CN117549433B - 一种再生混凝土制备装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

一种再生混凝土制备装置及其实施方法，属于再生混凝土技术领域，为解决现有的搅拌设备搅拌效果差，且容易在混合设备内结块，清理不便的问题；本发明通过双头电机带动第一扇形齿轮和第一直齿轮转动，第一直齿轮通过第二直齿轮带动搅拌罐转动，搅拌罐在转动的时候，搅拌罐和刮板的转动可使物料在其内部翻滚，在刮板作用下物料被提起，并在重力作用下下落，随着第一扇形齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮和第二扇形齿轮共同转动，齿环通过活动架、活动板以及活动轴促使搅拌罐和转动架沿着转轴摆动，在搅拌罐摆动的过程中刮板处于静止状态，刮板对搅拌罐内壁进行清理，同时搅拌罐摆动过程中物料受到刮板的阻挡也能实现翻滚，最终提升了搅拌的效果。

Description

一种再生混凝土制备装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及再生混凝土技术领域，特别涉及一种再生混凝土制备装置及其实施方法。

背景技术

再生混凝土制备装置是一种用于生产再生混凝土的设备，再生混凝土是一种利用废弃混凝土、砖块和其他建筑废料进行再循环利用的建筑材料，使用再生混凝土可以减少对原始材料的需求，降低环境影响，并促进可持续建筑。

目前再生混凝土的制备是将废弃混凝土经过粉碎清洗筛选后形成再生骨料，将再生骨料与新鲜的水泥、砂和水按一定比例混合搅拌，形成再生混凝土，而现有的搅拌设备在使用的过程中会由于其搅拌效果差，导致其均匀度不佳，且混合出来的再生混凝土易在混合设备内部结块，不仅造成原料的浪费，还会影响其下次使用；例如公开号为CN211250743U的中国专利，公开了一种再生混凝土搅拌设备，通过将搅拌叶的角度设为与搅拌轴径向存有夹角，使搅拌叶能更流畅的插入物料中，搅拌叶将物料抛起碰撞混合，搅拌效率更高，通过在盖板上设置清理机构，清理机构自动对混合室内部往复清洗，不需要占用额外的人工，清洗更方便；但由于其搅拌叶及搅拌轴等内部参与搅拌的结构过于复杂，死角较多，且在搅拌的过程中部分混凝土粘附在内壁上不易刮出，其在最终清理的时候依然存在清理不到位的现象，所以如何进行搅拌以及防止在搅拌过程中原料粘附内壁是搅拌设备要解决的重点。

为解决上述问题，为此，提出一种再生混凝土制备装置及其实施方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生混凝土制备装置及其实施方法，解决了背景技术中现有的搅拌设备搅拌效果差，且容易在混合设备内结块，清理不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生混凝土制备装置，包括外箱和活动设置在外箱内部的搅拌罐，所述搅拌罐呈球状，且内部设置有球状搅拌内腔室，所述外箱的内部固定设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在外箱内部的固定环，且固定环呈倾斜状设置，所述固定环位于搅拌罐的外部，所述搅拌机构还包括刮板，且刮板呈环状并贴合于搅拌罐的内腔，所述刮板的前后通过转动轴贯穿搅拌罐并向外延伸，且转动轴的另一端固定连接有滑块，所述固定环的内侧设置有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部；

所述搅拌罐的外部前后均活动安装有转动架，所述转动架的中部固定连接有转轴，两组所述的转动架通过转轴转动连接在外箱的内部前后，所述外箱的内部还设置有双头电机、摆动机构和传动机构，双头电机和摆动机构用于带动搅拌罐和转动架围绕转轴往复摆动，双头电机和传动机构用于带动搅拌罐在两组的转动架之间转动。

进一步地，所述搅拌罐的上下分别设置有进料口和出料口，所述出料口的下方设置有出料阀。

进一步地，所述进料口和出料口的外部均安装有轴承，转动架通过轴承与搅拌罐转动连接，转动架的一端还固定连接有活动轴。

进一步地，所述摆动机构包括固定连接在双头电机底部输出端的第一直齿轮，所述摆动机构还包括固定安装在进料口外缘的第二直齿轮，当搅拌罐中线倾斜并垂直与固定环水平面的时候，第一直齿轮与第二直齿轮啮合连接，所述第一直齿轮与第二直齿轮的传动比为4:3。

