弧形齿条、储力外壳、弧形推板、第一推动板、第二推动板、储力弹簧、方形口，其中储力外壳上前后两端分别开有一个方形口，储力外壳通过两个固定连接板固定安装在第二支撑上；弧形齿条的一端安装有第一推动板，弧形齿条安装有第一推动板的一端通过第一推动板与储力外壳内弧面的配合安装在储力外壳的一端，弧形齿条的另一端穿出储力外壳位于储力外壳外侧，且与第一齿轮啮合，弧形齿条与第一齿轮啮合的一端具有缺齿；弧形推板的一端安装有第二推动板，弧形推板安装有第二推动板的一端通过第二推动板与储力外壳内弧面的配合安装在储力外壳的另一端，弧形推板的另一端穿出储力外壳位于储力外壳外侧与限位卡块连接；第一推动板和第二推动板之间安装有储力弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种简易混凝土现场搅拌装置，其特征在于：上述第一支撑包括支撑竖杆、支撑横底座、支撑连接杆，其中支撑竖杆的下侧安装有支撑横底座，两个支撑竖杆通过对应的支撑横底座固定在地面上，两个支撑竖杆的下端连接有一个支撑连接杆；摆动支撑安装在两个支撑竖杆的上端；限位单元安装在支撑连接杆上。
3.根据权利要求1所述的一种简易混凝土现场搅拌装置，其特征在于：上述第二支撑的上端开有避让弧形推板的方形避让槽；第二支撑的下侧安装有便于稳固的支撑底座。
4.根据权利要求1所述的一种简易混凝土现场搅拌装置，其特征在于：上述锁机构包括上锁板、下锁板、拉杆、板簧、支撑支耳，其中下锁板的下端通过两个支撑支耳安装在第二支撑的上侧，下锁板与两个支撑支耳摆动配合，下锁板与第二支撑之间安装有板簧，下锁板上具有拉杆；上锁板安装在限位卡块上，上锁板和下锁板在正常搅拌过程中相互勾扣。
5.根据权利要求1所述的一种简易混凝土现场搅拌装置，其特征在于：上述搅拌桶内具有周向分布的搅拌叶片，搅拌叶片具有对称的斜面。
6.根据权利要求1所述的一种简易混凝土现场搅拌装置，其特征在于：上述储力弹簧为压缩弹簧；复位弹簧为压缩弹簧，且复位弹簧一直处于压缩上力状态。
7.根据权利要求1所述的一种简易混凝土现场搅拌装置，其特征在于：上述卡块的上侧面上具有倒角。
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