CN203919397U - 全自动卸料阻挡架及液压混凝土搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动卸料阻挡架及液压混凝土搅拌机，克服了现有技术中，混凝土料斗提升过程中准确固定卸料位置时，存在浪费人力和时间，并且损耗设备的问题。该实用新型含有固定底板，底板上设有定位支架，所述定位支架的上部设有旋转臂，下部设有旋转托臂，旋转臂和旋转托臂之间通过拉绳连接，固定底板上设有行程开关，旋转托臂上设有与行程开关配套使用的触发片。所述旋转臂和旋转托臂之间的拉绳是钢丝绳、绳子或链条，拉绳为S型绕法，并且旋转臂和旋转托臂通过拉绳能同时收拢。该技术结构简单、能够达到混凝土料斗提升过程中，停止位置的准确性，减轻操作者的操作压力，避免来回启停满载混凝土料斗对设备造成的损耗。
Description
技术领域
该实用新型涉及一种搅拌机，特别是涉及一种全自动卸料阻挡架及液压混凝土搅拌机。
背景技术
目前，在中、小建筑工地上普遍使用混凝土搅拌机，来提高混凝土搅拌的效率，从而减少工人劳动强度，当需要将混凝土熟料提升到需要的浇筑高度时，必须通过支架用卷扬机提升上去。支架可以使用临时支架或者与机身一体的自动伸缩支架。无论是哪一种支架，当需要将混凝土熟料运输到指定高度，方便工人接料的时候，工人在位置控制时，均或多或少存在一点误差，来回启动电机从而达到提升或者下降装满混凝土的料斗，对电机和设备是一种冲击损坏，对操作者是一种不便，偶尔还会发生不必要浪费时间。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中混凝土料斗提升过程中准确固定卸料位置时，存在浪费人力和时间，并且损耗设备的问题，提供一种结构简单、使用方便的全自动卸料阻挡架及液压混凝土搅拌机。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的全自动卸料阻挡架及液压混凝土搅拌机：一种全自动卸料阻挡架，含有固定底板，底板上设有定位支架，所述定位支架的上部设有旋转臂，下部设有旋转托臂，旋转臂和旋转托臂之间通过拉绳连接，固定底板上设有行程开关，旋转托臂上设有与行程开关配套使用的触发片。所述旋转臂和旋转托臂之间的拉绳是钢丝绳、绳子或链条，拉绳为S型绕法，并且旋转臂和旋转托臂通过拉绳能同时收拢。行程开关串接在料斗的上升控制开关中。旋转臂的摆动范围为0°≤α≤180°，旋转托臂的摆动范围为0°≤α≤90°。
一种包含全自动卸料阻挡架的液压混凝土搅拌机，包括可移动机身、搅拌机构、可旋转伸缩支架机构、物料提升机构、液压控制机构和电气控制机构，所述的可移动机身上设有搅拌机构，可移动机身的一侧固定连接有可旋转伸缩支架机构，可旋转伸缩支架机构上设有物料提升机构，可移动机身上还设有液压控制机构和电气控制机构。搅拌机构和物料提升机构通过卸料托板连接，可旋转伸缩支架机构通过液压缸和可移动机身连接。可移动机身上设有可调节高度的平衡支腿。
与现有技术相比，本实用新型全自动卸料阻挡架及液压混凝土搅拌机具有以下优点：能够达到混凝土料斗提升过程中，停止位置的准确性，减轻操作者的操作压力，避免来回启停满载混凝土料斗对设备造成的损耗。
附图说明
图1是本实用新型全自动卸料阻挡架及液压混凝土搅拌机的结构示意图；
图2是本实用新型全自动卸料阻挡架及液压混凝土搅拌机的工作状态图一；
图3是本实用新型全自动卸料阻挡架及液压混凝土搅拌机的工作状态图二；
图4是本实用新型全自动卸料阻挡架及液压混凝土搅拌机的工作状态图三；
图5是本实用新型全自动卸料阻挡架及液压混凝土搅拌机的工作状态图四；
图6是本实用新型全自动卸料阻挡架及液压混凝土搅拌机的工作状态图五；
图7是本实用新型全自动卸料阻挡架及液压混凝土搅拌机的工作状态图六；
图8是本实用新型全自动卸料阻挡架及液压混凝土搅拌机的整机图。
具体实施方式
附图说明中标号1是定位支架，2是旋转臂，3是扭簧，4是拉绳，5是行程开关，6是触发片，7是固定底板，8是旋转托臂，9是料斗横梁，10是料斗。101是可移动机身，102是搅拌机构，103是可旋转伸缩支架机构，104是物料提升机构，105是液压控制机构，106是电气控制机构，107是液压缸，108是平衡支腿。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型全自动卸料阻挡架及液压混凝土搅拌机作进一步说明：如图所示，本实施例中含有固定底板7，底板上设有定位支架1，所述定位支架1的上部设有旋转臂2，下部设有旋转托臂8，旋转臂2和旋转托臂8之间通过拉绳4连接，固定底板7上设有行程开关5，旋转托臂8上设有与行程开关5配套使用的触发片6。旋转臂和旋转托臂之间的拉绳4是钢丝绳、绳子或链条，旋转臂2和旋转托臂8之间的拉绳4为S型绕法，并且旋转臂2和旋转托臂8通过拉绳4能同时收拢。行程开关5串接在料斗10的上升控制开关中。旋转臂2的摆动范围为0°≤α≤180°，旋转托臂8的摆动范围为0°≤α≤90°。