进一步地，所述摆动机构包括固定连接在双头电机顶部输出端的第一扇形齿轮，所述外箱的内部还转动连接有传动齿轮和第二扇形齿轮，其中传动齿轮与第二扇形齿轮固定连接，所述第一扇形齿轮与传动齿轮相对应。

进一步地，所述第一扇形齿轮外部齿的范围为其周长的四分之一，且第一扇形齿轮外部齿的数量与传动齿轮外侧齿数量相等。

进一步地，所述摆动机构还包括滑动连接在外箱内部的齿环，且齿环位于第二扇形齿轮的外侧，所述齿环的内部两侧均设置有与第二扇形齿轮相对应的齿位，所述齿环的前后均固定连接有活动架，所述活动架的另一端固定连接有活动板，所述活动板上设置有前后贯穿的活动槽，且活动轴的另一端活动设置在活动槽的内部。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种再生混凝土制备装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：首先将粉碎并清洗后的废弃混凝土骨料、新鲜水泥、砂石和水按照固定比例通过进料斗和进料口投入搅拌罐的内部；

S2：随后启动双头电机，双头电机通过摆动机构带动搅拌罐转动，搅拌罐和刮板转动时可让其物料在内部翻滚，随着双头电机带动第一扇形齿轮转动过程中，当第一扇形齿轮与传动齿轮啮合后，传动齿轮和第二扇形齿轮会带动齿环、活动架和活动板往复运动一个流程，致使转动架带动搅拌罐发生摆动，在摆动过程中刮板可对搅拌罐内壁清洗避免发生结块，当摆动一个流程后，搅拌罐接着转动，如此循环后一段时间后搅拌罐内部的物料混合均匀；

S3：在物料搅拌完成后，开启出料阀，在搅拌罐转动及摆动的作用下，物料依靠自重通过出料口排出，最终在出料斗处完成收集排出，至此完成全部使用步骤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种再生混凝土制备装置及其实施方法，通过双头电机带动第一扇形齿轮和第一直齿轮转动，第一直齿轮通过第二直齿轮带动搅拌罐转动，搅拌罐在转动的时候，由于搅拌罐的中线垂直于固定环的表面，所以搅拌罐转动时，刮板带动转动轴上的滑块在固定环内侧的滑槽内转动，此时搅拌罐和刮板的转动可使物料在其内部翻滚，在刮板作用下物料被提起，并在重力作用下下落，随着第一扇形齿轮与传动齿轮啮合，传动齿轮和第二扇形齿轮共同转动，使得齿环滑动，齿环通过活动架、活动板以及活动轴促使搅拌罐和转动架沿着转轴摆动，搅拌罐摆动时第二直齿轮与第一直齿轮脱离，在搅拌罐摆动的过程中刮板处于静止状态，刮板既可以对搅拌罐内壁进行清理，同时搅拌罐摆动过程中物料受到刮板的阻挡也能实现一定的翻滚，最终提升了搅拌的效果，同时在排料的过程中搅拌罐接着进行转动和摆动的交替，排料更加顺畅，排料完成后，搅拌罐内部方便冲洗清理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构拆分图；

图3为本发明的外箱结构示意图；

图4为本发明的搅拌罐、搅拌机构、双头电机、摆动机构和传动机构结构示意图；

图5为本发明的搅拌罐结构示意图；

图6为本发明的搅拌罐和搅拌机构结构爆炸图；

图7为本发明的双头电机、摆动机构和传动机构结构示意图；

图8为本发明的搅拌罐、搅拌机构、双头电机、摆动机构和传动机构状态变化图；

图9为本发明的搅拌罐、搅拌机构、双头电机、摆动机构和传动机构剖视角度状态变化图。

图中：1、外箱；11、进料斗；12、出料斗；2、搅拌罐；21、进料口；22、出料口；23、轴承；24、转动架；241、转轴；242、活动轴；25、出料阀；3、搅拌机构；31、固定环；311、滑槽；32、转动轴；321、滑块；33、刮板；4、双头电机；5、摆动机构；51、第一扇形齿轮；52、传动齿轮；53、第二扇形齿轮；54、齿环；541、齿位；55、活动架；56、活动板；561、活动槽；6、传动机构；61、第一直齿轮；62、第二直齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有的搅拌设备搅拌效果差，且容易在混合设备内结块，清理不便的技术问题，如图1-图9所示，提供以下优选技术方案：

一种再生混凝土制备装置，包括外箱1和活动设置在外箱1内部的搅拌罐2，搅拌罐2呈球状，且内部设置有球状搅拌内腔室，外箱1的内部固定设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括固定连接在外箱1内部的固定环31，且固定环31呈倾斜状设置，固定环31位于搅拌罐2的外部，搅拌机构3还包括刮板33，且刮板33呈环状并贴合于搅拌罐2的内腔，刮板33的前后通过转动轴32贯穿搅拌罐2并向外延伸，且转动轴32的另一端固定连接有滑块321，固定环31的内侧设置有滑槽311，滑块321滑动连接在滑槽311的内部；

搅拌罐2的外部前后均活动安装有转动架24，转动架24的中部固定连接有转轴241，两组的转动架24通过转轴241转动连接在外箱1的内部前后，外箱1的内部还设置有双头电机4、摆动机构5和传动机构6，双头电机4和摆动机构5用于带动搅拌罐2和转动架24围绕转轴241往复摆动，双头电机4和传动机构6用于带动搅拌罐2在两组的转动架24之间转动；

由于刮板33通过转动轴32转动在固定环31的内侧，当搅拌罐2中线与固定环31水平面垂直的时候，双头电机4和传动机构6可带动搅拌罐2在两组的转动架24内侧转动，搅拌罐2内部的刮板33跟随搅拌罐2转动，搅拌罐2内部物料可在出料口22和搅拌罐2转动的过程中翻滚物料，当双头电机4和摆动机构5带动搅拌罐2往复摆动的时候，固定状态的刮板33可对搅拌罐2内壁刮蹭避免发生结块。

搅拌罐2的上下分别设置有进料口21和出料口22，出料口22的下方设置有出料阀25。

进料口21和出料口22的外部均安装有轴承23，转动架24通过轴承23与搅拌罐2转动连接，转动架24的一端还固定连接有活动轴242。

摆动机构5包括固定连接在双头电机4底部输出端的第一直齿轮61，摆动机构5还包括固定安装在进料口21外缘的第二直齿轮62，当搅拌罐2中线倾斜并垂直与固定环31水平面的时候，第一直齿轮61与第二直齿轮62啮合连接，所述第一直齿轮61与第二直齿轮62的传动比为4:3，即第一直齿轮61的外部齿数量的四分之三等于第二直齿轮62的外部齿数量。

摆动机构5包括固定连接在双头电机4顶部输出端的第一扇形齿轮51，外箱1的内部还转动连接有传动齿轮52和第二扇形齿轮53，其中传动齿轮52与第二扇形齿轮53固定连接，第一扇形齿轮51与传动齿轮52相对应。

第一扇形齿轮51外部齿的范围为其周长的四分之一，且第一扇形齿轮51外部齿的数量与传动齿轮52外侧齿数量相等，当第一扇形齿轮51上的齿与传动齿轮52啮合的时候，双头电机4转动可带动传动齿轮52和第二扇形齿轮53转动一周。

摆动机构5还包括滑动连接在外箱1内部的齿环54，且齿环54位于第二扇形齿轮53的外侧，齿环54的内部两侧均设置有与第二扇形齿轮53相对应的齿位541，齿环54的前后均固定连接有活动架55，活动架55的另一端固定连接有活动板56，活动板56上设置有前后贯穿的活动槽561，且活动轴242的另一端活动设置在活动槽561的内部，第二扇形齿轮53转动一周的时候可带动齿环54往复运动一个行程，齿环54往复运动一个行程的时候通过活动架55和活动板56可带动转动架24和搅拌罐2摆动一个流程，当搅拌罐2摆动一个流程后，搅拌罐2中线与固定环31的平面垂直，此时第一扇形齿轮51不再与传动齿轮52啮合，第一直齿轮61与第二直齿轮62啮合，双头电机4可通过第一直齿轮61和第二直齿轮62带动搅拌罐2转动，即当第一扇形齿轮51与传动齿轮52处于不啮合状态的时候，第一扇形齿轮51转动四分之三圈的范围，如图8中左侧状态所示，第一直齿轮61与第二直齿轮62啮合，但由于第一直齿轮61外部齿数量的四分之三等于第二直齿轮62外部齿的数量，所以此时第一直齿轮61转动四分之三圈会带动第二直齿轮62进而带动整个搅拌罐2自转一周，自转一周后转动轴32与转轴241轴线重合，随后第一直齿轮61在转动剩余四分之一圈的过程中，第一扇形齿轮51恰好与传动齿轮52啮合，最终使搅拌罐2发生往复摆动一次。