图2所示的工作状态图一，此时的料斗处于上升过程中，还未触发旋转托臂8。
图3所示的工作状态图二，料斗上升过程中，触发了旋转托臂8，带动其上的触发片6，触发行程开关5，导致上升控制电路串接的行程开关5触头断开，料斗提升电机会停止运行，此时料斗进入卸料状态。
图4所示的工作状态图三，在卸料过程中即使满载混凝土的料斗有稍微的下降，也会安全地落在水平状态的旋转托臂8上。此时点击卸料开关，料斗会在重力作用下围绕料斗底部的销轴做圆周运动，自行卸料。
图5所示的工作状态图四，卸料结束，旋转托臂8只要位于水平位置，这时上升控制电路中行程开关的触头就是闭合的。料斗提升电机处于可通电提升状态，点击提升开关，继续进入下一工作状态。
图6所示的工作状态图五，空料斗继续上升一端，翻过旋转臂2。
图7所示的工作状态图六，此时点击料斗下降控制开关，此时料斗10上的料斗横梁9会带动旋转臂2旋转90度，此时，旋转臂2和旋转托臂8之间的S型绕制的拉绳4会带动旋转托臂8向上运动90度，从而能够使料斗10顺利的下降到地面。以后上下料过程中重复此过程。
一种包含全自动卸料阻挡架的液压混凝土搅拌机，包括可移动机身101、搅拌机构102、可旋转伸缩支架机构103、物料提升机构104、液压控制机构105和电气控制机构106，所述可移动机身101上设有搅拌机构102，可移动机身101的一侧固定连接有可旋转伸缩支架机构103，可旋转伸缩支架机构103上设有物料提升机构104，可移动机身101上还设有液压控制机构105和电气控制机构106。搅拌机构102和物料提升机构104通过卸料托板连接，可旋转伸缩支架机构103通过液压缸107和可移动机身101连接。可移动机身101上设有可调节高度的平衡支腿108。
Claims (7)
1.一种全自动卸料阻挡架，含有固定底板，底板上设有定位支架，其特征在于：所述定位支架的上部设有旋转臂，下部设有旋转托臂，旋转臂和旋转托臂之间通过拉绳连接，固定底板上设有行程开关，旋转托臂上设有与行程开关配套使用的触发片。
2.根据权利要求1所述的全自动卸料阻挡架，其特征在于：所述旋转臂和旋转托臂之间的拉绳是钢丝绳、绳子或链条，拉绳为S型绕法，并且旋转臂和旋转托臂通过拉绳能同时收拢。
3. 根据权利要求1所述的全自动卸料阻挡架，其特征在于：所述行程开关串接在料斗的上升控制开关中。
4.根据权利要求1所述的全自动卸料阻挡架，其特征在于：所述旋转臂的摆动范围为0°≤α≤180°，旋转托臂的摆动范围为0°≤α≤90°。
5.一种包含根据权利要求1所述的全自动卸料阻挡架的液压混凝土搅拌机，包括可移动机身、搅拌机构、可旋转伸缩支架机构、物料提升机构、液压控制机构和电气控制机构，其特征在于：所述的可移动机身上设有搅拌机构，可移动机身的一侧固定连接有可旋转伸缩支架机构，可旋转伸缩支架机构上设有物料提升机构，可移动机身上还设有液压控制机构和电气控制机构。
6.根据权利要求5所述的液压混凝土搅拌机，其特征在于：所述的搅拌机构和物料提升机构通过卸料托板连接，可旋转伸缩支架机构通过液压缸和可移动机身连接。
7.根据权利要求5所述的液压混凝土搅拌机，其特征在于：所述的可移动机身上设有可调节高度的平衡支腿。
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| CN201420298913.1U CN203919397U (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 全自动卸料阻挡架及液压混凝土搅拌机 |
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| CN201420298913.1U CN203919397U (zh) | 2014-06-06 | 2014-06-06 | 全自动卸料阻挡架及液压混凝土搅拌机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111283871A (zh) * | 2019-01-18 | 2020-06-16 | 孙静洁 | 一种简易混凝土现场搅拌设备 |
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2014
- 2014-06-06 CN CN201420298913.1U patent/CN203919397U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20141105 Termination date: 20200606 |