具体的，如图8和图9左侧所示，初始状态下搅拌罐2为倾斜状态，搅拌罐2的中线垂直于固定环31的表面，搅拌罐2的中线为进料口21至出料口22之间的连线，此状态下，第一直齿轮61与第二直齿轮62处于啮合的状态，此时第一扇形齿轮51与传动齿轮52处于不啮合状态，双头电机4带动第一扇形齿轮51和第一直齿轮61转动的时候，第一直齿轮61通过第二直齿轮62带动搅拌罐2转动，搅拌罐2转动一周，搅拌罐2在转动的时候，由于搅拌罐2的中线垂直于固定环31的表面，所以搅拌罐2转动时，刮板33带动转动轴32上的滑块321在固定环31内侧的滑槽311内转动，此时搅拌罐2和刮板33的转动可使物料在其内部翻滚，在刮板33作用下物料被提起，并在重力作用下下落，随着第一扇形齿轮51与传动齿轮52啮合，传动齿轮52和第二扇形齿轮53共同转动，使得齿环54滑动，如图8和图9右侧所示，齿环54通过活动架55、活动板56以及活动轴242促使搅拌罐2和转动架24沿着转轴241摆动，搅拌罐2摆动时第二直齿轮62与第一直齿轮61脱离，在搅拌罐2摆动的过程中刮板33处于静止状态，刮板33既可以对搅拌罐2内壁进行清理，同时搅拌罐2摆动过程中物料受到刮板33的阻挡也能实现一定的翻滚，最终提升了搅拌的效果，同时在排料的过程中搅拌罐2接着进行转动和摆动的交替，排料更加顺畅，排料完成后，搅拌罐2内部方便冲洗清理。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种再生混凝土制备装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将粉碎并清洗后的废弃混凝土骨料、新鲜水泥、砂石和水按照固定比例通过进料斗11和进料口21投入搅拌罐2的内部；

步骤二：随后启动双头电机4，双头电机4通过摆动机构5带动搅拌罐2转动，搅拌罐2和刮板33转动时可让其物料在内部翻滚，随着双头电机4带动第一扇形齿轮51转动过程中，当第一扇形齿轮51与传动齿轮52啮合后，传动齿轮52和第二扇形齿轮53会带动齿环54、活动架55和活动板56往复运动一个流程，致使转动架24带动搅拌罐2发生摆动，在摆动过程中刮板33可对搅拌罐2内壁清洗避免发生结块，当摆动一个流程后，搅拌罐2接着转动，如此循环后一段时间后搅拌罐2内部的物料混合均匀；

步骤三：在物料搅拌完成后，开启出料阀25，在搅拌罐2转动及摆动的作用下，物料依靠自重通过出料口22排出，最终在出料斗12处完成收集排出，至此完成全部使用步骤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种再生混凝土制备装置，包括外箱（1）和活动设置在外箱（1）内部的搅拌罐（2），其特征在于：所述搅拌罐（2）呈球状，且内部设置有球状搅拌内腔室，所述外箱（1）的内部固定设置有搅拌机构（3），所述搅拌机构（3）包括固定连接在外箱（1）内部的固定环（31），且固定环（31）呈倾斜状设置，所述固定环（31）位于搅拌罐（2）的外部，所述搅拌机构（3）还包括刮板（33），且刮板（33）呈环状并贴合于搅拌罐（2）的内腔，所述刮板（33）的前后通过转动轴（32）贯穿搅拌罐（2）并向外延伸，且转动轴（32）的另一端固定连接有滑块（321），所述固定环（31）的内侧设置有滑槽（311），所述滑块（321）滑动连接在滑槽（311）的内部；

所述搅拌罐（2）的外部前后均活动安装有转动架（24），所述转动架（24）的中部固定连接有转轴（241），两组所述的转动架（24）通过转轴（241）转动连接在外箱（1）的内部前后，所述外箱（1）的内部还设置有双头电机（4）、摆动机构（5）和传动机构（6），双头电机（4）和摆动机构（5）用于带动搅拌罐（2）和转动架（24）围绕转轴（241）往复摆动，双头电机（4）和传动机构（6）用于带动搅拌罐（2）在两组的转动架（24）之间转动；

所述搅拌罐（2）的上下分别设置有进料口（21）和出料口（22），所述摆动机构（5）包括固定连接在双头电机（4）底部输出端的第一直齿轮（61），所述摆动机构（5）还包括固定安装在进料口（21）外缘的第二直齿轮（62），当搅拌罐（2）中线倾斜并垂直与固定环（31）水平面的时候，第一直齿轮（61）与第二直齿轮（62）啮合连接，所述第一直齿轮（61）与第二直齿轮（62）的传动比为4:3，即第一直齿轮（61）的外部齿数量的四分之三等于第二直齿轮（62）的外部齿数量；

所述摆动机构（5）包括固定连接在双头电机（4）顶部输出端的第一扇形齿轮（51），所述外箱（1）的内部还转动连接有传动齿轮（52）和第二扇形齿轮（53），其中传动齿轮（52）与第二扇形齿轮（53）固定连接，所述第一扇形齿轮（51）与传动齿轮（52）相对应；

所述摆动机构（5）还包括滑动连接在外箱（1）内部的齿环（54），且齿环（54）位于第二扇形齿轮（53）的外侧，所述齿环（54）的内部两侧均设置有与第二扇形齿轮（53）相对应的齿位（541），所述齿环（54）的前后均固定连接有活动架（55），所述活动架（55）的另一端固定连接有活动板（56），所述活动板（56）上设置有前后贯穿的活动槽（561），且活动轴（242）的另一端活动设置在活动槽（561）的内部。

2.如权利要求1所述的一种再生混凝土制备装置，其特征在于：所述出料口（22）的下方设置有出料阀（25）。

3.如权利要求2所述的一种再生混凝土制备装置，其特征在于：所述进料口（21）和出料口（22）的外部均安装有轴承（23），转动架（24）通过轴承（23）与搅拌罐（2）转动连接，转动架（24）的一端还固定连接有活动轴（242）。

4.如权利要求3所述的一种再生混凝土制备装置，其特征在于：所述第一扇形齿轮（51）外部齿的范围为其周长的四分之一，且第一扇形齿轮（51）外部齿的数量与传动齿轮（52）外侧齿数量相等。

5.一种如权利要求4所述的再生混凝土制备装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先将粉碎并清洗后的废弃混凝土骨料、新鲜水泥、砂石和水按照固定比例通过进料斗（11）和进料口（21）投入搅拌罐（2）的内部；

S2：随后启动双头电机（4），双头电机（4）通过摆动机构（5）带动搅拌罐（2）转动，搅拌罐（2）和刮板（33）转动时可让其物料在内部翻滚，随着双头电机（4）带动第一扇形齿轮（51）转动过程中，当第一扇形齿轮（51）与传动齿轮（52）啮合后，传动齿轮（52）和第二扇形齿轮（53）会带动齿环（54）、活动架（55）和活动板（56）往复运动一个流程，致使转动架（24）带动搅拌罐（2）发生摆动，在摆动过程中刮板（33）可对搅拌罐（2）内壁清洗避免发生结块，当摆动一个流程后，搅拌罐（2）接着转动，如此循环后一段时间后搅拌罐（2）内部的物料混合均匀；

S3：在物料搅拌完成后，开启出料阀（25），在搅拌罐（2）转动及摆动的作用下，物料依靠自重通过出料口（22）排出，最终在出料斗（12）处完成收集排出，至此完成全部使用步骤。